CN112144035A - 一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置,包括固定在地面上的支架,支架的两侧地面上对称安装有放卷架和收卷架,支架和收卷架之间设有蒸镀机,两个支架之间共同安装有若干组传送辊,两个支架之间共同连接有两端均开口的清理箱,清理箱对应放卷架和收卷架的两侧箱壁上均开设有进料口和出料口,清理箱内安装有两组清理装置,任意一组清理装置均包括载物架,载物架的两端均固定连接有滑杆,两根滑杆远离载物架一端均穿过支架的架壁并向外延伸,两个载物架相向的一侧均开设有放置槽。本发明对薄膜在蒸镀加工前将表面的污渍清理干净,提高产品的合格率,降低生产所需的成本。

Description

一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置
技术领域
本发明涉及金属化薄膜加工技术领域,尤其涉及一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置。
背景技术
用于制作电容器用的金属化薄膜都是先用透明的膜作为原料,利用蒸镀机上进行蒸镀金属层。
经检索,中国专利授权号为CN106947953A的专利,公开了一种电容器用金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置,包括传动机体,所述传动机体上从上到下依次设有固定板和屏蔽带调节架,所述固定板上依次设有上料机构、缠绕蒸镀辊和收料机构;所述屏蔽带调节架的两侧依次设有若干个屏蔽带支撑轴,其中若干个屏蔽带依次缠绕固定在所述屏蔽带支撑轴上;其中所述上料机构上的上料轴和所述收料机构上的收料轴均分布固定在支撑臂板上;每个所述支撑臂板固定在固定板的横梁上;所述屏蔽带调节架内垂直设有支撑板,所述支撑板的两端均设有调节臂,所述调节臂的一端与弹簧连接固定且另一端连接补偿片。上述专利中的一种电容器用金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置存在以下不足:薄膜由放卷架送入蒸镀机内,需要对薄膜进行清理,去除表面的灰尘颗粒,避免影响成品的质量,但上述专利中对薄膜的清理较为简单,不能清理薄膜表面较为顽固的污渍,不干净的薄膜经加工后会降低产品的合格率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中薄膜在蒸镀前不能将表面的污渍清理干净,导致加工后的产品质量较差,而提出的一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置,包括固定在地面上的支架,所述支架的两侧地面上对称安装有放卷架和收卷架,所述支架和收卷架之间设有蒸镀机,两个所述支架之间共同安装有若干组传送辊,两个所述支架之间共同连接有两端均开口的清理箱,所述清理箱对应放卷架和收卷架的两侧箱壁上均开设有进料口和出料口,所述清理箱内安装有两组清理装置,任意一组所述清理装置均包括载物架,所述载物架的两端均固定连接有滑杆,两根所述滑杆远离载物架一端均穿过支架的架壁并向外延伸,两个所述载物架相向的一侧均开设有放置槽,所述放置槽两侧槽壁上均通过连接机构共同连接有刮板,所述刮板远离放置槽槽底的一端穿过放置槽的槽口并向外延伸,两个所述刮板相向的一端均固定连接有刷毛,位于同侧两个所述滑杆之间的支架上固定连接有电机,所述电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杠,所述往复丝杠的杆壁上螺纹连接有螺母,所述螺母的环形侧壁上对称固定连接有推杆,两个所述推杆远离螺母一端均固定连接在相邻的滑杆杆壁上,所述清理箱的上下箱壁上均固定安装有吸尘机。
优选的,所述连接机构包括卡槽,所述卡槽开设在刮板靠近支架一端的板壁上,所述放置槽靠近卡槽的一侧槽壁上开设有抵槽,所述抵槽内设有卡杆,所述卡杆的杆壁上固定套接有托板,所述托板靠近抵槽槽底的一端固定连接有弹簧,所述弹簧远离托板的一端固定连接在抵槽的槽底,所述弹簧套设在卡杆的杆壁上,所述卡杆远离抵槽槽底的一端穿过抵槽槽口并向外延伸去,且延伸至对应的卡槽槽内,所述卡杆远离卡槽一端贯穿抵槽的槽底并向外延伸。
优选的,所述清理箱顶端和底端内壁上均对称开设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有限位杆,所述限位杆远离限位槽的槽底一端穿过限位槽的槽口并向外延伸,且固定连接在载物架的对应架壁上。
优选的,所述支架的底端固定连接有缓冲垫。
优选的,所述卡杆远离卡槽的一端固定连接有操作杆,所述操作杆的杆壁上设有防滑纹。
优选的,所述支架远离电机一侧且对应两个滑杆的位置对称连接有保护罩,两个所述滑杆远离载物架的一端分别位于相应的保护罩内。
与现有技术相比,本发明提供了一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置,具备以下有益效果:
