CN112136778A - 一种浮漂自动生产工艺 - Google Patents

一种浮漂自动生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112136778A
CN112136778A CN202010665868.9A CN202010665868A CN112136778A CN 112136778 A CN112136778 A CN 112136778A CN 202010665868 A CN202010665868 A CN 202010665868A CN 112136778 A CN112136778 A CN 112136778A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
buoy
feeding
drive
moving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010665868.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈县林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010665868.9A priority Critical patent/CN112136778A/zh
Publication of CN112136778A publication Critical patent/CN112136778A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K93/00—Floats for angling, with or without signalling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
    • B05B13/041—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/06—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浮漂自动生产工艺，属于浮漂加工工艺技术领域，包括以下步骤，步骤1.浮漂自动上料；步骤2.浮漂自动钻孔；步骤3.浮漂自动向前移动；步骤4.纤维管胶粘固定在浮漂的孔内；步骤5.纤维管和浮漂不同位置自动喷漆着色；步骤6.浮漂自动下料。本发明的浮漂自动生产工艺设计巧妙，机构间衔接顺畅，自动化程度高，一条线的产量相当于7‑8个工人的产量，而且良率高，具有显著的经济价值。

Description

一种浮漂自动生产工艺
技术领域
本发明涉及浮漂加工技术领域，尤其是涉及一种浮漂自动生产工艺。
背景技术
浮漂，又叫浮子、鱼漂、鱼浮等。是钓鱼的重要渔具之一。用手竿垂钓时，浮漂几乎是不可少的，用海竿浮钓时，浮漂也不可少,其用途包括以下几个：1.传递鱼吞食钓饵的信息：浮漂反应十分灵敏，当鱼触碰、吞食饵钩时，饵钩的位置会发生变动，这种变动马上通过钓线传至浮漂；2.表明钓饵的位置：广阔水域，浮漂醒目地处于水面，准确地显示出钓点位置；3.使饵钩处于不同水层：调整浮漂与坠子间的配重关系，可使饵钩随意地停留在不同深度的水层，以垂钓生活在不同水层的鱼类；4.显示水的深浅：底钓时，浮漂至饵钩的长度即为水深；5.显示咬钩鱼的种类：不同的鱼，摄食习性不尽相同，反应到浮漂上动作也不一样，经验丰富的钓者根据浮漂的不同反应，大致可判定是什么鱼咬钩。
而在对浮漂进行加工时，首先需要对浮漂进行钻孔，然后将纤维管安装在浮漂上，并对浮漂和纤维管进行喷漆着色作业，以确保浮漂后续的使用。
但是，现有的浮漂自动生产工艺在使用中还存在以下问题：第一，在对浮漂进行加工时，都是通过人工对浮漂进行钻孔，钻孔完成后再穿纤维管，然后将纤维管点胶固定在浮漂上，人工加工的效率低且人工加工的精确度低，影响浮漂的后续的使用，而纤维管结构细长，要实现自动化穿纤维管和点胶固定，难度较高，目前在行业内还是属于空白；第二，在对浮漂进行加工时，不能根据不同类型浮漂进行不同位置的喷漆着色作业，导致喷漆的局限性，而且目前人工刷漆效率低，导致成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮漂自动生产工艺，以解决现有技术中的技术问题。
本发明提供一种浮漂自动生产工艺，包括以下步骤：
步骤1.浮漂自动上料：设置安装座、浮漂上料装置、浮漂移动装置、浮漂钻孔装置、浮漂喷漆装置、纤维管上料装置、喷漆移动装置和浮漂下料装置，所述安装座呈水平设置，所述浮漂上料装置设置在安装座的顶部，所述浮漂移动装置设置在浮漂上料装置上且位于浮漂上料装置的出料端，所述浮漂钻孔装置竖直设置在浮漂上料装置的顶部且位于浮漂移动装置的上方，所述纤维管上料装置设置在安装座的旁侧且位于喷漆移动装置上，所述浮漂喷漆装置设置在纤维管上料装置上，所述浮漂下料装置设置在喷漆移动装置的旁侧，首先，在对浮漂进行上料时，上料电机工作带动第一转动板转动，第一转动板转动带动连接板转动，连接板转动带动第二转动板转动，连接板转动带动连接座转动，连接座转动上料移动板在水平方向上进行移动，上料移动板移动将上料箱内的浮漂不断地向前移动，对浮漂进行自动的上料作业；
