CN105157537A - 岩样的摩擦角测量方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩样的摩擦角测量方法及装置。该方法包括：获取第一摩擦角，其中，第一摩擦角为斜面板在第一上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度；根据第一摩擦角确定第二摩擦角，其中，第二摩擦角小于第一摩擦角并且第二摩擦角和第一摩擦角的差值小于预设值；控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角；以及获取第三摩擦角，其中，在控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角后，斜面板继续上升，斜面板在第二上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度为第三摩擦角。通过本发明，解决了相关技术中对于岩样摩擦角测量不准确的问题。

Description

岩样的摩擦角测量方法及装置

技术领域

本发明涉及工程技术领域，具体而言，涉及一种岩样的摩擦角测量方法及装置。

背景技术

目前，在油气开发的过程中，岩石断面的粗糙度是评价油气储层的重要指标。其中，特别是岩石断面的粗糙度中岩石摩擦角参数。摩擦角是岩石处于滑动的临界状态时，静摩擦力与水平面的夹角。测量岩石的摩擦角可以评价岩石断面的摩擦系数，该参数对于岩石体积压裂后裂缝自我闭合能力具有重要作用。因为在体积压裂后，岩石断面的摩擦角大，则岩石最大静摩擦力大，该种岩石的微裂缝不容易引起滑移，能够自支撑，形成油气产出通道，对油气生产有重要的意义。

相关技术中，测量岩样摩擦角的方法主要有斜面法和直接摩擦法。斜面法基本原理是将待测岩样放置在标准斜面上，不断增加斜面与平面的夹角，待岩样开始滑动时记录此时的夹角即为岩样摩擦角。在根据斜面法进行测量过程中，目前的仪器设备调整角度往往过于粗糙，导致岩样摩擦角测量不准确。直接摩擦法则是将岩样放置在标准水平面上，记录岩样的质量，使用水平恒力拉动岩样，当岩样开始移动时记录此时的水平拉力，水平拉力与岩样质量的比值的反正切角即为岩样的摩擦角。在根据直接摩擦法进行测量过程中，通常，岩样开始滑动时水平拉力具体较大的误差，从而导致岩样摩擦角测量不准确。

针对相关技术中对于岩样摩擦角测量不准确的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种岩样的摩擦角测量方法及装置，以解决相关技术中对于岩样摩擦角测量不准确的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种岩样的摩擦角测量方法。该方法包括：获取第一摩擦角，其中，第一摩擦角为斜面板在第一上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度；根据第一摩擦角确定第二摩擦角，其中，第二摩擦角小于第一摩擦角并且第二摩擦角和第一摩擦角的差值小于预设值；控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角；以及获取第三摩擦角，其中，在控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角后，斜面板继续上升，斜面板在第二上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度为第三摩擦角。

进一步地，获取第三摩擦角包括：控制斜面板执行第二上升操作，其中，通过旋转下支杆控制斜面板进行第二上升操作，下支杆位于斜面板的下方；在斜面板第二上升过程中，检测岩样是否开始下滑；当检测出岩样开始下滑时，记录角度盘上的第一数值，其中，角度盘用于测量斜面板与水平面的角度；以及将第一数值作为第三摩擦角。

进一步地，获取第一摩擦角包括：控制斜面板执行第一上升操作，其中，通过旋转下支杆和螺纹套控制斜面板进行第一上升操作，下支杆外部的螺纹与螺纹套的内径螺纹相匹配，下支杆位于斜面板的下方；在斜面板第一上升过程中，检测岩样是否开始下滑；当检测出岩样开始下滑时，记录角度盘上的第二数值，其中，角度盘用于测量斜面板与水平面的角度；以及将第二数值作为第一摩擦角。

进一步地，获取第一摩擦角包括执行第一摩擦角的多次获取，获取第三摩擦角包括：在执行第一摩擦角的多次获取之后，分别根据多次获取的第一摩擦角计算第三摩擦角，得到多个第三摩擦角；以及计算多个第三摩擦角的平均值。

