CN112143049A - 一种皮鞋及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及皮鞋领域，具体公开了一种皮鞋及其生产方法。一种皮鞋，包括鞋面、鞋底，所述鞋底由包含原料制成：天然橡胶、丁苯橡胶、硬脂酸、硫磺粉末、氧化锌、补强剂、防滑颗粒、防老剂RD、增塑剂DINP。所述防滑颗粒由橡胶包覆铁素体不锈钢珠制得。通过在鞋底胶料中添加不防滑颗粒，使鞋底防滑性能较好；通过添加瓜子壳粉，使鞋底的粗糙度提高，从而提高鞋底的防滑性能；通过加入甲壳粉，使鞋底的弹性提高。

Description

一种皮鞋及其生产方法

技术领域

本申请涉及皮鞋领域，更具体地说，它涉及一种皮鞋及其生产方法。

背景技术

鞋底材料发展很快，从最初使用皮革、硫化橡胶，到如今的PVC塑料、聚氨酯(PU)弹性体、热塑性橡胶(TPR)、EVA、聚烯烃弹性体等。

人在行走过程中由于路面状况、所穿的鞋子等原因，时常发生打滑甚至摔倒的现象，摔倒后有可能对人体造成伤害。因此，鞋底的防滑性能就显得尤为重要。鞋子在穿着过程中必然与地面产生摩擦与磨损，防滑性、耐磨性能更成为衡量鞋底功能的一项重要指标。

发明内容

为了提高鞋底的防滑性，本申请提供一种皮鞋及其生产方法。

第一方面，本申请提供一种皮鞋，采用如下的技术方案：

一种皮鞋，包括鞋面、鞋底，所述鞋底由包含以下重量份的原料制成：

天然橡胶60-70份；

丁苯橡胶30-40份；

硬脂酸2-5份；

硫磺粉末2-4份；

氧化锌3-6份；

补强剂15-32份；

防滑颗粒20-25份；

防老剂RD6-7份；

增塑剂DINP4-8份；

所述防滑颗粒由橡胶包覆铁素体不锈钢珠制得。

通过采用上述技术方案，通加入防滑颗粒制作鞋底，防滑颗粒能位于鞋底的底面，鞋底与地面进行接触摩擦时具有较大的摩擦力，从而增强鞋底的防滑效果。

天然橡胶具有较好防滑性，但耐老化和耐屈挠龟裂性不足，丁苯橡胶具有较好的耐老化和耐屈挠龟裂性，通过复合天然橡胶与丁苯橡胶制作的鞋底综合性能较好。

增塑剂使橡胶的流动性能较好，同时增强胶料对防滑颗粒的包裹性，使防滑颗粒与橡胶胶体之间的结合度提高。

铁素体不锈钢珠能被磁铁吸引，还具有耐磨性好、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。

防滑颗粒通过橡胶包裹在不锈钢珠表面制成，通过橡胶与鞋底胶料相融的特点，使防滑颗粒与鞋底胶料结合力较好。

优选的，所述防滑颗粒的制备方法如下：

步骤1），按重量份称取丁腈橡胶30-42份、硫磺粉末1-3份、氧化锌1-3份、补强剂5-10份和氧化锆粉末5-10进行混炼，混炼温度为115-125℃、时间为13-18min；混炼后再进行精炼，精炼温度为55-65℃、时间为8-12min，得精炼混合物A；

步骤2），将精炼混合物A进行硫化，硫化时间28-32min、温度155-165℃硫化后出罐得到混合物B，将100-120份不锈钢珠放入混合物2中进行1000r/min转速边搅拌边降温至常温，得到防滑颗粒。

通过采用上述技术方案，丁腈橡胶具有较好的耐磨性，使防滑颗粒的耐磨性较好，氧化锆粉末具有较好的硬度，使防滑颗粒的耐磨性能提高；同时添加氧化锆粉末能使防滑颗粒表面具有较好的耐高温性能，防滑颗粒与鞋底胶料混合时，氧化锆粉末能延缓防滑颗粒的橡胶层与胶料相融的速度，防滑颗粒的橡胶层的内层能包裹不锈钢珠，同时防滑颗粒的橡胶层的表层能与鞋底胶料部分相融，使防滑颗粒与胶料具有较好的结合力，还能使防滑颗粒在胶料中的沉降速率较快。

