CN112143079B - 抗菌透气膜及其制备方法 - Google Patents

抗菌透气膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112143079B
CN112143079B CN202011028680.XA CN202011028680A CN112143079B CN 112143079 B CN112143079 B CN 112143079B CN 202011028680 A CN202011028680 A CN 202011028680A CN 112143079 B CN112143079 B CN 112143079B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
antibacterial
breathable film
agent
calcium carbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011028680.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112143079A (zh
Inventor
吴启明
陈晓峰
高永康
李达宁
江登科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Qifeng Technology Co ltd
Original Assignee
Fujian Qifeng Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Qifeng Technology Co ltd filed Critical Fujian Qifeng Technology Co ltd
Priority to CN202011028680.XA priority Critical patent/CN112143079B/zh
Publication of CN112143079A publication Critical patent/CN112143079A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112143079B publication Critical patent/CN112143079B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/16—Biodegradable polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2400/16—Biodegradable polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗菌透气膜及其制备方法，包括以下重量份的原料：聚乙烯62～72份、乙烯‑乙烯醇共聚物13～17份、聚乳酸8～12份、马来酸酐接枝聚乙烯5～7份、轻质碳酸钙3～4份、重质碳酸钙3～4份、纳米多孔二氧化硅2～3份、海泡石粉1.5～2.5份、抗菌剂1.3～1.6份、偶联剂1.4～1.8份、硬脂酸盐2～4份、表面活性剂1.2～1.4份、分散剂2～3份。本发明的抗菌透气膜的水蒸气透过率高，透气性能好；耐静水压高，使用时不会渗漏液态水；掉粉重量少，掉粉少；抑菌率高，抗菌抑菌效果好；此外，在堆肥状态下，4～6个月内可降解完全，对环境不产生任何污染。

Description

抗菌透气膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜材料领域，具体涉及一种抗菌透气膜及其制备方法。
背景技术
一直以来生产纸尿裤、卫生巾等卫生用品以及医疗防护服、卫生护理垫等医疗一次性用品所使用的一种透气薄膜材料均以聚乙烯或者聚丙烯等塑料通过流延法或吹塑法成膜片后再经纵向拉伸工艺制成。聚乙烯或聚丙烯材料属于石油提炼产物，使用后作为固体废物堆积在环境中难以降解，因此对环境产生不利影响。
此外，目前所使用的透气薄膜材料还存在以下问题：
1、继吹塑透气膜开始推向国内市场以来，多家纸尿裤厂商反馈信息，吹塑透气膜较传统流延法生产的透气膜掉粉量大大提高，导致纸尿裤厂商在上机生产时短时间内喷胶机喷头被粉体堵塞；解决掉粉问题已经成为我们吹塑透气膜推广的不容刻缓的工作；
2、不具有抗菌性能，或者抗菌抑菌效果差；
3、透气性能较差，水蒸气透过率较低，且水蒸气透过效率低；
4、容易发生渗漏液态水；
5、产品力学性能较差，容易损坏，或者保质期较短。
即现有的透气薄膜综合性能差。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种抗菌透气膜及其制备方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种抗菌透气膜，包括以下重量份的原料：
聚乙烯62～72份、
乙烯-乙烯醇共聚物13～17份、
聚乳酸8～12份、
马来酸酐接枝聚乙烯5～7份、
轻质碳酸钙3～4份、
重质碳酸钙3～4份、
纳米多孔二氧化硅2～3份、
海泡石粉1.5～2.5份、
抗菌剂1.3～1.6份、
偶联剂1.4～1.8份、
硬脂酸盐2～4份、
表面活性剂1.2～1.4份、
分散剂2～3份。
本发明的抗菌透气膜过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、纳米多孔二氧化硅、海泡石粉、抗菌剂、偶联剂、硬脂酸盐、表面活性剂、分散剂，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的抗菌透气膜的水蒸气透过率高，透气性能好；耐静水压高，使用时不会渗漏液态水；掉粉重量少，掉粉少；抑菌率高，抗菌抑菌效果好；此外，在堆肥状态下，4～6个月内可降解完全，对环境不产生任何污染，同时在有外包装的情况下，保证制成的一次性医疗卫生用品有一年以上的保质期。
