CN112129259A - 一种建筑用板材表面粗糙度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，涉及建筑检测技术领域。本发明包括用于夹持待检测板材的夹框、以及沿待检测板材表面滑动的滑块；夹框包括基板，基板顶侧面设置有支撑杆，支撑杆的端部设置铰接块，铰接块上配合连接有U型铰座，U型铰座的一侧面设置有相互平行的光杆，两光杆上配合设置有用于夹持滑块的夹持件；两光杆上还配合设置有固定块，固定块靠近夹持件的一侧面设置有压力传感器一。本发明通过检测滑块沿板材表面移动额定距离造成对底端的冲击力，从而计算得出板材的粗糙度；实现对板材的粗糙度进行检测，避免目测方法存在的人为偏差、不能精确地表征出界面处理的粗糙效果的问题，同时提高了粗糙度检测准确性和精准度。

Description

一种建筑用板材表面粗糙度检测装置

技术领域

本发明属于建筑检测技术领域，特别是涉及一种建筑用板材表面粗糙度检测装置。

背景技术

实木板、塑料板、复合板、钢板、混凝土板等板材是工业生产中不可或缺的原材料。近年来，随着对板材的需求量不断增加，对其表面质量要求也越来越高。在装配式建筑行业中，装饰板材在生产过程中，装饰板材表面浆层的空鼓开裂是一个建筑通病，其中基面的界面处理的好坏对砂浆的空鼓开裂起着至关重要的作用。基面经过界面处理后变得粗糙，砂浆才能与基面粘结牢固，以避免砂浆在干硬收缩过程中产生的空鼓开裂现象(特别是光滑的混凝土基面)，所以界面粗糙度的定量测定变得非常重要。

现有的行业标准JGJ/T223《预拌砂浆应用技术规程》对界面砂浆的验收有相应的规定，但没有在粗糙度方面进行明确定量的规定。现有的行业标准JGJ/T223《预拌砂浆应用技术规程》9.3中对界面处理粗糙效果规定了目测的方法，此方法会造成非常大的人为偏差。不能精确地表征出界面处理的粗糙效果，无法为抹灰工程前期提供更准确的判断数据，从而会给抹灰工程后期埋下空鼓开裂的质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，实现对建筑板材的粗糙度进行检测，解决了现有目测方法存在的人为偏差、不能精确地表征出界面处理的粗糙效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，包括用于夹持待检测板材的夹框、以及沿待检测板材表面滑动的滑块；所述夹框包括基板，所述基板的底侧面设置有两第一工字型滑轨，所述第一工字型滑轨的上表面设置有一矩形凹槽一；所述基板的顶侧面设置有两第二工字型滑轨，所述第二工字型滑轨的上表面设置有一矩形凹槽二；所述第二工字型滑轨和第一工字型滑轨上均配合设置有一限位止挡块；位于两所述第二工字型滑轨之间的基板顶侧面设置有一支撑杆，所述支撑杆的端部设置铰接块，所述铰接块上设置有一铰接轴孔；所述铰接块上配合连接有一U型铰座，所述U型铰座上设置有与铰接轴孔配合的铰接轴；所述U型铰座的一侧面设置有相互平行的光杆，两所述光杆上配合设置有用于夹持滑块的夹持件；两所述光杆上还配合设置有一固定块，所述固定块的两端均设置有与光杆配合的贯通孔一，且固定块的端部设置有与光杆配合锁紧螺栓A，所述固定块靠近夹持件的一侧面设置有压力传感器一；还包括处理器，所述处理器连接压力传感器一、夹持件。

进一步地，所述限位止挡块包括一可套设在第一工字型滑轨和/第二工字型滑轨外侧的矩形套，所述矩形套的一相对两内侧壁上均设置有一限位凸条；所述矩形套的一端设置有止挡板，所述矩形套上表面设置凸台，所述凸台的底侧面设置有凹槽，所述凹槽内通过弹簧连接有一与矩形凹槽一/矩形凹槽二配合的阻尼块；所述凸台上部设置与凹槽连通的螺纹孔并于所述螺纹孔内设置螺杆。

进一步地，所述夹持件包括一设置在两所述光杆上的活动板，所述活动板的均设置有与光杆配合的贯通孔二，且活动板的端部设置有与光杆配合锁紧螺栓B；所述活动板靠近所述固定块的一侧设置有压力传感器二，位于所述压力传感器二两侧的活动板上分别设置有一侧板，所述侧板的内侧面设置有微型伸缩电机，所述微型伸缩电机的端部设置有用于夹持滑块的夹板。