优选的，所述不锈钢珠平均粒径为0.5mm-2mm。

平均粒径为0.5mm-2mm的不锈钢珠的防滑效果较好，不锈钢珠平均粒径小，使鞋底底面趋于平整，使鞋底与地面摩擦力降低；不锈钢珠的平均粒径较大，使不锈钢珠容易从鞋底脱离，影响用户体验。

优选的，对所述不锈钢珠进行表面处理，具体方法如下：

步骤1），将碳化钨粉与不锈钢珠放置在同一容器内密封，将容器密进行高速旋转，转速为1500r/min。

步骤2），通过吸附将不锈钢珠与碳化钨粉分离，得到表面处理过后的不锈钢珠。

通过采用上述技术方案，碳化钨的硬度较大，将碳化钨粉与不锈钢珠混合后进行旋转，使不锈钢珠表面被碳化钨粉磨损，使不锈钢珠表面粗糙度增大，在进行防滑颗粒制作时提高与橡胶的结合力，使橡胶对不锈钢珠的包裹性较好。铁素体不锈钢珠能被通电后的电磁铁吸引，方便不锈钢珠与碳化钨粉分离。

优选的，还包括重量份为20-30份的瓜子壳粉，所述瓜子壳粉的粒径为0.35mm-0.55mm。

通过上述技术方案，瓜子壳粉的主要成分为纤维素，瓜子壳具有一定的硬度，加入瓜子壳粉使鞋底的表面保持较好的粗糙度，使鞋底具有较好的防滑性；同时瓜子壳成本低廉，易于获得，瓜子壳粉填充在橡胶体系内，使鞋底的制造成本降低。

优选的，还包括重量组份为10-15份的甲壳粉，所述甲壳粉为蟹类、虾类的壳磨成粉状制成。

通过上述技术方案，蟹类、虾类的壳制成的甲壳粉具有较多的蛋白质、脂肪、有机物等，使鞋底具有较好柔韧性。

优选的，所述甲壳粉的制备方法如下：所述甲壳粉的制备方法如下：将蟹类、虾类的壳放入浓度为1g/L的盐酸溶液中浸泡0.6h-1h后放入55-65℃的烘箱内烘干，烘干24h后取出进行研磨、筛分，得到平均粒径为0.02-0.06mm的甲壳粉。

通过上述技术方案，通过浸泡1g/L的盐酸溶液烘干，使甲壳粉内大部分碳酸钙被盐酸溶解生氯化钙，使甲壳粉中蛋白质、脂肪、有机物的含量提高，从而提高鞋底的柔韧性。

第二方面，本申请提供一种皮鞋的生产方法，采用如下的技术方案：

一种皮鞋的生产方法，包括以下步骤：

步骤1），按重量份取天然橡胶60-70份、丁苯橡胶30-40份、硬脂酸2-5份、硫磺粉末2-4份、氧化锌3-6份，补强剂15-32份、防老剂RD6-7份、增塑剂DINP4-8份进行混炼，混炼温度为115-125℃、时间为13-18min；混炼后再进行精炼，精炼温度为55-65℃、时间为8-12min，得精炼混合物C；

步骤2），将精炼混合物C投入硫化罐进行硫化，硫化时间28-32min、温度155-165℃硫化后出罐得到混合物D；

步骤3），将混合物D与重量份为20-25份的防滑颗粒在115℃下混合均匀得到混合物E，将混合物E倒入模具，模具底部设置有磁铁，鞋底位于模具内时，鞋底的底面朝向正下方，且正对磁铁，模具闭模后模具内温度保持120℃，保持时间为3min，降温后脱模得到鞋底；

步骤4），将鞋底与鞋面进行缝制，得到皮鞋。

通过采用上述技术方案，鞋底的底面朝向正下方，且正对磁铁，使不锈钢珠被磁铁吸引后沉积在鞋底的底面，即鞋底的底面铺有防滑颗粒，使鞋底防滑性、耐磨性提高；

鞋底在底面磨损时，防滑颗粒耐磨性能较好，防滑颗粒磨损速较慢，鞋底胶料、防滑颗粒的磨损速度不同，使鞋底保持较好的粗糙度，使其保持较好的防滑性能。

通过添加增塑剂，使鞋底胶料的流动性较好，对不锈钢阻力减小，使不锈钢珠被磁铁吸引后能快速靠近磁铁，使闭模后等待不锈钢珠位于鞋底的时间减少；同时增塑剂填充在胶料内部的分子间，使胶料中分子间作用力降低，从而提高鞋底的柔韧性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、通过在鞋底胶料中添加不防滑颗粒，使鞋底防滑性能较好；