优选的，所述抗菌透气膜包括以下重量份的原料：
聚乙烯67份、
乙烯-乙烯醇共聚物15份、
聚乳酸10份、
马来酸酐接枝聚乙烯6份、
轻质碳酸钙3.5份、
重质碳酸钙3.5份、
纳米多孔二氧化硅2.5份、
海泡石粉2份、
抗菌剂1.45份、
偶联剂1.6份、
硬脂酸盐3份、
表面活性剂1.3份、
分散剂2.5份。
本发明还提供一种所述的抗菌透气膜的制备方法，包括下列步骤：
A、无机粉体活化处理：将纳米多孔二氧化硅、海泡石粉投入至高速混合机中，以500～700r/min的速度、110～140℃温度进行脱水处理8～14min；然后降温至40～50℃，加入抗菌剂，以500～700r/min的速度进行混合包覆处理8～12min；然后加入干燥后的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，再依次加入偶联剂、硬脂酸盐、表面活性剂、分散剂，以600～800r/min的速度、100～120℃温度进行混合包覆处理10～15min制成活性无机粉体；
B、制备抗菌透气母粒：将聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯及所述活性无机粉体在高速混合机中以400～600r/min的速度混合8～12min，混合均匀的原材料投入平行同向双螺杆挤出机中以400～600r/min的速度、150～185℃温度挤出，再经过切粒机切粒、离心脱水机脱水、振动筛筛选，制成抗菌透气母粒；
C、塑后纵向拉伸制成抗菌透气薄膜：将所述抗菌透气母粒投入薄膜吹塑机加料斗，在挤出机机筒和机头温度170～190℃下挤出，以预定吹胀比和牵伸比制成初级薄膜；然后以75～100℃温度及预定拉伸倍率进行纵向拉伸；再经过厚度测量控制、电晕处理、薄膜纠偏、厚边切除、收卷，制成所述抗菌透气膜；
其中，步骤C中，吹胀比范围为2～3：1，牵伸比范围为4～6：1，纵向拉伸比率为2～4倍。
本发明的抗菌透气膜通过适当的加工条件的控制，可很好的控制产生的多微孔网络结构，结构强度较高，稳定性好，使制得的抗菌透气膜的水蒸气透过率高，透气性能好；耐静水压高，使用时不会渗漏液态水；掉粉重量少，掉粉少；抑菌率高，抗菌抑菌效果好；此外，在堆肥状态下，4～6个月内可降解完全，对环境不产生任何污染，同时在有外包装的情况下，保证制成的一次性医疗卫生用品有一年以上的保质期。
优选的，所述抗菌剂为(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的混合物。
优选的，所述(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的混合物中(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的质量之比为1：0.62～0.68。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的至少一种。
优选的，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙。
优选的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂。
优选的，所述分散剂为分散剂Y-27000。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的抗菌透气膜通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、纳米多孔二氧化硅、海泡石粉、抗菌剂、偶联剂、硬脂酸盐、表面活性剂、分散剂，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的抗菌透气膜的水蒸气透过率高，透气性能好；耐静水压高，使用时不会渗漏液态水；掉粉重量少，掉粉少；抑菌率高，抗菌抑菌效果好；此外，在堆肥状态下，4～6个月内可降解完全，对环境不产生任何污染，同时在有外包装的情况下，保证制成的一次性医疗卫生用品有一年以上的保质期。
本发明的抗菌透气膜通过适当的加工条件的控制，可很好的控制产生的多微孔网络结构，结构强度较高，稳定性好，使制得的抗菌透气膜的水蒸气透过率高，透气性能好；耐静水压高，使用时不会渗漏液态水；掉粉重量少，掉粉少；抑菌率高，抗菌抑菌效果好；此外，在堆肥状态下，4～6个月内可降解完全，对环境不产生任何污染，同时在有外包装的情况下，保证制成的一次性医疗卫生用品有一年以上的保质期。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种抗菌透气膜，包括以下重量份的原料：
聚乙烯62～72份、
乙烯-乙烯醇共聚物13～17份、
聚乳酸8～12份、
马来酸酐接枝聚乙烯5～7份、
轻质碳酸钙3～4份、
重质碳酸钙3～4份、
纳米多孔二氧化硅2～3份、
海泡石粉1.5～2.5份、
抗菌剂1.3～1.6份、
偶联剂1.4～1.8份、
硬脂酸盐2～4份、
表面活性剂1.2～1.4份、
分散剂2～3份。
在本实施例中，所述抗菌透气膜优选但不局限于包括以下重量份的原料：
聚乙烯67份、
乙烯-乙烯醇共聚物15份、
聚乳酸10份、
马来酸酐接枝聚乙烯6份、
轻质碳酸钙3.5份、
重质碳酸钙3.5份、
纳米多孔二氧化硅2.5份、
海泡石粉2份、
抗菌剂1.45份、
偶联剂1.6份、
硬脂酸盐3份、
