CN112138854A - 一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法 - Google Patents

一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法 Download PDF

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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
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Abstract

本发明公开了一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，包括以下步骤，S1：沉淀，S2：翻堆晾晒，S3：分离，S4：一次脱水，S5：二次脱水，S6：搅拌，S7：烘干和S8：输料。本发明通过对选矿车间流出的尾矿浆进行沉淀，降低尾矿浆中水的含量；通过翻堆晾晒对尾矿浆进行晾晒干燥的过程，降低后续烘干所需的能量；通过将尾矿渣进行分离，得到相应的大颗粒尾矿渣和小颗粒尾矿膏，便于后续的分隔处理；通过一次脱水和二次脱水，对大颗粒尾矿渣进行有效的干燥，得到大颗粒的干燥尾矿渣；通过对小颗粒尾矿膏进行絮凝的过程，便于小颗粒尾矿膏的絮凝分离；通过真空带式过滤机处理对小颗粒尾渣进行烘干。

Description

一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法
技术领域
本发明属于金矿尾矿脱水技术领域，具体涉及一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法。
背景技术
金矿指金矿石或金矿床，金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体，金矿山是通过采矿作业获得黄金的场所，是通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石堆积，金矿床类型复杂多样主要有砾岩型、绿岩带型、石英脉型、韧性剪切带型、卡林型、斑岩型、浅成低温热液型、火山岩型，新生代砂矿等。
统计表明，石英脉型金矿床的数量和金储量分别占我国金矿床总数量、金总储量的50%以上，石英脉型是我国重要的金矿工业类型，石英脉型金矿床系指含金地质体主要为石英脉的一类金矿床有的含金石英脉中含有较多的钾长石等矿物，人们便称其为钾长石石英脉型金矿床。
在石英脉型金矿的开采和生产过程中，一般采用浮选-氰化的方式对金矿石进行处理，在处理完成后，尾矿中含有较多的水，尾矿多是通过直接堆放在尾矿库的方法进行处理，尾矿中的水会渗透进入土壤，造成土壤受损，且不利于后续的处理利用。
为此，我们提出一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，对尾矿进行脱水处理，避免尾矿中的水渗透进入土壤而造成土壤受损，并便于后续的利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，通过对选矿车间流出的尾矿浆进行沉淀，降低尾矿浆中水的含量；通过翻堆晾晒对尾矿浆进行晾晒干燥的过程，降低后续烘干所需的能量；通过将尾矿渣进行分离，得到相应的大颗粒尾矿渣和小颗粒尾矿膏，便于后续的分隔处理；通过一次脱水和二次脱水，对大颗粒尾矿渣进行有效的干燥，得到大颗粒的干燥尾矿渣；通过对小颗粒尾矿膏进行絮凝的过程，便于小颗粒尾矿膏的絮凝分离；通过真空带式过滤机处理对小颗粒尾渣进行烘干，有效的实现整体的赶干燥脱水，并才有分隔处理的方式，便于后续尾渣的利用，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，包括以下步骤：
一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：沉淀：将从选矿车间流出的尾矿浆通入带有过滤网的箱体，尾矿浆在过滤网的作用下，水在重力的作用下流入箱体的下部，并经过后续引导进入絮凝箱，预先降低尾矿浆中水的含量；