2、通过添加瓜子壳粉，使鞋底的粗糙度提高，从而提高鞋底的防滑性能；

3、通过加入甲壳粉，使鞋底的弹性提高。

具体实施方式

本次采用原料信息如下：

青岛万利盛橡胶化工有限公司出售的天然橡胶(SCR5)、青岛万利盛橡胶化工有限公司出售的丁苯橡胶(SBR1502)、上海秉捷贸易有限公司出售的丁腈橡胶（N230S）、补强剂为乙炔炭黑，防老剂RD为合肥景顺化工科技有限公司出售、不锈钢珠平均粒径为0.5mm-2mm，南宫市晶鼎合金材料有限公司出售的碳化钨粉，北京高科新材料科技有限公司出售的氧化锆粉末，上海凯茵化工有限公司出售的增塑剂DINP。

对不锈钢珠进行表面，具体处理的方法如下：

步骤1），将碳化钨粉与不锈钢珠放置在同一容器内密封，将容器密进行高速旋转，转速为1500r/min；

步骤2），通过通电后的电磁铁吸附将不锈钢珠与碳化钨粉分离，得到表面处理过后的不锈钢珠。

瓜子壳粉的制备：

将瓜子壳放入60℃烘干，烘干时间为24h，再进行粉碎、研磨得到平均粒径为0.35mm-0.55mm的瓜子壳粉。

实施例1：

一种皮鞋，包括鞋面、鞋底，鞋底由包含以下重量份的原料制成：

天然橡胶60份；

丁苯橡胶30份；

硬脂酸2份；

硫磺粉末2份；

氧化锌3份；

乙炔炭黑15份；

防滑颗粒20份；

防老剂RD6份；

增塑剂DINP4份。

防滑颗粒的制备方法如下：

步骤1），按重量份称取丁腈橡胶30份、硫磺粉末1份、氧化锌1份、乙炔炭黑5份和氧化锆粉末5份投入密炼机混炼，混炼温度为115℃、时间为13min；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为55℃、时间为8min，得精炼混合物A；

步骤2），将精炼混合物A投入硫化罐进行硫化，硫化时间28min、温度155℃硫化后出罐得到混合物B，将100份不锈钢珠放入混合物B中进行1000r/min转速搅拌降温至常温，得到防滑颗粒。

一种皮鞋的生产方法，包括以下步骤：

步骤1），按重量份取天然橡胶60份、丁苯橡胶30份、硬脂酸2份、硫磺粉末2份、氧化锌3份，乙炔炭黑15份、防老剂RD6份、增塑剂DINP4份投入密炼机混炼，混炼温度为115℃、时间为13min；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为55℃、时间为8min，得精炼混合物C；

步骤2），将精炼混合物C投入硫化罐进行硫化，硫化时间28min、温度155℃硫化后出罐得到混合物D；

步骤3），将混合物D与重量份为20份的防滑颗粒在115℃下混合均匀得到混合物E，将混合物E倒入模具，模具外底部固定有磁铁，鞋底位于模具内时，鞋底的底面朝向正下方，且正对磁铁，模具闭模后模具内温度保持120℃，保持时间为3min，降温后脱模得到鞋底；

步骤4），将鞋底与鞋面进行缝制，得到皮鞋。

实施例2：

一种皮鞋，包括鞋面、鞋底，鞋底由包含以下重量份的原料制成：

天然橡胶70份；

丁苯橡胶40份；

硬脂酸5份；

硫磺粉末4份；

氧化锌6份；

乙炔炭黑32份；

防滑颗粒25份；

防老剂RD7份；

增塑剂DINP8份。

防滑颗粒的制备方法如下：

步骤1），按重量份称取丁腈橡胶42份、硫磺粉末3份、氧化锌3份、乙炔炭黑10份和氧化锆粉末10份投入密炼机混炼，混炼温度为125℃、时间为18min；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为65℃、时间为12min，得精炼混合物A；

步骤2），将精炼混合物A投入硫化罐进行硫化，硫化时间32min、温度165℃硫化后出罐得到混合物B，将120份不锈钢珠放入混合物B中进行1000r/min转速搅拌降温至常温，得到防滑颗粒。

一种皮鞋的生产方法，包括以下步骤：

步骤1），按重量份取天然橡胶70份、丁苯橡胶40份、硬脂酸5份、硫磺粉末4份、氧化锌6份，乙炔炭黑32份、防老剂RD7份、增塑剂DINP8份投入密炼机混炼，混炼温度为125℃、时间为18min；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为65℃、时间为12min，得精炼混合物C；