表面活性剂1.3份、
分散剂2.5份。
本发明还提供一种所述的抗菌透气膜的制备方法，包括下列步骤：
A、无机粉体活化处理：将纳米多孔二氧化硅、海泡石粉投入至高速混合机中，以500～700r/min的速度、110～140℃温度进行脱水处理8～14min；然后降温至40～50℃，加入抗菌剂，以500～700r/min的速度进行混合包覆处理8～12min；然后加入干燥后的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，再依次加入偶联剂、硬脂酸盐、表面活性剂、分散剂，以600～800r/min的速度、100～120℃温度进行混合包覆处理10～15min制成活性无机粉体；
B、制备抗菌透气母粒：将聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯及所述活性无机粉体在高速混合机中以400～600r/min的速度混合8～12min，混合均匀的原材料投入平行同向双螺杆挤出机中以400～600r/min的速度、150～185℃温度挤出，再经过切粒机切粒、离心脱水机脱水、振动筛筛选，制成抗菌透气母粒；
C、塑后纵向拉伸制成抗菌透气薄膜：将所述抗菌透气母粒投入薄膜吹塑机加料斗，在挤出机机筒和机头温度170～190℃下挤出，以预定吹胀比和牵伸比制成初级薄膜；然后以75～100℃温度及预定拉伸倍率进行纵向拉伸；再经过厚度测量控制、电晕处理、薄膜纠偏、厚边切除、收卷，制成所述抗菌透气膜；
其中，步骤C中，吹胀比范围为2～3：1，牵伸比范围为4～6：1，纵向拉伸比率为2～4倍。
在本实施例中，所述抗菌剂优选但不局限于为(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的混合物。
在本实施例中，所述(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的混合物中(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的质量之比优选但不局限于为1：0.62～0.68。
在本实施例中，所述偶联剂优选但不局限于为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的至少一种。
在本实施例中，所述硬脂酸盐优选但不局限于为硬脂酸钙。
在本实施例中，所述表面活性剂优选但不局限于为阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂。
在本实施例中，所述分散剂优选但不局限于为分散剂Y-27000。
实施例2：
一种抗菌透气膜，包括以下重量份的原料：
聚乙烯62份、
乙烯-乙烯醇共聚物13份、
聚乳酸8份、
马来酸酐接枝聚乙烯5份、
轻质碳酸钙3份、
重质碳酸钙3份、
纳米多孔二氧化硅2份、
海泡石粉1.5份、
抗菌剂1.3份、
偶联剂1.4份、
硬脂酸盐2份、
表面活性剂1.2份、
分散剂2份。
在本实施例中，所述的抗菌透气膜的制备方法，包括下列步骤：
A、无机粉体活化处理：将纳米多孔二氧化硅、海泡石粉投入至高速混合机中，以500r/min的速度、110℃温度进行脱水处理14min；然后降温至40℃，加入抗菌剂，以500r/min的速度进行混合包覆处理12min；然后加入干燥后的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，再依次加入偶联剂、硬脂酸盐、表面活性剂、分散剂，以600r/min的速度、100℃温度进行混合包覆处理15min制成活性无机粉体；
B、制备抗菌透气母粒：将聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯及所述活性无机粉体在高速混合机中以400r/min的速度混合12min，混合均匀的原材料投入平行同向双螺杆挤出机中以400r/min的速度、150℃温度挤出，再经过切粒机切粒、离心脱水机脱水、振动筛筛选，制成抗菌透气母粒；
C、塑后纵向拉伸制成抗菌透气薄膜：将所述抗菌透气母粒投入薄膜吹塑机加料斗，在挤出机机筒和机头温度170℃下挤出，以预定吹胀比和牵伸比制成初级薄膜；然后以75℃温度及预定拉伸倍率进行纵向拉伸；再经过厚度测量控制、电晕处理、薄膜纠偏、厚边切除、收卷，制成所述抗菌透气膜；
其中，步骤C中，吹胀比范围为2：1，牵伸比范围为4：1，纵向拉伸比率为2倍。
在本实施例中，所述抗菌剂为(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的混合物。
在本实施例中，所述(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的混合物中(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的质量之比为1：0.62。
在本实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
在本实施例中，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙。
在本实施例中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
在本实施例中，所述分散剂为分散剂Y-27000。
实施例3：
一种抗菌透气膜，包括以下重量份的原料：
聚乙烯72份、
乙烯-乙烯醇共聚物17份、
聚乳酸12份、
马来酸酐接枝聚乙烯7份、
轻质碳酸钙4份、
重质碳酸钙4份、
纳米多孔二氧化硅3份、
海泡石粉2.5份、
抗菌剂1.6份、
偶联剂1.8份、
硬脂酸盐4份、
