CN112138781B - 一种用于加工面粉的石磨装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工面粉的石磨装置，属于面粉加工设备技术领域。一种用于加工面粉的石磨装置，包括底板、支撑腿和磨盘组件，磨盘组件包括料槽、磨盘机构、外置盘和储料筒，储料筒通过支撑腿连接在底板顶部，外置盘连接在储料筒顶壁上，磨盘机构连接在外置盘内部，底板顶壁上连接有动力机构，动力机构输出端通过皮带连接有传动组件，传动组件设置在外置盘底壁和储料筒顶壁之间，传动组件的一端穿过外置盘与磨盘机构相连，另一端穿过储料筒并向下延伸，储料筒内部设置有震动筛料组件；本发明能够有效的提高面粉的研磨效率与研磨精度，且能够有效的对研磨后的面粉进行有效的筛选，提高面粉的质量，还能有效的保证该装置运行过程中的稳定性。

Description

一种用于加工面粉的石磨装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及面粉加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工面粉的石磨装置及其使用方法。

背景技术

在食品加工中，需要将小麦加工成面粉，传统的加工面粉的装置为石磨，现逐渐为现代面粉机所代替，但是，现在的面粉机虽然生产效率高，但是在生产过程中为高温、高转速的工作模式，生产出的面粉营养破坏大，口感也差，甚至还会加入很多添加剂，因此，石磨面粉还是具有不可取代的地位，尤其是现代社会人们越来越注重健康，石磨面粉也越来越受到人们的欢迎。

经检索，公开号为CN108855388A的发明专利，公开了一种加工面粉的石磨装置，该加工面粉的石磨装置，包括磨盘、轴承、延伸杆、旋转轴、聚集板、过筛网和伸缩支柱，所述磨盘的上端安装有料槽，且料槽的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有连动杆，且连动杆的一侧杆壁上设置有嵌入杆，所述轴承安装在连动杆的一端，且轴承的下方设置有卡块，所述延伸杆安装在磨盘的一侧体壁上，且延伸杆的一侧穿插有螺栓，所述旋转轴安装在延伸杆的下端，且旋转轴的一侧设置有活动板，所述活动板的一侧夹合有毛刷；该加工面粉的石磨装置设置有可以对面粉直接进行过筛的放置槽，面粉在打磨后进入放置槽，电机带动搅拌片旋转，将面粉从过筛网过筛过排进排料槽，可直接对面粉进行过筛，节省面粉加工的时间；但是该装置研磨效率仍有待提高，且研磨过程中装置易产生较强的震动，难以保证该装置的稳定性，且难以有效的对研磨后的面粉进行有效的过滤筛选，进而难以保证研磨后面粉的精度，也难以对面粉中含有的杂质进行过滤，因此仍存在一定的不足之处。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于加工面粉的石磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于加工面粉的石磨装置，包括底板、支撑腿和磨盘组件，所述支撑腿连接在底板顶壁上，所述磨盘组件连接在支撑腿远离底板的一端，所述磨盘组件包括料槽、磨盘机构、外置盘和储料筒，所述储料筒通过支撑腿连接在底板顶部，所述外置盘连接在储料筒顶壁上，且所述外置盘与储料筒相连通，所述磨盘机构连接在外置盘内部，且与外置盘转动相连，所述磨盘机构和外置盘之间还设置有刮板组件，所述底板顶壁上连接有动力机构，所述动力机构输出端通过皮带连接有传动组件，所述传动组件设置在外置盘底壁和储料筒顶壁之间，所述传动组件的一端穿过外置盘与磨盘机构相连，另一端穿过储料筒并向下延伸，所述储料筒内部还设置有震动筛料组件，所述震动筛料组件通过往复组件与传动组件输出端相连，所述储料筒底壁上开凿有第二出料口，所述储料筒内部连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片连接在传动组件外壁上，且与第二出料口相匹配。

