CN112128483A - 一种液氢真空输送管 - Google Patents

Abstract

一种液氢真空输送管，涉及液氢输送用具技术领域，包括柔质转接管，柔质转接管的管壁设有真空夹层。本发明解决了传统技术中现有的硬质转输管，受限于其结构限制，不便于将储运罐与盛装容器相连接，操作费时费力；以及由于转输管无法保证液体氢的低温条件，易造成输送过程中液体氢出现气化的现象的问题。

Description

一种液氢真空输送管

技术领域

本发明涉及液氢输送用具技术领域，具体涉及一种液氢真空输送管。

背景技术

氢能是二次能源，具有燃烧热值高且其产物是水，是世界上最干净的能源。资源丰富，可持续发展，氢的制取、储存、运输、应用技术也将成为当经时代备受关注的焦点，氢能的运输主要包括压缩氢气的运输、液态氢的运输、利用储氢介质输送、利用管道输送和制造原料的输送，其中液态氢只有在零下253°下，才能以液态的形式存在，其中针对大规模的液体氢运输，均是以挂车通过储运罐对其进行运输。

现有技术中公开了一个CN201922108422.1的专利，该方案包括外部壳体，外部壳体围绕形成内心空腔，内心空腔中形成有交错相连的桁架筋条，桁架筋条将内心空腔分隔为多个独立腔室，独立腔室至少与一个与其相邻的独立腔室连通。该实用新型相同容积和储氢质量情况下，重量仅为传统金属储气罐的 30％-40％，成本仅为全碳纤维缠绕储气罐的60％。

但是该装置的应用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：

第一，通过储运罐在对液氢往外部容器转输时，由于转输管无法保证液体氢的低温条件，易造成输送过程中液体氢出现气化的现象。

第二，现有的硬质转输管，受限于其结构限制，不便于将储运罐与盛装容器相连接，操作费时费力。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种液氢真空输送管，用以解决传统技术中现有的硬质转输管，受限于其结构限制，不便于将储运罐与盛装容器相连接，操作费时费力；以及由于转输管无法保证液体氢的低温条件，易造成输送过程中液体氢出现气化的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液氢真空输送管，包括柔质转接管，所述柔质转接管的管壁设有真空夹层。

作为一种优化的方案，所述柔质转接管为波纹管。

作为一种优化的方案，所述真空夹层内还均布固接有若干个支撑块。

作为一种优化的方案，所述柔质转接管的入口端处安装有第一连接管阀。

作为一种优化的方案，所述柔质转接管的出口端处还安装有第二连接管阀。

作为一种优化的方案，所述柔质转接管的周壁上还设有连通其内腔的降温连接口。

作为一种优化的方案，所述降温连接口位于所述第一连接管阀和所述第二连接管阀之间的区域。

作为一种优化的方案，所述柔质转接管的外周壁上还固接有连通其真空夹层的抽吸口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其中通过柔质波纹管实现可以扭曲调节，可以快速的将储运罐与盛装容器进行连接，克服了传统技术中的硬质输送管，需反复调节储运罐与盛装容器之间的距离的问题；管内温度高于零下253℃时，将两个连接管阀关闭，通过降温连接口对内部进行降温，实现液体氢在输送过程中降低气化的现象发生，提高输送效率；结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-柔质转接管；2-真空夹层；3-第一连接管阀；4-第二连接管阀； 5-支撑块；6-降温连接口；7-抽吸口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，液氢真空输送管，包括柔质转接管1，柔质转接管1的管壁设有真空夹层2。

柔质转接管为不良导体材料，实现不导热和不导电，例如橡胶、塑料等。

柔质转接管1为波纹管，实现可扭曲，便于与储运罐与盛装容器进行连接。

真空夹层2内还均布固接有若干个支撑块5，利用支撑块5实现对真空夹层 2内腔进行支撑；

柔质转接管1的入口端处安装有第一连接管阀3，通过第一连接管阀3实现与储运罐的输送管口相连接。

柔质转接管1的出口端处还安装有第二连接管阀4，第二连接管阀4实现连接盛装容器的进入口。

柔质转接管1的周壁上还设有连通其内腔的降温连接口6，通过降温连接口6对内腔进行降温，对内部温度降温至253°以下。

降温连接口6位于第一连接管阀3和第二连接管阀4之间的区域。

柔质转接管1的外周壁上还固接有连通其真空夹层2的抽吸口7，通过抽吸口7实现对真空夹层2进行抽真空处理，提高其保温效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种液氢真空输送管，其特征在于：包括柔质转接管(1)，所述柔质转接管(1)的管壁设有真空夹层(2)。

2.根据权利要求1所述的一种液氢真空输送管，其特征在于：所述柔质转接管(1)为波纹管。

3.根据权利要求1所述的一种液氢真空输送管，其特征在于：所述真空夹层(2)内还均布固接有若干个支撑块(5)。

4.根据权利要求1所述的一种液氢真空输送管，其特征在于：所述柔质转接管(1)的入口端处安装有第一连接管阀(3)。

5.根据权利要求4所述的一种液氢真空输送管，其特征在于：所述柔质转接管(1)的出口端处还安装有第二连接管阀(4)。

6.根据权利要求5所述的一种液氢真空输送管，其特征在于：所述柔质转接管(1)的周壁上还设有连通其内腔的降温连接口(6)。

7.根据权利要求6所述的一种液氢真空输送管，其特征在于：所述降温连接口(6)位于所述第一连接管阀(3)和所述第二连接管阀(4)之间的区域。

8.根据权利要求1所述的一种液氢真空输送管，其特征在于：所述柔质转接管(1)的外周壁上还固接有连通其真空夹层(2)的抽吸口(7)。

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