CN112143875A - 一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法和系统。该方法包括：上下料区域的待处理钢带最大速度计算步骤，根据酸洗线中，上料区域的预设加速度、工艺处理区域的预设工艺处理速度、待处理钢带的长度、下料区域的预设减速度、以及上料区域中待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算待处理钢带在上料区域的最大速度和下料区域的最大速度；其中，下料区域的预设减速度和上料区域的预设加速度的数值相等；变频器的参数修正步骤，根据上料区域的最大速度和下料区域的最大速度，对酸洗线中变频器的参数进行修正，其中，变频器用于对上料区域的电机和下料区域的电机进行变频调速，以使酸洗线能够按照预设工艺处理速度进行生产。
Description
技术领域
本申请属于不锈钢板材生成技术领域，特别涉及一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法和系统。
背景技术
酸洗线是钢铁冶金的一个工艺流程，目的是去除钢带上的氧化皮，得到表面清洁的带钢，以对钢带进行进一步轧制。其工艺流程通常包括：上料、工艺处理(主要包括开卷、焊接、酸洗、钝化、切断等)、下料三大部分。
在目前的不锈钢退火酸洗线中，酸洗线中的电机通常是以额定转速运转，当进行薄料生产时，随着生产的钢带厚度的变小，电机达到额定转速后，速度不能再继续提高，致使生产线的产能得不到释放。
发明内容
本申请的目的在于提供一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法和系统，用以解决上述现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
本申请实施例提供一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法包括：上下料区域的待处理钢带最大速度计算步骤，根据所述酸洗线中，上料区域的预设加速度、工艺处理区域的预设工艺处理速度、待处理钢带的长度、下料区域的预设减速度、以及所述上料区域中所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度；其中，所述下料区域的预设减速度和所述上料区域的预设加速度的数值相等；变频器的参数修正步骤，根据所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中变频器的参数进行修正，其中，所述变频器用于对所述上料区域的电机和所述下料区域的电机进行变频调速，以使所述酸洗线能够按照所述预设工艺处理速度进行生产。
可选地，在本申请的任一实施例中，所述上下料区域的待处理钢带最大速度计算步骤中，包括：根据所述工艺处理区域的预设工艺处理速度、以及所述待处理钢带的长度，计算所述待处理钢带的生产时间，其中，所述生产时间表征所述待处理钢带从开始进入所述上料区域到离开所述下料区域的时间；根据所述待处理钢带的生产时间、所述上料区域的预设加速度、所述下料区域的预设减速度以及所述上料区域所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度。
可选地，在本申请的任一实施例中，所述变频器的参数修正步骤包括：根据所述上料区域的最大速度，对所述酸洗线中所述上料区域的变频器的输出频率进行调整，以对所述上料区域的电机进行变频调速；根据所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中所述下料区域的变频器的输出频率进行调整，以对所述下料区域的电机进行变频调速。
可选地，在本申请的任一实施例中，所述上料区域的电机变频调速范围为大于50赫兹且小于100赫兹；所述下料区域的电机变频调速范围为大于50赫兹且小于100赫兹。
可选地，在本申请的任一实施例中，在所述变频器的参数修正步骤之后，还包括：待处理钢带在上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量计算步骤，根据所述头尾焊接时间、所述上料区域的预设加速度、以及所述预设工艺处理速度，计算所述待处理钢带在所述上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量。
可选地，在本申请的任一实施例中，在所述入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量计算步骤之后，还包括：根据所述待处理钢带在所述上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量、以及所述入口活套轨道的层数，计算所述入口活套轨道的安全长度。
可选地，在本申请的任一实施例中，在所述变频器的参数修正步骤之后，还包括：待处理钢带在下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量计算步骤，根据所述头尾焊接时间、所述下料区域的预设减速度、以及所述预设工艺处理速度，计算所述待处理钢带在所述下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量。
可选地，在本申请的任一实施例中，在所述出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量计算步骤之后，还包括：根据所述待处理钢带在所述下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量、以及所述出口活套轨道的层数，计算所述出口活套轨道的安全长度。