表面活性剂1.4份、
分散剂3份。
在本实施例中，所述的抗菌透气膜的制备方法，包括下列步骤：
A、无机粉体活化处理：将纳米多孔二氧化硅、海泡石粉投入至高速混合机中，以700r/min的速度、140℃温度进行脱水处理8min；然后降温至50℃，加入抗菌剂，以700r/min的速度进行混合包覆处理8min；然后加入干燥后的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，再依次加入偶联剂、硬脂酸盐、表面活性剂、分散剂，以800r/min的速度、120℃温度进行混合包覆处理10min制成活性无机粉体；
B、制备抗菌透气母粒：将聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯及所述活性无机粉体在高速混合机中以600r/min的速度混合8min，混合均匀的原材料投入平行同向双螺杆挤出机中以600r/min的速度、185℃温度挤出，再经过切粒机切粒、离心脱水机脱水、振动筛筛选，制成抗菌透气母粒；
C、塑后纵向拉伸制成抗菌透气薄膜：将所述抗菌透气母粒投入薄膜吹塑机加料斗，在挤出机机筒和机头温度190℃下挤出，以预定吹胀比和牵伸比制成初级薄膜；然后以100℃温度及预定拉伸倍率进行纵向拉伸；再经过厚度测量控制、电晕处理、薄膜纠偏、厚边切除、收卷，制成所述抗菌透气膜；
其中，步骤C中，吹胀比范围为3：1，牵伸比范围为6：1，纵向拉伸比率为4倍。
在本实施例中，所述抗菌剂为(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的混合物。
在本实施例中，所述(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的混合物中(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的质量之比为1：0.68。
在本实施例中，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
在本实施例中，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙。
在本实施例中，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。
在本实施例中，所述分散剂为分散剂Y-27000。
实施例4：
一种抗菌透气膜，包括以下重量份的原料：
聚乙烯67份、
乙烯-乙烯醇共聚物15份、
聚乳酸10份、
马来酸酐接枝聚乙烯6份、
轻质碳酸钙3.5份、
重质碳酸钙3.5份、
纳米多孔二氧化硅2.5份、
海泡石粉2份、
抗菌剂1.45份、
偶联剂1.6份、
硬脂酸盐3份、
表面活性剂1.3份、
分散剂2.5份。
在本实施例中，所述的抗菌透气膜的制备方法，包括下列步骤：
A、无机粉体活化处理：将纳米多孔二氧化硅、海泡石粉投入至高速混合机中，以600r/min的速度、125℃温度进行脱水处理10min；然后降温至45℃，加入抗菌剂，以600r/min的速度进行混合包覆处理10min；然后加入干燥后的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，再依次加入偶联剂、硬脂酸盐、表面活性剂、分散剂，以700r/min的速度、110℃温度进行混合包覆处理13min制成活性无机粉体；
B、制备抗菌透气母粒：将聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯及所述活性无机粉体在高速混合机中以500r/min的速度混合10min，混合均匀的原材料投入平行同向双螺杆挤出机中以500r/min的速度、170℃温度挤出，再经过切粒机切粒、离心脱水机脱水、振动筛筛选，制成抗菌透气母粒；
C、塑后纵向拉伸制成抗菌透气薄膜：将所述抗菌透气母粒投入薄膜吹塑机加料斗，在挤出机机筒和机头温度180℃下挤出，以预定吹胀比和牵伸比制成初级薄膜；然后以88℃温度及预定拉伸倍率进行纵向拉伸；再经过厚度测量控制、电晕处理、薄膜纠偏、厚边切除、收卷，制成所述抗菌透气膜；
其中，步骤C中，吹胀比范围为2.5：1，牵伸比范围为5：1，纵向拉伸比率为3倍。
在本实施例中，所述抗菌剂为(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的混合物。
在本实施例中，所述(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的混合物中(3，4-二乙氧基)苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的质量之比为1：0.65。
在本实施例中，所述偶联剂为质量之比为1：1的钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。
在本实施例中，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙。
在本实施例中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
在本实施例中，所述分散剂为分散剂Y-27000。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的抗菌透气膜以及普通透气薄膜材料(膜厚均为1mm)进行性能测试，测试结果如表1所示。