优选的，所述磨盘机构包括上磨盘和下磨盘，所述下磨盘通过转盘转动连接在外置盘内部顶壁上，所述上磨盘通过传动组件与下磨盘相配合。

优选的，所述传动组件包括驱动电机，所述驱动电机连接在底板顶壁上，所述驱动电机通过皮带连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离皮带的一端连接有传动齿轮组，所述传动齿轮组输出端连接有第二转动轴和第三转动轴，且所述第二转动轴和第三转动轴之间转动相连，所述第二转动轴的一端穿过外置盘与下磨盘相连接，所述第三转动轴的一端穿过外置盘与上磨盘相连接，另一端穿过储料筒与震动筛料组件相连接。

优选的，所述传动齿轮组包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮连接在第一转动轴外壁上，所述第二锥形齿轮连接在第二转动轴外壁上，所述第三锥形齿轮连接在第三转动轴外壁上，且所述第二锥形齿轮和第三锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合相连。

优选的，所述筛料组件包括筛板，所述筛板倾斜设置与储料筒内壁上，所述储料筒内壁上开凿有滑槽，所述筛板滑动连接在滑槽内。

优选的，所述储料筒外壁上开凿有第一出料口，所述储料筒外壁上连接有与第一出料口相匹配的导料板，所述储料筒底壁上还开凿有第二出料口。

优选的，所述往复组件包括第一转动盘、第二转动盘和支撑杆，所述第一转动盘、第二转动盘和支撑杆均连接在第三转动轴外壁上，所述第一转动盘和第二转动盘均偏心设置于第三转动轴外壁上，所述第一转动盘和第二转动盘外壁上均通过轴承连接有第一连杆，所述第一连杆远离轴承的一端连接有滑块，所述滑块滑动连接在支撑杆底壁上，所述滑块底壁上转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离滑块的一端连接有滑套，所述滑套滑动连接在第三转动轴外壁上，且所述滑套底部与筛板固定相连。

优选的，所述支撑腿包括外杆、内杆、活塞和弹性件，所述外杆连接在底板顶壁上，所述活塞连接在外杆内壁上，所述内杆连接在活塞顶壁上，且所述内杆和外杆之间滑动相连，所述内杆远离外杆的一端连接在储料筒外壁上，所述弹性件连接在活塞底壁和外杆内壁底壁之间。

优选的，相邻所述支撑腿之间均连接有连接管道，所述连接管道均连接在外杆外壁上，且所述连接管道的一端连接在外杆底部侧壁，另一端连接在相邻外杆顶部侧壁。

一种用于加工面粉的石磨装置的使用方法，采用以下步骤：

S1：通过自动送料装置将需要加工的小麦投入到料槽内部，然后启动驱动电机，带动其输出端连接的皮带转动，进而带动与皮带相连的第一转动轴转动，进而带动连接在其外壁上的第一锥形齿轮转动，从而带动与其啮合相连的第二锥形齿轮和第三锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮和第三锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合相连，进而第二锥形齿轮和第三锥形齿轮的转动方向相反，从而带动第二转动轴和第三转动轴反向转动，进而则会带动与其相连的上磨盘和下磨盘进行反向转动，进而能够有效的提高对小麦的研磨效率，进而提高面粉加工效率，同时，上磨盘和下磨盘同时转动且转动方向相反，进而使得其产生的部分震动作用力相互抵消，从而提高该装置的稳定性；

S2：当加工的小麦经过上磨盘和下磨盘后，则会被研磨成面粉并落入到磨盘机构和外置盘之间，通过设置有刮板组件，进而当上磨盘转动时，则会带动刮板组件进行转动，进而将研磨后成型的面粉刮落至储料筒内部；

S3：当研磨后成型的面粉刮落至储料筒内部后，通过设置的筛板，从而可以对其进行有效的筛选，进而能够对面粉中含有的杂质以及未充分研磨的小麦进行过滤，从而有效的提高面粉精度，减少面粉中含有的杂质，通过筛板倾斜设置，进而使得过滤后的未充分研磨的小麦则会通过第一出料口和导料板输出到储料筒外部，然后通过自动送料装置再次将其送入到料槽内部，通过磨盘机构对其再次进行研磨，从而进一步的提高面粉的研磨精度；