可选地，在本申请的任一实施例中，在所述变频器的参数修正步骤之后，还包括：根据所述上料区域的最大速度，对所述上料区域的电机的轴承润滑周期进行调整；以及根据所述下料区域的最大速度，对所述下料区域的电机的轴承润滑周期进行调整。
可选地，在本申请的任一实施例中，在所述变频器的参数修正步骤之后，还包括：根据所述上料区域的最大速度设定所述上料区域的安全速度；以及根据所述下料区域的最大速度设定所述下料区域的安全速度；其中，所述上料区域的安全速度大于所述上料区域的最大速度，所述下料区域的安全速度大于所述下料区域的最大速度。
本申请实施例还提供一种不锈钢板材退火酸洗线提速系统，所述系统应用于不锈钢板材退火酸洗线上，所述不锈钢板材退火酸洗线采用上述任一实施例所述的不锈钢板材退火酸洗线提速方法进行生产。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本申请实施例提供的不锈钢板材退火酸洗线提速方法，根据上料区域的预设加速度、工艺处理区域的预设工艺处理速度、待处理钢带的长度、下料区域的预设减速度、以及所述上料区域所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度；进而，再根据上料区域的最大速度和下料区域的最大速度对变频器参数进行调节，使上料区域的电机和下料区域的电机可以进行变频调速；在进行薄料生产时，随着生产钢带厚度的减小，使工艺处理区域的速度可以得以提升，使不锈钢板材退火酸洗线的产能得到释放，提高不锈钢板材退火酸洗线的生产效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：
图1为本申请的一些实施例提供的不锈钢退火酸洗线提速方法中上料区域的最大速度以及下料区域的最大速度的匹配示意图；
图2为根据本申请的一些实施例提供的不锈钢板材退火酸洗线提速方法的流程示意图；
图3为根据本申请的一些实施例提供的不锈钢板材退火酸洗线提速方法中步骤S101的流程示意图；
图4为根据本申请的一些实施例提供的不锈钢板材退火酸洗线提速方法中步骤S102的流程示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
图1为本申请的一些实施例提供的不锈钢退火酸洗线提速方法中上料区域的最大速度以及下料区域的最大速度的匹配示意图；如图1所示坐标系中，横坐标表示时间(单位为秒(s))，纵坐标表示速度(单位为米/分钟(m/min))；第一曲线表示上料区域待处理钢带的速度随时间的变化，第二曲线表示下料区域待处理钢带的速度随时间的变化，第三曲线表示工艺处理区域待处理钢带的速度随时间的变化。其中，工艺处理区域待处理钢带的工艺处理速度(V)与待处理钢带厚度(T)相关，具体的，工艺处理区域待处理钢带的最大速度与待处理钢带厚度的乘积(TV)为恒定值，且该恒定值由不锈钢退火酸洗线中退火炉的能力决定。比如，不锈钢退火酸洗线中TV值等于150，即TV＝150，工艺处理速度(V)最大为200米/分钟(m/min)时，待处理的钢带厚度小于等于0.75毫米(T＝150/V＝150/200＝0.75)。当工艺处理区域待处理钢带的厚度(T)较大时，工艺处理区域待处理钢带的工艺处理速度(V)就变小，该酸洗线一定时间内的产能就小；当工艺处理区域待处理钢带的厚度(T)较小时，工艺处理区域待处理钢带的工艺处理速度(V)就变大，该酸洗线在一定时间内的产能就大。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，工艺处理速度通过TV值与待处理钢带厚度的比值确定。当工艺处理区域的预设工艺处理速度(V)最大为220米/分钟时，如果待处理钢带厚度小于0.75毫米，随着待处理钢带厚度的逐步减小，当待处理钢带厚度小于0.6818毫米(T＝150/220≈0.6818)，达到最大工艺处理速度220米/分钟。此时，工艺处理速度被限制继续上升，相比于工艺处理速度最大为200米/分钟，工艺处理速度提高至220米/分钟，该酸洗线在一定时间内的产能得以提升，即薄板的生产产量得以提高。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请实施例中，在利用该酸洗线进行薄料生产时，根据工艺处理区域的工艺处理速度(V)，上料区域的预设加速度(a1)、待处理钢带的长度(Lcoil)、下料区域的预设减速度(a2)、以及上料区域待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间(t3)，对待处理钢带在上料区域的最大速度(Ve1)和下料区域的最大速度(Ve2)进行匹配。通常，待处理钢带在上料区域的最大速度(Ve1)和下料区域的最大速度(Ve2)相等。其中，下料区域的预设减速度(a2)和上料区域的预设加速度(a1)的数值相等，均是由酸洗线中，在可编程逻辑控制器上设定后，发送给变频器，以由变频器控制电机按相应的预设减速度(a2)和预设加速度(a1)运行。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请实施例中，上料区域的速度由零增加上料区域的最大速度(Ve1)的时间定义为t1，下料区域的速度由下料区域的最大速度(Ve2)降低至零的时间定义为t2。将待处理钢带的生产时间定义为Tcoi，其中，对待处理钢带进行处理时，速度从零加速至工艺处理区域的工艺处理速度的时间定义为t4。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请实施例中，酸洗线在工作时，上料区域的速度变化可以认为是由匀加速直线运动、匀速直线运动和匀减速直线运动构成；下料区域的速度变化同样也可以认为是由匀加速直线运动、匀速直线运动和匀减速直线运动构成；工艺处理区域的工艺处理速度的变化则可以认为是匀速直线运动。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
