CN112325836A - 一种板材表面粗糙度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材表面粗糙度检测装置，涉及板材生产检测技术领域。本发明包括用于固定待检测板材的支撑件、用于安装支撑件的支架组件以及可沿待检测板材表面滑动的阻力滑块；支撑件包括呈矩形板状结构的支撑板，支撑板的顶部设置有一固定块，固定块上活动贯穿设置有两导向杆，两导向杆的两端分别连接有端板，固定块上设置有与导向杆配合的锁紧螺栓B；两导向杆上还配合设置有一用于夹持阻力滑块的夹持组件。本发明通过检测阻力滑块在待检测板材表面处于不同倾斜角度下的滑行距离，从而对待检测板材的表面粗糙度进行检测计算，避免目测方法存在的人为偏差、不能精确地表征出界面处理的粗糙效果的问题，同时提高了粗糙度检测准确性和精准度。

Description

一种板材表面粗糙度检测装置

技术领域

本发明属于板材生产检测技术领域，特别是涉及一种板材表面粗糙度检测装置。

背景技术

实木板、塑料板、复合板、钢板、混凝土板等板材是工业生产中不可或缺的原材料。近年来，随着对板材的需求量不断增加，对其表面质量要求也越来越高。在装配式建筑行业中，装饰板材在生产过程中，装饰板材表面浆层的空鼓开裂是一个建筑通病，其中基面的界面处理的好坏对砂浆的空鼓开裂起着至关重要的作用。基面经过界面处理后变得粗糙，砂浆才能与基面粘结牢固，以避免砂浆在干硬收缩过程中产生的空鼓开裂现象(特别是光滑的混凝土基面)，所以界面粗糙度的定量测定变得非常重要。

现有的行业标准JGJ/T223《预拌砂浆应用技术规程》对界面砂浆的验收有相应的规定，但没有在粗糙度方面进行明确定量的规定。现有的行业标准JGJ/T223《预拌砂浆应用技术规程》9.3中对界面处理粗糙效果规定了目测的方法，此方法会造成非常大的人为偏差。不能精确地表征出界面处理的粗糙效果，无法为抹灰工程前期提供更准确的判断数据，从而会给抹灰工程后期埋下空鼓开裂的质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材表面粗糙度检测装置，实现对建筑板材的粗糙度进行检测，解决了现有目测方法存在的人为偏差、不能精确地表征出界面处理的粗糙效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种板材表面粗糙度检测装置，包括一用于固定待检测板材的支撑件、用于安装支撑件的支架组件以及可沿待检测板材表面滑动的阻力滑块；所述支撑件包括呈矩形板状结构的支撑板，所述支撑板的底端设置有一L型翻边，所述L型翻边上设置有若干锁紧螺栓A；所述支撑板的两侧分别配合设置有一用于固定待检测板材的锁紧组件；所述支撑板的顶部设置有一固定块，所述固定块上活动贯穿设置有两导向杆，两所述导向杆的两端分别连接有端板，所述固定块上设置有与导向杆配合的锁紧螺栓B；两所述导向杆上还配合设置有一用于夹持阻力滑块的夹持组件。

进一步地，所述锁紧组件包括一U型卡座，所述U型卡座的两内壁上均设置有一导向滑条，所述支撑板的上下两表面均设置有与导向滑条配合的滑槽；所述U型卡座的一侧设置有一横板，所述横板的端部设置有锁紧螺栓C。

进一步地，所述夹持组件包括一可沿两导向杆自由移动的活动块，所述活动块的两端分别设置有与导向杆活动贯穿配合的贯通孔、以及用于固定活动块的锁紧螺栓D；所述活动块的中心处沿竖直方向设置有一调节螺杆A，所述调节螺杆A贯穿活动块、且端部活动连接有一活动板；所述活动板的两端均设置一侧板，所述侧板的内侧壁设置有一微型伸缩电机，所述微型伸缩电机的端部设置有一夹板。

进一步地，所述活动板和活动块之间还连接有两导向伸缩件，两所述导向伸缩件分别位于调节螺杆A的两侧且沿调节螺杆A对称设置；所述导向伸缩件包括相互套接的内套杆和外套筒，所述内套杆和外套筒之间连接弹簧。