进一步地，在获取第一摩擦角之前，该方法还包括：将斜面板水平放置在水平面上；调整下支杆至待工作状态；调整螺纹套至待工作状态；以及调整螺纹孔至待工作状态，其中，螺纹孔与螺纹套外部的螺纹相配合。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种岩样的摩擦角测量装置。该装置包括：第一获取单元，用于获取第一摩擦角，其中，第一摩擦角为斜面板在第一上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度；确定单元，用于根据第一摩擦角确定第二摩擦角，其中，第二摩擦角小于第一摩擦角并且第二摩擦角和第一摩擦角的差值小于预设值；控制单元，用于控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角；以及第二获取单元，用于获取第三摩擦角，其中，在控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角后，斜面板继续上升，斜面板在第二上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度为第三摩擦角。

进一步地，第二获取单元包括：第一控制模块，用于控制斜面板执行第二上升操作，其中，通过旋转下支杆控制斜面板进行第二上升操作，下支杆位于斜面板的下方；第一检测模块，用于在斜面板第二上升过程中，检测岩样是否开始下滑；第一记录模块，用于当检测出岩样开始下滑时，记录角度盘上的第一数值，其中，角度盘用于测量斜面板与水平面的角度；以及第一确定模块，用于将第一数值作为第三摩擦角。

进一步地，第一获取单元包括：第二控制模块，用于控制斜面板执行第一上升操作，其中，通过旋转下支杆和螺纹套控制斜面板进行第一上升操作，下支杆外部的螺纹与螺纹套的内径螺纹相匹配，下支杆位于斜面板的下方；第二检测模块，用于在斜面板第一上升过程中，检测岩样是否开始下滑；第二记录模块，用于当检测出岩样开始下滑时，记录角度盘上的第二数值，其中，角度盘用于测量斜面板与水平面的角度；以及第二确定模块，用于将第二数值作为第一摩擦角。

进一步地，获取第一摩擦角包括执行第一摩擦角的多次获取，第二获取单元包括：第一计算模块，用于在执行第一摩擦角的多次获取之后，分别根据多次获取的第一摩擦角计算第三摩擦角，得到多个第三摩擦角；以及第二计算模块，用于计算多个第三摩擦角的平均值。

进一步地，该装置还包括：设置单元，用于将斜面板水平放置在水平面上；第一调整单元，用于调整下支杆至待工作状态；第二调整单元，用于调整螺纹套至待工作状态；以及第三调整单元，用于调整螺纹孔至待工作状态，其中，螺纹孔与螺纹套外部的螺纹相配合。

通过本发明，采用以下步骤：获取第一摩擦角，其中，第一摩擦角为斜面板在第一上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度；根据第一摩擦角确定第二摩擦角，其中，第二摩擦角小于第一摩擦角并且第二摩擦角和第一摩擦角的差值小于预设值；控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角；以及获取第三摩擦角，其中，在控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角后，斜面板继续上升，斜面板在第二上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度为第三摩擦角，解决了相关技术中对于岩样摩擦角测量不准确的问题，进而达到了提升岩样摩擦角的测量精度的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的岩样的摩擦角测量方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的岩样的摩擦角测量方法中的岩样摩擦角测量仪的示意图；以及

图3是根据本发明实施例的岩样的摩擦角测量装置的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明的实施例，提供了一种岩样的摩擦角测量方法。

图1是根据本发明实施例的岩样的摩擦角测量方法的流程图。如图1所示，该方法包括如下的步骤S101至步骤S104：

步骤S101，获取第一摩擦角。

具体地，在上述步骤S101中，第一摩擦角为斜面板在第一上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度。

上述的第一上升过程为，斜面板的一端固定，控制斜面板的另一端第一次向上运动。在斜面板向上运动过程中，当斜面板上的岩样开始下滑时，斜面板与水平面的角度为第一摩擦角。

步骤S102，根据第一摩擦角确定第二摩擦角。

具体地，在上述步骤S102中，上述的第二摩擦角小于第一摩擦角并且第二摩擦角和第一摩擦角的差值小于预设值。

例如，第一摩擦角为30°，预设值为1°，可以根据第一摩擦角确定第二摩擦角为29.5°，其中，第二摩擦角29.5°小于第一摩擦角30°，并且第二摩擦角和第一摩擦角的差值小于预设值1°。

