CN112139709A - 大型直拼平面板件焊接工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型直拼平面板件焊接工具，属于焊接领域。包括左推板和右推板，左推板和右推板通过铰链铰接在一起，左推板和右推板的工作面上均设置若干滚轮，滚轮的滚轴均与铰链的轴线垂直，所有滚轮规格相同，在左推板和右推板上内侧部分均设置矩形缺口，矩形缺口位置和尺寸对应，在缺口处设置遮光镜片，在遮光镜片的下方设置导向管，导向管固定在铰链的转轴上。利用平面板件自身的特点能够对焊条进行准确稳定导向，焊接质量高，不易产生缺陷，同时在不遮挡视线的前提下能够将辐射和飞溅的焊渣阻挡，减少对人体和眼睛的伤害，在光线暗的情况下也可以很好的观察焊接情况。

Description

大型直拼平面板件焊接工具

技术领域

本发明涉及一种大型直拼平面板件焊接工具，属于焊接领域。

背景技术

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

焊接面罩是指在焊割作业中起到保护作业人员安全的工具。是集光学、电子学、人体学、材料学等学科为一体的高科技产品。采用优质的LCD与镀玻璃组合为遮光镜片，镜片上的光感应系统能在瞬间探测到电焊时弧光的产生与消失，迅速驱动液晶体遮光变色等以达到安全有效的过滤有害光，从而保护焊工的眼、面部避免弧光辐射的伤害。焊接面罩由观察窗、滤光片、保护片和面罩等组成。有手持面罩、头带式面罩、安全帽面罩和安全帽前挂眼镜面罩四种类型。

现在普遍使用的焊接面罩室外阳光下可以大体看清工件，但是在阴天或者室内由于光线差，无法透过镜片看清工件，需要频繁摘下面罩，十分麻烦。焊接作业会产生大量辐射，高温电弧光产生的紫外线、红外线等会对人体及眼睛产生非常大的伤害。焊接面罩只能遮挡面部，身体其他部位需要穿戴防护服才可以避免辐射损伤。但是防护服厚重，穿戴麻烦，而且夏天穿戴十分闷热，严重的会导致人员中暑。在焊接大型直拼的平面板件时，焊缝长度很长，需要操作人员长时间保持固定的角度和姿势进行焊接，否则会影响焊接质量。但是这样会导致操作人员疲劳，导致焊穿及夹渣、气孔、未焊透等诸多缺陷。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种大型直拼平面板件焊接工具，利用平面板件自身的特点能够对焊条进行准确稳定导向，焊接质量高，不易产生缺陷，同时在不遮挡视线的前提下能够将辐射和飞溅的焊渣阻挡，减少对人体和眼睛的伤害，在光线暗的情况下也可以很好的观察焊接情况。

本发明所述的大型直拼平面板件焊接工具，包括左推板和右推板，左推板和右推板通过铰链铰接在一起，左推板和右推板的工作面上均设置若干滚轮，滚轮的滚轴均与铰链的轴线垂直，所有滚轮规格相同，在左推板和右推板上内侧部分均设置矩形缺口，矩形缺口位置和尺寸对应，在缺口处设置遮光镜片，在遮光镜片的下方设置导向管，导向管固定在铰链的转轴上，左推板和右推板的下边缘均铰接螺母，两螺母到铰链轴线的距离相同，两螺母的螺纹旋向相反，两螺母配合在同一螺杆上，螺杆尾端固定拧把。

工作原理及过程：

工作时，将需要焊接的板件竖立，设置好焊接角度后将其固定，其焊接边缘紧靠在一起。转动螺杆，螺杆带动两螺母相向靠近或者远离，使得左推板和右推板之间的角度与两待焊接板件的角度相同，停止转动螺杆，左推板和右推板的角度固定。将左推板卡在左侧板件上，将右推板卡在右侧板件上，由于所有滚轮规格相同，左侧板件与左推板上的滚轮相切，右侧板件与右推板上的滚轮相切，即左推板和右推板分别与左边板件和右边板件平行，这样铰链就正好与焊缝平行，导向管直冲焊缝。将焊条插入导向管对焊缝进行焊接，同时人手推着左推板和右推板沿焊缝移动。由于两板件直边紧靠在一起，因此两板件自身就形成一个导轨，而左推板和右推板分别与左边板件和右边板件平行，两板件就限制左推板和右推板在水平方向上的自由度，左推板和右推板无需矫正就可以一直沿着焊缝运行，不仅焊接准确，而且操作十分方便。焊接过程中可以通过遮光镜片观察焊接情况，同时实时调整焊条的进给长度。导向管固定在铰链的转轴上，如果焊缝边缘有缺损可以适时转动导向管将缺损处焊接填补，保证焊接质量。辐射和飞溅的焊渣直接被限制在左推板和右推板之间的狭小空间内，无法向外扩散，使得工人摆脱了焊接面罩和防护服，不仅极大的方便了操作人员，而且直接从源头将辐射和飞溅的焊渣限制起来，极大的保护了操作人员及其他人员的安全。