进一步地，所述支架组件包括底板，所述底板的一端与所述支撑板的底端铰接，所述底板的另一端设置有支柱A和支柱B；所述支柱A的顶部设置有一U型铰座，所述U型铰座上铰接有一Y型的连杆组件，所述连杆组件的一端铰接在所述支撑板的下表面。

进一步地，所述连杆组件包括U型架，所述U型架的外侧面连接有连杆，所述连杆的中部设置有与U型铰座相铰接的铰接孔A，所述U型架的两开口侧均设置有一铰接孔B；所述支撑板的下表面设置有两安装块，两所述安装块之间设置有一与铰接孔B配合铰接的铰轴。

进一步地，所述支柱B沿其长度方向设置有一矩形贯穿孔，所述矩形贯穿孔的两相对内侧壁上均设置有一矩形槽；所述支柱B的顶部设置有一调节螺杆B，所述调节螺杆B的端部活动连接有一可沿矩形贯穿孔长度方向上下移动的滑动块，所述滑动块的底端设置有一矩形开口，并于所述矩形开口内配合设置有一固定环；所述连杆的端部设置有与所述固定环活动连接的固定柱，所述固定柱贯穿矩形贯穿孔。

进一步地，所述滑动块的顶部设置有轴承槽、并于所述轴承槽内设置有一轴承，所述调节螺杆B的端部与所述轴承的内圈固定连接。

进一步地，所述固定环的两侧设置有转柱，所述矩形开口的两侧壁上设置有与转柱配合的转动盲孔。

进一步地，其中一所述导向杆的外周侧沿其长度方向设置有刻度线，所述阻力滑块包括塑料块、橡胶块、木块、金属块或陶瓷块，所述阻力滑块的一侧面设置有粗糙面。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过检测阻力滑块在待检测板材表面处于不同倾斜角度下的滑行距离，从而对待检测板材的表面粗糙度进行检测计算，避免目测方法存在的人为偏差、不能精确地表征出界面处理的粗糙效果的问题，同时提高了粗糙度检测准确性和精准度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明粗糙度检测装置结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明锁紧组件结构示意图；

图4为本发明夹持组件结构示意图；

图5为本发明连杆组件结构示意图；

图6为本发明支架组件结构示意图；

图7为图6的主视图；

图8为图7中B-B处剖面图；

图9为图8中A处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9所示，本发明为一种板材表面粗糙度检测装置，包括一用于固定待检测板材的支撑件、用于安装支撑件的支架组件4以及可沿待检测板材表面滑动的阻力滑块；支撑件包括呈矩形板状结构的支撑板1，支撑板1的底端设置有一L型翻边11，L型翻边11上设置有若干锁紧螺栓A12；支撑板1的两侧分别配合设置有一用于固定待检测板材的锁紧组件2；支撑板1的顶部设置有一固定块14，固定块14上活动贯穿设置有两导向杆16，两导向杆16的两端分别连接有端板17，固定块14上设置有与导向杆16配合的锁紧螺栓B15；两导向杆16上还配合设置有一用于夹持阻力滑块的夹持组件3。

优选地，锁紧组件2包括一U型卡座21，U型卡座21的两内壁上均设置有一导向滑条22，支撑板1的上下两表面均设置有与导向滑条22配合的滑槽13；U型卡座21的一侧设置有一横板23，横板23的端部设置有锁紧螺栓C24。

优选地，夹持组件3包括一可沿两导向杆16自由移动的活动块31，活动块31的两端分别设置有与导向杆16活动贯穿配合的贯通孔32、以及用于固定活动块31的锁紧螺栓D33；

活动块31的中心处沿竖直方向设置有一调节螺杆A34，调节螺杆A34贯穿活动块31、且端部活动连接有一活动板35；

活动板35的两端均设置一侧板37，侧板37的内侧壁设置有一微型伸缩电机38，微型伸缩电机38的端部设置有一夹板39。

优选地，活动板35和活动块31之间还连接有两导向伸缩件36，两导向伸缩件36分别位于调节螺杆A34的两侧且沿调节螺杆A34对称设置；导向伸缩件36包括相互套接的内套杆和外套筒，内套杆和外套筒之间连接弹簧。