图2为根据本申请的一些实施例提供的不锈钢板材退火酸洗线提速方法的流程示意图；如图2所示，该方法包括：
步骤S101、根据所述酸洗线中，上料区域的预设加速度、工艺处理区域的预设工艺处理速度、待处理钢带的长度、下料区域的预设减速度、以及所述上料区域所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度；其中，所述下料区域的预设减速度和所述上料区域的预设加速度的数值相等；
在本申请实施例中，工艺处理区域的预设工艺处理速度是酸洗线中，待处理钢带进行处理的目标速度，酸洗线按照该速度进行工作时，可以使酸洗线的产能得到最大程度的释放。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，将酸洗线中，下料区域的预设减速度和上料区域的预设加速度设定为相同值，可以是酸洗线运行时待处理钢带的进料速度与出料速度相同，保持酸洗线运行时的稳定。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间指的是一待处理钢带将要处理完时，在上料区域的一端与另一即将进入上料区域的待处理钢带的一端的焊接时间。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
图3为根据本申请的一些实施例提供的不锈钢板材退火酸洗线提速方法中步骤S101的流程示意图；如图3所示，所述根据所述酸洗线中，上料区域的预设加速度、工艺处理区域的预设工艺处理速度、待处理钢带的长度、下料区域的预设减速度、以及所述上料区域中所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度，包括：
步骤S111、根据所述工艺处理区域的预设工艺处理速度、以及所述待处理钢带的长度，计算所述待处理钢带的生产时间，其中，所述生产时间表征所述待处理钢带从开始进入所述上料区域到离开所述下料区域的时间；
在本申请实施例中，在根据工艺处理区域的预设工艺处理速度(V)、以及待处理钢带的长度(Lcoil)，计算待处理钢带的生产时间(Tcoi)时，待处理钢带在工艺处理区域是按照最大产能、不间断的以预设工艺处理速度(V)进行连续处理，因而，每一待处理钢带的生产时间(Tcoi)等于该待处理钢带的长度(Lcoil)与预设工艺处理速度(V)的比值。比如，待处理钢带的长度(Lcoil)为3200米时，在工艺处理区域的预设工艺处理速度(V)为220米/分钟，可以得到该待处理钢带的生产时间(Tcoi)大概为14.545分钟。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
步骤S121、根据所述待处理钢带的生产时间、所述上料区域的预设加速度、所述下料区域的预设减速度以及所述上料区域中所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度。
在本申请实施例中，上料区域的预设加速度为a1，上料区域的速度由零增加至上料区域的最大速度(Ve1)为匀加速直线运动，因而，可得出上料区域的速度由零增加至上料区域的最大速度(Ve1)的时间t1(其中，t1＝Ve1/a1)。同样的道理，可以得到下料区域的速度由下料区域的最大速度(Ve2)降低至零的时间t2(其中，t2＝Ve2/a2)。又因为待处理钢带在上料区域的最大速度(Ve1)和下料区域的最大速度(Ve2)相等，下料区域的预设减速度(a2)和上料区域的预设加速度(a1)的数值相等，因而，上料区域的速度由零增加上料区域的最大速度(Ve1)的时间t1，与下料区域的速度由下料区域的最大速度(Ve2)降低至零的时间t2相等。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，因为待处理钢带的长度(Lcoil)等于第一曲线所围成的图形的面积，所以待处理钢带的长度(Lcoil)可有下述公式(1)得到。
在通过可编程控制器设定了上料区域的预设加速度(a1)后，即可对上料区域的最大速度(Ve1)进行匹配。比如，设定上料区域的预设加速度a1为0.3778米/(秒*秒)，在处理钢带的长度(Lcoil)为3200米时，在工艺处理区域的预设工艺处理速度(V)为220米/分钟，该待处理钢带的生产时间(Tcoi)大概为14.545分钟(Lcoil/V＝3200米/220(米/分钟)≈14.545分钟)，根据上述公式(1)可以得到上料区域的最大速度Ve1大约为346米/分钟。同样的道理，可以得到下料区域的最大速度Ve2(约为346米/分钟)。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
步骤S102、根据所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中变频器的参数进行修正，其中，所述变频器用于对所述上料区域的电机和所述下料区域的电机进行变频调速，以使所述酸洗线能够按照所述预设工艺处理速度进行生产。
在本申请实施例中，在酸洗线中，通过变频器与上料区域的电机、下料区域的电机分别进行连接控制，通过对变频器的频率进行修正，改变电机(上料区域的电机、下料区域的电机)的供电频率，达到对电机进行调速的目的。籍此，在进行薄料生产时，随着生产钢带厚度的减小，使工艺处理区域的速度可以得以提升，使不锈钢板材退火酸洗线的产能得到释放，提高不锈钢板材退火酸洗线的生产效率。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，在酸洗线中可以通过一个变频器实现对上料区域的电机、下料区域的电机的同时控制，也可以通过多个变频器分别对上料区域的电机、下料区域的电机进行独立控制。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请实施例中，所述上料区域的电机变频调速范围为大于50赫兹且小于100赫兹；所述下料区域的电机变频调速范围为大于50赫兹且小于100赫兹。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
图4为根据本申请的一些实施例提供的不锈钢板材退火酸洗线提速方法中步骤S102的流程示意图；如图4所示，所述根据所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中变频器的参数进行修正，包括：
步骤S112、根据所述上料区域的最大速度，对所述酸洗线中所述上料区域的变频器的频率进行调整，以对所述上料区域的电机进行变频调速；
本申请实施例中，在酸洗线上，通过单独的变频器对上料区域的电机进行变频控制，实现对上料区域电机的变频调速。其中，变频器的输出频率与上料区域电机的转速成正比，即变频器的输出频率越高，上料区域电机的转速越高。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请实施例中，变频器可以采用正弦脉宽调制控制、电压空间矢量控制、直接转矩控制等方式实现对电机的变频控制。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
步骤S122、根据所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中所述下料区域的变频器的输出频率进行调整，以对所述下料区域的电机进行变频调速。
在本申请实施例中，通过下料区域的变频器对下料区域的电机进行变频调速的流程，可参见上述步骤S112中上料区域的变频器对上料区域的电机进行变频调速的流程。下料区域的变频器对下料区域的电机进行变频控制的方式，可参见上述步骤S112中上料区域的变频器对上料区域的电机进行变频控制的方式。在此不再一一赘述。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，步骤S112与步骤S122之间不存在前后时序关系，可以先执行步骤S112，再执行步骤S122；也可以先执行步骤S122，再执行步骤S112；或者，同时执行步骤S112和步骤S122。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在一些可选实施例中，在所述根据所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中变频器的参数进行修正之后，还包括：根据所述头尾焊接时间、所述上料区域的预设加速度、以及所述预设工艺处理速度，计算所述待处理钢带在所述上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，通过计算待处理钢带在上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量，使酸洗线上，入口活套处待处理钢带的最小长度，大于待处理钢带在上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量，确保酸洗线工作时的连续性，提高酸洗线的生成质量。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，待处理钢带在上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量等于待处理钢带进行处理时，速度从零加速至待处理工艺处理区域的工艺处理速度时，对应第一曲线与第三曲线围成的面积。因而待处理钢带在上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量(用L1表示)可通过下述公式(2)进行计算。