步骤2），将精炼混合物C投入硫化罐进行硫化，硫化时间32min、温度165℃硫化后出罐得到混合物D；

步骤3），将混合物D与重量份为25份的防滑颗粒在115℃下混合均匀得到混合物E，将混合物E倒入模具，模具外底部固定有磁铁，鞋底位于模具内时，鞋底的底面朝向正下方，且正对磁铁，模具闭模后模具内温度保持120℃，保持时间为3min，降温后脱模得到鞋底；

步骤4），将鞋底与鞋面进行缝制，得到皮鞋。

实施例3：

一种皮鞋，包括鞋面、鞋底，鞋底由包含以下重量份的原料制成：

天然橡胶65份；

丁苯橡胶35份；

硬脂酸3份；

硫磺粉末3份；

氧化锌5份；

乙炔炭黑25份；

防滑颗粒23份；

防老剂RD6份；

增塑剂DINP6份。

防滑颗粒的制备方法如下：

步骤1），按重量份称取丁腈橡胶35份、硫磺粉末2份、氧化锌2份、乙炔炭黑7份和氧化锆粉末7份投入密炼机混炼，混炼温度为121℃、时间为15min；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为27℃、时间为10min，得精炼混合物A；

步骤2），将精炼混合物A投入硫化罐进行硫化，硫化时间30min、温度160℃硫化后出罐得到混合物B，将110份不锈钢珠放入混合物B中进行1000r/min转速搅拌降温至常温，得到防滑颗粒。

一种皮鞋的生产方法，包括以下步骤：

步骤1），按重量份取天然橡胶65份、丁苯橡胶35份、硬脂酸3份、硫磺粉末3份、氧化锌5，乙炔炭黑25、防老剂RD6份、增塑剂DINP5份投入密炼机混炼，混炼温度为120℃、时间为15min；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为60℃、时间为10min，得精炼混合物C；

步骤2），将精炼混合物C投入硫化罐进行硫化，硫化时间30min、温度160℃硫化后出罐得到混合物D；

步骤3），将混合物D与重量份为23份的防滑颗粒在115℃下混合均匀得到混合物E，将混合物E倒入模具，模具外底部固定有磁铁，鞋底位于模具内时，鞋底的底面朝向正下方，且正对磁铁，模具闭模后模具内温度保持120℃，保持时间为3min，降温后脱模得到鞋底；