在左推板和右推板的内侧面上分别固定磁板，磁板的外端面低于其所有对应侧的滚轮的共同的切面。在焊接过程中人手需要以一定的力压着左推板和右推板，如果不小心将推板翘起就会导致焊条与焊缝脱离，需要重新确定焊接位置，导致断焊点出现焊瘤。而磁板可以吸附铁质板件而又不与板件接触，如果磁铁直接吸附在板件上会极大的增加摩擦阻力，在保证左推板与右推板与板件平行的同时还不会增大阻力，使工人操作更轻松，同时保证焊接质量和精度。

遮光镜片固定在框架内，框架的厚度大于遮光镜片的厚度，遮光镜片不突出于框架，框架通过弧形簧片固定在左推板的弧形缺口边缘，簧片的弹力使得框架压在右推板的矩形缺口边缘，遮光镜片的宽度大于矩形缺口宽度的两倍。左推板和右推板的角度变化时，由于簧片的弹力使得框架始终压在右推板的矩形缺口边缘，因此可以防止漏光，避免伤害操作人员的眼睛。遮光镜片的宽度大于矩形缺口宽度的两倍，所以即便左推板和右推板的夹角扩大至180度，框架始终压在右推板的矩形缺口，防止漏光。框架代替遮光镜片与右推板接触，避免遮光镜片被划伤或者磕碎。在光线暗的情况下无法透过遮光镜片看清焊缝，可以用手指将遮光镜片拨开进行查看，查看完毕后松手簧片即可将遮光镜片复位，十分方便。

左推板上边缘固定左遮板，右推板上边缘固定右遮板，左遮板和右遮板的内侧边低于其所有对应侧的滚轮的共同的切面3mm-5mm，右遮板和左遮板相向端层叠并且平行设置，当左推板和右推板平行时，右遮板和左遮板相向端边缘平齐。由于右遮板和左遮板相向端层叠并且平行设置，这样在工作时，左遮板和右遮板处于层叠状态，不影响左推板和右推板的移动。左遮板和右遮板可以避免飞溅的焊渣从上方溅出，避免伤害操作人员的眼睛。

在左推板下方固定托板，在右推板上方固定把手。操作人员右手抓着把手推动左推板和右推板，右手拿着焊枪并搁在托板上进行焊接操作，可以降低操作人员的疲劳和方便操作。托板和把手的位置可以根据惯用手的情况进行互换。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的大型直拼平面板件焊接工具，左推板和右推板分别与左边板件和右边板件平行，这样铰链就正好与焊缝平行，导向管直冲焊缝。将焊条插入导向管对焊缝进行焊接，同时人手推着左推板和右推板沿焊缝移动。由于两板件直边紧靠在一起，因此两板件自身就形成一个导轨，而左推板和右推板分别与左边板件和右边板件平行，两板件就限制左推板和右推板在水平方向上的自由度，左推板和右推板无需矫正就可以一直沿着焊缝运行，不仅焊接准确，而且操作十分方便。焊接过程中可以通过遮光镜片观察焊接情况，同时实时调整焊条的进给长度。导向管固定在铰链的转轴上，如果焊缝边缘有缺损可以适时转动导向管将缺损处焊接填补，保证焊接质量。辐射和飞溅的焊渣直接被限制在左推板和右推板之间的狭小空间内，无法向外扩散，使得工人摆脱了焊接面罩和防护服，不仅极大的方便了操作人员，而且直接从源头将辐射和飞溅的焊渣限制起来，极大的保护了操作人员及其他人员的安全。利用平面板件自身的特点能够对焊条进行准确稳定导向，焊接质量高，不易产生缺陷，同时在不遮挡视线的前提下能够将辐射和飞溅的焊渣阻挡，减少对人体和眼睛的伤害，在光线暗的情况下也可以很好的观察焊接情况。