S2：翻堆晾晒：将步骤S1中获得尾矿浆平铺在晾晒台形成尾矿浆层，保证尾矿浆层的厚度在30cm-40cm，进行晾晒，每晾晒3h-5h利用翻堆机翻动尾矿浆层，使得晾晒后尾矿渣含水率在16%-20%；
S3：分离：步骤S3中得到的尾矿渣通过筛分机进行筛分，使得尾矿渣分离成大颗粒尾矿渣和小颗粒尾矿膏，小颗粒尾矿通入絮凝箱的内部；
S4：一次脱水：将步骤S3中获得的大颗粒尾矿渣通入浓缩机进行一次脱水，保证脱水后的大颗粒尾矿渣的含水率在8%-10%，一次脱水获的水通入絮凝箱；
S5：二次脱水：将步骤S4中的大颗粒尾矿通入烘干机，维持烘干机的温度在105℃-120℃，烘干2h-4h，对大颗粒尾矿进行烘干，获得大颗粒干料；
S6：搅拌：向絮凝箱的内部通入絮凝剂，并利用搅拌机对絮凝箱的内部进行搅拌，使得步骤S1、S3和S4中进入絮凝箱的水和小颗粒尾矿膏混合，并在絮凝剂的作用下，使小颗粒尾矿膏中的细微颗粒与溶液中的絮凝剂形成絮团并快速沉降；
S7：烘干：将步骤S6中获得的絮团真空带式过滤机处理后，获得相应的小颗粒干料；
S8：输料：将步骤S5和步骤S6中获得的大颗粒干料和小颗粒干料，分别通过皮带输送机转运到相应的堆场或后续处理设备。
优选的，所述步骤S1中，过滤网为金属过滤网，过滤网的目数在100目-50目，箱体为不锈钢箱体。
优选的，所述步骤S2中，晾晒台为不锈钢防晒台，翻堆机为FD400系列翻堆机。
优选的，所述步骤S3中，筛分机为BZJ-200系列振动筛分机，筛分时间在30min-45min。
优选的，所述步骤S4中，浓缩机为ZDNY带式浓缩机，含水率通过湿度计检测。
优选的，所述步骤S5中，烘干机为滚筒式干燥机。
优选的，所述步骤S6中，搅拌机为JS750系列搅拌机，搅拌机的转速为30r/min-45r/min，絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。
优选的，所述步骤S7中，真空带式过滤机为DGY系列真空带式过滤机，运行速度在0.5mm/min-2m/min。
优选的，所述步骤S8中，皮带输送机的输送速度在0.5mm/min-2m/min，且皮带的宽度在50cm-80cm。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明通过对选矿车间流出的尾矿浆进行沉淀，降低尾矿浆中水的含量；通过翻堆晾晒对尾矿浆进行晾晒干燥的过程，降低后续烘干所需的能量；通过将尾矿渣进行分离，得到相应的大颗粒尾矿渣和小颗粒尾矿膏，便于后续的分隔处理；通过一次脱水和二次脱水，对大颗粒尾矿渣进行有效的干燥，得到大颗粒的干燥尾矿渣；通过对小颗粒尾矿膏进行絮凝的过程，便于小颗粒尾矿膏的絮凝分离；通过真空带式过滤机处理对小颗粒尾渣进行烘干，有效的实现整体的赶干燥脱水，并才有分隔处理的方式，便于后续尾渣的利用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，包括以下步骤：
S1：沉淀：将从选矿车间流出的尾矿浆通入带有过滤网的箱体，尾矿浆在过滤网的作用下，水在重力的作用下流入箱体的下部，并经过后续引导进入絮凝箱，预先降低尾矿浆中水的含量；
S2：翻堆晾晒：将步骤S1中获得尾矿浆平铺在晾晒台形成尾矿浆层，保证尾矿浆层的厚度在30cm-40cm，进行晾晒，每晾晒3h-5h利用翻堆机翻动尾矿浆层，使得晾晒后尾矿渣含水率在16%-20%；
S3：分离：步骤S3中得到的尾矿渣通过筛分机进行筛分，使得尾矿渣分离成大颗粒尾矿渣和小颗粒尾矿膏，小颗粒尾矿通入絮凝箱的内部；
S4：一次脱水：将步骤S3中获得的大颗粒尾矿渣通入浓缩机进行一次脱水，保证脱水后的大颗粒尾矿渣的含水率在8%-10%，一次脱水获的水通入絮凝箱；
S5：二次脱水：将步骤S4中的大颗粒尾矿通入烘干机，维持烘干机的温度在105℃-120℃，烘干2h-4h，对大颗粒尾矿进行烘干，获得大颗粒干料；
S6：搅拌：向絮凝箱的内部通入絮凝剂，并利用搅拌机对絮凝箱的内部进行搅拌，使得步骤S1、S3和S4中进入絮凝箱的水和小颗粒尾矿膏混合，并在絮凝剂的作用下，使小颗粒尾矿膏中的细微颗粒与溶液中的絮凝剂形成絮团并快速沉降；
S7：烘干：将步骤S6中获得的絮团真空带式过滤机处理后，获得相应的小颗粒干料；
S8：输料：将步骤S5和步骤S6中获得的大颗粒干料和小颗粒干料，分别通过皮带输送机转运到相应的堆场或后续处理设备。