优选地，支架组件4包括底板41，底板41的一端与支撑板1的底端铰接，底板41的另一端设置有支柱A42和支柱B43；支柱A42的顶部设置有一U型铰座49，U型铰座49上铰接有一Y型的连杆组件5，连杆组件5的一端铰接在支撑板1的下表面。

优选地，连杆组件5包括U型架51，U型架51的外侧面连接有连杆53，连杆53的中部设置有与U型铰座49相铰接的铰接孔A54，U型架51的两开口侧均设置有一铰接孔B52；

支撑板1的下表面设置有两安装块18，两安装块18之间设置有一与铰接孔B52配合铰接的铰轴19。

优选地，支柱B43沿其长度方向设置有一矩形贯穿孔44，矩形贯穿孔44的两相对内侧壁上均设置有一矩形槽45；

支柱B43的顶部设置有一调节螺杆B46，调节螺杆B46的端部活动连接有一可沿矩形贯穿孔44长度方向上下移动的滑动块47，滑动块47的底端设置有一矩形开口473，并于矩形开口473内配合设置有一固定环48；连杆53的端部设置有与固定环48活动连接的固定柱，固定柱贯穿矩形贯穿孔44。

优选地，滑动块47的顶部设置有轴承槽471、并于轴承槽471内设置有一轴承472，调节螺杆B46的端部与轴承472的内圈固定连接。

优选地，固定环48的两侧设置有转柱481，矩形开口473的两侧壁上设置有与转柱481配合的转动盲孔474。

优选地，其中一导向杆16的外周侧沿其长度方向设置有刻度线，阻力滑块包括塑料块、橡胶块、木块、金属块或陶瓷块，阻力滑块的一侧面设置有粗糙面。

使用时具体包括：

Stp1、将待检测板材放入支撑件的呈矩形板状结构的支撑板1表面，待检测板材底端抵靠到L型翻边11内，通转动锁紧螺栓A12进行锁紧、并通过沿滑槽13长度方向移动锁紧组件2，并转动锁紧组件2端部的锁紧螺栓C24进行二次锁紧；

Stp2、沿导向杆16的长度方向控制导向杆16沿固定块14活动，通过锁紧螺栓B15锁紧，使得导向杆16的端部位于待检测板材正上方；控制夹持组件3沿导向杆16的长度方向移动，并通过锁紧螺栓D33进行锁紧；

Stp3、控制调节螺杆A34转动伸出，使得活动板35的底侧面抵靠在待检测板材的表面；

Stp4、转动调节螺杆B46，从而控制滑动块47沿支柱B43的长度方向竖直移动，从而通过固定环48的作用带动连杆组件5沿U型铰座49处进行转动，同时通过连杆组件5的转动，带动支撑板1进行整体翻转，从而使得支撑板1表面的倾角发生变化；

Stp5、调整倾角至a、将阻力滑块放入夹持组件3的夹板39之间进行夹持，控制微型伸缩电机38回缩，此时阻力滑块从夹持组件3处释放、且阻力滑块沿待检测板材表面滑行，记录滑行距离La，通过公式/标准对照表即可得到此时的检测到的检测板材表面粗糙度为μa；

Stp6、分别调整倾角至b、c、d和e，并重复上述Stp5，得到表面粗糙度μb、μc、μd和μe，计算μa、μb、μc、μd和μe的平均值即为检测板材表面的粗糙度μ0。

公式/标准对照表的生成；

选择表面粗糙度为u1、u2、u3、u4、u5、u6、u7、u8、u9、u10的10块板材进行实验，通过如上Stp1-Stp6的操作即可；

其中，u1、u2、u3、u4、u5、u6、u7、u8、u9、u10的比值大小依次为1:1.5:2:3:4.5:7:10:15:20:50。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种板材表面粗糙度检测装置，其特征在于：包括

一用于固定待检测板材的支撑件、用于安装支撑件的支架组件(4)以及可沿待检测板材表面滑动的阻力滑块；

所述支撑件包括呈矩形板状结构的支撑板(1)，所述支撑板(1)的底端设置有一L型翻边(11)，所述L型翻边(11)上设置有若干锁紧螺栓A(12)；所述支撑板(1)的两侧分别配合设置有一用于固定待检测板材的锁紧组件(2)；