附图说明

图1是本发明实施例示意图；

图2是图1所示实施例的俯视图；

图3是图1所示实施例的A-A截面示意图；

图4是图1所示实施例的B-B截面示意图；

图5是图1所示实施例的仰视图。

图中：1、板件；2、框架；3、左推板；4、遮光镜片；5、簧片；6、导向管；7、铰链；8、托板；9、螺杆；10、螺母；11、左遮板；12、右遮板；13、右推板；14、把手；15、拧把；16、滚轮；17、磁板；18、矩形缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-图5所示，本发明所述的大型直拼平面板件焊接工具，包括左推板3和右推板13，左推板3和右推板13通过铰链7铰接在一起，左推板3和右推板13的工作面上均设置若干滚轮16，滚轮16的滚轴均与铰链7的轴线垂直，所有滚轮16规格相同，在左推板3和右推板13上内侧部分均设置矩形缺口18，矩形缺口18位置和尺寸对应，在缺口处设置遮光镜片4，在遮光镜片4的下方设置导向管6，导向管6固定在铰链7的转轴上，左推板3和右推板13的下边缘均铰接螺母10，两螺母10到铰链7轴线的距离相同，两螺母10的螺纹旋向相反，两螺母10配合在同一螺杆9上，螺杆9尾端固定拧把15。

工作原理及过程：

工作时，将需要焊接的板件1竖立，设置好焊接角度后将其固定，其焊接边缘紧靠在一起。转动螺杆9，螺杆9带动两螺母10相向靠近或者远离，使得左推板3和右推板13之间的角度与两待焊接板件1的角度相同，停止转动螺杆9，左推板3和右推板13的角度固定。将左推板3卡在左侧板件1上，将右推板13卡在右侧板件1上，由于所有滚轮16规格相同，左侧板件1与左推板3上的滚轮16相切，右侧板件1与右推板13上的滚轮16相切，即左推板3和右推板13分别与左边板件1和右边板件1平行，这样铰链7就正好与焊缝平行，导向管6直冲焊缝。将焊条插入导向管6对焊缝进行焊接，同时人手推着左推板3和右推板13沿焊缝移动。由于两板件1直边紧靠在一起，因此两板件1自身就形成一个导轨，而左推板3和右推板13分别与左边板件1和右边板件1平行，两板件1就限制左推板3和右推板13在水平方向上的自由度，左推板3和右推板13无需矫正就可以一直沿着焊缝运行，不仅焊接准确，而且操作十分方便。焊接过程中可以通过遮光镜片4观察焊接情况，同时实时调整焊条的进给长度。导向管6固定在铰链7的转轴上，如果焊缝边缘有缺损可以适时转动导向管6将缺损处焊接填补，保证焊接质量。辐射和飞溅的焊渣直接被限制在左推板3和右推板13之间的狭小空间内，无法向外扩散，使得工人摆脱了焊接面罩和防护服，不仅极大的方便了操作人员，而且直接从源头将辐射和飞溅的焊渣限制起来，极大的保护了操作人员及其他人员的安全。

在左推板3和右推板13的内侧面上分别固定磁板17，磁板17的外端面低于其所有对应侧的滚轮16的共同的切面。在焊接过程中人手需要以一定的力压着左推板3和右推板13，如果不小心将推板翘起就会导致焊条与焊缝脱离，需要重新确定焊接位置，导致断焊点出现焊瘤。而磁板17可以吸附铁质板件1而又不与板件1接触，如果磁铁直接吸附在板件1上会极大的增加摩擦阻力，在保证左推板3与右推板13与板件1平行的同时还不会增大阻力，使工人操作更轻松，同时保证焊接质量和精度。

遮光镜片4固定在框架2内，框架2的厚度大于遮光镜片4的厚度，遮光镜片4不突出于框架2，框架2通过弧形簧片5固定在左推板3的弧形缺口边缘，簧片5的弹力使得框架2压在右推板13的矩形缺口18边缘，遮光镜片4的宽度大于矩形缺口18宽度的两倍。左推板3和右推板13的角度变化时，由于簧片5的弹力使得框架2始终压在右推板13的矩形缺口18边缘，因此可以防止漏光，避免伤害操作人员的眼睛。遮光镜片4的宽度大于矩形缺口18宽度的两倍，所以即便左推板3和右推板13的夹角扩大至180度，框架2始终压在右推板13的矩形缺口18，防止漏光。框架2代替遮光镜片4与右推板13接触，避免遮光镜片4被划伤或者磕碎。在光线暗的情况下无法透过遮光镜片4看清焊缝，可以用手指将遮光镜片4拨开进行查看，查看完毕后松手簧片5即可将遮光镜片4复位，十分方便。