步骤2.浮漂自动钻孔：然后，驱动电缸的伸缩端向下移动带动安装框向下移动，将钻头的位置移动至浮漂的上方，此时钻孔电机工作带动钻头转动，钻头转动带动对浮漂的顶部进行钻孔作业；
步骤3.浮漂自动向前移动：然后，移动电缸的伸缩端移动带动连接块移动从而带动伸缩板在移动丝杆滑台的滑台上移动，将伸缩板的位置向前移动，将浮漂向前移动，在不移动时将伸缩板伸缩回来，不会影响后续的加工作业；
步骤4.纤维管喷胶固定在浮漂的孔内：接着将纤维管放置在纤维管存放箱内，通过纤维管移动管将纤维管向下移动，将纤维管移动至浮漂上打孔处，喷胶嘴工作将胶喷涂在打孔的位置，上胶后实现对纤维管的自动固定；
步骤5.纤维管和浮漂不同位置自动喷漆着色：然后，在对纤维管进行喷漆时，移动电机工作带动移动齿轮在固定齿板上转动，移动齿轮转动带动移动箱在两个滑轨上移动，将移动箱的位置在水平方向进行移动，实现对浮漂进行不同位置的加工工作，转动电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动两个喷漆喷嘴转动，两个喷漆喷嘴工作将漆喷涂在浮漂和纤维管上；接着，在喷漆后两个风干风扇工作对喷完漆的浮漂和纤维管进行烘干作业，防止在喷漆后喷的漆不能快速地在浮漂和纤维管上干燥，影响后续的使用；在喷漆的同时，驱动电机工作带动第一转动轮转动，第一转动轮转动通过皮带带动第二转动轮转动，皮带转动带动驱动板在支撑架上进行上下移动，驱动板上下移动带动浮漂喷漆装置上下移动，对浮漂和纤维管上不同的位置进行喷漆作业，旋转电机工作带动旋转轮转动，旋转轮转动对浮漂进行转动，可以实现在对浮漂和纤维管不同位置的喷漆作业；
步骤6.浮漂自动下料：最后，在完成对浮漂和纤维管进行喷漆后，水平移动组件将浮漂移动至固定座的旁侧，下料电缸工作将安装板的位置移动浮漂的旁侧，气夹工作将浮漂进行夹取，在夹取后转动电机工作带动安装板，将夹取的浮漂移动走，将另一个浮漂转动至夹取的位置，对浮漂进行夹取作业。
进一步的，所述浮漂上料装置包括上料箱、上料架、上料移动板、上料限位板、两个限位弹簧和两个上料组，所述上料箱设置在安装座的顶部，两个所述限位弹簧的一端与上料箱的侧壁固定连接，所述上料限位板水平设置在两个限位弹簧的另一端且上料限位板与上料箱的内侧壁滑动配合，所述上料架竖直设置在上料箱的顶部，两个所述上料组对称设置在上料架上，每个所述上料组均包括上料电机、第一转动板、第二转动板、连接板和连接座，所述上料电机设置在上料架的侧壁上，所述第一转动板的一端与上料电机的主轴固定连接，所述第二转动板的一端与上料架转动连接，所述连接板的两端分别与第一转动板和第二转动板转动连接，所述连接座的顶部与连接板转动连接，所述上料移动板的顶部与两个连接座固定连接。
进一步的，所述浮漂钻孔装置包括安装架、驱动电缸、安装框、钻孔电机和钻头，所述安装架设置在上料箱的顶部，所述驱动电缸设置在安装架的顶部且驱动电缸的伸缩端竖直向下设置，所述安装框设置在驱动电缸的伸缩端上，所述钻孔电机设置在安装框内且钻头的顶部与钻孔电机的主轴固定连接。
进一步的，所述浮漂移动装置包括移动丝杆滑台、移动电缸、连接块和伸缩板，所述移动丝杆滑台水平设置在上料箱的顶部，所述移动电缸水平设置在移动丝杆滑台的滑台上，所述伸缩板设置在移动丝杆滑台的滑台且与移动丝杆滑台的滑台滑动配合，所述连接块分别与移动电缸的伸缩端和伸缩板连接，所述移动丝杆滑台的顶部设有定位板，所述定位板上设有喷胶嘴。
进一步的，所述纤维管上料装置包括支撑架、纤维管存放箱、纤维管移动管和箱盖，所述支撑架竖直设置在安装座的旁侧，所述纤维管存放箱设置在支撑架的顶部，所述箱盖插接在纤维管存放箱的顶部，所述纤维管移动管竖直设置在纤维管存放箱的底部，所述纤维管移动管上设有开关。
进一步的，所述喷漆移动装置包括水平移动组件、竖直移动组件和旋转移动组件，所述水平移动组件设置在安装座的旁侧，所述竖直移动组件设置在支撑架上且与支撑架转动连接，所述旋转移动组件设置在水平移动组件上且与水平移动组件转动连接，所述水平移动组件包括移动箱、移动电机、移动齿轮、固定齿板和两个滑轨，两个所述滑轨水平设置在安装座的旁侧，所述固定齿板水平设置在两个滑轨的旁侧，所述移动箱设置在两个滑轨上且两个滑轨滑动配合，所述移动电机设置在移动箱内，所述移动齿轮设置在移动电机的主轴上，所述移动齿轮与固定齿板啮合，所述移动箱内设有浮漂安装槽，所述浮漂安装槽的底部设有纤维管存放槽。
进一步的，所述竖直移动组件包括驱动电机、驱动板、第一转动轮、第二转动轮和皮带，所述第一转动轮转动连接在支撑架的上端，所述第二转动轮转动连接在支撑架的下端，所述皮带套设在第一转动轮和第二转动轮上，所述驱动电机设置在支撑架的侧壁上且与第一转动轮传动连接，所述驱动板水平设置在支撑架上且与支撑架滑动配合，所述驱动板的一端与皮带连接。
