CN112139584A - 一种锂电池组加工使用的分条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池组加工使用的分条机，涉及锂离子电池生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有U型板，所述U型板的内顶壁安装有两个第一电动伸缩杆，所述工作台的上方设有移动板，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接于移动板的上表面，所述移动板的底面开设有第一滑槽。本发明设计结构合理，它能够通过卡块、第一支撑板、工型滑块、通槽、滑板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和移动板的配合设计，第一电动伸缩杆的伸缩端伸长带动卡块下移从而夹住刀具，在工型滑块、通槽和连杆的配合设计之下，第二电动伸缩杆的伸缩端伸缩带动三个滑板在第一滑槽内等距移动。

Description

一种锂电池组加工使用的分条机

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产技术领域，具体是一种锂电池组加工使用的分条机。

背景技术

分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成的设备。

目前市面上对锂电池极片分条处理时，容易产生多余废边，而产生的废边掉落在地上，需要工作人员人工清理，费时费力且影响工作环境的整洁度，另外，极条切割需要根据锂电池的规格进行分条，但是现有排刀需要机械手抓取逐个排刀，排刀效率低下。为此，我们提供了锂电池组加工使用的分条机解决以上问题。

发明内容

一)解决的技术问题

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种锂电池组加工使用的分条机。

二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池组加工使用的分条机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有U型板，所述U型板的内顶壁安装有两个第一电动伸缩杆，所述工作台的上方设有移动板，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定连接于移动板的上表面，所述移动板的底面开设有第一滑槽，所述移动板的底面的右端固定连接有第一支撑板，所述第一滑槽的内部滑动连接有三个滑板，三个所述滑板和第一支撑板的左侧面均开设有通槽，四个所述通槽的内部均滑动连接有两个工型滑块，所述移动板的下方设有三组连杆，每组所述连杆的中段均相互铰接，每个所述连杆的两端分别铰接于工型滑块的外表面，每个所述滑板的底面均固定连接有卡块，所述移动板的底面安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接于滑板的左侧面，所述U型板的内壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有气胀轴，所述气胀轴远离第一电机的一端转动连接于U型板的内壁，所述气胀轴的外表面滑动连接有三个刀具，所述工作台的上表面固定连接有两个第二支撑板，所述第二支撑板位于U型板的后方，所述工作台的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有出料滚轴，所述出料滚轴远离第二电机的一端转动连接于第二支撑板的外表面，所述工作台的上表面固定连接有两个导向板，所述工作台的左侧设有积尘屉，所述积尘屉的右侧面延伸至工作台的内部，且工作台与积尘屉为滑动连接，所述积尘屉位于U型板的前方，所述工作台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有转向板，所述工作台的上表面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的左侧设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第三支撑板并转动连接于转向板的左侧面，且螺纹杆与第三支撑板为螺纹连接。

进一步的，所述工作台的底面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底面开设有防滑纹。

进一步的，所述积尘屉的左侧设有第一握柄，所述第一握柄的右侧面固定连接于积尘屉的左侧面。

进一步的，所述螺纹杆的左侧设有第二握柄，所述第二握柄的右侧面固定连接于螺纹杆的左侧面。

进一步的，所述U型板的两内侧壁均开设有第三滑槽，所述移动板滑动连接于第三滑槽的内部。

进一步的，所述第一电机和第二电机的外表面套设有防护套，且防护套的外表面开设有散热孔。

三)有益效果：

与现有技术相比，该锂电池组加工使用的分条机具备如下有益效果：

一、本发明通过卡块、第一支撑板、工型滑块、通槽、滑板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和移动板的配合设计，第一电动伸缩杆的伸缩端伸长带动卡块下移从而夹住刀具，在工型滑块、通槽和连杆的配合设计之下，第二电动伸缩杆的伸缩端伸缩带动三个滑板在第一滑槽内等距移动，从而可根据极片所需规格将刀具等距排刀，无需逐个排刀，提高了排刀效率。