进一步地，所述光杆的外周侧沿其长度方向设置有刻度线一，所述光杆为一空心的不锈钢材质管。

进一步地，还包括用于支撑夹框的支架组件；所述支架组件包括前支架和后支架；所述基板的底侧面设置有与前支架活动连接的两第一连接块、以及与后支架活动连接的两第二连接块。

进一步地，所述前支架包括两立柱A，两所述立柱A之间连接有一可与第一连接块活动连接的圆杆A，所述圆杆A两端分别设置有一轴承一，所述第一连接块上设置有与轴承一配合安装的轴承孔一。

进一步地，所述后支架包括底座以及安装在底座的后支架主体；所述后支架主体包括两立柱B，所述第二连接块上活动连接有一连接板，两所述立柱B之间连接有一可与连接板活动连接的圆杆B，所述圆杆B两端分别设置有一轴承二，所述第连接板上设置有与轴承二配合安装的轴承孔二。

进一步地，所述底座包括一倒T型架，所述倒T型架的顶部设置一底板，所述底板上表面两端部分别设置有一导向支撑柱，所述立柱B的底端设置有与导向支撑柱活动配合的导向插孔；位于所述底板正下方的倒T型架两端的侧壁上对称设置有两L型固定板，两所述L型固定板上活动连接有一蜗杆，所述L型固定板上还活动连接丝杆，所述丝杆的底端设置有与蜗杆配合传动的涡轮，所述丝杆的顶端贯穿底板；且所述底板上设置有与丝杆配合的贯穿孔，所述立柱B的一侧设置有与丝杆配合传动的驱动块，所述驱动块上设置有一安装通孔并于所述安装通孔内设置有与丝杆配合传动的丝母。

进一步地，所述导向支撑柱的外周侧沿其长度方向设置有刻度线二。

进一步地，所述压力传感器一的表面设置有抗冲击的橡胶层。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过检测滑块沿板材表面移动额定距离造成对底端的冲击力，从而计算得出板材的粗糙度；本发明实现对板材的粗糙度进行检测，避免目测方法存在的人为偏差、不能精确地表征出界面处理的粗糙效果的问题，同时提高了粗糙度检测准确性和精准度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明粗糙度检测装置结构示意图；

图2为本发明夹框结构示意图；

图3为图1的主视图；

图4为本发明限位止挡块结构示意图；

图5为图4中A-A处剖面图；

图6为本发明U型铰座结构示意图；

图7为本发明夹持件结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为本发明前支架结构示意图；

图10为本发明后支架主体结构示意图；

图11为本发明底座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-11所示，本发明为一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，包括用于夹持待检测板材7的夹框、以及沿待检测板材7表面滑动的滑块8；夹框包括基板1，基板1的底侧面设置有两第一工字型滑轨11，第一工字型滑轨11的上表面设置有一矩形凹槽一12；基板1的顶侧面设置有两第二工字型滑轨13，第二工字型滑轨13的上表面设置有一矩形凹槽二14；

第二工字型滑轨13和第一工字型滑轨11上均配合设置有一限位止挡块2；位于两第二工字型滑轨13之间的基板1顶侧面设置有一支撑杆15，支撑杆15的端部设置铰接块16，铰接块16上设置有一铰接轴孔17；铰接块16上配合连接有一U型铰座5，U型铰座5上设置有与铰接轴孔17配合的铰接轴51；U型铰座5的一侧面设置有相互平行的光杆52，两光杆52上配合设置有用于夹持滑块8的夹持件6；两光杆52上还配合设置有一固定块53，固定块53的两端均设置有与光杆52配合的贯通孔一，且固定块53的端部设置有与光杆52配合锁紧螺栓A55，固定块53靠近夹持件6的一侧面设置有压力传感器一54；

还包括处理器，处理器连接压力传感器一54、夹持件6。

优选地，限位止挡块2包括一可套设在第一工字型滑轨11和/第二工字型滑轨13外侧的矩形套21，矩形套21的一相对两内侧壁上均设置有一限位凸条22；矩形套21的一端设置有止挡板23，矩形套21上表面设置凸台24，凸台24的底侧面设置有凹槽26，凹槽26内通过弹簧27连接有一与矩形凹槽一12/矩形凹槽二14配合的阻尼块28；凸台24上部设置与凹槽26连通的螺纹孔29并于螺纹孔29内设置螺杆25。

优选地，夹持件6包括一设置在两光杆52上的活动板61，活动板61的均设置有与光杆52配合的贯通孔二62，且活动板61的端部设置有与光杆52配合锁紧螺栓B63；

活动板61靠近固定块53的一侧设置有压力传感器二67，位于压力传感器二67两侧的活动板61上分别设置有一侧板64，侧板64的内侧面设置有微型伸缩电机65，微型伸缩电机65的端部设置有用于夹持滑块8的夹板66。