掉粉重量测试方法：将2000目(模拟普通铝导辊或者钢辊筒表面粗糙度为Ra1.6级别)砂纸裁成70mm*40mm；将裁好的细砂纸固定在复卷机弯管上，让膜能够从其表面通过；开启复卷机，线速度为300m/min，复1000m后停机，取下细砂纸单独存放；复1000m后的2000目砂纸重量减去刚裁剪好的2000目砂纸的重量，(每组重复5次，取平均值)即为掉粉重量。
表1
Figure BDA0002701603340000111
从上表可以看出，本发明的抗菌透气膜具有以下优点：水蒸气透过率高，透气性能好；耐静水压高，使用时不会渗漏液态水；掉粉重量少，掉粉少；抑菌率高，抗菌抑菌效果好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种抗菌透气膜的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、无机粉体活化处理：将纳米多孔二氧化硅、海泡石粉投入至高速混合机中，以500～700r/min的速度、110～140℃温度进行脱水处理8～14min；然后降温至40～50℃，加入抗菌剂，以500～700r/min的速度进行混合包覆处理8～12min；然后加入干燥后的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，再依次加入偶联剂、硬脂酸盐、表面活性剂、分散剂，以600～800r/min的速度、100～120℃温度进行混合包覆处理10～15min制成活性无机粉体；
B、制备抗菌透气母粒：将聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯及所述活性无机粉体在高速混合机中以400～600r/min的速度混合8～12min，混合均匀的原材料投入平行同向双螺杆挤出机中以400～600r/min的速度、150～185℃温度挤出，再经过切粒机切粒、离心脱水机脱水、振动筛筛选，制成抗菌透气母粒；
C、塑后纵向拉伸制成抗菌透气薄膜：将所述抗菌透气母粒投入薄膜吹塑机加料斗，在挤出机机筒和机头温度170～190℃下挤出，以预定吹胀比和牵伸比制成初级薄膜；然后以75～100℃温度及预定拉伸倍率进行纵向拉伸；再经过厚度测量控制、电晕处理、薄膜纠偏、厚边切除、收卷，制成所述抗菌透气薄膜；
其中，步骤C中，吹胀比范围为2～3：1，牵伸比范围为4～6：1，纵向拉伸比率为2～4倍；
各原料的重量份为：聚乙烯62～72份、乙烯-乙烯醇共聚物13～17份、聚乳酸8～12份、马来酸酐接枝聚乙烯5～7份、轻质碳酸钙3～4份、重质碳酸钙3～4份、纳米多孔二氧化硅2～3份、海泡石粉1.5～2.5份、抗菌剂1.3～1.6份、偶联剂1.4～1.8份、硬脂酸盐2～4份、表面活性剂1.2～1.4份、分散剂2～3份，所述分散剂为分散剂Y-27000；
所述抗菌剂为（3，4-二乙氧基）苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的混合物，所述（3，4-二乙氧基）苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的混合物中（3，4-二乙氧基）苯胺基甲酸异丙酯和二氯苯基咪唑二氧戊环的质量之比为1：0.62～0.68。
2.根据权利要求1所述的抗菌透气膜的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的抗菌透气膜的制备方法，其特征在于，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙。
4.根据权利要求1所述的抗菌透气膜的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂。
CN202011028680.XA 2020-09-25 2020-09-25 抗菌透气膜及其制备方法 Active CN112143079B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011028680.XA CN112143079B (zh) 2020-09-25 2020-09-25 抗菌透气膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011028680.XA CN112143079B (zh) 2020-09-25 2020-09-25 抗菌透气膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112143079A CN112143079A (zh) 2020-12-29
CN112143079B true CN112143079B (zh) 2023-07-11

Family

ID=73897428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011028680.XA Active CN112143079B (zh) 2020-09-25 2020-09-25 抗菌透气膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112143079B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113683872B (zh) * 2021-08-25 2023-06-23 合诚技术股份有限公司 一种抗菌可堆肥降解的透气膜及其制备方法与应用
CN113896974B (zh) * 2021-11-25 2023-10-31 杭州糖吉医疗科技有限公司 抑菌膜及其制备方法与应用
CN114395221B (zh) * 2021-12-24 2023-08-04 中国农业科学院农产品加工研究所 四元共混可降解插层抗菌高透保鲜膜及制备方法