步骤4），将鞋底与鞋面进行缝制，得到皮鞋。

实施例4：

与实施例3的区别在于：防滑颗粒制备时不加入氧化锆粉末。

实施例5：

与实施例3的区别在于：防滑颗粒制备时采用等量天然橡胶代替丁腈橡胶。

实施例6：

与实施例3的区别在于：防滑颗粒制备时采用等量丁苯橡胶代替丁腈橡胶。

实施例7-9：

与实施例3的区别在于：不锈钢珠的平均粒径为0.01mm-0.04mm，详见表1。

表1

	实施例7	实施例8	实施例9
				不锈钢珠的平均粒径（mm）	0.01	0.03	0.04

实施例10-12：

与实施例3的区别在于：皮鞋的制备方法步骤1）中加入重量组份为20-25份的瓜子壳粉，详见表2。

表2

	实施例10	实施例11	实施例12
				重量份数（份）	20	25	23
平均粒径mm	0.35	0.55	0.40

实施例13：

与实施例12的区别在于：皮鞋的制备方法步骤1）中加入重量组份为10-15份的甲壳粉，甲壳粉为蟹类、虾类的壳磨成粉状制成，甲壳粉的具体制备方法如下：

将蟹类、虾类的壳放入浓度为1g/L的盐酸溶液中浸泡0.6h后放入55℃的烘箱内烘干，烘干24h后取出进行研磨、筛分，得到平均粒径为0.02mm的甲壳粉。

实施例14：

与实施例12的区别在于：皮鞋的制备方法步骤1）中加入重量组份为15份的甲壳粉，甲壳粉为蟹类、虾类的壳磨成粉状制成，甲壳粉的具体制备方法如下：

将蟹类、虾类的壳放入浓度为1g/L的盐酸溶液中浸泡1h后放入65℃的烘箱内烘干，烘干24h后取出进行研磨、筛分，得到平均粒径为0.06mm的甲壳粉。

实施例15：

与实施例12的区别在于：皮鞋的制备方法步骤1）中加入重量组份为13份的甲壳粉，甲壳粉为蟹类、虾类的壳磨成粉状制成，甲壳粉的具体制备方法如下：

将蟹类、虾类的壳放入浓度为1g/L的盐酸溶液中浸泡0.8h后放入60℃的烘箱内烘干，烘干24h后取出进行研磨、筛分，得到平均粒径为0.004mm的甲壳粉。

实施例16：

与实施例15的区别在于：甲壳粉制备时不进行盐酸浸泡。

对比例1：

与实施例3的区别在于：皮鞋制备时不加入防滑颗粒。

对比例2：

与实施例3的区别在于：防滑颗粒为未包覆橡胶的不锈钢珠。

对比例3：

与实施例3的区别在于：皮鞋制备时不加入增塑剂。

性能检测试验

防滑测试：参照GB/T3903.6-2017《鞋类整鞋试验方法防滑性能》测试鞋底与干燥的光滑瓷砖表面的磨擦系数；

挠曲测试：参照HG/T2873-2008《胶鞋鞋底屈挠试验方法》对鞋底进行测试；

DIN耐磨：按照GB/T9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定》方法对鞋底进行测试，测试结果详见表3。

表3

	止滑摩擦系数	DIN耐磨（mm<sup>3</sup>）	挠曲次数（x10<sup>4</sup>）
				实施例1	0.9	86	6.5
实施例2	0.8	87	6.5
				实施例3	0.9	86	6.5
实施例4	0.7	98	6.5
				实施例5	0.8	96	6.5
实施例6	0.8	98	5.5
				实施例7	0.6	95	6.5
实施例8	0.7	98	6.5
				实施例9	0.7	95	6.5
实施例10	1.2	76	6.5
				实施例11	1.3	77	6.5
实施例12	1.3	75	6.5
				实施例13	1.4	77	7
实施例14	1.3	76	7
				实施例15	1.4	75	7
实施例16	1.4	76	6.5
				对比例1	0.6	112	6.0
对比例2	0.7	106	6.0
				对比例3	0.7	90	6.0

结合实施例3、实施例4并结合表3可以看出，氧化锆粉末具有较好的硬度，在橡胶颗粒表面包覆加入有氧化锆粉末制成的橡胶，使防滑颗粒的耐磨性能提高，从而提高鞋底的耐磨性能。

结合实施例3、实施例5并结合表3可以看出，丁腈橡胶与天然橡胶相比，丁腈橡胶具有较好的耐磨性，制备的防滑颗粒的耐磨性提高，从而提高鞋底的耐磨性。

结合实施例3、实施例6并结合表3可以看出，丁腈橡胶与丁苯橡胶相比，丁腈橡胶具有较好的耐磨性，制备的防滑颗粒的耐磨性提高，从而提高鞋底的耐磨性。

结合实施例3、实施例7-9并结合表3可以看出，平均粒径为0.5mm-2mm的不锈钢珠的防滑性、耐磨性，其原因可能是不锈钢珠粒径较小，使防滑颗粒制备时包覆效果不好，出现多颗不锈钢珠粘连的现象，从而影响鞋底的防滑性、耐磨性，同时不锈钢珠平均粒径小，使鞋底底面趋于平整，鞋底与地面摩擦力降低。

结合实施例3、实施例10-12并结合表3可以看出，加入瓜子壳粉能有效提高鞋底的止滑摩擦系数、耐磨性能，其原因是瓜子壳粉的主要成分为纤维素，瓜子壳具有一定的硬度，加入瓜子壳粉使鞋底的表面保持较好的粗糙度，使鞋底具有较好的防滑性。

结合实施例12、实施例13-15并结合表3可以看出，加入甲壳粉能明显提高鞋底的挠曲性，蟹类、虾类的壳制成的甲壳粉具有较多的蛋白质、脂肪、有机物等，通过加入甲壳粉使鞋底具有较好柔韧性，从而提高鞋底的挠曲性。

结合实施例15、实施例17并结合表3可以看出，甲壳通过盐酸浸泡后再制成甲壳粉，使鞋底的挠曲次数提高，盐酸将甲壳粉内大部分碳酸钙被溶解生氯化钙，使甲壳粉中蛋白质、脂肪、有机物的含量提高，从而提高鞋底的柔韧性。

