CN112142609B - 一种(d)-2-氨基丁醇或(l)-2-氨基丁醇的制备方法 - Google Patents

一种(d)-2-氨基丁醇或(l)-2-氨基丁醇的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种(D)‑2‑氨基丁醇或(L)‑2‑氨基丁醇的制备方法，所述的方法为：向料液室/碱室两隔室双极膜电渗析装置的料液室中连续通入(D)‑2‑氨基丁醇的‑盐水溶液或(L)‑2‑氨基丁醇的‑盐水溶液，碱室中连续通入去离子水，进行双极膜电渗析处理‑；或向三隔室双极膜电渗析装置的料液室中连续通入(D)‑2‑氨基丁醇的‑盐水溶液或(L)‑2‑氨基丁醇的‑盐水溶液，碱室和酸室中连续通入去离子水，进行双极膜电渗析处理。然后将电渗析处理得到的(D)‑2‑氨基丁醇或(L)‑2‑氨基丁醇水溶液,蒸除水分得到‑目标产物。本发明实现在不添加试剂的条件下，直接实现产品的分离，清洁生产，纯度在99％以上，转化率高。

Description

一种(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇的制备方法
(一)技术领域
本文涉及一种(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇的制备方法。
(二)背景技术
(D)-2-氨基丁醇是一种广泛应用于医药、精细化工、材料等领域的手性氨基醇，可由其外消旋体2-氨基丁醇拆分获得。广泛应用的2-氨基丁醇的拆分方法以L(+)-酒石酸作为拆分试剂，与(DL)-2-氨基丁醇形成两种非对映体盐，酸式(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐和酸式(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐，再利用两种非对映异构体盐的溶解度差异进行分离，随后脱去拆分剂获得单一对映体。现有的将非对映体盐还原方法有离子交换树脂法和化学法。化学法如广州化工2014年12月第42卷24期82-84页中公开的化学拆分法，在制备(D)-2-氨基丁醇中，在所获得的(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐中加入Ca(OH)2,调节pH在11～14，抽滤，所得滤液经减压蒸馏得到(D)-2-氨基丁醇。该方法需要大量无机碱的加入，一方面会有废物的产生，另外无机碱的添加对于产品质量会产生一定的影响。离子交换树脂法如专利CN101024617A中公开的D-2-氨基丁醇-1的制造方法，两种非对映体盐经过分离后，其中，右消旋体盐通过树脂游离后，变成右旋氨基丁醇。具体步骤为：右旋拆分物经过去离子水稀释，阳离子交换树脂吸附，氨水洗脱，洗脱液经过常压蒸馏和减压蒸馏，得到右旋氨基丁醇。离子交换树脂的清洗与再生步骤需要耗费大量的酸碱，且该过程会产生大量的废水。
因此，本发明从经济及环保的角度考虑，开发了一种新型的将双极膜电渗析技术集成于化学试剂拆分法制备(D)-2-氨基丁醇的方法，以解决传统(D)-2-氨基丁醇制备工艺中存在的问题。
(三)发明内容
本发明旨在提供一种将双极膜电渗析技术集成于手性试剂拆分法制备高纯度(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇的方法。
本发明是通过以下方案实现的：
一种(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇的制备方法，所述方法在装配双极膜和阳离子交换膜的料液室/碱室两隔室双极膜电渗析装置或者装配双极膜、阴离子交换膜和阳离子交换膜的碱室/料液室/酸室三隔室双极膜电渗析装置中进行；所述制备方法具体采用下述方式a或方式b：
方式a：所述方法采用装配双极膜和阳离子交换膜的料液室/碱室两隔室双极膜电渗析装置，向两隔室双极膜电渗析装置的料液室中连续通入(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液或(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液，碱室中连续通入去离子水，进行双极膜电渗析处理，所述的料液室中的(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇得氢的阳离子透过阳离子交换膜，迁移至碱室与双极膜产生的氢氧根离子结合生成(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇；而料液室中的L(+)-酒石酸失氢的阴离子与双极膜产生的氢离子结合生成L(+)-酒石酸；处理至碱室中的(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇浓度不再上升时，反应停止，取出(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇水溶液，蒸除水分得到目标产物(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇；
方式b：所述方法采用装配双极膜、阴离子交换膜和阳离子交换膜的碱室/料液室/酸室的三隔室双极膜电渗析装置，向三隔室双极膜电渗析装置的料液室中连续通入(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液或(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液，碱室和酸室中连续通入去离子水，进行双极膜电渗析处理，所述的料液室中的(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇得氢的阳离子透过阳离子交换膜，迁移至碱室与双极膜产生的氢氧根离子结合生成(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇；而料液室中的L(+)-酒石酸失氢的阴离子透过阴离子交换膜，迁移至酸室与双极膜产生的氢离子结合生成L(+)-酒石酸；处理至碱室中的(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇浓度不再上升时，反应停止，取出(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇水溶液，蒸除水分得到目标产物(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇。
本发明所述的(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液或(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液可以是以L(+)-酒石酸为拆分试剂对(DL)-2-氨基丁醇进行化学拆分得到的非对映体盐溶液，也可以是(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇与L(+)-酒石酸反应得到的相应的盐溶液。作为优选，本发明所述的(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐溶液或(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐溶液浓度为20wt.％～35wt.％。
本发明中，方式a采用的装配双极膜和阳离子交换膜的两隔室双极膜电渗析装置包括直流电源、与所述直流电源正极连接的阳极板、与所述直流电源负极连接的阴极板和置于所述阳极板与所述阴极板之间的膜堆，所述膜堆由双极膜、阳离子交换膜、双极膜依次间隔排列组装而成，且最外层的膜均为双极膜，相邻两张膜之间由一张隔板隔开，相邻的一组双极膜、阳离子交换膜、双极膜构成一个两隔室(料液室/碱室)的电渗析单元，所述膜堆中的电渗析单元至少为一个；所述的阳极板、阴极板分别与相邻的双极膜之间形成极液室；所述料液室外接料液罐并通过循环泵形成回路；所述碱室外接碱罐并通过循环泵形成回路；所述的极液室分别外接极液罐并通过循环泵形成回路。作为优选，所述的极液为3wt.％的硫酸钠溶液。
作为优选，方式a中，所述的双极膜采用双极膜BP-1E(ASTOM Co,Japan)，所述的阳离子交换膜采用阳离子交换膜CMX(ASTOM Co,Japan)或CMB(ASTOM Co,Japan)。作为进一步的优选，电渗析处理条件设置为：各隔室的流量为20～40L/h，控制电压为15V～22.5V，控制反应温度为20℃～40℃。最优选条件为：(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液或(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液浓度为20-35wt.％，所述膜堆由5组膜尺寸为9cm×21cm的电渗析单元组成，各隔室的流量为30L/h，控制电压为20V，控制反应温度为20℃～40℃。
本发明方式b采用的装配双极膜、阴离子交换膜和阳离子交换膜的的三隔室双极膜电渗析装置包括直流电源、与所述直流电源正极连接的阳极板、与所述直流电源负极连接的阴极板和置于所述阳极板与所述阴极板之间的膜堆，所述膜堆由双极膜、阴离子交换膜、阳离子交换膜、双极膜依次间隔排列组装而成，且最外层的膜均为双极膜，相邻两张膜之间由一张隔板隔开，相邻的一组双极膜、阴离子交换膜、阳离子交换膜、双极膜构成一个三隔室(酸室/料液室/碱室)的电渗析单元，所述膜堆中的电渗析单元至少为一个；所述的阳极板、阴极板分别与相邻的双极膜之间形成极液室；所述料液室外接料液罐并通过循环泵形成回路；所述碱室外接碱罐并通过循环泵形成回路；所述的酸室外接酸罐并通过循环泵形成回路；所述的极液室分别外接极液罐并通过循环泵形成回路。作为优选，所述的极液为3wt.％的硫酸钠溶液。
作为优选，方式b中，所述的双极膜采用双极膜BP-1E(ASTOM Co,Japan)，所述的阳离子交换膜采用阳离子交换膜CMX(ASTOM Co,Japan)，阴离子交换膜选用AMX(ASTOM Co,Japan)。作为进一步的优选，电渗析处理条件设置为：各隔室的流量为20～40L/h(最优选为30L/h)，控制电压为15V～22.5V，控制反应温度为20℃～40℃。最优选条件为：(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液或(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液浓度为20-35wt.％，所述膜堆由5组膜尺寸为9cm×21cm的电渗析单元组成，各隔室的流量为30L/h，控制电压为20V，控制反应温度为20℃～40℃。
作为优选，所述制备方法具体采用方式a，其相比于方式b收率更高，更节能，膜材料更节省，成本更低。