1、该结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置,通过设置支架、放卷架、收卷架、清理箱、载物架、滑杆、放置槽、刮板、电机、往复丝杠、螺母、推杆、吸尘机和蒸镀机,先将薄膜由放卷架经多组传送辊送入清理箱内,再由清理箱经传送辊送入蒸镀机内加工在由收卷架进行收卷,开启机器,装置开始工作,薄膜开始运动,电机带动往复丝杠转动,因螺母的侧壁上通过推杆连接有滑杆,即往复丝杠转动,螺母在往复丝杠上做往返运动,螺母带动两个推杆推动滑杆运动,滑杆带动载物架上的刮板和刷毛往返移动,上下两侧的刷毛对薄膜的两侧进行刮擦,将薄膜上的污渍清理出表面,在由吸尘机将灰尘吸走,对薄膜进行清理,提高薄膜制成成品的合格率,降低生产所需的成本。
2、该结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置,通过设置卡槽、抵槽、卡杆、托板和弹簧,当需要对刷毛进行清理时,拉动卡杆,卡杆向远离卡槽槽底的一端移动,卡杆带动托板压缩弹簧,当卡杆脱离卡槽后,将刮板从放置槽内取出,对刷毛进行清理,提高装置运行的稳定性,使刷毛时刻保持较为干净的状态。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明对薄膜在蒸镀加工前将表面的污渍清理干净,提高产品的合格率,降低生产所需的成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置的清理箱内部结构示意图;
图3为图2中的A部分放大图。
图中:1支架、2放卷架、3收卷架、4清理箱、5载物架、6滑杆、7放置槽、8刮板、9电机、10往复丝杠、11螺母、12推杆、13吸尘机、14卡槽、15抵槽、16卡杆、17托板、18弹簧、19限位槽、20限位杆、21操作杆、22保护罩、23蒸镀机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3,一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置,包括固定在地面上的支架1,支架1的两侧地面上对称安装有放卷架2和收卷架3,支架1和收卷架3之间设有蒸镀机23,两个支架1之间共同安装有若干组传送辊,两个支架1之间共同连接有两端均开口的清理箱4,清理箱4对应放卷架2和收卷架3的两侧箱壁上均开设有进料口和出料口,清理箱4内安装有两组清理装置,任意一组清理装置均包括载物架5,载物架5的两端均固定连接有滑杆6,两根滑杆6远离载物架5一端均穿过支架1的架壁并向外延伸,两个载物架5相向的一侧均开设有放置槽7,放置槽7两侧槽壁上均通过连接机构共同连接有刮板8,刮板8远离放置槽7槽底的一端穿过放置槽7的槽口并向外延伸,两个刮板8相向的一端均固定连接有刷毛,位于同侧两个滑杆6之间的支架1上固定连接有电机9,电机9的输出端通过联轴器连接有往复丝杠10,往复丝杠10的杆壁上螺纹连接有螺母11,螺母11的环形侧壁上对称固定连接有推杆12,两个推杆12远离螺母11一端均固定连接在相邻的滑杆6杆壁上,清理箱4的上下箱壁上均固定安装有吸尘机13,先将薄膜由放卷架2经多组传送辊送入清理箱4内,再由清理箱4经传送辊送入蒸镀机23内加工在由收卷架3进行收卷,开启机器,装置开始工作,薄膜开始运动,电机9带动往复丝杠10转动,因螺母11的侧壁上通过推杆12连接有滑杆6,即往复丝杠10转动,螺母11在往复丝杠10上做往返运动,螺母11带动两个推杆12推动滑杆6运动,滑杆6带动载物架5上的刮板8和刷毛往返移动,上下两侧的刷毛对薄膜的两侧进行刮擦,将薄膜上的污渍清理出表面,在由吸尘机13将灰尘吸走,对薄膜进行清理,提高薄膜制成成品的合格率,降低生产所需的成本。
连接机构包括卡槽14,卡槽14开设在刮板8靠近支架1一端的板壁上,放置槽7靠近卡槽14的一侧槽壁上开设有抵槽15,抵槽15内设有卡杆16,卡杆16的杆壁上固定套接有托板17,托板17靠近抵槽15槽底的一端固定连接有弹簧18,弹簧18远离托板的一端固定连接在抵槽15的槽底,弹簧18套设在卡杆16的杆壁上,卡杆16远离抵槽15槽底的一端穿过抵槽15槽口并向外延伸去,且延伸至对应的卡槽14槽内,卡杆16远离卡槽14一端贯穿抵槽15的槽底并向外延伸,当需要对刷毛进行清理时,拉动卡杆16,卡杆16向远离卡槽14槽底的一端移动,卡杆16带动托板17压缩弹簧18,当卡杆16脱离卡槽14后,将刮板8从放置槽7内取出,对刷毛进行清理,提高装置运行的稳定性,使刷毛时刻保持较为干净的状态。
清理箱4顶端和底端内壁上均对称开设有限位槽19,限位槽19内滑动连接有限位杆20,限位杆20远离限位槽19的槽底一端穿过限位槽19的槽口并向外延伸,且固定连接在载物架5的对应架壁上,限制载物架5的移动范围。
支架1的底端固定连接有缓冲垫,对支架1进行缓冲。
卡杆16远离卡槽14的一端固定连接有操作杆21,操作杆21的杆壁上设有防滑纹,方便拉动卡杆16。
支架1远离电机9一侧且对应两个滑杆6的位置对称连接有保护罩22,两个滑杆6远离载物架5的一端分别位于相应的保护罩22内,避免滑杆6对工人造成伤害。