结合实施例3、对比例1并结合表3可以看出，本皮鞋鞋底制备时通过加入防滑颗粒，使鞋底的耐磨性、防滑性显著提高。

结合实施例3、对比例2并结合表3可以看出，防滑颗粒表面不包覆橡胶，使鞋底的止滑摩擦系数、耐磨性、挠曲性均有所下降，其原因为丁腈橡胶具有较好的耐磨性，使防滑颗粒的耐磨性提高；直接采用无橡胶包覆的不锈钢珠作为防滑颗粒，不锈钢珠为刚性材料且表面较光滑，使钢珠容易与地面直接接触，使防滑效果较低；无橡胶包覆的不锈钢珠与鞋底胶料的结合能力较差，使挠曲性降低。

结合实施例3、对比例3并结合表3可以看出，通过加入增塑剂使橡胶的流动性能较好，使鞋底的柔韧性提高，从而提高鞋底的防滑性、挠曲性；增塑剂提高了鞋底的相分散度，使鞋底适应形变的能力较好，从而提高鞋底的耐磨性、防滑性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种皮鞋，包括鞋面、鞋底，其特征在于，所述鞋底由包含以下重量份的原料制成：

天然橡胶60-70份；

丁苯橡胶30-40份；

硬脂酸2-5份；

硫磺粉末2-4份；

氧化锌3-6份；

补强剂15-32份；

防滑颗粒20-25份；

防老剂RD6-7份；

增塑剂DINP4-8份；

所述防滑颗粒由橡胶包覆铁素体不锈钢珠制得。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋，其特征在于：所述防滑颗粒的制备方法如下：

步骤1），按重量份称取丁腈橡胶30-42份、硫磺粉末1-3份、氧化锌1-3份、补强剂5-10份和氧化锆粉末5-10进行混炼，混炼温度为115-125℃、时间为13-18min；混炼后再进行精炼，精炼温度为55-65℃、时间为8-12min，得精炼混合物A；

步骤2），将精炼混合物A进行硫化，硫化时间28-32min、温度155-165℃硫化后出罐得到混合物B，将100-120份不锈钢珠放入混合物2中进行1000r/min转速边搅拌边降温至常温，得到防滑颗粒。

3.根据权利要求2所述的一种皮鞋，其特征在于：所述不锈钢珠平均粒径为0.5mm-2mm。

4.根据权利要求3所述的一种皮鞋，其特征在于：对所述不锈钢珠进行表面处理，具体方法如下：

步骤1），将碳化钨粉与不锈钢珠放置在同一容器内密封，将容器密进行高速旋转，转速为1500r/min；

步骤2），通过吸附将不锈钢珠与碳化钨粉分离，得到表面处理过后的不锈钢珠。

5.根据权利要求1所述的一种皮鞋，其特征在于：还包括重量组份为20-25份的瓜子壳粉，所述瓜子壳粉的粒径为0.35mm-0.55mm。

6.根据权利要求1所述的一种皮鞋，其特征在于：还包括重量组份为10-15份的甲壳粉，所述甲壳粉为蟹类、虾类的壳磨成粉状制成。

7.根据权利要求6所述的一种皮鞋，其特征在于：所述甲壳粉的制备方法如下：将蟹类、虾类的壳放入浓度为1g/L的盐酸溶液中浸泡0.6h-1h后放入55-65℃的烘箱内烘干，烘干24h后取出进行研磨、筛分，得到平均粒径为0.02-0.06mm的甲壳粉。

8.一种权利要求1-7任一所述的皮鞋的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1），按重量份取天然橡胶60-70份、丁苯橡胶30-40份、硬脂酸2-5份、硫磺粉末2-4份、氧化锌3-6份，补强剂15-32份、防老剂RD6-7份、增塑剂DINP4-8份进行混炼，混炼温度为115-125℃、时间为13-18min；混炼后再进行精炼，精炼温度为55-65℃、时间为8-12min，得精炼混合物C；

步骤2），将精炼混合物C投入硫化罐进行硫化，硫化时间28-32min、温度155-165℃硫化后出罐得到混合物D；

步骤3），将混合物D与重量份为20-25份的防滑颗粒在115℃下混合均匀得到混合物E，将混合物E倒入模具，模具底部设置有磁铁，鞋底位于模具内时，鞋底的底面朝向正下方，且正对磁铁，模具闭模后模具内温度保持120℃，保持时间为3min，降温后脱模得到鞋底；

步骤4），将鞋底与鞋面进行缝制，得到皮鞋。