S4：当第三转动轴转动时，进而则会带动其外壁上连接的第一转动盘和第二转动盘进行转动，通过第一转动盘和第二转动盘偏心设置与第三转动轴外壁上，进而则会带动通过轴承连接在其外壁上的第一连杆沿着支撑杆进行往复的滑动，从而带动与第一连杆相连的滑块沿着支撑杆进行往复的滑动，通过设置有第二连杆，进而当滑块沿着支撑杆往复的滑动时，则会带动与第二连杆相连的滑套沿着第三转动轴进行上下运动，从而带动筛板沿着滑槽进行震动，从而可以有效的避免筛板发生堵塞的情况，且能够高效的将未充分研磨的小麦输出至储料筒外部，进而可以有效的对研磨后的面粉进行过滤，从而有效的提高面粉精度；

S5：通过设置的支撑腿，当该装置运行过程中发生震动时，则会对内杆产生一定的压力，使其向下运动，通过设置的弹性件，进而可以对其起到一定的缓冲减震的效果，且外杆内部注入有液压油，因此当其中一个内杆向下运动时，则会将与其滑动相连的外杆内部底部的液压油压入到相邻外杆的顶部，进而带动相邻的内杆向下运动，而相邻的外杆内部的液压油则会又进入到其外杆底部带动其内杆向上运动，进而有效的提高支撑腿之间的减震效果与稳定性，从而有效的提高该装置的减震效果与稳定性。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于加工面粉的石磨装置，具备以下有益效果：

1、该用于加工面粉的石磨装置，通过动力组件和磨盘机构，能够有效的提高面粉的研磨效率和研磨精度，同时，还能够有效的降低运行过程中产生的震动，提高该装置的稳定性。

2、该用于加工面粉的石磨装置，通过设置的筛料组件，进而能够有效的对面粉进行过滤筛选，从而提高面粉的质量，同时对面粉中含有的杂质进行筛除。

3、该用于加工面粉的石磨装置，通过设置的往复组件，进而能够有效的带动筛选组件进行震动，避免其在对面粉筛选过程中发生堵塞的情况。

4、该用于加工面粉的石磨装置，通过设置的支撑腿，当该装置产生震动时，能够自动的对该装置的平稳性进行调节，从而有效的提高该装置的稳定性能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够有效的提高面粉的研磨效率与研磨精度，且能够有效的对研磨后的面粉进行有效的筛选，提高面粉的质量，同时还能有效的保证该装置运行过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于加工面粉的石磨装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种用于加工面粉的石磨装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种用于加工面粉的石磨装置的部分结构剖视图；