较佳地，所述步骤S1中，过滤网为金属过滤网，过滤网的目数在100目-50目，箱体为不锈钢箱体，便于实现过滤。
较佳地，所述步骤S2中，晾晒台为不锈钢防晒台，翻堆机为FD400系列翻堆机。
较佳的，所述步骤S3中，筛分机为BZJ-200系列振动筛分机，筛分时间在30min-45min。
较佳地，所述步骤S4中，浓缩机为ZDNY带式浓缩机，含水率通过湿度计检测。
较佳的，所述步骤S5中，烘干机为滚筒式干燥机。
较佳地，所述步骤S6中，搅拌机为JS750系列搅拌机，搅拌机的转速为30r/min-45r/min，絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂，便于实现絮凝，方便使用。
较佳地，所述步骤S7中，真空带式过滤机为DGY系列真空带式过滤机，运行速度在0.5mm/min-2m/min，达到较好的烘干脱水效果。
较佳地，所述步骤S8中，皮带输送机的输送速度在0.5mm/min-2m/min，且皮带的宽度在50cm-80cm，有效的实现转运，便于后续的堆放或利用。
综上所述：本发明通过对选矿车间流出的尾矿浆进行沉淀，降低尾矿浆中水的含量；通过翻堆晾晒对尾矿浆进行晾晒干燥的过程，降低后续烘干所需的能量；通过将尾矿渣进行分离，得到相应的大颗粒尾矿渣和小颗粒尾矿膏，便于后续的分隔处理；通过一次脱水和二次脱水，对大颗粒尾矿渣进行有效的干燥，得到大颗粒的干燥尾矿渣；通过对小颗粒尾矿膏进行絮凝的过程，便于小颗粒尾矿膏的絮凝分离；通过真空带式过滤机处理对小颗粒尾渣进行烘干，有效的实现整体的赶干燥脱水，并才有分隔处理的方式，便于后续尾渣的利用。
本发明一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法实实施例中步骤2尾矿浆层厚度与晾晒时间表：
尾矿浆层厚度/cm 30 40
晾晒时间/h 3 5
实施例1
S1：沉淀：将从选矿车间流出的尾矿浆通入带有过滤网的箱体，尾矿浆在过滤网的作用下，水在重力的作用下流入箱体的下部，并经过后续引导进入絮凝箱，预先降低尾矿浆中水的含量；
S2：翻堆晾晒：将步骤S1中获得尾矿浆平铺在晾晒台形成尾矿浆层，保证尾矿浆层的厚度在30cm，进行晾晒，每晾晒3h利用翻堆机翻动尾矿浆层，使得晾晒后尾矿渣含水率在16%；
S3：分离：步骤S3中得到的尾矿渣通过筛分机进行筛分，使得尾矿渣分离成大颗粒尾矿渣和小颗粒尾矿膏，小颗粒尾矿通入絮凝箱的内部；
S4：一次脱水：将步骤S3中获得的大颗粒尾矿渣通入浓缩机进行一次脱水，保证脱水后的大颗粒尾矿渣的含水率在8%，一次脱水获的水通入絮凝箱；
S5：二次脱水：将步骤S4中的大颗粒尾矿通入烘干机，维持烘干机的温度在105℃，烘干4h，对大颗粒尾矿进行烘干，获得大颗粒干料；
S6：搅拌：向絮凝箱的内部通入絮凝剂，并利用搅拌机对絮凝箱的内部进行搅拌，使得步骤S1、S3和S4中进入絮凝箱的水和小颗粒尾矿膏混合，并在絮凝剂的作用下，使小颗粒尾矿膏中的细微颗粒与溶液中的絮凝剂形成絮团并快速沉降；
S7：烘干：将步骤S6中获得的絮团真空带式过滤机处理后，获得相应的小颗粒干料；
S8：输料：将步骤S5和步骤S6中获得的大颗粒干料和小颗粒干料，分别通过皮带输送机转运到相应的堆场或后续处理设备。
实施例2
S1：沉淀：将从选矿车间流出的尾矿浆通入带有过滤网的箱体，尾矿浆在过滤网的作用下，水在重力的作用下流入箱体的下部，并经过后续引导进入絮凝箱，预先降低尾矿浆中水的含量；
S2：翻堆晾晒：将步骤S1中获得尾矿浆平铺在晾晒台形成尾矿浆层，保证尾矿浆层的厚度在40cm，进行晾晒，每晾晒5h利用翻堆机翻动尾矿浆层，使得晾晒后尾矿渣含水率在20%；
S3：分离：步骤S3中得到的尾矿渣通过筛分机进行筛分，使得尾矿渣分离成大颗粒尾矿渣和小颗粒尾矿膏，小颗粒尾矿通入絮凝箱的内部；
S4：一次脱水：将步骤S3中获得的大颗粒尾矿渣通入浓缩机进行一次脱水，保证脱水后的大颗粒尾矿渣的含水率在10%，一次脱水获的水通入絮凝箱；
S5：二次脱水：将步骤S4中的大颗粒尾矿通入烘干机，维持烘干机的温度在20℃，烘干2h，对大颗粒尾矿进行烘干，获得大颗粒干料；