进一步的，所述旋转移动组件设有两个，两个所述旋转移动组件对称设置在移动箱的顶部，每个所述旋转移动组件均包括旋转电机和旋转轮，所述旋转电机设置在移动箱内且移动电机的主轴竖直向上设置，所述旋转轮设置在旋转电机的主轴上，所述旋转轮的侧壁上设有橡胶垫。
进一步的，所述浮漂喷漆装置包括转动电机、第一齿轮、第二齿轮和两个喷漆喷嘴，所述转动电机设置在驱动板的底部且转动电机的主轴竖直向上设置，所述第一齿轮设置在转动电机的主轴上，所述第二齿轮水平设置在驱动板的顶部且与驱动板转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述驱动板上设有圆槽，两个所述喷漆喷嘴对称设置在第二齿轮的内侧壁上，所述驱动板的两端底部均设有风干风扇。
进一步的，所述浮漂下料装置包括固定座、下料电机、转动盘、下料电缸、安装板和两个气夹，所述固定座竖直设置在两个滑轨的旁侧，所述下料电机设置在固定座内，所述转动盘设置在下料电机的主轴上，所述下料电缸竖直设置在转动盘上，所述安装板设置在下料电缸的伸缩端上，两个所述气夹对称设置在安装板的顶部。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明通过浮漂上料装置、浮漂移动装置、浮漂钻孔装置、浮漂喷漆装置、纤维管上料装置、喷漆移动装置和浮漂下料装置之间的相互配合作业，可以实现对漂浮的自动上料，自动钻孔，自动穿纤维，自动点漆着色，自动下料提高了可浮漂加工的效率、提高了浮漂加工的精确性和提高了浮漂加工的品质。
其二，本发明中两个限位弹簧和上料限位板可以将浮漂限位在上料箱内，在对浮漂进行上料时，上料电机工作带动第一转动板转动，第一转动板转动带动连接板转动，连接板转动带动第二转动板转动，连接板转动带动连接座转动，连接座转动上料移动板在水平方向上进行移动，上料移动板移动将上料箱内的浮漂不断地向前移动，对浮漂进行自动的上料作业。
其三，本发明在对纤维管进行喷漆时，移动电机工作带动移动齿轮在固定齿板上转动，移动齿轮转动带动移动箱在两个滑轨上移动，将移动箱的位置在水平方向进行移动，实现对浮漂进行不同位置的加工工作，转动电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动两个喷漆喷嘴转动，两个喷漆喷嘴工作将漆喷涂在浮漂和纤维管上，在喷漆后两个风干风扇工作对喷完漆的浮漂和纤维管进行烘干作业，防止在喷漆后喷的漆不能快速地在浮漂和纤维管上干燥，影响后续的使用。
其四，本发明在喷漆的同时，驱动电机工作带动第一转动轮转动，第一转动轮转动通过皮带带动第二转动轮转动，皮带转动带动驱动板在支撑架上进行上下移动，驱动板上下移动带动浮漂喷漆装置上下移动，对浮漂和纤维管上不同的位置进行喷漆作业，旋转电机工作带动旋转轮转动，旋转轮转动对浮漂进行转动，可以实现在对浮漂和纤维管不同位置的喷漆作业。
其五，本发明在完成对浮漂和纤维管进行喷漆后，水平移动组件将浮漂移动至固定座的旁侧，下料电缸工作将安装板的位置移动浮漂的旁侧，气夹工作将浮漂进行夹取，在夹取后转动电机工作带动安装板，将夹取的浮漂移动走，将另一个浮漂转动至夹取的位置，对浮漂进行夹取作业，实现对浮漂加工的自动下料。
其六,本发明的浮漂自动生产工艺设计巧妙，机构间衔接顺畅，自动化程度高，一条线的产量相当于7-8个工人的产量，而且良率高，具有显著的经济价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的浮漂上料装置的立体结构示意图；
图4为本发明的局部立体结构示意图；
图5为本发明的浮漂喷漆装置的立体结构示意图；
图6为本发明的喷漆移动装置的局部立体结构示意图；
图7为本发明的浮漂下料装置的立体结构示意图；
图8为本发明的浮漂移动装置和浮漂钻孔装置的立体结构示意图；
图9为图8中A处的放大图；
图10为本发明的工艺流程图。
附图标记：
安装座1，浮漂上料装置2，上料箱21，上料架22，上料移动板23，上料限位板24，限位弹簧25，上料组26，上料电机261，第一转动板262，第二转动板263，连接板264，连接座265，浮漂移动装置3，移动丝杆滑台31，移动电缸32，连接块33，伸缩板34，定位板35，喷胶嘴36，浮漂钻孔装置4，安装架41，驱动电缸42，安装框43，钻孔电机44，钻头45，浮漂喷漆装置5，转动电机51，第一齿轮52，第二齿轮53，喷漆喷嘴54，纤维管上料装置6，支撑架61，纤维管存放箱62，纤维管移动管63，箱盖64，开关65，喷漆移动装置7，水平移动组件71，移动箱711，移动电机712，移动齿轮713，固定齿板714，滑轨715，浮漂安装槽716，纤维管存放槽717，竖直移动组件72，驱动电机721，驱动板722，第一转动轮723，第二转动轮724，皮带725，风干风扇726，旋转移动组件73，旋转电机731，旋转轮732，浮漂下料装置8，固定座81，下料电机82，转动盘83，下料电缸84，安装板85，气夹86。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种浮漂自动生产工艺，包括以下步骤：
步骤1.浮漂自动上料：设置安装座1、浮漂上料装置2、浮漂移动装置3、浮漂钻孔装置4、浮漂喷漆装置5、纤维管上料装置6、喷漆移动装置7和浮漂下料装置8，所述安装座1呈水平设置，所述浮漂上料装置2设置在安装座1的顶部，所述浮漂移动装置3设置在浮漂上料装置2上且位于浮漂上料装置2的出料端，所述浮漂钻孔装置4竖直设置在浮漂上料装置2的顶部且位于浮漂移动装置3的上方，所述纤维管上料装置6设置在安装座1的旁侧且位于喷漆移动装置7上，所述浮漂喷漆装置5设置在纤维管上料装置6上，所述浮漂下料装置8设置在喷漆移动装置7的旁侧，在对浮漂进行上料时，上料电机261工作带动第一转动板262转动，第一转动板262转动带动连接板264转动，连接板264转动带动第二转动板263转动，连接板264转动带动连接座265转动，连接座265转动上料移动板23在水平方向上进行移动，上料移动板23移动将上料箱21内的浮漂不断地向前移动，对浮漂进行自动的上料作业；
步骤2.浮漂自动钻孔：然后，驱动电缸42的伸缩端向下移动带动安装框43向下移动，将钻头45的位置移动至浮漂的上方，此时钻孔电机44工作带动钻头45转动，钻头45转动带动对浮漂的顶部进行钻孔作业；
步骤3.浮漂自动向前移动：然后，移动电缸32的伸缩端移动带动连接块33移动从而带动伸缩板34在移动丝杆滑台31的滑台上移动，将伸缩板34的位置向前移动，将浮漂向前移动，在不移动时将伸缩板34伸缩回来，不会影响后续的加工作业；
步骤4.纤维管胶粘固定在浮漂的孔内：将纤维管放置在纤维管存放箱62内，通过纤维管移动管63将纤维管向下移动，将纤维管移动至浮漂上打孔处，喷胶嘴36工作将胶喷涂在打孔的位置，上胶后实现对纤维管的自动固定；
步骤5.纤维管和浮漂不同位置自动喷漆着色：然后，在对纤维管进行喷漆时，移动电机712工作带动移动齿轮713在固定齿板714上转动，移动齿轮713转动带动移动箱711在两个滑轨715上移动，将移动箱711的位置在水平方向进行移动，实现对浮漂进行不同位置的加工工作，转动电机51工作带动第一齿轮52转动，第一齿轮52转动带动第二齿轮53转动，第二齿轮53转动带动两个喷漆喷嘴54转动，两个喷漆喷嘴54工作将漆喷涂在浮漂和纤维管上，在喷漆后两个风干风扇726工作对喷完漆的浮漂和纤维管进行烘干作业，防止在喷漆后喷的漆不能快速地在浮漂和纤维管上干燥，影响后续的使用，在喷漆的同时，驱动电机721工作带动第一转动轮723转动，第一转动轮723转动通过皮带725带动第二转动轮724转动，皮带725转动带动驱动板722在支撑架61上进行上下移动，驱动板722上下移动带动浮漂喷漆装置5上下移动，对浮漂和纤维管上不同的位置进行喷漆作业，旋转电机731工作带动旋转轮732转动，旋转轮732转动对浮漂进行转动，可以实现在对浮漂和纤维管不同位置的喷漆作业；
步骤6.浮漂自动下料：最后，在完成对浮漂和纤维管进行喷漆后，水平移动组件71将浮漂移动至固定座81的旁侧，下料电缸84工作将安装板85的位置移动浮漂的旁侧，气夹86工作将浮漂进行夹取，在夹取后转动电机51工作带动安装板85，将夹取的浮漂移动走，将另一个浮漂转动至夹取的位置，对浮漂进行夹取作业。
具体地，所述浮漂上料装置2包括上料箱21、上料架22、上料移动板23、上料限位板24、两个限位弹簧25和两个上料组26，所述上料箱21设置在安装座1的顶部，两个所述限位弹簧25的一端与上料箱21的侧壁固定连接，所述上料限位板24水平设置在两个限位弹簧25的另一端且上料限位板24与上料箱21的内侧壁滑动配合，所述上料架22竖直设置在上料箱21的顶部，两个所述上料组26对称设置在上料架22上，每个所述上料组26均包括上料电机261、第一转动板262、第二转动板263、连接板264和连接座265，所述上料电机261设置在上料架22的侧壁上，所述第一转动板262的一端与上料电机261的主轴固定连接，所述第二转动板263的一端与上料架22转动连接，所述连接板264的两端分别与第一转动板262和第二转动板263转动连接，所述连接座265的顶部与连接板264转动连接，所述上料移动板23的顶部与两个连接座265固定连接；两个限位弹簧25和上料限位板24可以将浮漂限位在上料箱21内，在对浮漂进行上料时，上料电机261工作带动第一转动板262转动，第一转动板262转动带动连接板264转动，连接板264转动带动第二转动板263转动，连接板264转动带动连接座265转动，连接座265转动上料移动板23在水平方向上进行移动，上料移动板23移动将上料箱21内的浮漂不断地向前移动，对浮漂进行自动的上料作业。
具体地，所述浮漂钻孔装置4包括安装架41、驱动电缸42、安装框43、钻孔电机44和钻头45，所述安装架41设置在上料箱21的顶部，所述驱动电缸42设置在安装架41的顶部且驱动电缸42的伸缩端竖直向下设置，所述安装框43设置在驱动电缸42的伸缩端上，所述钻孔电机44设置在安装框43内且钻头45的顶部与钻孔电机44的主轴固定连接；在将浮漂向前移动后，驱动电缸42的伸缩端向下移动带动安装框43向下移动，将钻头45的位置移动至浮漂的上方，此时钻孔电机44工作带动钻头45转动，钻头45转动带动对浮漂的顶部进行钻孔作业。