步骤S103，控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角。

在斜面板的一端第一次向上运动，获取到第一摩擦角之后，停止运动，将斜面板放置与水平面平行。在确定出第二摩擦角后，控制斜面板运动到与水平面的角度为第二摩擦角。

步骤S104，获取第三摩擦角。

具体地，在上述步骤S104中，在控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角后，斜面板继续上升，斜面板在第二上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度为第三摩擦角。

本发明实施例提供的岩样的摩擦角测量方法，通过获取第一摩擦角，其中，第一摩擦角为斜面板在第一上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度；根据第一摩擦角确定第二摩擦角，其中，第二摩擦角小于第一摩擦角并且第二摩擦角和第一摩擦角的差值小于预设值；控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角；以及获取第三摩擦角，其中，在控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角后，斜面板继续上升，斜面板在第二上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度为第三摩擦角，解决了相关技术中对于岩样摩擦角测量不准确的问题，进而达到了提升岩样摩擦角的测量精度的效果。

在本发明实施例提供的岩样的摩擦角测量方法中，上述的获取第三摩擦角，还可以通过以下步骤实现：控制斜面板执行第二上升操作，其中，通过旋转下支杆控制斜面板进行第二上升操作，下支杆位于斜面板的下方；在斜面板第二上升过程中，检测岩样是否开始下滑；当检测出岩样开始下滑时，记录角度盘上的第一数值，其中，角度盘用于测量斜面板与水平面的角度；以及将第一数值作为第三摩擦角。

通过旋转位于斜面板下方的下支杆控制斜面板缓慢进行第二上升操作，保证了测量的第三摩擦角更加准确。

在本发明实施例提供的岩样的摩擦角测量方法中，上述的获取第一摩擦角，还可以通过以下步骤实现：控制斜面板执行第一上升操作，其中，通过旋转下支杆和螺纹套控制斜面板进行第一上升操作，下支杆外部的螺纹与螺纹套的内径螺纹相匹配，下支杆位于斜面板的下方；在斜面板第一上升过程中，检测岩样是否开始下滑；当检测出岩样开始下滑时，记录角度盘上的第二数值，其中，角度盘用于测量斜面板与水平面的角度；以及将第二数值作为第一摩擦角。

在本发明实施例提供的岩样的摩擦角测量方法中，获取第一摩擦角包括执行第一摩擦角的多次获取，上述的获取第三摩擦角，还可以通过以下步骤实现：在执行第一摩擦角的多次获取之后，分别根据多次获取的第一摩擦角计算第三摩擦角，得到多个第三摩擦角；以及计算多个第三摩擦角的平均值。

通过多次测量摩擦角，求其平均值，有效的减小了测量误差，保证了测量的岩样的摩擦角的准确性。

在本发明实施例提供的岩样的摩擦角测量方法中，在获取第一摩擦角之前，为了减小测量岩样的摩擦角的误差，该方法还包括：将斜面板水平放置在水平面上；调整下支杆至待工作状态；调整螺纹套至待工作状态；以及调整螺纹孔至待工作状态，其中，螺纹孔与螺纹套外部的螺纹相配合。

图2是根据本发明实施例的岩样的摩擦角测量方法中的岩样摩擦角测量仪的示意图。如图2所示，该摩擦角测量仪包括：角度盘1、斜面板2、机架3、滑槽4、岩石块5、轮6、上支杆7、下支杆8、螺纹套9、螺纹孔10和可替换斜面11。角度盘1读取斜面板2与水平面的角度，斜面板2与机架3铰接，滑槽4位于斜面板2上部，可替换斜面11固定在斜面板2上，根据测量需要可以替换为岩板、钢铁、陶瓷和玻璃等材料，岩石块5放置于可替换斜面11上，轮6可以在滑槽4内滑动，上支杆7上部连接轮6，下支杆8上部能够插进上支杆7的下部，并且能够自由旋转，下支杆8外部有细牙螺纹，与螺纹套9内径的螺纹相互配合，螺纹套9外部有粗牙螺纹，与螺纹孔10相配合，螺纹孔10位于机架3的一端。