S6：搅拌：向絮凝箱的内部通入絮凝剂，并利用搅拌机对絮凝箱的内部进行搅拌，使得步骤S1、S3和S4中进入絮凝箱的水和小颗粒尾矿膏混合，并在絮凝剂的作用下，使小颗粒尾矿膏中的细微颗粒与溶液中的絮凝剂形成絮团并快速沉降；
S7：烘干：将步骤S6中获得的絮团真空带式过滤机处理后，获得相应的小颗粒干料；
S8：输料：将步骤S5和步骤S6中获得的大颗粒干料和小颗粒干料，分别通过皮带输送机转运到相应的堆场或后续处理设备。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：沉淀：将从选矿车间流出的尾矿浆通入带有过滤网的箱体，尾矿浆在过滤网的作用下，水在重力的作用下流入箱体的下部，并经过后续引导进入絮凝箱，预先降低尾矿浆中水的含量；
S2：翻堆晾晒：将步骤S1中获得尾矿浆平铺在晾晒台形成尾矿浆层，保证尾矿浆层的厚度在30cm-40cm，进行晾晒，每晾晒3h-5h利用翻堆机翻动尾矿浆层，使得晾晒后尾矿渣含水率在16%-20%；
S3：分离：步骤S3中得到的尾矿渣通过筛分机进行筛分，使得尾矿渣分离成大颗粒尾矿渣和小颗粒尾矿膏，小颗粒尾矿通入絮凝箱的内部；
S4：一次脱水：将步骤S3中获得的大颗粒尾矿渣通入浓缩机进行一次脱水，保证脱水后的大颗粒尾矿渣的含水率在8%-10%，一次脱水获的水通入絮凝箱；
S5：二次脱水：将步骤S4中的大颗粒尾矿通入烘干机，维持烘干机的温度在105℃-120℃，烘干2h-4h，对大颗粒尾矿进行烘干，获得大颗粒干料；
S6：搅拌：向絮凝箱的内部通入絮凝剂，并利用搅拌机对絮凝箱的内部进行搅拌，使得步骤S1、S3和S4中进入絮凝箱的水和小颗粒尾矿膏混合，并在絮凝剂的作用下，使小颗粒尾矿膏中的细微颗粒与溶液中的絮凝剂形成絮团并快速沉降；
S7：烘干：将步骤S6中获得的絮团真空带式过滤机处理后，获得相应的小颗粒干料；
S8：输料：将步骤S5和步骤S6中获得的大颗粒干料和小颗粒干料，分别通过皮带输送机转运到相应的堆场或后续处理设备。
2.根据权利要求1所述的一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，其特征在于：所述步骤S1中，过滤网为金属过滤网，过滤网的目数在100目-50目，箱体为不锈钢箱体。
3.根据权利要求1所述的一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，其特征在于：所述步骤S2中，晾晒台为不锈钢防晒台，翻堆机为FD400系列翻堆机。
4.根据权利要求1所述的一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，其特征在于：所述步骤S3中，筛分机为BZJ-200系列振动筛分机，筛分时间在30min-45min。
5.根据权利要求1所述的一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，其特征在于：所述步骤S4中，浓缩机为ZDNY带式浓缩机，含水率通过湿度计检测。
6.根据权利要求1所述的一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，其特征在于：所述步骤S5中，烘干机为滚筒式干燥机。
7.根据权利要求1所述的一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，其特征在于：所述步骤S6中，搅拌机为JS750系列搅拌机，搅拌机的转速为30r/min-45r/min，絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。
8.根据权利要求1所述的一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，其特征在于：所述步骤S7中，真空带式过滤机为DGY系列真空带式过滤机，运行速度在0.5mm/min-2m/min。
9.根据权利要求1所述的一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，其特征在于：所述步骤S8中，皮带输送机的输送速度在0.5mm/min-2m/min，且皮带的宽度在50cm-80cm。
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