具体地，所述浮漂移动装置3包括移动丝杆滑台31、移动电缸32、连接块33和伸缩板34，所述移动丝杆滑台31水平设置在上料箱21的顶部，所述移动电缸32水平设置在移动丝杆滑台31的滑台上，所述伸缩板34设置在移动丝杆滑台31的滑台且与移动丝杆滑台31的滑台滑动配合，所述连接块33分别与移动电缸32的伸缩端和伸缩板34连接，所述移动丝杆滑台31的顶部设有定位板35，所述定位板35上设有喷胶嘴36；定位板35用于对喷胶嘴36的安装和固定，在对浮漂进行钻孔后，移动丝杆滑台31的滑台移动带动浮漂移动，在移动的过程中，移动电缸32的伸缩端移动带动连接块33移动从而带动伸缩板34在移动丝杆滑台31的滑台上移动，将伸缩板34的位置向前移动，将浮漂向前移动，在不移动时将伸缩板34伸缩回来，不会影响后续的加工作业，喷胶嘴36工作将胶喷涂在打孔的位置，上胶后实现对纤维管的自动固定。
具体地，所述纤维管上料装置6包括支撑架61、纤维管存放箱62、纤维管移动管63和箱盖64，所述支撑架61竖直设置在安装座1的旁侧，所述纤维管存放箱62设置在支撑架61的顶部，所述箱盖64插接在纤维管存放箱62的顶部，所述纤维管移动管63竖直设置在纤维管存放箱62的底部，所述纤维管移动管63上设有开关65；开关65用于控制纤维管移动管63的通断，支撑架61用于对纤维管存放架的安装，在将限位管箱浮漂上移动时，将纤维管放置在纤维管存放箱62内，通过纤维管移动管63将纤维管向下移动，将纤维管移动至浮漂上打孔处。
具体地，所述喷漆移动装置7包括水平移动组件71、竖直移动组件72和旋转移动组件73，所述水平移动组件71设置在安装座1的旁侧，所述竖直移动组件72设置在支撑架61上且与支撑架61转动连接，所述旋转移动组件73设置在水平移动组件71上且与水平移动组件71转动连接，所述水平移动组件71包括移动箱711、移动电机712、移动齿轮713、固定齿板714和两个滑轨715，两个所述滑轨715水平设置在安装座1的旁侧，所述固定齿板714水平设置在两个滑轨715的旁侧，所述移动箱711设置在两个滑轨715上且两个滑轨715滑动配合，所述移动电机712设置在移动箱711内，所述移动齿轮713设置在移动电机712的主轴上，所述移动齿轮713与固定齿板714啮合，所述移动箱711内设有浮漂安装槽716，所述浮漂安装槽716的底部设有纤维管存放槽717；浮漂安装槽716用于对浮漂进行存放，纤维管存放槽717用于对安装在浮漂上的纤维管进行存放，在对纤维管进行喷漆时，移动电机712工作带动移动齿轮713在固定齿板714上转动，移动齿轮713转动带动移动箱711在两个滑轨715上移动，将移动箱711的位置在水平方向进行移动，实现对浮漂进行不同位置的加工工作。
具体地，所述竖直移动组件72包括驱动电机721、驱动板722、第一转动轮723、第二转动轮724和皮带725，所述第一转动轮723转动连接在支撑架61的上端，所述第二转动轮724转动连接在支撑架61的下端，所述皮带725套设在第一转动轮723和第二转动轮724上，所述驱动电机721设置在支撑架61的侧壁上且与第一转动轮723传动连接，所述驱动板722水平设置在支撑架61上且与支撑架61滑动配合，所述驱动板722的一端与皮带725连接；驱动电机721工作带动第一转动轮723转动，第一转动轮723转动通过皮带725带动第二转动轮724转动，皮带725转动带动驱动板722在支撑架61上进行上下移动，驱动板722上下移动带动浮漂喷漆装置5上下移动，对浮漂和纤维管上不同的位置进行喷漆作业。
具体地，所述旋转移动组件73设有两个，两个所述旋转移动组件73对称设置在移动箱711的顶部，每个所述旋转移动组件73均包括旋转电机731和旋转轮732，所述旋转电机731设置在移动箱711内且移动电机712的主轴竖直向上设置，所述旋转轮732设置在旋转电机731的主轴上，所述旋转轮732的侧壁上设有橡胶垫；在对浮漂和纤维管进行喷漆时，旋转电机731工作带动旋转轮732转动，旋转轮732转动对浮漂进行转动，可以实现在对浮漂和纤维管不同位置的喷漆作业。
具体地，所述浮漂喷漆装置5包括转动电机51、第一齿轮52、第二齿轮53和两个喷漆喷嘴54，所述转动电机51设置在驱动板722的底部且转动电机51的主轴竖直向上设置，所述第一齿轮52设置在转动电机51的主轴上，所述第二齿轮53水平设置在驱动板722的顶部且与驱动板722转动连接，所述第一齿轮52与第二齿轮53啮合，所述驱动板722上设有圆槽，两个所述喷漆喷嘴54对称设置在第二齿轮53的内侧壁上，所述驱动板722的两端底部均设有风干风扇726；在对浮漂进行喷漆时，转动电机51工作带动第一齿轮52转动，第一齿轮52转动带动第二齿轮53转动，第二齿轮53转动带动两个喷漆喷嘴54转动，两个喷漆喷嘴54工作将漆喷涂在浮漂和纤维管上，在喷漆后两个风干风扇726工作对喷完漆的浮漂和纤维管进行烘干作业，防止在喷漆后喷的漆不能快速地在浮漂和纤维管上干燥，影响后续的使用。