本发明中,先将薄膜由放卷架2经多组传送辊送入清理箱4内,再由清理箱4经传送辊送入蒸镀机23内加工在由收卷架3进行收卷,开启机器,装置开始工作,薄膜开始运动,电机9带动往复丝杠10转动,因螺母11的侧壁上通过推杆12连接有滑杆6,即往复丝杠10转动,螺母11在往复丝杠10上做往返运动,螺母11带动两个推杆12推动滑杆6运动,滑杆6带动载物架5上的刮板8和刷毛往返移动,上下两侧的刷毛对薄膜的两侧进行刮擦,将薄膜上的污渍清理出表面,在由吸尘机13将灰尘吸走,对薄膜进行清理,提高薄膜制成成品的合格率,降低生产所需的成本;当需要对刷毛进行清理时,拉动卡杆16,卡杆16向远离卡槽14槽底的一端移动,卡杆16带动托板17压缩弹簧18,当卡杆16脱离卡槽14后,将刮板8从放置槽7内取出,对刷毛进行清理,提高装置运行的稳定性,使刷毛时刻保持较为干净的状态。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置,包括固定在地面上的支架(1),其特征在于,所述支架(1)的两侧地面上对称安装有放卷架(2)和收卷架(3),所述支架(1)和收卷架(3)之间设有蒸镀机(23),两个所述支架(1)之间共同安装有若干组传送辊,两个所述支架(1)之间共同连接有两端均开口的清理箱(4),所述清理箱(4)对应放卷架(2)和收卷架(3)的两侧箱壁上均开设有进料口和出料口,所述清理箱(4)内安装有两组清理装置,任意一组所述清理装置均包括载物架(5),所述载物架(5)的两端均固定连接有滑杆(6),两根所述滑杆(6)远离载物架(5)一端均穿过支架(1)的架壁并向外延伸,两个所述载物架(5)相向的一侧均开设有放置槽(7),所述放置槽(7)两侧槽壁上均通过连接机构共同连接有刮板(8),所述刮板(8)远离放置槽(7)槽底的一端穿过放置槽(7)的槽口并向外延伸,两个所述刮板(8)相向的一端均固定连接有刷毛,位于同侧两个所述滑杆(6)之间的支架(1)上固定连接有电机(9),所述电机(9)的输出端通过联轴器连接有往复丝杠(10),所述往复丝杠(10)的杆壁上螺纹连接有螺母(11),所述螺母(11)的环形侧壁上对称固定连接有推杆(12),两个所述推杆(12)远离螺母(11)一端均固定连接在相邻的滑杆(6)杆壁上,所述清理箱(4)的上下箱壁上均固定安装有吸尘机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置,其特征在于,所述连接机构包括卡槽(14),所述卡槽(14)开设在刮板(8)靠近支架(1)一端的板壁上,所述放置槽(7)靠近卡槽(14)的一侧槽壁上开设有抵槽(15),所述抵槽(15)内设有卡杆(16),所述卡杆(16)的杆壁上固定套接有托板(17),所述托板(17)靠近抵槽(15)槽底的一端固定连接有弹簧(18),所述弹簧(18)远离托板的一端固定连接在抵槽(15)的槽底,所述弹簧(18)套设在卡杆(16)的杆壁上,所述卡杆(16)远离抵槽(15)槽底的一端穿过抵槽(15)槽口并向外延伸去,且延伸至对应的卡槽(14)槽内,所述卡杆(16)远离卡槽(14)一端贯穿抵槽(15)的槽底并向外延伸。
3.根据权利要求1所述的一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置,其特征在于,所述清理箱(4)顶端和底端内壁上均对称开设有限位槽(19),所述限位槽(19)内滑动连接有限位杆(20),所述限位杆(20)远离限位槽(19)的槽底一端穿过限位槽(19)的槽口并向外延伸,且固定连接在载物架(5)的对应架壁上。
4.根据权利要求1所述的一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置,其特征在于,所述支架(1)的底端固定连接有缓冲垫。
5.根据权利要求2所述的一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置,其特征在于,所述卡杆(16)远离卡槽(14)的一端固定连接有操作杆(21),所述操作杆(21)的杆壁上设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种结构稳固的金属化薄膜蒸镀加工分布传送装置,其特征在于,所述支架(1)远离电机(9)一侧且对应两个滑杆(6)的位置对称连接有保护罩(22),两个所述滑杆(6)远离载物架(5)的一端分别位于相应的保护罩(22)内。
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CN115747711A (zh) * 2022-11-18 2023-03-07 江门市兆业科技有限公司 一种避免温度骤降的金属化薄膜镀膜机
CN115747711B (zh) * 2022-11-18 2024-03-29 江门市兆业科技有限公司 一种避免温度骤变的金属化薄膜镀膜机

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