优选地，光杆52的外周侧沿其长度方向设置有刻度线一，光杆52为一空心的不锈钢材质管。

优选地，还包括用于支撑夹框的支架组件；支架组件包括前支架4和后支架；基板1的底侧面设置有与前支架4活动连接的两第一连接块18、以及与后支架活动连接的两第二连接块19。

优选地，前支架4包括两立柱A41，两立柱A41之间连接有一可与第一连接块18活动连接的圆杆A42，圆杆A42两端分别设置有一轴承一，第一连接块18上设置有与轴承一配合安装的轴承孔一。

优选地，后支架包括底座30以及安装在底座30的后支架主体3；后支架主体3包括两立柱B31，第二连接块19上活动连接有一连接板，两立柱B31之间连接有一可与连接板活动连接的圆杆B32，圆杆B32两端分别设置有一轴承二，第连接板上设置有与轴承二配合安装的轴承孔二。

优选地，底座30包括一倒T型架301，倒T型架301的顶部设置一底板302，底板302上表面两端部分别设置有一导向支撑柱303，立柱B31的底端设置有与导向支撑柱303活动配合的导向插孔；位于底板302正下方的倒T型架301两端的侧壁上对称设置有两L型固定板304，两L型固定板304上活动连接有一蜗杆305，L型固定板304上还活动连接丝杆307，丝杆307的底端设置有与蜗杆305配合传动的涡轮309，丝杆307的顶端贯穿底板302；且底板302上设置有与丝杆307配合的贯穿孔308，立柱B31的一侧设置有与丝杆307配合传动的驱动块33，驱动块33上设置有一安装通孔34并于安装通孔34内设置有与丝杆307配合传动的丝母。

优选地，导向支撑柱303的外周侧沿其长度方向设置有刻度线二，蜗杆305的端部设置有一Z字型把手306。

优选地，压力传感器一54的表面设置有抗冲击的橡胶层。

具体使用步骤包括：

Stp1、将夹框、支架组件、限位止挡块2、夹持件6、U型铰座5和待检测板材7如图1所示进行组装；

Stp2、通过转动蜗杆305从而驱动设置在底座30上的后支架主体3进行升降，从而整体上控制待检测板材7表面倾斜角为a，此时立柱B31底端对应的导向支撑柱303上刻度线二的刻度值即为倾斜角a的倾斜角度；

Stp3、沿光杆52的长度方向调整夹持件6和固定块53之间的距离为L1；

Stp4、将滑块8放置到夹持件6进行夹持，当压力传感器二67采集到信号，则表面滑块8夹持在夹持件6上，然后控制夹持件6上的两微型伸缩电机65回缩，此时滑块8从夹持件6上释放出来并沿待检测板材7表面滑动撞击到压力传感器一54；

Stp5、记录此时压力传感器一54的最大读数Pa，然后分别调整待检测板材7表面倾斜角为b、c、d、e和f，重复操作Stp3和Stp4，记录对应的最大读数Pb、Pc、Pd、Pe和Pf，计算Pa、Pb、Pc、Pd、Pe和Pf的平均值P1；

Stp6、沿光杆52的长度方向调整夹持件6和固定块53之间的距离为L2、L3、L4、L5、L6；并重复上述Stp2-Stp5，得到平均值P2、P3、P4、P5和P6；计算P1、P2、P3、P4、P5和P6的平均值P0，从标准对照表中或公式得出P0对应的粗糙度即可。

其中，a、b、c、d、e和f的取值范围为10-45°。

标准对照表和公式的获得；

选择重量为m1、m2的标准滑块8进行实验，同时选择表面粗糙度为μ1、μ2、μ3、μ4、μ5、μ6、μ7、μ8、μ9、和μ10的板材，并控制其在板材倾角分别为5-50°进行，每间隔5°进行一次实验，同时距离调整为在0.25m、0.5m、0.75m和1.2m进行实验，如上述Stp1-Stp6进行实验，重复进行800次分别得出重量为m1、m2的标准滑块8的冲击力与表面粗糙度与距离、倾斜角度的关系的标准对照表。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，其特征在于：包括用于夹持待检测板材(7)的夹框、以及沿待检测板材(7)表面滑动的滑块(8)；

所述夹框包括基板(1)，所述基板(1)的底侧面设置有两第一工字型滑轨(11)，所述第一工字型滑轨(11)的上表面设置有一矩形凹槽一(12)；所述基板(1)的顶侧面设置有两第二工字型滑轨(13)，所述第二工字型滑轨(13)的上表面设置有一矩形凹槽二(14)；