CN116874917B (zh) * 2023-09-05 2023-12-26 山东海王塑业科技有限公司 一种聚乙烯强力交叉膜及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103865275A (zh) * 2014-04-11 2014-06-18 山东理工大学 一种聚乳酸与聚丙二醇改进聚乙烯醇膜耐水性的方法
KR102101469B1 (ko) * 2018-10-08 2020-04-16 한국생산기술연구원 폴리에틸렌을 포함하는 핫멜트 조성물

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100362027C (zh) * 2006-03-28 2008-01-16 广州市合诚化学有限公司 聚烯烃抗菌透气膜专用料及其制备方法
CN107880346A (zh) * 2016-09-30 2018-04-06 天长市地震办公室 抗菌易降解塑料袋
CN109206868A (zh) * 2018-08-29 2019-01-15 桐城市强峰包装有限公司 一种食品塑料包装袋及其制备方法
CN109651678A (zh) * 2018-10-31 2019-04-19 巢湖市劲邦塑料包装有限公司 一种高强度环保塑料袋及其生产方法
CN109593330A (zh) * 2018-12-12 2019-04-09 池州市锐强新材料有限公司 用于制造生物可降解抗菌透气膜的专用料及其制备方法
CN109912878B (zh) * 2019-03-12 2021-12-07 雷诺丽特塑料科技（北京）有限公司 用于制备吹膜透气膜的原料组合物、吹膜透气膜及其制备

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103865275A (zh) * 2014-04-11 2014-06-18 山东理工大学 一种聚乳酸与聚丙二醇改进聚乙烯醇膜耐水性的方法
KR102101469B1 (ko) * 2018-10-08 2020-04-16 한국생산기술연구원 폴리에틸렌을 포함하는 핫멜트 조성물

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
抗菌活性包装膜及其控释技术的研究进展;唐智鹏;陈晨伟;谢晶;;包装工程(第05期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112143079A (zh) 2020-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112143079B (zh) 抗菌透气膜及其制备方法
JP7241182B2 (ja) ポリ乳酸重合溶融体からポリ乳酸発泡製品を直接製造する方法および装置
CA2796753C (en) Method for producing composite pellet for extrusion molding, and composite pellet for extrusion molding produced by the method
CN109627703B (zh) 一种生物降解自封条的制备方法
CN106700134B (zh) 淀粉基生物可降解流延膜及其制备方法
WO2007134492A1 (fr) Résine de plastique entièrement biodégradable, film à base de cette résine et procédé d'élaboration correspondant
CN112126200B (zh) 一种可降解透气膜及其制备方法
CN101624103A (zh) 以全生物降解材料为基料的吹膜、制袋方法
JP2022516153A (ja) 高倍率ポリ乳酸発泡シート材の製造方法
CN114211841A (zh) 一种可降解高阻隔复合膜及其制备方法
EP4375048A1 (en) Polyhydroxyalkanoate molded body and preparation method therefor
JP5005531B2 (ja) 押出法
CN113462132A (zh) 一种可生物降解复合材料及其制备方法和可生物降解透气膜
WO2006066479A1 (en) A biodegradable plastic sheet and a method for preparing the same
CN105128370A (zh) 一种高柔软性bopp薄膜的制备方法
CN1651494A (zh) 可生物降解餐饮具及其制备方法
CN112238620A (zh) 一步法透气膜及其制备方法
CN114045010A (zh) 一种生物降解聚酯薄膜及其制备方法
CN113370486A (zh) 一种可降解薄膜的流延生产工艺
CN113843999A (zh) 一种聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯薄膜的制备方法
CN112358673A (zh) 一种辐照交联发泡聚乙烯制品及其制备方法
CN113492507A (zh) 一种二氧化碳共聚物的淋膜智能化加工方法
CN102604192B (zh) Pe渗透膜生产专用渗透母粒及其制备方法
CN109280321A (zh) 一种聚甲醛薄膜及其制备方法
CN115782342A (zh) 一种可降解透气浴帘及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant