CN112139872B - 一种机械生产用零件打磨装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械生产用零件打磨装置，针对套筒类的小零部件需要人工夹持打磨，这种打磨工序中夹持零件相对比较困难的问题，现提出以下方案，包括底板和安装架，所述底板顶部外壁的中央位置固定连接有固定板，所述固定板的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆延长杆的一端固定连接有放置台，所述放置台顶部外壁的中央位置固定连接有榫头，所述安装架底部外壁的中央位置开有榫眼，榫眼的内壁与榫头的外壁相适配，所述安装架插接在榫头的外壁上。本发明打磨砂盘给套筒零件棱角进行打磨的同时带动套筒零件转动，转动的套筒零件外壁与打磨砂条接触打磨，装置整体自动化强，打磨效果均匀。
Description
技术领域
本发明涉及零件生产制造技术领域，尤其涉及一种机械生产用零件打磨装置及其使用方法。
背景技术
目前，主要内容包括轴类零件的加工，套筒类零件的加工，箱体类零件的加工，圆柱齿轮的加工；零件加工质量与加工精度的分析和控制等典型工作任务及任务描述、任务分析、相关知识、任务实施、任务考评等内容。机械零部件的制造立足于对操作人员实践能力的培养，可以在完成具体工作任务的过程中构建相关的理论知识，并发展职业能力。其中套筒类的小零件打磨工序相对困难，亟需一种高效的套筒类零件打磨装置。
现有的机械生产用零件打磨装置存在以下问题：对于套筒类的小零部件需要人工夹持打磨，这种打磨工序中夹持零件相对比较困难，打磨过程也无法保证其表面的均匀有效性，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需一种机械生产用零件打磨装置及其使用方法来解决上述问题。
发明内容
基于现有四线机用线盘限位装置，套筒类的小零部件需要人工夹持打磨，这种打磨工序中夹持零件相对比较困难的技术问题，本发明提出了一种机械生产用零件打磨装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机械生产用零件打磨装置，包括底板和安装架，所述底板顶部外壁的中央位置固定连接有固定板，所述固定板的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆延长杆的一端固定连接有放置台，所述放置台顶部外壁的中央位置固定连接有榫头，所述安装架底部外壁的中央位置开有榫眼，榫眼的内壁与榫头的外壁相适配，所述安装架插接在榫头的外壁上，安装架的顶部外壁上开有加工槽，所述加工槽的底部内壁上开有等距离分布的滑槽，滑槽的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，滑槽的一侧内壁上固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接在滑块的一侧外壁上，所述滑块的顶部外壁上固定连接有滑动架，滑动架的一侧外壁上固定连接有打磨砂条，滑动架的顶部外壁上固定连接有等距离分布的固定架，所述固定架的两侧内壁上通过轴承连接有同一转轮，所述加工槽的底部内壁上固定连接等距离分布的固定机构。
本发明再进一步的方案：所述固定机构包括固定轴、活动套和扣盖，固定轴固定连接在加工槽的底部内壁上，活动套套接在固定轴的外壁上。
本发明再进一步的方案：所述扣盖螺纹连接在固定轴的顶端。
本发明再进一步的方案：所述固定板的顶部外壁上固定连接有电机，电机输出轴的一端键连接有转轴，转轴远离电机的一端固定连接有转盘。
本发明再进一步的方案：所述转盘的底部外壁上固定连接有四个等距离分布的伸缩杆，四个伸缩杆延长杆的外壁上套接有第二复位弹簧。
本发明再进一步的方案：四个所述伸缩杆延长杆的一端固定连接有同一个安装盘。
本发明再进一步的方案：所述安装盘的底部外壁上固定连接有打磨砂盘。
本发明再进一步的方案：所述底板底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿，四个支撑腿的底端均固定连接防滑垫。
本发明提供一种机械生产用零件打磨装置的使用方法，该方法包括：
1)工作人员取下打磨装置上的安装架，将套筒零件放入安装架上的打磨工位里，套筒零件套在固定轴外壁的活动套上，依次扣上扣盖，然后将安装架底部的榫眼对准放置台中央位置的榫头插入，确保安装架稳定的放置在放置台上。
2)启动电机，电机驱动转盘转动，转盘的转动带动底部连接的打磨砂盘高速转动，待转动频率正常后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆将放置台整体向上支撑，直到打磨砂盘接触到滑动架顶部的转轮，降低电动伸缩杆伸长的速度，打磨砂盘逐渐压缩伸缩杆和第二复位弹簧，从而产生的反向作用力推动滑动架连同一侧的打磨砂条斜向下滑动，直到与放置的套筒零件相接触，此时打磨砂盘给零件棱角进行打磨的同时带动套筒零件转动，转动的套筒零件与打磨砂条接触打磨。
3)设置在装置底部的防滑垫可以减缓装置打磨过程中的晃动，套筒零件打磨结束后，关闭电机，将电动伸缩杆降下，从放置台上将安装架取下，依次取出套接在固定轴上的套筒零件，倒出加工槽内打磨的碎屑，将安装架清理干净后，重新插入到放置台顶部的榫头外壁上，结束操作。
本发明的有益效果为：
1.通过设置滑动架，转轮和打磨砂条，在电动伸缩杆带动放置台整体上移的过程中，打磨砂盘支撑第二复位弹簧的反作用力使得滑动架斜向下移动，转动的打磨砂盘与滑动架顶部等距离分布的转轮接触，只有极小的摩擦力，向下移动的打磨齿条接触到套筒零件的外壁，打磨砂盘给套筒零件棱角进行打磨的同时带动套筒零件转动，转动的套筒零件外壁与打磨砂条接触打磨，装置整体自动化强，打磨效果均匀；
2.通过设置伸缩杆和第二复位弹簧，在电动伸缩杆带动放置架整体向上移动时，打磨砂盘和等距离分布的转轮接触，套接有第二复位弹簧的伸缩杆可以提供相接触的缓冲力，用来避免电动伸缩杆伸长的长度没有得到有效控制的情况，从而避免造成零件的磨损严重，造成产品损失；
3.通过设置榫头和榫眼，放置架顶部外壁中央位置设置的榫头和安装架底部外壁设计的榫眼相适配，在打磨过程中，榫头的设计可以有效稳定安装架，避免打磨的同时安装架一同转动，造成套筒零件打磨不充分的情况，除此之外，此设计更方便收放，加工结束后可以轻松的取下，更大的便利安装架内部碎屑的清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械生产用零件打磨装置的立体结构图；
图2为本发明提出的一种机械生产用零件打磨装置安装架的结构示意图；
图3为本发明提出的一种机械生产用零件打磨装置滑动架的结构示意图；
图4为本发明提出的一种机械生产用零件打磨装置固定轴的结构示意图；
图5为本发明提出的一种机械生产用零件打磨装置转盘的结构示意图。
图6为本发明提出的一种机械生产用零件打磨装置榫头的结构示意图
图中：1支撑腿、2电动伸缩杆、3底板、4固定板、5电机、6转盘、7安装架、8放置台、9加工槽、10榫眼、11扣盖、12滑槽、13滑动架、14第一复位弹簧、15打磨砂条、16固定架、17转轮、18滑块、19活动套、20固定轴、21伸缩杆、22安装盘、23打磨砂盘、24第二复位弹簧、25榫头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种机械生产用零件打磨装置及其使用方法，包括底板3和安装架7，底板3顶部外壁的中央位置固定连接有固定板4，固定板4的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2延长杆的一端固定连接有放置台8，放置台8顶部外壁的中央位置固定连接有榫头25，安装架7底部外壁的中央位置开有榫眼10，榫眼10的内壁与榫头25的外壁相适配，安装架7插接在榫头25的外壁上，安装架7的顶部外壁上开有加工槽9，加工槽9的底部内壁上开有等距离分布的滑槽12，滑槽12的内壁固定连接有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有滑块18，滑槽12的一侧内壁上固定连接有第一复位弹簧14，第一复位弹簧14的一端固定连接在滑块18的一侧外壁上，滑块18的顶部外壁上固定连接有滑动架13，滑动架13的一侧外壁上固定连接有打磨砂条15，滑动架13的顶部外壁上固定连接有等距离分布的固定架16，固定架16的两侧内壁上通过轴承连接有同一转轮17，加工槽9的底部内壁上固定连接等距离分布的固定机构。
本发明中，固定机构包括固定轴20、活动套19和扣盖11，固定轴20固定连接在加工槽9的底部内壁上，活动套19套接在固定轴20的外壁上。
本发明中，扣盖11螺纹连接在固定轴20的顶端。
本发明中，固定板4的顶部外壁上固定连接有电机5，电机5输出轴的一端键连接有转轴，转轴远离电机5的一端固定连接有转盘6。
本发明中，转盘6的底部外壁上固定连接有四个等距离分布的伸缩杆21，四个伸缩杆21延长杆的外壁上套接有第二复位弹簧24。
本发明中，四个伸缩杆21延长杆的一端固定连接有同一个安装盘22。
本发明中，安装盘22的底部外壁上固定连接有打磨砂盘23。
本发明中，底板3底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿1，四个支撑腿1的底端均固定连接防滑垫。
本发明提供一种机械生产用零件打磨装置的使用方法，该方法包括：
S1：工作人员取下打磨装置上的安装架7，将套筒零件放入安装架7上的打磨工位里，套筒零件套在固定轴20外壁的活动套19上，依次扣上扣盖11，然后将安装架7底部的榫眼10对准放置台8中央位置的榫头25插入，确保安装架7稳定的放置在放置台8上。
S2：启动电机5，电机5驱动转盘6转动，转盘6的转动带动底部连接的打磨砂盘23高速转动，待转动频率正常后，启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2将放置台8整体向上支撑，直到打磨砂盘23接触到滑动架13顶部的转轮17，降低电动伸缩杆2伸长的速度，打磨砂盘23逐渐压缩伸缩杆21和第二复位弹簧24，从而产生的反向作用力推动滑动架13连同一侧的打磨砂条15斜向下滑动，直到与放置的套筒零件相接触，此时打磨砂盘23给零件棱角进行打磨的同时带动套筒零件转动，转动的套筒零件与打磨砂条15接触打磨。
S3：设置在装置底部的防滑垫可以减缓装置打磨过程中的晃动，套筒零件打磨结束后，关闭电机5，将电动伸缩杆2降下，从放置台8上将安装架7取下，依次取出套接在固定轴20上的套筒零件，倒出加工槽9内打磨的碎屑，将安装架7清理干净后，重新插入到放置台8顶部的榫头25外壁上，结束操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种机械生产用零件打磨装置，包括底板（3）和安装架（7），其特征在于，所述底板（3）顶部外壁的中央位置固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）延长杆的一端固定连接有放置台（8），所述放置台（8）顶部外壁的中央位置固定连接有榫头（25），所述安装架（7）底部外壁的中央位置开有榫眼（10），榫眼（10）的内壁与榫头（25）的外壁相适配，所述安装架（7）插接在榫头（25）的外壁上，安装架（7）的顶部外壁上开有加工槽（9），所述加工槽（9）的底部内壁上开有等距离分布的滑槽（12），滑槽（12）的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块（18），滑槽（12）的一侧内壁上固定连接有第一复位弹簧（14），所述第一复位弹簧（14）的一端固定连接在滑块（18）的一侧外壁上，所述滑块（18）的顶部外壁上固定连接有滑动架（13），滑动架（13）的一侧外壁上固定连接有打磨砂条（15），滑动架（13）的顶部外壁上固定连接有等距离分布的固定架（16），所述固定架（16）的两侧内壁上通过轴承连接有同一转轮（17），所述加工槽（9）的底部内壁上固定连接等距离分布的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种机械生产用零件打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括固定轴（20）、活动套（19）和扣盖（11），固定轴（20）固定连接在加工槽（9）的底部内壁上，活动套（19）套接在固定轴（20）的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种机械生产用零件打磨装置，其特征在于，所述扣盖（11）螺纹连接在固定轴（20）的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种机械生产用零件打磨装置，其特征在于，所述固定板（4）的顶部外壁上固定连接有电机（5），电机（5）输出轴的一端键连接有转轴，转轴远离电机（5）的一端固定连接有转盘（6）。
5.根据权利要求4所述的一种机械生产用零件打磨装置，其特征在于，所述转盘（6）的底部外壁上固定连接有四个等距离分布的伸缩杆（21），四个伸缩杆（21）延长杆的外壁上套接有第二复位弹簧（24）。
6.根据权利要求5所述的一种机械生产用零件打磨装置，其特征在于，四个所述伸缩杆（21）延长杆的一端固定连接有同一个安装盘（22）。
7.根据权利要求6所述的一种机械生产用零件打磨装置，其特征在于，所述安装盘（22）的底部外壁上固定连接有打磨砂盘（23）。
8.根据权利要求1所述的一种机械生产用零件打磨装置，其特征在于，所述底板（3）底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿（1），四个支撑腿（1）的底端均固定连接防滑垫。
9.一种机械生产用零件打磨装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
T1:工作人员取下打磨装置上的安装架（7），将套筒零件放入安装架（7）上的打磨工位里，套筒零件套在固定轴（20）外壁的活动套（19）上，依次扣上扣盖（11），然后将安装架（7）底部的榫眼（10）对准放置台（8）中央位置的榫头（25）插入，确保安装架（7）稳定的放置在放置台（8）上；
T2:启动电机（5），电机（5）驱动转盘（6）转动，转盘（6）的转动带动底部连接的打磨砂盘（23）高速转动，待转动频率正常后，启动电动伸缩杆（2），电动伸缩杆（2）将放置台（8）整体向上支撑，直到打磨砂盘（23）接触到滑动架（13）顶部的转轮（17），降低电动伸缩杆（2）伸长的速度，打磨砂盘（23）逐渐压缩伸缩杆（21）和第二复位弹簧（24），从而产生的反向作用力推动滑动架（13）连同一侧的打磨砂条（15）斜向下滑动，直到与放置的套筒零件相接触，此时打磨砂盘（23）给零件棱角进行打磨的同时带动套筒零件转动，转动的套筒零件与打磨砂条（15）接触打磨；
T3:设置在装置底部的防滑垫可以减缓装置打磨过程中的晃动，套筒零件打磨结束后，关闭电机（5），将电动伸缩杆（2）降下，从放置台（8）上将安装架（7）取下，依次取出套接在固定轴（20）上的套筒零件，倒出加工槽（9）内打磨的碎屑，将安装架（7）清理干净后，重新插入到放置台（8）顶部的榫头（25）外壁上，结束操作。
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Denomination of invention: A kind of parts grinding device for mechanical production and using method thereof Effective date of registration: 20220916 Granted publication date: 20220405 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN KEMAI MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000294 |
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Date of cancellation: 20230921 Granted publication date: 20220405 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN KEMAI MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000294 |
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Denomination of invention: A component polishing device for mechanical production and its usage method Effective date of registration: 20230927 Granted publication date: 20220405 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN KEMAI MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059009 |