具体地，所述浮漂下料装置8包括固定座81、下料电机82、转动盘83、下料电缸84、安装板85和两个气夹86，所述固定座81竖直设置在两个滑轨715的旁侧，所述下料电机82设置在固定座81内，所述转动盘83设置在下料电机82的主轴上，所述下料电缸84竖直设置在转动盘83上，所述安装板85设置在下料电缸84的伸缩端上，两个所述气夹86对称设置在安装板85的顶部；气夹86上的夹取端上设有海绵垫，防止在夹取的过程中对浮漂造成损坏，在完成对浮漂和纤维管进行喷漆后，水平移动组件71将浮漂移动至固定座81的旁侧，下料电缸84工作将安装板85的位置移动浮漂的旁侧，气夹86工作将浮漂进行夹取，在夹取后转动电机51工作带动安装板85，将夹取的浮漂移动走，将另一个浮漂转动至夹取的位置，对浮漂进行夹取作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种浮漂自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.浮漂自动上料：设置安装座(1)、浮漂上料装置(2)、浮漂移动装置(3)、浮漂钻孔装置(4)、浮漂喷漆装置(5)、纤维管上料装置(6)、喷漆移动装置(7)和浮漂下料装置(8)，所述安装座(1)呈水平设置，所述浮漂上料装置(2)设置在安装座(1)的顶部，所述浮漂移动装置(3)设置在浮漂上料装置(2)上且位于浮漂上料装置(2)的出料端，所述浮漂钻孔装置(4)竖直设置在浮漂上料装置(2)的顶部且位于浮漂移动装置(3)的上方，所述纤维管上料装置(6)设置在安装座(1)的旁侧且位于喷漆移动装置(7)上，所述浮漂喷漆装置(5)设置在纤维管上料装置(6)上，所述浮漂下料装置(8)设置在喷漆移动装置(7)的旁侧，首先，在对浮漂进行上料时，上料电机(261)工作带动第一转动板(262)转动，第一转动板(262)转动带动连接板(264)转动，连接板(264)转动带动第二转动板(263)转动，连接板(264)转动带动连接座(265)转动，连接座(265)转动上料移动板(23)在水平方向上进行移动，上料移动板(23)移动将上料箱(21)内的浮漂不断地向前移动，对浮漂进行自动的上料作业；
步骤2.浮漂自动钻孔：然后，驱动电缸(42)的伸缩端向下移动带动安装框(43)向下移动，将钻头(45)的位置移动至浮漂的上方，此时钻孔电机(44)工作带动钻头(45)转动，钻头(45)转动带动对浮漂的顶部进行钻孔作业；
步骤3.浮漂自动向前移动：然后，移动电缸(32)的伸缩端移动带动连接块(33)移动从而带动伸缩板(34)在移动丝杆滑台(31)的滑台上移动，将伸缩板(34)的位置向前移动，将浮漂向前移动，在不移动时将伸缩板(34)伸缩回来，不会影响后续的加工作业；
步骤4.纤维管胶粘固定在浮漂的孔内：接着将纤维管放置在纤维管存放箱(62)内，通过纤维管移动管(63)将纤维管向下移动，将纤维管移动至浮漂上打孔处，喷胶嘴(36)工作将胶喷涂在打孔的位置，上胶后实现对纤维管的自动固定；
步骤5.纤维管和浮漂不同位置自动喷漆着色：然后，在对纤维管进行喷漆时，移动电机(712)工作带动移动齿轮(713)在固定齿板(714)上转动，移动齿轮(713)转动带动移动箱(711)在两个滑轨(715)上移动，将移动箱(711)的位置在水平方向进行移动，实现对浮漂进行不同位置的加工工作，转动电机(51)工作带动第一齿轮(52)转动，第一齿轮(52)转动带动第二齿轮(53)转动，第二齿轮(53)转动带动两个喷漆喷嘴(54)转动，两个喷漆喷嘴(54)工作将漆喷涂在浮漂和纤维管上；接着，在喷漆后两个风干风扇(726)工作对喷完漆的浮漂和纤维管进行烘干作业，防止在喷漆后喷的漆不能快速地在浮漂和纤维管上干燥，影响后续的使用；在喷漆的同时，驱动电机(721)工作带动第一转动轮(723)转动，第一转动轮(723)转动通过皮带(725)带动第二转动轮(724)转动，皮带(725)转动带动驱动板(722)在支撑架(61)上进行上下移动，驱动板(722)上下移动带动浮漂喷漆装置(5)上下移动，对浮漂和纤维管上不同的位置进行喷漆作业，旋转电机(731)工作带动旋转轮(732)转动，旋转轮(732)转动对浮漂进行转动，可以实现在对浮漂和纤维管不同位置的喷漆作业；
步骤6.浮漂自动下料：最后，在完成对浮漂和纤维管进行喷漆后，水平移动组件(71)将浮漂移动至固定座(81)的旁侧，下料电缸(84)工作将安装板(85)的位置移动浮漂的旁侧，气夹(86)工作将浮漂进行夹取，在夹取后转动电机(51)工作带动安装板(85)，将夹取的浮漂移动走，将另一个浮漂转动至夹取的位置，对浮漂进行夹取作业。