其中，头尾焊接时间t3定义为在待处理钢带在上料区停下来准备焊接、焊接、以及上料区准备运行的总时间。比如，设定上料区域的预设加速度a1为0.3778米/(秒*秒)，在工艺处理区域的预设工艺处理速度(V)为220米/分钟，根据上述公式(2)可以得到待处理钢带在上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量为1135.49米。同样的道理，可以得到待处理钢带在下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量约为806米。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在一具体的例子中，在所述根据所述头尾焊接时间、所述上料区域的预设加速度、以及所述预设工艺处理速度，计算所述待处理钢带在所述上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量之后，还包括：根据所述待处理钢带在所述上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量、以及所述入口活套轨道的层数，计算所述入口活套轨道的安全长度。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，待处理钢带在入口活套轨道的各层间绕行，因而，入口活套轨道的安全长度等于待处理钢带在上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量与入口活套轨道的层数的比值。比如，在待处理钢带在上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量为1135.49米，入口活套轨道有6层时，入口活套轨道的安全长度等于189.33米(入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量与入口活套轨道层数的比值)。为便于待处理钢带的生产计算，入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量取为1136米，入口活套轨道的安全长度取为190米。同样的道理，出口活套轨道的安全长度等于134.33米(出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量与出口活套轨道层数的比值)，出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量取为806米，出口活套轨道的安全长度取为135米。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，入口活套轨道有6层，入口活套小车在入口活套轨道小车上钢带运行，带动待处理钢带在入口活套轨道的各层间绕行，当待处理钢带未进入入口活套轨道时，定义为空套位；当待处理钢带充满入口活套轨道时定义为满套位。在满套位时，待处理钢带100％充满入口活套轨道，而入口活套小车始终在空套位与满套位之间运行。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，在上料区域停止(开始焊接新的待处理钢带)时，入口活套小车以最大速度消耗入口活套轨道小车上钢带钢带的有效存量。此时，入口活套小车的最大速度等于预设工艺处理速度与入口活套轨道的层数的比值。比如，在预设工艺处理速度(V)为220米/分钟，入口活套小车处理入口活套轨道小车上钢带的有效存量的最大速度为36.67米/分钟(220(米/分钟)/6层≈36.67米/分钟)。籍此，保证工艺处理区域的工艺处理速度始终维持在220米/分钟。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在一些可选实施例中，在所述根据所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中变频器的参数进行修正之后，还包括：根据所述头尾焊接时间、所述下料区域的预设减速度、以及所述预设工艺处理速度，计算所述待处理钢带在所述下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，待处理钢带在下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量的计算流程，可参照上述待处理钢带在上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量的计算流程。在此不再一一赘述。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在一具体的例子中，在所述根据所述头尾焊接时间、所述下料区域的预设减速度、以及所述预设工艺处理速度，计算所述待处理钢带在所述下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量之后，还包括：根据所述待处理钢带在所述下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量、以及所述出口活套轨道小车上钢带钢带的层数，计算所述出口活套轨道的安全长度。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，出口活套轨道的安全长度的计算流程，可参照上述入口活套轨道的安全长度的计算流程。在此不再一一赘述。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在一些可选实施例中，在所述根据所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中变频器的参数进行修正之后，还包括：根据所述上料区域的最大速度，对所述上料区域的电机的轴承润滑周期进行调整；以及根据所述下料区域的最大速度，对所述下料区域的电机的轴承的润滑周期进行调整。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，通过变频器对电机(上料区域得电机、下料区域的电机等)进行变频调速后，电机的转速发生变化，相应的，转动部位的摩擦磨损、产生的热量发生变化，因而，需通过对电机的轴承润滑周期进行调整。