图4为本发明提出的一种用于加工面粉的石磨装置的内部结构主视图；

图5为本发明提出的一种用于加工面粉的石磨装置的内部剖视图；

图6为本发明提出的一种用于加工面粉的石磨装置图5中A部分的放大图；

图7为本发明提出的一种用于加工面粉的石磨装置图6中B部分的放大图。

图中：1、底板；2、支撑腿；201、外杆；202、内杆；203、活塞；204、弹性件；205、连接管道；3、外置盘；301、刮板组件；4、磨盘组件；401、料槽；402、磨盘机构；4021、上磨盘；4022、下磨盘；5、储料筒；501、筛板；502、滑槽；503、导料板；504、螺旋叶片；6、动力机构；601、皮带；602、传动组件；603、第一转动轴；6031、第一锥形齿轮；6032、第二锥形齿轮；6033、第三锥形齿轮；604、第二转动轴；605、第三转动轴；606、驱动电机；7、第一转动盘；701、第二转动盘；702、支撑杆；703、第一连杆；704、滑块；705、第二连杆；706、滑套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种用于加工面粉的石磨装置，包括底板1、支撑腿2和磨盘组件4，支撑腿2连接在底板1顶壁上，磨盘组件4连接在支撑腿2远离底板1的一端，磨盘组件4包括料槽401、磨盘机构402、外置盘3和储料筒5，储料筒5通过支撑腿2连接在底板1顶部，外置盘3连接在储料筒5顶壁上，且外置盘3与储料筒5相连通，磨盘机构402连接在外置盘3内部，且与外置盘3转动相连，磨盘机构402和外置盘3之间还设置有刮板组件301，底板1顶壁上连接有动力机构6，动力机构6输出端通过皮带601连接有传动组件602，传动组件602设置在外置盘3底壁和储料筒5顶壁之间，传动组件602的一端穿过外置盘3与磨盘机构402相连，另一端穿过储料筒5并向下延伸，储料筒5内部还设置有震动筛料组件，震动筛料组件通过往复组件与传动组件602输出端相连，储料筒5底壁上开凿有第二出料口，储料筒5内部连接有螺旋叶片504，螺旋叶片504连接在传动组件602外壁上，且与第二出料口相匹配。

磨盘机构402包括上磨盘4021和下磨盘4022，下磨盘4022通过转盘转动连接在外置盘3内部顶壁上，上磨盘4021通过传动组件602与下磨盘4022相配合。

传动组件602包括驱动电机606，驱动电机606连接在底板1顶壁上，驱动电机606通过皮带601连接有第一转动轴603，第一转动轴603远离皮带601的一端连接有传动齿轮组，传动齿轮组输出端连接有第二转动轴604和第三转动轴605，且第二转动轴604和第三转动轴605之间转动相连，第二转动轴604的一端穿过外置盘3与下磨盘4022相连接，第三转动轴605的一端穿过外置盘3与上磨盘4021相连接，另一端穿过储料筒5与震动筛料组件相连接。

传动齿轮组包括第一锥形齿轮6031、第二锥形齿轮6032和第三锥形齿轮6033，第一锥形齿轮6031连接在第一转动轴603外壁上，第二锥形齿轮6032连接在第二转动轴604外壁上，第三锥形齿轮6033连接在第三转动轴605外壁上，且第二锥形齿轮6032和第三锥形齿轮6033均与第一锥形齿轮6031啮合相连。

通过自动送料装置将需要加工的小麦投入到料槽401内部，然后启动驱动电机606，带动其输出端连接的皮带601转动，进而带动与皮带601相连的第一转动轴603转动，进而带动连接在其外壁上的第一锥形齿轮6031转动，从而带动与其啮合相连的第二锥形齿轮6032和第三锥形齿轮6033转动，通过第二锥形齿轮6032和第三锥形齿轮6033均与第一锥形齿轮6031啮合相连，进而第二锥形齿轮6032和第三锥形齿轮6033的转动方向相反，从而带动第二转动轴604和第三转动轴605反向转动，进而则会带动与其相连的上磨盘4021和下磨盘4022进行反向转动，进而能够有效的提高对小麦的研磨效率，进而提高面粉加工效率，同时，上磨盘4021和下磨盘4022同时转动且转动方向相反，进而使得其产生的部分震动作用力相互抵消，从而提高该装置的稳定性；当加工的小麦经过上磨盘4021和下磨盘4022后，则会被研磨成面粉并落入到磨盘机构402和外置盘3之间，通过设置有刮板组件301，进而当上磨盘4021转动时，则会带动刮板组件301进行转动，进而将研磨后成型的面粉刮落至储料筒5内部

实施例2：

参照图4-7，一种用于加工面粉的石磨装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，筛料组件包括筛板501，筛板501倾斜设置与储料筒5内壁上，储料筒5内壁上开凿有滑槽502，筛板501滑动连接在滑槽502内。

