CN112138999A - 一种用于涂料生产的筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及筛选设备技术领域，尤其是一种用于涂料生产的筛选装置，包括壳体，封盖顶部开设有进料口，壳体底部一侧铰接有封门，壳体内部通过螺栓安装有两个支撑条，且两个支撑条之间间隔设置，两个支撑条顶部均滑动设置有移动块，两个移动块之间顶部安装有筛盒，所述筛盒外部一侧焊接有连接杆，所述连接杆贯穿壳体并延伸至壳体一侧外，所述壳体靠近连接杆一侧焊接有隔板，所述隔板顶部安装有电机，所述电机与连接杆之间通过传动机构相连接，两个所述移动块相对内侧靠近筛盒底部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有筛板，所述筛板与筛盒之间通过限位机构相连接。该发明通过筛盒内部的研磨块，避免大颗粒涂料重新换装置研磨后再进行筛选。

Description

一种用于涂料生产的筛选装置
技术领域
本发明涉及筛选设备技术领域，尤其涉及一种用于涂料生产的筛选装置。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
在生产粉末状涂料时，涂料内可能会包含一些大颗粒的杂质，因此就需要对涂料原料进行筛选作业筛选出大小适中的涂料原料，而现有的涂料原料在筛选时需要人为的进行筛选，人为筛选不仅会降低涂料原料的筛选效率，而且使涂料的筛选效果不佳，且一定程度上增加了生产人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在人为筛选效率低，而且使涂料的筛选效果不佳的缺点，而提出的一种用于涂料生产的筛选装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种用于涂料生产的筛选装置，包括壳体，所述壳体底部四周均匀安装有支撑柱，所述壳体顶部安装有封盖，所述封盖顶部开设有进料口，所述壳体底部一侧铰接有封门，壳体内部通过螺栓安装有两个支撑条，且两个支撑条之间间隔设置，两个所述支撑条顶部均滑动设置有移动块，所述两个移动块之间顶部安装有筛盒，所述筛盒外部一侧焊接有连接杆，所述连接杆贯穿壳体并延伸至壳体一侧外，所述壳体靠近连接杆一侧焊接有隔板，所述隔板顶部安装有电机，所述电机与连接杆之间通过传动机构相连接，两个所述移动块相对内侧靠近筛盒底部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有筛板，所述筛板与筛盒之间通过限位机构相连接。
优选的，所述传动机构包括安装在电机输出轴上的转盘、安装在连接杆远离筛盒一端的铰接头，所述转盘顶部一侧焊接有固定轴，所述固定轴一侧转动安装有曲柄，所述曲柄一端与铰接头相铰接。
优选的，所述限位机构包括开设在其中一个所述移动块顶部一侧的第一凹槽、安装在筛板一侧的齿条，所述第一凹槽与滑槽想连通，所述凹槽内安装有转轴，所述转轴顶部安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮与筛盒之间通过卡设机构相连接。
优选的，所述卡设机构包括开设在齿轮顶部的卡槽、开设在筛盒顶部一侧的螺纹孔，所述螺纹孔的垂直投影位于卡槽上，所述筛盒顶部一侧放置有套筒，所述螺纹套筒内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部卡设在卡槽内，所述套筒螺纹安装在螺纹孔内。
优选的，所述筛盒顶部的套筒外侧安装有第一把手，所述螺纹杆顶部外侧安装有第二把手。
优选的，所述筛盒内部两侧均开设有两个第二凹槽，且相邻的两个第二凹槽之间间隔设置，所述筛盒两侧的所述第二凹槽相对内侧均滑动设置有研磨块，两个所述研磨块之间间隔设置，所述研磨块两侧与第二凹槽之间抵接有弹簧，所述研磨块与第二凹槽之间间隔设置。
优选的，所述封门外侧安装有第三把手。
优选的，所述隔板底部与壳体一侧焊接有两个支撑杆，且两个支撑杆之间间隔设置。
本发明提出的一种用于涂料生产的筛选装置，有益效果在于：该一种用于涂料生产的筛选装置电机通过传动机构带动筛盒在两个支撑条顶部往复运动，从而使得筛盒筛动，避免筛盒与筛板之间的孔径被堵塞。通过设置研磨块由弹簧辅助移动，让筛盒内部的大颗粒的涂料被研磨形成小的涂料，从而增加了涂料的出料率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于涂料生产的筛选装置的主视图一。