作为优选，所述的蒸除水分过程为：将(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇水溶液于50℃旋蒸除水至无馏分蒸出，然后在130℃水冲泵减压蒸出(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇至无馏分，即得到(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明将双极膜电渗析技术引入手性试剂拆分法制备(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇的过程中，该方法可实现在不添加试剂的条件下，直接实现(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇的分离，得到高纯度(纯度在99％以上)的(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇，解决了传统制备工艺中存在的问题，实现了(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇的清洁生产，且转化率高，并且副产物可供回收，具有显著的环境效益和经济效益。
(四)附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的双极膜电渗析两隔室膜堆构型图；
图3为本发明的双极膜电渗析两隔室设备图；
图4为本发明的双极膜电渗析三隔室膜堆构型图；
图5为本发明的双极膜电渗析三隔室设备图。
(五)具体实施方式
为了更好的理解本发明的实验原理和功效，现结合图示与具体实施案例对本发明做进一步阐述。
实施例1/3/4采用的装配双极膜和阳离子交换膜的两隔室双极膜电渗析装置如图2和图3所示，包括直流电源、与所述直流电源正极连接的阳极板、与所述直流电源负极连接的阴极板和置于所述阳极板与所述阴极板之间的膜堆，所述膜堆由双极膜、阳离子交换膜、双极膜依次间隔排列组装而成且最外层的膜均为双极膜，相邻两张膜之间由一张隔板隔开，所述的隔板为防漏电、防内外漏的弹性隔板，相邻的一组双极膜、阳离子交换膜、双极膜构成一个两隔室(料液室/碱室)的电渗析单元，根据生产需要所述膜堆中的电渗析单元数为1-500组；所述的阳极板、阴极板分别与相邻的双极膜之间形成极液室；所述料液室外接料液罐并通过循环泵形成回路；所述碱室外接碱罐并通过循环泵形成回路；所述的极液室室分别外接极液罐并通过循环泵形成回路。所述的两隔室双极膜电渗析装置中，与每个隔室的进液口连接的一段管道为循环盘管且循环盘管置于冰水中，使循环盘管中的料液得到充分冷却，以此控制电渗析过程中隔室内的料液温度。
所述的方式a具体按照如下进行：
(1)向料液罐中加入(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液或(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液，并向极液罐中加入同等体积的3wt.％的硫酸钠溶液，向碱罐中加入同等体积的去离子水；
(2)将所述的两隔室双极膜电渗析装置的阴极、阳极分别与直流电源的负极、正极相连，开启循环泵a、d和c分别使料液罐、极液罐、碱罐中的液体连续流入料液室、极液室和碱室，保持各料室的流速一致，控制电压为15V～22.5V，控制反应温度为20℃～40℃，进行电渗析处理，当碱室中的(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇浓度不再上升时，反应停止，取出碱罐中的(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇水溶液，蒸除水分得到目标产物(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇。
本发明实施例2采用的装配双极膜、阴离子交换膜和阳离子交换膜的三隔室双极膜电渗析装置，如图3和图4所示。包括直流电源、与所述直流电源正极连接的阳极板、与所述直流电源负极连接的阴极板和置于所述阳极板与所述阴极板之间的膜堆，所述膜堆由双极膜、阴离子交换膜、阳离子交换膜、双极膜依次间隔排列组装而成且最外层的膜均为双极膜，相邻两张膜之间由一张隔板隔开，相邻的一组双极膜、阴离子交换膜、阳离子交换膜、双极膜构成一个三隔室(酸室/料液室/碱室)的电渗析单元，所述膜堆中的电渗析单元数为5组；所述的阳极板、阴极板分别与相邻的双极膜之间形成极液室；所述料液室外接料液罐并通过循环泵形成回路；所述碱室外接碱罐并通过循环泵形成回路；所述的酸室外接酸罐并通过循环泵形成回路；所述的极液室分别外接极液罐并通过循环泵形成回路。所述的三隔室双极膜电渗析装置中，与每个隔室的进液口连接的一段管道为循环盘管且循环盘管置于冰水中，使循环盘管中的料液得到充分冷却，以此控制电渗析过程中隔室内的料液温度。
所述的方式b具体按照如下进行：
(1)向料液罐中加入(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液或(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液，并向极液罐中加入同等体积的3wt.％的硫酸钠溶液，向碱罐和酸罐中分别加入同等体积的去离子水；
(2)将所述的两隔室双极膜电渗析装置的阴极、阳极分别与直流电源的负极、正极相连，开启循环泵a、d、c和d分别使料液罐、极液罐、碱罐、酸罐中的液体连续流入料液室、极液室、碱室和酸室，保持各料室的流速一致，控制电压为15V～22.5V，控制反应温度为20℃～40℃，进行电渗析处理，当碱室中的(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇浓度不再上升时，反应停止，取出碱罐中的(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇水溶液，蒸除水分得到目标产物(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇。