储料筒5外壁上开凿有第一出料口，储料筒5外壁上连接有与第一出料口相匹配的导料板503，储料筒5底壁上还开凿有第二出料口。

往复组件包括第一转动盘7、第二转动盘701和支撑杆702，第一转动盘7、第二转动盘701和支撑杆702均连接在第三转动轴605外壁上，第一转动盘7和第二转动盘701均偏心设置于第三转动轴605外壁上，第一转动盘7和第二转动盘701外壁上均通过轴承连接有第一连杆703，第一连杆703远离轴承的一端连接有滑块704，滑块704滑动连接在支撑杆702底壁上，滑块704底壁上转动连接有第二连杆705，第二连杆705远离滑块704的一端连接有滑套706，滑套706滑动连接在第三转动轴605外壁上，且滑套706底部与筛板501固定相连。

当研磨后成型的面粉刮落至储料筒5内部后，通过设置的筛板501，从而可以对其进行有效的筛选，进而能够对面粉中含有的杂质以及未充分研磨的小麦进行过滤，从而有效的提高面粉精度，减少面粉中含有的杂质，通过筛板501倾斜设置，进而使得过滤后的未充分研磨的小麦则会通过第一出料口和导料板503输出到储料筒5外部，然后通过自动送料装置再次将其送入到料槽401内部，通过磨盘机构402对其再次进行研磨，从而进一步的提高面粉的研磨精度；当第三转动轴605转动时，进而则会带动其外壁上连接的第一转动盘7和第二转动盘701进行转动，通过第一转动盘7和第二转动盘701偏心设置与第三转动轴605外壁上，进而则会带动通过轴承连接在其外壁上的第一连杆703沿着支撑杆702进行往复的滑动，从而带动与第一连杆703相连的滑块704沿着支撑杆702进行往复的滑动，通过设置有第二连杆705，进而当滑块704沿着支撑杆702往复的滑动时，则会带动与第二连杆705相连的滑套706沿着第三转动轴605进行上下运动，从而带动筛板501沿着滑槽502进行震动，从而可以有效的避免筛板501发生堵塞的情况，且能够高效的将未充分研磨的小麦输出至储料筒5外部，进而可以有效的对研磨后的面粉进行过滤，从而有效的提高面粉精度。

实施例3：

参照图1-3，一种用于加工面粉的石磨装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，支撑腿2包括外杆201、内杆202、活塞203和弹性件204，外杆201连接在底板1顶壁上，活塞203连接在外杆201内壁上，内杆202连接在活塞203顶壁上，且内杆202和外杆201之间滑动相连，内杆202远离外杆201的一端连接在储料筒5外壁上，弹性件204连接在活塞203底壁和外杆201内壁底壁之间。

相邻支撑腿2之间均连接有连接管道205，连接管道205均连接在外杆201外壁上，且连接管道205的一端连接在外杆201底部侧壁，另一端连接在相邻外杆201顶部侧壁。