图2为本发明提出的一种用于涂料生产的筛选装置的俯视图(隐藏封盖3)。
图3为本发明提出的一种用于涂料生产的筛选装置的主视图二(隐藏封盖2和筛盒8)。
图4为图2在B-B处的剖视图(主视图)。
图5为图2在A-A处的剖视图(主视图)。
图6为图3在C处的局部放大图。
图7为图4在D处的局部放大图。
图8为图5在E处的局部放大图。
图9为图5在F处的局部放大图。
图中：壳体1、支撑柱2、封盖3、进料口4、封门5、支撑条6、移动块7、筛盒8、连接杆9、隔板10、电机11、滑槽12、筛板13、转盘14、铰接头15、固定轴16、曲柄17、第一凹槽18、齿条19、转轴20、齿轮21、卡槽22、螺纹孔23、套筒24、螺纹杆25、第二凹槽26、研磨块27、弹簧28、第一把手29、第二把手30、支撑杆31、第三把手32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-9，一种用于涂料生产的筛选装置，包括壳体1，壳体1底部四周均匀安装有支撑柱2，壳体1顶部安装有封盖3，封盖3顶部开设有进料口4，壳体1底部一侧铰接有封门5，封门5外侧安装有第三把手32。壳体1内部通过螺栓安装有两个支撑条6，且两个支撑条2之间间隔设置，两个支撑条6顶部均滑动设置有移动块7，两个移动块7之间顶部安装有筛盒8，筛盒8外部一侧焊接有连接杆9，连接杆贯穿壳体1并延伸至壳体1一侧外，壳体1靠近连接杆一侧焊接有隔板10，隔板10底部与壳体1一侧焊接有两个支撑杆31，且两个支撑杆31之间间隔设置。隔板10顶部安装有电机11，电机11与连接杆9之间通过传动机构相连接，两个移动块7相对内侧靠近筛盒8底部均开设有滑槽12，滑槽12内滑动设置有筛板13，筛板13与筛盒8之间通过限位机构相连接。传动机构包括安装在电机11输出轴上的转盘14、安装在连接杆9远离筛盒8一端的铰接头15，转盘14顶部一侧焊接有固定轴16，固定轴16一侧转动安装有曲柄17，曲柄17一端与铰接头15相铰接。限位机构包括开设在其中一个移动块7顶部一侧的第一凹槽18、安装在筛板13一侧的齿条19，第一凹槽18与滑槽12想连通，凹槽18内安装有转轴20，转轴20顶部安装有齿轮21，齿轮21与齿条19相啮合，齿轮21与筛盒8之间通过卡设机构相连接。通过设置第三把手32，便于打开铰接在壳体1上的封门5。通过设置限位机构控制筛盒8与筛板13之间的孔径配合，再由移动块7在支撑条6顶部滑动，通过传动机构让筛盒8和筛板13一起快速的往返运动，避免筛盒8与筛板13之间的孔径被涂料堵塞。
实施例2：
作为本发明的优选的另一个实施例，与实施例1的区别在于，参照图4-9，在实施例1中对齿轮21的限定，可以在移动块7边缘处开孔，直接上螺钉卡死就行，但是在本发明中使用卡设机构，让齿轮21的控制地点在筛盒8的顶部，从而使筛盒8底部与筛板13之间的孔径更容易进行调节，卡设机构包括开设在齿轮21顶部的卡槽22、开设在筛盒8顶部一侧的螺纹孔23，螺纹孔23的垂直投影位于卡槽22上，筛盒8顶部一侧放置有套筒24，螺纹套筒24内部螺纹连接有螺纹杆25，螺纹杆24底部卡设在卡槽22内，套筒24螺纹安装在螺纹孔23内，筛盒8顶部的套筒24外侧安装有第一把手29，螺纹杆顶部外侧安装有第二把手30。通过使用套筒24与螺纹孔23配合、套筒24与螺纹杆25配合，从而让螺纹杆25的底部更容易与第一凹槽18配合，从而达到使用螺纹杆25让齿轮21进行限位。通过设置筛盒8顶部的套筒24外侧安装有第一把手29，螺纹杆顶部外侧安装有第二把手30，避免螺纹杆25再过度旋转进入套筒24后无法取出，而且第一把手29、第二把手30让套筒24和螺纹杆25更容易进行旋转。
实施例3：
作为本发明的优选的另一个实施例，与实施例1的区别在于，参照图1-5，筛盒8在筛动的过程中，必不可免的有大颗粒的存在，而且大颗粒后期也是要再次使用的，所述设置了筛盒8内部两侧均开设有两个第二凹槽26，且相邻的两个第二凹槽26之间间隔设置，筛盒8两侧的第二凹槽26相对内侧均滑动设置有研磨块27，两个研磨块27之间间隔设置，研磨块27两侧与第二凹槽26之间抵接有弹簧28，研磨块27与第二凹槽26之间间隔设置。在附图中为了清晰表现本发明的特征，将第二凹槽26之间的间隔画大和第二凹槽26与筛盒8底部之间的间距画大，图示的其中一个研磨块27底部与筛盒8底部上表面相接触，两个研磨块27在移动的过程中，其弹簧28辅助运动后，两个研磨块27两侧均与筛盒8内壁相接触，而且两个研磨块27之间也是间隔设置的，从而使筛盒8内部的大颗粒涂料可以被研磨，从而提高了涂料的出料率。