具体地，使用岩样摩擦角测量仪进行岩样的摩擦角测量步骤如下：

S1，更换统一的替换斜面，并安装在斜面板2上，调整下支杆8、螺纹套9、螺纹孔10，将斜面板2水平放置。

S2，将岩样放置在水平的斜面板2上，控制下支杆8和螺纹套9以相同转速旋转，此时斜面板2迅速上升，待岩样开始下滑时停止，记录此时角度盘1的摩擦角读数，此度数为粗估值(即上述的第一摩擦角)。

S3，将斜面板2恢复水平状态，将岩样放置在水平的斜面板2上，先保证控制下支杆8和螺纹套9以相同转速旋转，抬升斜面板2，到倾斜角度快接近粗估值(即上述的第二摩擦角)时，停止旋转螺纹套9，仅仅保持下支杆8旋转，斜面板2缓慢上升，待岩样开始下滑时停止旋转，记录此时角度盘1上的摩擦角读数，此度数为岩样静摩擦角(即上述的第三摩擦角)。

S4，重复试验多测几次，取平均值。

将多次测得的第三摩擦角的平均值作为岩样的摩擦角。

综上所述，由于下支杆8外部有细牙螺纹，下支杆8与螺纹套9内径的螺纹相互配合，螺纹套9外部有粗牙螺纹，与螺纹孔10相配合，当需要快速增大斜面角度时，保持下支杆8和螺纹套9同时旋转，由于螺纹套9外部为粗牙螺纹，因此旋转一圈斜面抬升程度比较高，当快达到静摩擦角极限时，螺纹套9不旋转，只旋转下支杆8，由于下支杆8外部为细牙螺纹，因此旋转一圈斜面抬升程度比较低，能够细调摩擦角。因此，通过粗调和精擦调两步完成对岩样摩角的精确测量，能够提高摩擦角测量精度。

本发明提供的基于新型摩擦角测量仪的岩石摩擦角测量方法简单，操作简便，易于维护，使用安全，能够自动实现斜面的粗调和微调，提高测量精度。

可选地，将可替换斜面11设置为不锈钢，将岩石块底面切割平整的岩样分别浸泡充分钻井泥浆中和加入润滑剂的泥浆中，然后放置在岩样摩擦角测量仪上进行测量。目的是评价井壁吸收泥饼后，润滑剂对井壁上的岩石与钻柱间的摩擦角的影响，实验结果如表1所示：

表1

岩样	项目	润滑仪读数
			页岩	基浆	4.5
页岩	基浆+润滑剂	2.5

从表1中的实验结果可以看出，该仪器能够成功测量岩石在不同条件下的摩擦角，还能够辅助评价润滑剂对岩样润湿角影响。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本发明实施例还提供了一种岩样的摩擦角测量装置，需要说明的是，本发明实施例的岩样的摩擦角测量装置可以用于执行本发明实施例所提供的用于岩样的摩擦角测量方法。以下对本发明实施例提供的岩样的摩擦角测量装置进行介绍。

图3是根据本发明实施例的岩样的摩擦角测量装置的示意图。如图3所示，该装置包括：第一获取单元10、确定单元20、控制单元30以及第二获取单元40。

第一获取单元10，用于获取第一摩擦角，其中，第一摩擦角为斜面板在第一上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度。

确定单元20，用于根据第一摩擦角确定第二摩擦角，其中，第二摩擦角小于第一摩擦角并且第二摩擦角和第一摩擦角的差值小于预设值。

控制单元30，用于控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角。

第二获取单元40，用于获取第三摩擦角，其中，在控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角后，斜面板继续上升，斜面板在第二上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度为第三摩擦角。

本发明实施例提供的岩样的摩擦角测量装置，通过第一获取单元10获取第一摩擦角，其中，第一摩擦角为斜面板在第一上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度；确定单元20根据第一摩擦角确定第二摩擦角，其中，第二摩擦角小于第一摩擦角并且第二摩擦角和第一摩擦角的差值小于预设值；控制单元30控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角；第二获取单元40获取第三摩擦角，其中，在控制斜面板与水平面的角度为第二摩擦角后，斜面板继续上升，斜面板在第二上升过程中，位于斜面板上的岩样开始下滑时斜面板与水平面的角度为第三摩擦角，解决了相关技术中对于岩样摩擦角测量不准确的问题，进而达到了提升岩样摩擦角的测量精度的效果。

可选地，为了提高测量岩样的摩擦角的精度，在本发明实施例提供的岩样的摩擦角测量装置中，第二获取单元40包括：第一控制模块，用于控制斜面板执行第二上升操作，其中，通过旋转下支杆控制斜面板进行第二上升操作，下支杆位于斜面板的下方；第一检测模块，用于在斜面板第二上升过程中，检测岩样是否开始下滑；第一记录模块，用于当检测出岩样开始下滑时，记录角度盘上的第一数值，其中，角度盘用于测量斜面板与水平面的角度；以及第一确定模块，用于将第一数值作为第三摩擦角。

可选地，为了提高测量岩样的摩擦角的精度，在本发明实施例提供的岩样的摩擦角测量装置中，第一获取单元10还包括：第二控制模块，用于控制斜面板执行第一上升操作，其中，通过旋转下支杆和螺纹套控制斜面板进行第一上升操作，下支杆外部的螺纹与螺纹套的内径螺纹相匹配，下支杆位于斜面板的下方；第二检测模块，用于在斜面板第一上升过程中，检测岩样是否开始下滑；第二记录模块，用于当检测出岩样开始下滑时，记录角度盘上的第二数值，其中，角度盘用于测量斜面板与水平面的角度；以及第二确定模块，用于将第二数值作为第一摩擦角。

可选地，为了保障测量岩样的摩擦角的准确性，在本发明实施例提供的岩样的摩擦角测量装置中，获取第一摩擦角包括执行第一摩擦角的多次获取，第二获取单元40包括：第一计算模块，用于在执行第一摩擦角的多次获取之后，分别根据多次获取的第一摩擦角计算第三摩擦角，得到多个第三摩擦角；以及第二计算模块，用于计算多个第三摩擦角的平均值。

可选地，为了减小测量岩样的摩擦角的误差，在本发明实施例提供的岩样的摩擦角测量装置中，该装置还包括：设置单元，用于将斜面板水平放置在水平面上；第一调整单元，用于调整下支杆至待工作状态；第二调整单元，用于调整螺纹套至待工作状态；以及第三调整单元，用于调整螺纹孔至待工作状态，其中，螺纹孔与螺纹套外部的螺纹相配合。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种岩样的摩擦角测量方法，其特征在于，包括：

获取第一摩擦角，其中，所述第一摩擦角为斜面板在第一上升过程中，位于所述斜面板上的岩样开始下滑时所述斜面板与水平面的角度；

根据所述第一摩擦角确定第二摩擦角，其中，所述第二摩擦角小于所述第一摩擦角并且所述第二摩擦角和所述第一摩擦角的差值小于预设值；

控制所述斜面板与所述水平面的角度为所述第二摩擦角；以及

获取第三摩擦角，其中，在控制所述斜面板与所述水平面的角度为所述第二摩擦角后，所述斜面板继续上升，所述斜面板在第二上升过程中，位于所述斜面板上的岩样开始下滑时所述斜面板与水平面的角度为所述第三摩擦角。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述第三摩擦角包括：

控制所述斜面板执行第二上升操作，其中，通过旋转下支杆控制所述斜面板进行第二上升操作，所述下支杆位于所述斜面板的下方；

在所述斜面板第二上升过程中，检测所述岩样是否开始下滑；

当检测出所述岩样开始下滑时，记录角度盘上的第一数值，其中，所述角度盘用于测量所述斜面板与所述水平面的角度；以及

将所述第一数值作为所述第三摩擦角。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述第一摩擦角包括：

控制所述斜面板执行第一上升操作，其中，通过旋转下支杆和螺纹套控制所述斜面板进行第一上升操作，所述下支杆外部的螺纹与所述螺纹套的内径螺纹相匹配，所述下支杆位于所述斜面板的下方；