实施例1
使用装配双极膜和阳离子交换膜的两隔室双极膜电渗析装置，其中膜堆为5组9cm×21cm尺寸大小的BP-1E/CMX/BP-1E构型的两隔室膜堆，配制1kg的15wt.％的L(+)-酒石酸水溶液，加入等摩尔比的(D)-2-氨基丁醇配制成21.9wt.％(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液，将配制成的(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液溶液0.7L加入料液罐，再配制0.7L的3wt.％硫酸钠溶液加入到极液罐，再将0.7L去离子水加入到碱罐，打开各隔室的循环泵，并调节各隔室流量为30L/h，将循环盘管置于冰水中对管中的料液进行冷却；开启直流电源，控制电压为20V。每隔20min从碱室取出1mL碱液，以甲基橙为指示剂，用盐酸标准液进行滴定，大致测定该时刻(D)-2-氨基丁醇浓度，直至碱浓度不再上升，溶液由接近无色，反应终止。总共反应200分钟，碱罐中获得(D)-2-氨基丁醇水溶液。取出碱罐中的(D)-2-氨基丁醇水溶液50℃旋蒸除水至无馏分蒸出，然后在130℃水冲泵减压蒸出(D)-2-氨基丁醇至无馏分。最终得到(D)-2-氨基丁醇收率和纯度分别为93.15％和99.02％。电流效率及能耗分别为46.10％、2.61kWh/kg(D)-2-氨基丁醇。
实施例2
使用装配双极膜、阴离子交换膜和阳离子交换膜的三隔室双极膜电渗析装置，其中膜堆为5组9cm×21cm尺寸大小的BP-1E/AMX/CMX/BP-1E构型的三隔室膜堆，配制1kg的15wt.％的L(+)-酒石酸水溶液，加入等摩尔比的(D)-2-氨基丁醇配制成21.9wt.％(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液，将配制成的(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液加入料液罐，再配制0.7L的3wt.％硫酸钠溶液0.7L加入到极液罐，再将0.7L去离子水分别加入到碱罐和酸罐，打开各隔室的循环泵，并调节各隔室流量为30L/h，将循环盘管置于冰水中对管中的料液进行冷却；开启直流电源，控制电压为20V。每隔20min从碱室取出1mL碱液，以甲基橙为指示剂，用盐酸标准液进行滴定，测定该时刻(D)-2-氨基丁醇浓度，直至碱浓度不再上升，溶液由接近无色，反应终止。反应280分钟，碱罐中获得(D)-2-氨基丁醇水溶液，酸罐中获得L(+)-酒石酸溶液。取出碱罐中的(D)-2-氨基丁醇水溶液50℃旋蒸除水至无馏分蒸出，然后在130℃水冲泵减压蒸出(D)-2-氨基丁醇至无馏分。最终得到(D)-2-氨基丁醇收率和纯度分别为80.32％、99.21％，电流效率及能耗分别为41.91％、3.07kWh/kg(D)-2-氨基丁醇。
实施例3
使用装配双极膜和阳离子交换膜的两隔室双极膜电渗析装置，其中膜堆为5组9cm×21cm尺寸大小的BP-1E/CMB/BP-1E构型的两隔室膜堆，配制1kg的15wt.％的L(+)-酒石酸水溶液，加入等摩尔比的(D)-2-氨基丁醇配制成21.9wt.％(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液，将配制成的(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液0.7L加入料液罐，再配制0.7L的3wt.％硫酸钠溶液加入到极液罐，再将0.7L去离子水加入到碱罐，打开各隔室的循环泵，并调节各隔室流量为30L/h，将循环盘管置于冰水中对管中的料液进行冷却；开启直流电源，控制电压为20V。每隔20min从碱室取出1mL碱液，以甲基橙为指示剂，用盐酸标准液进行滴定，测定该时刻(D)-2-氨基丁醇浓度，直至碱浓度不再上升，溶液由接近无色，反应终止。反应200分钟，碱罐中获得(D)-2-氨基丁醇水溶液。取出碱罐中的(D)-2-氨基丁醇水溶液50℃旋蒸除水至无馏分蒸出，然后在130℃水冲泵减压蒸出(D)-2-氨基丁醇至无馏分。最终得到(D)-2-氨基丁醇收率和纯度分别为83.61％，98.02％，电流效率及能耗分别为59.27％,2.03kWh/kg(D)-2-氨基丁醇。
实施例4
使用装配双极膜和阳离子交换膜的两隔室双极膜电渗析装置，其中膜堆为5组9cm×21cm尺寸大小的BP-1E/CMX/BP-1E构型的两隔室膜堆，配制1kg的25wt.％的L(+)-酒石酸水溶液，加入等摩尔比的(D)-2-氨基丁醇配制成34.7wt.％(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液，将配制成的(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液0.7L加入料液罐，再配制0.7L的3wt.％硫酸钠溶液加入到极液罐，再将0.7L去离子水加入到碱罐，打开各隔室的循环泵，并调节各隔室流量为30L/h，将循环盘管置于冰水中对管中的料液进行冷却；开启直流电源，控制电压为20V。每隔20min从碱室取出1mL碱液，以甲基橙为指示剂，用盐酸标准液进行滴定，测定该时刻(D)-2-氨基丁醇浓度，直至碱浓度不再上升，溶液接近无色，反应终止。反应260分钟，碱罐中获得(D)-2-氨基丁醇水溶液。取出碱罐中的(D)-2-氨基丁醇水溶液50℃旋蒸除水至无馏分蒸出，然后在130℃水冲泵减压蒸出(D)-2-氨基丁醇至无馏分。最终得到(D)-2-氨基丁醇收率和纯度分别为92.05％，99.02％。电流效率及能耗分别为51.35％,2.34kWh/kg(D)-2-氨基丁醇。