当通过变频器的变频控制，使电机进入“弱磁”状态后，电机的转速升高，转动部位的摩擦磨损加剧，产生的热量增多，因而，通过缩短电机的轴承润滑周期，可以有效的对转动部位进行散热，降低转动部位的摩擦磨损，提高酸洗线的工作可靠性。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在一些可选实施例中，在所述根据所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中变频器的参数进行修正之后，还包括：根据所述上料区域的最大速度设定所述上料区域的安全速度；以及根据所述下料区域的最大速度设定所述下料区域的安全速度；其中，所述上料区域的安全速度大于所述上料区域的最大速度，所述下料区域的安全速度大于所述下料区域的最大速度。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，为保证上料区域的电机在运行过程中的安全性，使上料区域的运行速度超过上料区域最大速度时，上料区域的电机可以短时间内以超过上料区域最大速度的速度运行，保证酸洗线运行的可靠平稳。比如，在上料区域的最大速度Ve1大约为346米/分钟，设定上料区域的安全速度为360米/分钟。相对比现有酸洗线中，上料区域的最大速度(340米/分钟)，上料区域的最大速度也得以提升，酸洗线的产能得以提升，即薄板的生产产量得以提高。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，当上料区域的新的待处理钢带焊接完毕，上料区域开始加速，直至达到上料区域的速度上限——360米/分钟，并通过酸洗线上的OVERSPEED功能，使待处理钢带快速的充满入口活套，为再一次焊接新的待处理钢带做好准备。当入口活套小车接近入口活套轨道的安全长度190米时，上料区域的最大速度由360米/分钟降至220米/分钟，以维持入口活套小车停止在入口活套轨道的安全长度处(此时，上料区域与工艺处理区域的速度一致为220米/分钟)。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本申请实施例中，通过设定上料区域的安全速度大于上料区域的最大速度，使上料区域的电机在运行过程中保留相应的安全余量，籍此，对上料区域的电机运行进行有效保护，提高酸洗线运行的可靠性。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请实施例中，同样的道理，通过设定下料区域的安全速度大于下料区域的最大速度，对下料区域的电机运行进行有效保护，提高酸洗线运行的可靠性。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请实施例中，当下料区域的带处理钢带剪切完毕后，下料区域开始加速，直至速度达到360米/分钟，并通过酸洗线上的OVERSPEED功能，拉空出口活套处的待处理钢带，为再一次剪切新的待处理钢带做好准备。当下料区域活套小车，接近出口活套轨道最小安全长度135米时，下料区域的最大速度由360米/分钟减速至220米/分钟，以维持出口活套小车停止在入口活套轨道的安全长度处(此时，出口区域与工艺处理区域的速度一致为220米/分钟)。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请实施例中，上料区域的安全速度以及下料区域的安全速度均通过酸洗线中的可编程逻辑控制器设定。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请实施例还提供一种不锈钢板材退火酸洗线提速系统，所述系统应用于不锈钢板材退火酸洗线上，所述不锈钢板材退火酸洗线采用上述任一实施例所述的不锈钢板材退火酸洗线提速方法进行生产。该不锈钢板材退火酸洗线提速系统能够实现上述不锈钢板材退火酸洗线提速方法实施例的有益效果，在此不再一一赘述。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法，其特征在于，包括：
上下料区域的待处理钢带最大速度计算步骤，根据所述酸洗线中，上料区域的预设加速度、工艺处理区域的预设工艺处理速度、待处理钢带的长度、下料区域的预设减速度、以及所述上料区域中所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度；其中，所述下料区域的预设减速度和所述上料区域的预设加速度的数值相等；
变频器的参数修正步骤，根据所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中变频器的参数进行修正，其中，所述变频器用于对所述上料区域的电机和所述下料区域的电机进行变频调速，以使所述酸洗线能够按照所述预设工艺处理速度进行生产。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上下料区域的待处理钢带最大速度计算步骤中，包括：
根据所述工艺处理区域的预设工艺处理速度、以及所述待处理钢带的长度，计算所述待处理钢带的生产时间，其中，所述生产时间表征所述待处理钢带从开始进入所述上料区域到离开所述下料区域的时间；
根据所述待处理钢带的生产时间、所述上料区域的预设加速度、所述下料区域的预设减速度以及所述上料区域所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述变频器的参数修正步骤包括：