左推板3上边缘固定左遮板11，右推板13上边缘固定右遮板12，左遮板11和右遮板12的内侧边低于其所有对应侧的滚轮16的共同的切面3mm-5mm，右遮板12和左遮板11相向端层叠并且平行设置，当左推板3和右推板13平行时，右遮板12和左遮板11相向端边缘平齐。由于右遮板12和左遮板11相向端层叠并且平行设置，这样在工作时，左遮板11和右遮板12处于层叠状态，不影响左推板3和右推板13的移动。左遮板11和右遮板12可以避免飞溅的焊渣从上方溅出，避免伤害操作人员的眼睛。

在左推板3下方固定托板8，在右推板13上方固定把手14。操作人员右手抓着把手14推动左推板3和右推板13，右手拿着焊枪并搁在托板8上进行焊接操作，可以降低操作人员的疲劳和方便操作。托板8和把手14的位置可以根据惯用手的情况进行互换。

可以参照上述详细说明对本装置进行这些或其它改变。尽管上述详细说明描述了本发明的特定的实施方式并描述了预期的最佳模式，不管在本文中上面的描述是如何详细，本系统可通过多种方式实施。尽管基于本地的支持装置的详细内容在其实施细节上可能有相当大的变化，但仍然被包含在本文公开的装置内。如上文所述，在描述本装置的特定特征或方面时使用的特定技术术语并不意味着该术语在本文中被重新定义以被限定为与术语相关联的特定的特性、特征或系统的方面。在一般情况下，在下面的权利要求中使用的术语不应该理解为限制本系统为说明书中所披露的具体实施方式，除非上面的详细说明部分明确定义了这些术语。因此，本系统的实际范围不仅包括披露的实施方式，而且包括权利要求覆盖的实施或实现本装置的所有等同方式。

Claims (5)

1.一种大型直拼平面板件焊接工具，其特征在于：包括左推板(3)和右推板(13)，左推板(3)和右推板(13)通过铰链(7)铰接在一起，左推板(3)和右推板(13)的工作面上均设置若干滚轮(16)，滚轮(16)的滚轴均与铰链(7)的轴线垂直，所有滚轮(16)规格相同，在左推板(3)和右推板(13)上内侧部分均设置矩形缺口(18)，矩形缺口(18)位置和尺寸对应，在缺口处设置遮光镜片(4)，在遮光镜片(4)的下方设置导向管(6)，导向管(6)固定在铰链(7)的转轴上，左推板(3)和右推板(13)的下边缘均铰接螺母(10)，两螺母(10)到铰链(7)轴线的距离相同，两螺母(10)的螺纹旋向相反，两螺母(10)配合在同一螺杆(9)上，螺杆(9)尾端固定拧把(15)。

2.根据权利要求1所述的大型直拼平面板件焊接工具，其特征在于：在左推板(3)和右推板(13)的内侧面上分别固定磁板(17)，磁板(17)的外端面低于其所有对应侧的滚轮(16)的共同的切面。

3.根据权利要求1所述的大型直拼平面板件焊接工具，其特征在于：遮光镜片(4)固定在框架(2)内，框架(2)的厚度大于遮光镜片(4)的厚度，遮光镜片(4)不突出于框架(2)，框架(2)通过弧形簧片(5)固定在左推板(3)的弧形缺口边缘，簧片(5)的弹力使得框架(2)压在右推板(13)的矩形缺口(18)边缘，遮光镜片(4)的宽度大于矩形缺口(18)宽度的两倍。

4.根据权利要求1所述的大型直拼平面板件焊接工具，其特征在于：左推板(3)上边缘固定左遮板(11)，右推板(13)上边缘固定右遮板(12)，左遮板(11)和右遮板(12)的内侧边低于其所有对应侧的滚轮(16)的共同的切面3mm-5mm，右遮板(12)和左遮板(11)相向端层叠并且平行设置，当左推板(3)和右推板(13)平行时，右遮板(12)和左遮板(11)相向端边缘平齐。

5.根据权利要求1所述的大型直拼平面板件焊接工具，其特征在于：在左推板(3)下方固定托板(8)，在右推板(13)上方固定把手(14)。

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