显然，以上所描述的实施例仅仅为了清楚的表达本发明所举的案例，并非对本发明的实施方式设定了限定条件。对于本领域的技术人员来说，在本发明的基础上还可以有别的形式的变化与改进。凡采用等同变换或属于本发明所引出技术方案为基础的明显的变动均处于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇的制备方法，其特征在于：所述方法在装配双极膜和阳离子交换膜的料液室/碱室两隔室双极膜电渗析装置或者装配双极膜、阴离子交换膜和阳离子交换膜的碱室/料液室/酸室三隔室双极膜电渗析装置中进行；所述制备方法具体采用下述方式a或方式b：
方式a：所述方法采用装配双极膜和阳离子交换膜的料液室/碱室两隔室双极膜电渗析装置，所述的双极膜采用双极膜BP-1E，所述的阳离子交换膜采用阳离子交换膜CMX或CMB，向两隔室双极膜电渗析装置的料液室中连续通入(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液或(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液，所述的(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液或(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液浓度为20wt.％～35wt.％，碱室中连续通入去离子水，进行双极膜电渗析处理，电渗析处理条件设置为：各隔室的流量为20～40L/h，控制电压为15V～22.5V，控制反应温度为20℃～40℃，处理至碱室中的(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇浓度不再上升时，反应停止，取出(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇水溶液，蒸除水分得到目标产物(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇；
方式b：所述方法采用装配双极膜、阴离子交换膜和阳离子交换膜的碱室/料液室/酸室的三隔室双极膜电渗析装置，所述的双极膜采用双极膜BP-1E，所述的阳离子交换膜采用CMX，所述的阴离子交换膜采用阳离子交换膜AMX，向三隔室双极膜电渗析装置的料液室中连续通入(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液或(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液，所述的(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液或(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液浓度为20wt.％～35wt.％，碱室和酸室中连续通入去离子水，进行双极膜电渗析处理，电渗析处理条件设置为：各隔室的流量为20～40L/h，控制电压为15V～22.5V，控制反应温度为20℃～40℃，处理至碱室中的(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇浓度不再上升时，反应停止，取出(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇水溶液，蒸除水分得到目标产物(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的(D)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液或(L)-2-氨基丁醇的L(+)-酒石酸盐水溶液为以L(+)-酒石酸为拆分试剂对(DL)-2-氨基丁醇进行化学拆分得到的非对映体盐溶液或是(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇与L(+)-酒石酸水溶液反应得到的相应的盐溶液。
3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：方式a中，所述两隔室双极膜电渗析装置包括膜堆，膜堆中相邻的一组双极膜、阳离子交换膜、双极膜构成一个料液室/碱室的两隔室电渗析单元，所述膜堆由5组膜尺寸为9cm×21cm的电渗析单元组成，各隔室的流量为30L/h，控制电压为20V，控制反应温度为20℃～40℃。
4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：方式b中，所述三隔室双极膜电渗析装置包括膜堆，膜堆中相邻的一组双极膜、阴离子交换膜、阳离子交换膜、双极膜构成一个三隔室电渗析单元，所述膜堆由5组膜尺寸为9cm×21cm的电渗析单元组成，各隔室的流量为30L/h，控制电压为20V，控制反应温度为20℃～40℃。
5.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述的方式a或方式b中，所述的蒸除水分过程为：将(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇水溶液于50℃旋蒸除水至无馏分蒸出，然后在130℃水冲泵减压蒸出(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇至无馏分，即得到(D)-2-氨基丁醇或(L)-2-氨基丁醇。
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