所述支撑板(1)的顶部设置有一固定块(14)，所述固定块(14)上活动贯穿设置有两导向杆(16)，两所述导向杆(16)的两端分别连接有端板(17)；

所述固定块(14)上设置有与导向杆(16)配合的锁紧螺栓B(15)；两所述导向杆(16)上还配合设置有一用于夹持阻力滑块的夹持组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述锁紧组件(2)包括一U型卡座(21)；

所述U型卡座(21)的两内壁上均设置有一导向滑条(22)；

所述支撑板(1)的上下两表面均设置有与导向滑条(22)配合的滑槽(13)；

所述U型卡座(21)的一侧设置有一横板(23)，所述横板(23)的端部设置有锁紧螺栓C(24)。

3.根据权利要求1所述的一种板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括

一可沿两导向杆(16)自由移动的活动块(31)，所述活动块(31)的两端分别设置有与导向杆(16)活动贯穿配合的贯通孔(32)、以及用于固定活动块(31)的锁紧螺栓D(33)；

所述活动块(31)的中心处沿竖直方向设置有一调节螺杆A(34)，所述调节螺杆A(34)贯穿活动块(31)、且端部活动连接有一活动板(35)；

所述活动板(35)的两端均设置一侧板(37)，所述侧板(37)的内侧壁设置有一微型伸缩电机(38)，所述微型伸缩电机(38)的端部设置有一夹板(39)。

4.根据权利要求3所述的一种板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述活动板(35)和活动块(31)之间还连接有两导向伸缩件(36)；

两所述导向伸缩件(36)分别位于调节螺杆A(34)的两侧且沿调节螺杆A(34)对称设置；

所述导向伸缩件(36)包括相互套接的内套杆和外套筒，所述内套杆和外套筒之间连接弹簧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述支架组件(4)包括底板(41)，所述底板(41)的一端与所述支撑板(1)的底端铰接，所述底板(41)的另一端设置有支柱A(42)和支柱B(43)；

所述支柱A(42)的顶部设置有一U型铰座(49)，所述U型铰座(49)上铰接有一Y型的连杆组件(5)，所述连杆组件(5)的一端铰接在所述支撑板(1)的下表面。

6.根据权利要求5所述的一种板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述连杆组件(5)包括U型架(51)，所述U型架(51)的外侧面连接有连杆(53)，所述连杆(53)的中部设置有与U型铰座(49)相铰接的铰接孔A(54)，所述U型架(51)的两开口侧均设置有一铰接孔B(52)；

所述支撑板(1)的下表面设置有两安装块(18)，两所述安装块(18)之间设置有一与铰接孔B(52)配合铰接的铰轴(19)。

7.根据权利要求6所述的一种板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述支柱B(43)沿其长度方向设置有一矩形贯穿孔(44)，所述矩形贯穿孔(44)的两相对内侧壁上均设置有一矩形槽(45)；

所述支柱B(43)的顶部设置有一调节螺杆B(46)，所述调节螺杆B(46)的端部活动连接有一可沿矩形贯穿孔(44)长度方向上下移动的滑动块(47)，所述滑动块(47)的底端设置有一矩形开口(473)，并于所述矩形开口(473)内配合设置有一固定环(48)；

所述连杆(53)的端部设置有与所述固定环(48)活动连接的固定柱，所述固定柱贯穿矩形贯穿孔(44)。

8.根据权利要求7所述的一种板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述滑动块(47)的顶部设置有轴承槽(471)、并于所述轴承槽(471)内设置有一轴承(472)，所述调节螺杆B(46)的端部与所述轴承(472)的内圈固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述固定环(48)的两侧设置有转柱(481)，所述矩形开口(473)的两侧壁上设置有与转柱(481)配合的转动盲孔(474)。

10.根据权利要求1所述的一种板材表面粗糙度检测装置，其特征在于，其中一所述导向杆(16)的外周侧沿其长度方向设置有刻度线，所述阻力滑块包括塑料块、橡胶块、木块、金属块或陶瓷块，所述阻力滑块的一侧面设置有粗糙面。

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