二、本发明通过转向板、螺纹杆、第三支撑板和积尘屉的配合设计，螺纹杆转动从而推动转向板在第二滑槽内左右移动至废边处，当废边行至转向板处时，转向板的弧线形设置使得废边卷入积尘屉内被收集，保证环境的同时，无需人工清理，省时省力。

附图说明

图1为本发明正视图的剖视图；

图2为本发明侧视图的剖视图；

图3为本发明U型板与工作台的连接关系示意图。

图中：1、工作台；2、第二滑槽；3、刀具；4、气胀轴；5、导向板；6、卡块；7、第一支撑板；8、连杆；9、第一滑槽；10、工型滑块；11、通槽；12、U型板；13、滑板；14、第一电动伸缩杆；15、移动板；16、第二电动伸缩杆；17、第三滑槽；18、第三支撑板；19、螺纹杆；20、第二握柄；21、第一握柄；22、积尘屉；23、第一电机；24、转向板；25、防滑垫；26、第二支撑板；27、出料滚轴；28、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种锂电池组加工使用的分条机，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有U型板12，U型板12的内顶壁安装有两个第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的型号选用DYTZ-1000，工作台1的上方设有移动板15，两个第一电动伸缩杆14的伸缩端均固定连接于移动板15的上表面，移动板15的底面开设有第一滑槽9，移动板15的底面的右端固定连接有第一支撑板7，第一滑槽9的内部滑动连接有三个滑板13，三个滑板13和第一支撑板7的左侧面均开设有通槽11，四个通槽11的内部均滑动连接有两个工型滑块10，移动板15的下方设有三组连杆8，每组连杆8的中段均相互铰接，每个连杆8的两端分别铰接于工型滑块10的外表面，每个滑板13的底面均固定连接有卡块6，移动板15的底面安装有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的型号选用DYTZ-1000，第二电动伸缩杆16的输出端固定连接于最左侧的滑板13的左侧面，U型板12的内壁安装有第一电机23，第一电机23的型号选用松下MSMD04ZP1U，第一电机23的输出端固定连接有气胀轴4，气胀轴4远离第一电机23的一端转动连接于U型板12的内壁，气胀轴4的外表面滑动连接有三个刀具3，工作台1的上表面固定连接有两个第二支撑板26，第二支撑板26位于U型板12的后方，工作台1的上表面安装有第二电机28，第二电机28的型号选用松下MSMD04ZP1U，第二电机28的输出端固定连接有出料滚轴27，出料滚轴27远离第二电机28的一端转动连接于第二支撑板26的外表面，工作台1的上表面固定连接有两个导向板5，工作台1的左侧设有积尘屉22，积尘屉22的右侧面延伸至工作台1的内部，且工作台1与积尘屉22为滑动连接，积尘屉22位于U型板12的前方，工作台1的上表面开设有第二滑槽2，第二滑槽2的内部滑动连接有转向板24，工作台1的上表面固定连接有第三支撑板18，第三支撑板18的左侧设有螺纹杆19，螺纹杆19贯穿第三支撑板18并转动连接于转向板24的左侧面，且螺纹杆19与第三支撑板18为螺纹连接。