通过设置的支撑腿2，当该装置运行过程中发生震动时，则会对内杆202产生一定的压力，使其向下运动，通过设置的弹性件204，进而可以对其起到一定的缓冲减震的效果，且外杆201内部注入有液压油，因此当其中一个内杆202向下运动时，则会将与其滑动相连的外杆201内部底部的液压油压入到相邻外杆201的顶部，进而带动相邻的内杆202向下运动，而相邻的外杆201内部的液压油则会又进入到其外杆201底部带动其内杆202向上运动，进而有效的提高支撑腿2之间的减震效果与稳定性，从而有效的提高该装置的减震效果与稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于加工面粉的石磨装置，包括底板（1）、支撑腿（2）和磨盘组件（4），其特征在于，所述支撑腿（2）连接在底板（1）顶壁上，所述磨盘组件（4）连接在支撑腿（2）远离底板（1）的一端，所述磨盘组件（4）包括料槽（401）、磨盘机构（402）、外置盘（3）和储料筒（5），所述储料筒（5）通过支撑腿（2）连接在底板（1）顶部，所述外置盘（3）连接在储料筒（5）顶壁上，且所述外置盘（3）与储料筒（5）相连通，所述磨盘机构（402）连接在外置盘（3）内部，且与外置盘（3）转动相连，所述磨盘机构（402）和外置盘（3）之间还设置有刮板组件（301），所述底板（1）顶壁上连接有动力机构（6），所述动力机构（6）输出端通过皮带（601）连接有传动组件（602），所述传动组件（602）设置在外置盘（3）底壁和储料筒（5）顶壁之间，所述传动组件（602）的一端穿过外置盘（3）与磨盘机构（402）相连，另一端穿过储料筒（5）并向下延伸，所述储料筒（5）内部还设置有震动筛料组件，所述震动筛料组件通过往复组件与传动组件（602）输出端相连，所述储料筒（5）底壁上开凿有第二出料口，所述储料筒（5）内部连接有螺旋叶片（504），所述螺旋叶片（504）连接在传动组件（602）外壁上，且与第二出料口相匹配；所述磨盘机构（402）包括上磨盘（4021）和下磨盘（4022），所述下磨盘（4022）通过转盘转动连接在外置盘（3）内部顶壁上，所述上磨盘（4021）通过传动组件（602）与下磨盘（4022）相配合；所述传动组件（602）包括驱动电机（606），所述驱动电机（606）连接在底板（1）顶壁上，所述驱动电机（606）通过皮带（601）连接有第一转动轴（603），所述第一转动轴（603）远离皮带（601）的一端连接有传动齿轮组，所述传动齿轮组输出端连接有第二转动轴（604）和第三转动轴（605），且所述第二转动轴（604）和第三转动轴（605）之间转动相连，所述第二转动轴（604）的一端穿过外置盘（3）与下磨盘（4022）相连接，所述第三转动轴（605）的一端穿过外置盘（3）与上磨盘（4021）相连接，另一端穿过储料筒（5）与震动筛料组件相连接；所述传动齿轮组包括第一锥形齿轮（6031）、第二锥形齿轮（6032）和第三锥形齿轮（6033），所述第一锥形齿轮（6031）连接在第一转动轴（603）外壁上，所述第二锥形齿轮（6032）连接在第二转动轴（604）外壁上，所述第三锥形齿轮（6033）连接在第三转动轴（605）外壁上，且所述第二锥形齿轮（6032）和第三锥形齿轮（6033）均与第一锥形齿轮（6031）啮合相连；所述筛料组件包括筛板（501），所述筛板（501）倾斜设置与储料筒（5）内壁上，所述储料筒（5）内壁上开凿有滑槽（502），所述筛板（501）滑动连接在滑槽（502）内；所述储料筒（5）外壁上开凿有第一出料口，所述储料筒（5）外壁上连接有与第一出料口相匹配的导料板（503），所述储料筒（5）底壁上还开凿有第二出料口；所述往复组件包括第一转动盘（7）、第二转动盘（701）和支撑杆（702），所述第一转动盘（7）、第二转动盘（701）和支撑杆（702）均连接在第三转动轴（605）外壁上，所述第一转动盘（7）和第二转动盘（701）均偏心设置于第三转动轴（605）外壁上，所述第一转动盘（7）和第二转动盘（701）外壁上均通过轴承连接有第一连杆（703），所述第一连杆（703）远离轴承的一端连接有滑块（704），所述滑块（704）滑动连接在支撑杆（702）底壁上，所述滑块（704）底壁上转动连接有第二连杆（705），所述第二连杆（705）远离滑块（704）的一端连接有滑套（706），所述滑套（706）滑动连接在第三转动轴（605）外壁上，且所述滑套（706）底部与筛板（501）固定相连，所述支撑腿（2）包括外杆（201）、内杆（202）、活塞（203）和弹性件（204），所述外杆（201）连接在底板（1）顶壁上，所述活塞（203）连接在外杆（201）内壁上，所述内杆（202）连接在活塞（203）顶壁上，且所述内杆（202）和外杆（201）之间滑动相连，所述内杆（202）远离外杆（201）的一端连接在储料筒（5）外壁上，所述弹性件（204）连接在活塞（203）底壁和外杆（201）内壁底壁之间，相邻所述支撑腿（2）之间均连接有连接管道（205），所述连接管道（205）均连接在外杆（201）外壁上，且所述连接管道（205）的一端连接在外杆（201）底部侧壁，另一端连接在相邻外杆（201）顶部侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工面粉的石磨装置的使用方法，其特征在于，采用以下步骤：