2.根据权利要求1所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述浮漂上料装置(2)包括上料箱(21)、上料架(22)、上料移动板(23)、上料限位板(24)、两个限位弹簧(25)和两个上料组(26)，所述上料箱(21)设置在安装座(1)的顶部，两个所述限位弹簧(25)的一端与上料箱(21)的侧壁固定连接，所述上料限位板(24)水平设置在两个限位弹簧(25)的另一端且上料限位板(24)与上料箱(21)的内侧壁滑动配合，所述上料架(22)竖直设置在上料箱(21)的顶部，两个所述上料组(26)对称设置在上料架(22)上，每个所述上料组(26)均包括上料电机(261)、第一转动板(262)、第二转动板(263)、连接板(264)和连接座(265)，所述上料电机(261)设置在上料架(22)的侧壁上，所述第一转动板(262)的一端与上料电机(261)的主轴固定连接，所述第二转动板(263)的一端与上料架(22)转动连接，所述连接板(264)的两端分别与第一转动板(262)和第二转动板(263)转动连接，所述连接座(265)的顶部与连接板(264)转动连接，所述上料移动板(23)的顶部与两个连接座(265)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述浮漂钻孔装置(4)包括安装架(41)、驱动电缸(42)、安装框(43)、钻孔电机(44)和钻头(45)，所述安装架(41)设置在上料箱(21)的顶部，所述驱动电缸(42)设置在安装架(41)的顶部且驱动电缸(42)的伸缩端竖直向下设置，所述安装框(43)设置在驱动电缸(42)的伸缩端上，所述钻孔电机(44)设置在安装框(43)内且钻头(45)的顶部与钻孔电机(44)的主轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述纤维管上料装置(6)包括支撑架(61)、纤维管存放箱(62)、纤维管移动管(63)和箱盖(64)，所述支撑架(61)竖直设置在安装座(1)的旁侧，所述纤维管存放箱(62)设置在支撑架(61)的顶部，所述箱盖(64)插接在纤维管存放箱(62)的顶部，所述纤维管移动管(63)竖直设置在纤维管存放箱(62)的底部，所述纤维管移动管(63)上设有开关(65)。
5.根据权利要求1所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述浮漂移动装置(3)包括移动丝杆滑台(31)、移动电缸(32)、连接块(33)和伸缩板(34)，所述移动丝杆滑台(31)水平设置在上料箱(21)的顶部，所述移动电缸(32)水平设置在移动丝杆滑台(31)的滑台上，所述伸缩板(34)设置在移动丝杆滑台(31)的滑台且与移动丝杆滑台(31)的滑台滑动配合，所述连接块(33)分别与移动电缸(32)的伸缩端和伸缩板(34)连接，所述移动丝杆滑台(31)的顶部设有定位板(35)，所述定位板(35)上设有喷胶嘴(36)。
6.根据权利要求1所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述喷漆移动装置(7)包括水平移动组件(71)、竖直移动组件(72)和旋转移动组件(73)，所述水平移动组件(71)设置在安装座(1)的旁侧，所述竖直移动组件(72)设置在支撑架(61)上且与支撑架(61)转动连接，所述旋转移动组件(73)设置在水平移动组件(71)上且与水平移动组件(71)转动连接，所述水平移动组件(71)包括移动箱(711)、移动电机(712)、移动齿轮(713)、固定齿板(714)和两个滑轨(715)，两个所述滑轨(715)水平设置在安装座(1)的旁侧，所述固定齿板(714)水平设置在两个滑轨(715)的旁侧，所述移动箱(711)设置在两个滑轨(715)上且两个滑轨(715)滑动配合，所述移动电机(712)设置在移动箱(711)内，所述移动齿轮(713)设置在移动电机(712)的主轴上，所述移动齿轮(713)与固定齿板(714)啮合，所述移动箱(711)内设有浮漂安装槽(716)，所述浮漂安装槽(716)的底部设有纤维管存放槽(717)。
7.根据权利要求6所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述竖直移动组件(72)包括驱动电机(721)、驱动板(722)、第一转动轮(723)、第二转动轮(724)和皮带(725)，所述第一转动轮(723)转动连接在支撑架(61)的上端，所述第二转动轮(724)转动连接在支撑架(61)的下端，所述皮带(725)套设在第一转动轮(723)和第二转动轮(724)上，所述驱动电机(721)设置在支撑架(61)的侧壁上且与第一转动轮(723)传动连接，所述驱动板(722)水平设置在支撑架(61)上且与支撑架(61)滑动配合，所述驱动板(722)的一端与皮带(725)连接。
8.根据权利要求6所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述旋转移动组件(73)设有两个，两个所述旋转移动组件(73)对称设置在移动箱(711)的顶部，每个所述旋转移动组件(73)均包括旋转电机(731)和旋转轮(732)，所述旋转电机(731)设置在移动箱(711)内且移动电机(712)的主轴竖直向上设置，所述旋转轮(732)设置在旋转电机(731)的主轴上，所述旋转轮(732)的侧壁上设有橡胶垫。