在所述斜面板第一上升过程中，检测所述岩样是否开始下滑；

当检测出所述岩样开始下滑时，记录角度盘上的第二数值，其中，所述角度盘用于测量所述斜面板与所述水平面的角度；以及

将所述第二数值作为所述第一摩擦角。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述第一摩擦角包括执行所述第一摩擦角的多次获取，获取所述第三摩擦角包括：

在执行所述第一摩擦角的多次获取之后，分别根据多次获取的所述第一摩擦角计算所述第三摩擦角，得到多个第三摩擦角；以及

计算所述多个第三摩擦角的平均值。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在获取所述第一摩擦角之前，所述方法还包括：

将所述斜面板水平放置在所述水平面上；

调整所述下支杆至待工作状态；

调整所述螺纹套至待工作状态；以及

调整螺纹孔至待工作状态，其中，所述螺纹孔与所述螺纹套外部的螺纹相配合。

6.一种岩样的摩擦角测量装置，其特征在于，包括：

第一获取单元，用于获取第一摩擦角，其中，所述第一摩擦角为斜面板在第一上升过程中，位于所述斜面板上的岩样开始下滑时所述斜面板与水平面的角度；

确定单元，用于根据所述第一摩擦角确定第二摩擦角，其中，所述第二摩擦角小于所述第一摩擦角并且所述第二摩擦角和所述第一摩擦角的差值小于预设值；

控制单元，用于控制所述斜面板与所述水平面的角度为所述第二摩擦角；以及

第二获取单元，用于获取第三摩擦角，其中，在控制所述斜面板与所述水平面的角度为所述第二摩擦角后，所述斜面板继续上升，所述斜面板在第二上升过程中，位于所述斜面板上的岩样开始下滑时所述斜面板与水平面的角度为所述第三摩擦角。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二获取单元包括：

第一控制模块，用于控制所述斜面板执行第二上升操作，其中，通过旋转下支杆控制所述斜面板进行第二上升操作，所述下支杆位于所述斜面板的下方；

第一检测模块，用于在所述斜面板第二上升过程中，检测所述岩样是否开始下滑；

第一记录模块，用于当检测出所述岩样开始下滑时，记录角度盘上的第一数值，其中，所述角度盘用于测量所述斜面板与所述水平面的角度；以及

第一确定模块，用于将所述第一数值作为所述第三摩擦角。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一获取单元包括：

第二控制模块，用于控制所述斜面板执行第一上升操作，其中，通过旋转下支杆和螺纹套控制所述斜面板进行第一上升操作，所述下支杆外部的螺纹与所述螺纹套的内径螺纹相匹配，所述下支杆位于所述斜面板的下方；

第二检测模块，用于在所述斜面板第一上升过程中，检测所述岩样是否开始下滑；

第二记录模块，用于当检测出所述岩样开始下滑时，记录角度盘上的第二数值，其中，所述角度盘用于测量所述斜面板与所述水平面的角度；以及

第二确定模块，用于将所述第二数值作为所述第一摩擦角。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，获取所述第一摩擦角包括执行所述第一摩擦角的多次获取，所述第二获取单元包括：

第一计算模块，用于在执行所述第一摩擦角的多次获取之后，分别根据多次获取的所述第一摩擦角计算所述第三摩擦角，得到多个第三摩擦角；以及

第二计算模块，用于计算所述多个第三摩擦角的平均值。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

设置单元，用于将所述斜面板水平放置在所述水平面上；

第一调整单元，用于调整所述下支杆至待工作状态；

第二调整单元，用于调整所述螺纹套至待工作状态；以及

第三调整单元，用于调整螺纹孔至待工作状态，其中，所述螺纹孔与所述螺纹套外部的螺纹相配合。