根据所述上料区域的最大速度，对所述酸洗线中所述上料区域的变频器的输出频率进行调整，以对所述上料区域的电机进行变频调速；
根据所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中所述下料区域的变频器的输出频率进行调整，以对所述下料区域的电机进行变频调速；
优选地，所述上料区域的电机变频调速范围为大于50赫兹且小于100赫兹；所述下料区域的电机变频调速范围为大于50赫兹且小于100赫兹。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述变频器的参数修正步骤之后，还包括：
待处理钢带在上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量计算步骤，根据所述头尾焊接时间、所述上料区域的预设加速度、以及所述预设工艺处理速度，计算所述待处理钢带在所述上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量计算步骤之后，还包括：
根据所述待处理钢带在所述上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量、以及所述入口活套轨道的层数，计算所述入口活套轨道的安全长度。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述变频器的参数修正步骤之后，还包括：
待处理钢带在下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量计算步骤，根据所述头尾焊接时间、所述下料区域的预设减速度、以及所述预设工艺处理速度，计算所述待处理钢带在所述下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量计算步骤之后，还包括：
根据所述待处理钢带在所述下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量、以及所述出口活套轨道的层数，计算所述出口活套轨道的安全长度。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述变频器的参数修正步骤之后，还包括：
根据所述上料区域的最大速度，对所述上料区域的电机的轴承润滑周期进行调整；以及根据所述下料区域的最大速度，对所述下料区域的电机的轴承润滑周期进行调整。
9.根据权利要求1-8任一所述的方法，其特征在于，在所述变频器的参数修正步骤之后，还包括：
根据所述上料区域的最大速度设定所述上料区域的安全速度；以及根据所述下料区域的最大速度设定所述下料区域的安全速度；其中，所述上料区域的安全速度大于所述上料区域的最大速度，所述下料区域的安全速度大于所述下料区域的最大速度。
10.一种不锈钢板材退火酸洗线提速系统，其特征在于，所述系统应用于不锈钢板材退火酸洗线上，所述不锈钢板材退火酸洗线采用权利要求1-9任一所述的不锈钢板材退火酸洗线提速方法进行生产。
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|---|---|---|---|
| CN202011045826.1A CN112143875B (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法和系统 |
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| CN202011045826.1A CN112143875B (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法和系统 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2007090326A1 (fr) * | 2006-02-11 | 2007-08-16 | Anshan Falan Steel Strip Co., Ltd. | Chaîne de production automatique de production de bande d'acier d'emballage de haute tenue à revêtement coloré mettant en oeuvre un procédé de non refroidissement rapide |
| CN101934293A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-01-05 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种解决酸轧联机生产线活套充套甩尾的方法 |
| CN104762633A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-07-08 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种板带焊缝入酸槽酸洗自动升降速控制方法 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202011045826.1A patent/CN112143875B/zh active Active
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