所述第二工字型滑轨(13)和第一工字型滑轨(11)上均配合设置有一限位止挡块(2)；

位于两所述第二工字型滑轨(13)之间的基板(1)顶侧面设置有一支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的端部设置铰接块(16)，所述铰接块(16)上设置有一铰接轴孔(17)；所述铰接块(16)上配合连接有一U型铰座(5)，所述U型铰座(5)上设置有与铰接轴孔(17)配合的铰接轴(51)；所述U型铰座(5)的一侧面设置有相互平行的光杆(52)，两所述光杆(52)上配合设置有用于夹持滑块(8)的夹持件(6)；

两所述光杆(52)上还配合设置有一固定块(53)，所述固定块(53)的两端均设置有与光杆(52)配合的贯通孔一，且固定块(53)的端部设置有与光杆(52)配合锁紧螺栓A(55)，所述固定块(53)靠近夹持件(6)的一侧面设置有压力传感器一(54)；

还包括处理器，所述处理器连接压力传感器一(54)、夹持件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述限位止挡块(2)包括

一可套设在第一工字型滑轨(11)和/第二工字型滑轨(13)外侧的矩形套(21)；

所述矩形套(21)的一相对两内侧壁上均设置有一限位凸条(22)；所述矩形套(21)的一端设置有止挡板(23)，所述矩形套(21)上表面设置凸台(24)；

所述凸台(24)的底侧面设置有凹槽(26)，所述凹槽(26)内通过弹簧(27)连接有一与矩形凹槽一(12)/矩形凹槽二(14)配合的阻尼块(28)；

所述凸台(24)上部设置与凹槽(26)连通的螺纹孔(29)并于所述螺纹孔(29)内设置螺杆(25)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述夹持件(6)包括

一设置在两所述光杆(52)上的活动板(61)，所述活动板(61)的均设置有与光杆(52)配合的贯通孔二(62)，且活动板(61)的端部设置有与光杆(52)配合锁紧螺栓B(63)；

所述活动板(61)靠近所述固定块(53)的一侧设置有压力传感器二(67)，位于所述压力传感器二(67)两侧的活动板(61)上分别设置有一侧板(64)；

所述侧板(64)的内侧面设置有微型伸缩电机(65)，所述微型伸缩电机(65)的端部设置有用于夹持滑块(8)的夹板(66)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述光杆(52)的外周侧沿其长度方向设置有刻度线一，所述光杆(52)为一空心的不锈钢材质管。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，还包括用于支撑夹框的支架组件；

所述支架组件包括前支架(4)和后支架；

所述基板(1)的底侧面设置有与前支架(4)活动连接的两第一连接块(18)、以及与后支架活动连接的两第二连接块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述前支架(4)包括

两立柱A(41)，两所述立柱A(41)之间连接有一可与第一连接块(18)活动连接的圆杆A(42)；

所述圆杆A(42)两端分别设置有一轴承一，所述第一连接块(18)上设置有与轴承一配合安装的轴承孔一。

7.根据权利要求5所述的一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述后支架包括底座(30)以及安装在底座(30)的后支架主体(3)；

所述后支架主体(3)包括两立柱B(31)，所述第二连接块(19)上活动连接有一连接板；

两所述立柱B(31)之间连接有一可与连接板活动连接的圆杆B(32)，所述圆杆B(32)两端分别设置有一轴承二；

所述第连接板上设置有与轴承二配合安装的轴承孔二。

8.根据权利要求7所述的一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述底座(30)包括

一倒T型架(301)，所述倒T型架(301)的顶部设置一底板(302)，所述底板(302)上表面两端部分别设置有一导向支撑柱(303)；

所述立柱B(31)的底端设置有与导向支撑柱(303)活动配合的导向插孔；

位于所述底板(302)正下方的倒T型架(301)两端的侧壁上对称设置有两L型固定板(304)；

两所述L型固定板(304)上活动连接有一蜗杆(305)，所述L型固定板(304)上还活动连接丝杆(307)，所述丝杆(307)的底端设置有与蜗杆(305)配合传动的涡轮(309)，所述丝杆(307)的顶端贯穿底板(302)；

且所述底板(302)上设置有与丝杆(307)配合的贯穿孔(308)，所述立柱B(31)的一侧设置有与丝杆(307)配合传动的驱动块(33)；

所述驱动块(33)上设置有一安装通孔(34)并于所述安装通孔(34)内设置有与丝杆(307)配合传动的丝母。

9.根据权利要求8所述的一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述导向支撑柱(303)的外周侧沿其长度方向设置有刻度线二。

10.根据权利要求1所述的一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述压力传感器一(54)的表面设置有抗冲击的橡胶层。

Images