进一步的，工作台1的底面固定连接有防滑垫25，防滑垫25的底面开设有防滑纹，提高装置的稳定性。

进一步的，积尘屉22的左侧设有第一握柄21，第一握柄21的右侧面固定连接于积尘屉22的左侧面，便于抽出积尘屉22。

进一步的，螺纹杆19的左侧设有第二握柄20，第二握柄20的右侧面固定连接于螺纹杆19的左侧面，便于扭动螺纹杆19。

进一步的，U型板12的两内侧壁均开设有第三滑槽17，移动板15滑动连接于第三滑槽17的内部，使得移动板15的上下移动更加稳定。

进一步的，第一电机23和第二电机28的外表面套设有防护套，且防护套的外表面开设有散热孔，起到保护第一电机23和第二电机28的作用。

工作原理：将装置置于合适位置，启动第二电机28，在导向板5的限位作用下，出料滚轴27转动将出料滚轴27外表面的极片送入刀具3的下方，启动第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的伸缩端伸长带动移动板15向下移动直至卡块6夹住刀具3，启动第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的伸缩端伸缩带动最左侧的滑板13在第一滑槽9内左右移动，在连杆8、工型滑块10的配合作用之下，通槽11内的工型滑块10做相互靠近或远离的运动，从而带动另外两个滑板13做等距左右移动，从而带动刀具3在气胀轴4上左右均匀移动直至刀具3之间的距离为所需距离，为气胀轴4充气使得气胀轴4膨胀从而使得刀具3无法移动，从而完成等距排刀，无需逐个排刀，提高了排刀效率，根据切割废边所在位置，握住第二握柄20扭动螺纹杆19从而推动转向板24移动至废边位置，启动第一电机23对极片分条，废边行至转向板24时，因转向板24弧形形状致使废边弯曲至积尘屉22内，从而收集了废边，保证环境整洁的同时，无需人工清理，省时省力。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池组加工使用的分条机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有U型板(12)，所述U型板(12)的内顶壁安装有两个第一电动伸缩杆(14)，所述工作台(1)的上方设有移动板(15)，两个所述第一电动伸缩杆(14)的伸缩端均固定连接于移动板(15)的上表面，所述移动板(15)的底面开设有第一滑槽(9)，所述移动板(15)的底面的右端固定连接有第一支撑板(7)，所述第一滑槽(9)的内部滑动连接有三个滑板(13)，三个所述滑板(13)和第一支撑板(7)的左侧面均开设有通槽(11)，四个所述通槽(11)的内部均滑动连接有两个工型滑块(10)，所述移动板(15)的下方设有三组连杆(8)，每组所述连杆(8)的中段均相互铰接，每个所述连杆(8)的两端分别铰接于工型滑块(10)的外表面，每个所述滑板(13)的底面均固定连接有卡块(6)，所述移动板(15)的底面安装有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的输出端固定连接于滑板(13)的左侧面，所述U型板(12)的内壁安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端固定连接有气胀轴(4)，所述气胀轴(4)远离第一电机(23)的一端转动连接于U型板(12)的内壁，所述气胀轴(4)的外表面安装有三个刀具(3)，所述工作台(1)的上表面固定连接有两个第二支撑板(26)，两个所述第二支撑板(26)均位于U型板(12)的后方，所述工作台(1)的上表面安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出端固定连接有出料滚轴(27)，所述出料滚轴(27)远离第二电机(28)的一端转动连接于第二支撑板(26)的外表面，所述工作台(1)的上表面固定连接有两个导向板(5)，所述工作台(1)的左侧设有积尘屉(22)，所述积尘屉(22)的右侧面延伸至工作台(1)的内部，且工作台(1)与积尘屉(22)为滑动连接，所述积尘屉(22)位于U型板(12)的前方，所述工作台(1)的上表面开设有第二滑槽(2)，所述第二滑槽(2)的内部滑动连接有转向板(24)，所述工作台(1)的上表面固定连接有第三支撑板(18)，所述第三支撑板(18)的左侧设有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)贯穿第三支撑板(18)并转动连接于转向板(24)的左侧面，且螺纹杆(19)与第三支撑板(18)为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组加工使用的分条机，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定连接有防滑垫(25)，所述防滑垫(25)的底面开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池组加工使用的分条机，其特征在于：所述积尘屉(22)的左侧设有第一握柄(21)，所述第一握柄(21)的右侧面固定连接于积尘屉(22)的左侧面。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池组加工使用的分条机，其特征在于：所述螺纹杆(19)的左侧设有第二握柄(20)，所述第二握柄(20)的右侧面固定连接于螺纹杆(19)的左侧面。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池组加工使用的分条机，其特征在于：所述U型板(12)的两内侧壁均开设有第三滑槽(17)，所述移动板(15)滑动连接于第三滑槽(17)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池组加工使用的分条机，其特征在于：所述第一电机(23)和第二电机(28)的外表面套设有防护套，且防护套的外表面开设有散热孔。

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