弹簧28也避免研磨块27之间撞击在筛盒8的内壁上，从而对筛盒8提供了一层保护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于涂料生产的筛选装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)底部四周均匀安装有支撑柱(2)，所述壳体(1)顶部安装有封盖(3)，所述封盖(3)顶部开设有进料口(4)，所述壳体(1)底部一侧铰接有封门(5)，其特征在于，壳体(1)内部通过螺栓安装有两个支撑条(6)，且两个支撑条(2)之间间隔设置，两个所述支撑条(6)顶部均滑动设置有移动块(7)，所述两个移动块(7)之间顶部安装有筛盒(8)，所述筛盒(8)外部一侧焊接有连接杆(9)，所述连接杆贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)一侧外，所述壳体(1)靠近连接杆一侧焊接有隔板(10)，所述隔板(10)顶部安装有电机(11)，所述电机(11)与连接杆(9)之间通过传动机构相连接，两个所述移动块(7)相对内侧靠近筛盒(8)底部均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动设置有筛板(13)，所述筛板(13)与筛盒(8)之间通过限位机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的筛选装置，其特征在于，所述传动机构包括安装在电机(11)输出轴上的转盘(14)、安装在连接杆(9)远离筛盒(8)一端的铰接头(15)，所述转盘(14)顶部一侧焊接有固定轴(16)，所述固定轴(16)一侧转动安装有曲柄(17)，所述曲柄(17)一端与铰接头(15)相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的筛选装置，其特征在于，所述限位机构包括开设在其中一个所述移动块(7)顶部一侧的第一凹槽(18)、安装在筛板(13)一侧的齿条(19)，所述第一凹槽(18)与滑槽(12)想连通，所述凹槽(18)内安装有转轴(20)，所述转轴(20)顶部安装有齿轮(21)，所述齿轮(21)与齿条(19)相啮合，所述齿轮(21)与筛盒(8)之间通过卡设机构相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产的筛选装置，其特征在于，所述卡设机构包括开设在齿轮(21)顶部的卡槽(22)、开设在筛盒(8)顶部一侧的螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)的垂直投影位于卡槽(22)上，所述筛盒(8)顶部一侧放置有套筒(24)，所述螺纹套筒(24)内部螺纹连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(24)底部卡设在卡槽(22)内，所述套筒(24)螺纹安装在螺纹孔(23)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于涂料生产的筛选装置，其特征在于，所述筛盒(8)顶部的套筒(24)外侧安装有第一把手(29)，所述螺纹杆顶部外侧安装有第二把手(30)。
6.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的筛选装置，其特征在于，所述筛盒(8)内部两侧均开设有两个第二凹槽(26)，且相邻的两个第二凹槽(26)之间间隔设置，所述筛盒(8)两侧的所述第二凹槽(26)相对内侧均滑动设置有研磨块(27)，两个所述研磨块(27)之间间隔设置，所述研磨块(27)两侧与第二凹槽(26)之间抵接有弹簧(28)，所述研磨块(27)与第二凹槽(26)之间间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的筛选装置，其特征在于，所述封门(5)外侧安装有第三把手(32)。
8.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的筛选装置，其特征在于，所述隔板(10)底部与壳体(1)一侧焊接有两个支撑杆(31)，且两个支撑杆(31)之间间隔设置。
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