S1：通过自动送料装置将需要加工的小麦投入到料槽（401）内部，然后启动驱动电机（606），带动其输出端连接的皮带（601）转动，进而带动与皮带（601）相连的第一转动轴（603）转动，进而带动连接在其外壁上的第一锥形齿轮（6031）转动，从而带动与其啮合相连的第二锥形齿轮（6032）和第三锥形齿轮（6033）转动，通过第二锥形齿轮（6032）和第三锥形齿轮（6033）均与第一锥形齿轮（6031）啮合相连，进而第二锥形齿轮（6032）和第三锥形齿轮（6033）的转动方向相反，从而带动第二转动轴（604）和第三转动轴（605）反向转动，进而则会带动与其相连的上磨盘（4021）和下磨盘（4022）进行反向转动，进而能够有效的提高对小麦的研磨效率，进而提高面粉加工效率，同时，上磨盘（4021）和下磨盘（4022）同时转动且转动方向相反，进而使得其产生的部分震动作用力相互抵消，从而提高该装置的稳定性；

S2：当加工的小麦经过上磨盘（4021）和下磨盘（4022）后，则会被研磨成面粉并落入到磨盘机构（402）和外置盘（3）之间，通过设置有刮板组件（301），进而当上磨盘（4021）转动时，则会带动刮板组件（301）进行转动，进而将研磨后成型的面粉刮落至储料筒（5）内部；

S3：当研磨后成型的面粉刮落至储料筒（5）内部后，通过设置的筛板（501），从而可以对其进行有效的筛选，进而能够对面粉中含有的杂质以及未充分研磨的小麦进行过滤，从而有效的提高面粉精度，减少面粉中含有的杂质，通过筛板（501）倾斜设置，进而使得过滤后的未充分研磨的小麦则会通过第一出料口和导料板（503）输出到储料筒（5）外部，然后通过自动送料装置再次将其送入到料槽（401）内部，通过磨盘机构（402）对其再次进行研磨，从而进一步的提高面粉的研磨精度；

S4：当第三转动轴（605）转动时，进而则会带动其外壁上连接的第一转动盘（7）和第二转动盘（701）进行转动，通过第一转动盘（7）和第二转动盘（701）偏心设置与第三转动轴（605）外壁上，进而则会带动通过轴承连接在其外壁上的第一连杆（703）沿着支撑杆（702）进行往复的滑动，从而带动与第一连杆（703）相连的滑块（704）沿着支撑杆（702）进行往复的滑动，通过设置有第二连杆（705），进而当滑块（704）沿着支撑杆（702）往复的滑动时，则会带动与第二连杆（705）相连的滑套（706）沿着第三转动轴（605）进行上下运动，从而带动筛板（501）沿着滑槽（502）进行震动，从而可以有效的避免筛板（501）发生堵塞的情况，且能够高效的将未充分研磨的小麦输出至储料筒（5）外部，进而可以有效的对研磨后的面粉进行过滤，从而有效的提高面粉精度；

S5：通过设置的支撑腿（2），当该装置运行过程中发生震动时，则会对内杆（202）产生一定的压力，使其向下运动，通过设置的弹性件（204），进而可以对其起到一定的缓冲减震的效果，且外杆（201）内部注入有液压油，因此当其中一个内杆（202）向下运动时，则会将与其滑动相连的外杆（201）内部底部的液压油压入到相邻外杆（201）的顶部，进而带动相邻的内杆（202）向下运动，而相邻的外杆（201）内部的液压油则会又进入到其外杆（201）底部带动其内杆（202）向上运动，进而有效的提高支撑腿（2）之间的减震效果与稳定性，从而有效的提高该装置的减震效果与稳定性。

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