9.根据权利要求7所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述浮漂喷漆装置(5)包括转动电机(51)、第一齿轮(52)、第二齿轮(53)和两个喷漆喷嘴(54)，所述转动电机(51)设置在驱动板(722)的底部且转动电机(51)的主轴竖直向上设置，所述第一齿轮(52)设置在转动电机(51)的主轴上，所述第二齿轮(53)水平设置在驱动板(722)的顶部且与驱动板(722)转动连接，所述第一齿轮(52)与第二齿轮(53)啮合，所述驱动板(722)上设有圆槽，两个所述喷漆喷嘴(54)对称设置在第二齿轮(53)的内侧壁上，所述驱动板(722)的两端底部均设有风干风扇(726)。
10.根据权利要求6所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述浮漂下料装置(8)包括固定座(81)、下料电机(82)、转动盘(83)、下料电缸(84)、安装板(85)和两个气夹(86)，所述固定座(81)竖直设置在两个滑轨(715)的旁侧，所述下料电机(82)设置在固定座(81)内，所述转动盘(83)设置在下料电机(82)的主轴上，所述下料电缸(84)竖直设置在转动盘(83)上，所述安装板(85)设置在下料电缸(84)的伸缩端上，两个所述气夹(86)对称设置在安装板(85)的顶部。
CN202010665868.9A 2020-07-12 2020-07-12 一种浮漂自动生产工艺 Withdrawn CN112136778A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010665868.9A CN112136778A (zh) 2020-07-12 2020-07-12 一种浮漂自动生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010665868.9A CN112136778A (zh) 2020-07-12 2020-07-12 一种浮漂自动生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112136778A true CN112136778A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73889011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010665868.9A Withdrawn CN112136778A (zh) 2020-07-12 2020-07-12 一种浮漂自动生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112136778A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212796243U (zh) 一种间歇式ps版商标印刷机
CN110404724B (zh) 一种阀芯涂油装置
CN112522753B (zh) 一种电镀锌清洗装置
CN112568204A (zh) 浮漂自动生产线
CN114994068A (zh) 一种可适应性调节的荧光渗透检测装置及其检测方法
CN112136778A (zh) 一种浮漂自动生产工艺
CN201421818Y (zh) 一种自动化的灯管镀蓝装置
CN112136779A (zh) 一种浮漂自动生产线
CN211594191U (zh) 一种光盘印刷机中具有不停取放物料功能的上下料机构
CN117221434A (zh) 手机测试转台
CN112273342A (zh) 一种浮漂自动生产线
CN219187527U (zh) 一种基于视觉点胶机器人的点胶机构
CN216419886U (zh) 一种全自动涂装生产线的涂装装置
CN115889074A (zh) 一种滤料袋底涂胶机
CN112493216A (zh) 一种浮漂自动生产工艺
CN211436784U (zh) 一种阀芯涂油装置
CN112586465A (zh) 浮漂自动生产工艺
CN210058760U (zh) 用于汽车玻璃生产线上的底涂涂覆工装
CN107962215B (zh) 一种新型的铣孔装置
CN217371407U (zh) 一种印刷线路板数控钻床的工件夹持装置
CN218856531U (zh) 一种自动擦拭装置
CN218200870U (zh) 一种三通管件加工上料装置
CN113021867B (zh) 一种覆铜板贴环保膜设备
CN219521669U (zh) 一种多主轴孔抛光装置
CN221063310U (zh) 一种笔杆浸漆装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201229

WW01 Invention patent application withdrawn after publication