CN112161190A - 一种内嵌式氢能储运真空双阀装置 - Google Patents

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Abstract

一种内嵌式氢能储运真空双阀装置，涉及液体氢储运装置技术领域，包括储运罐，储运罐的罐壁设有真空夹层，储运罐上开设有避让安装槽，避让安装槽内包覆安装有输送管道。本发明解决了传统技术中通过储运罐储运时，因要始终保持液体氢的低温条件，造成耗能大，运输成本高；输出管口均暴露于外部，使得极易受外界物体碰撞，造成输出管口破裂，泄漏氢气，易造成安全事故；以及由于输出管口处无法保证液体氢的低温条件，易造成输送过程中液体氢出现气化的现象的问题。

Description

一种内嵌式氢能储运真空双阀装置
技术领域
本发明涉及液体氢储运装置技术领域，具体涉及一种内嵌式氢能储运真空双阀装置。
背景技术
氢能是二次能源，具有燃烧热值高且其产物是水，是世界上最干净的能源。资源丰富，可持续发展，氢的制取、储存、运输、应用技术也将成为当经时代备受关注的焦点，氢能的运输主要包括压缩氢气的运输、液态氢的运输、利用储氢介质输送、利用管道输送和制造原料的输送，其中液态氢只有在零下253°下，才能以液态的形式存在，其中针对大规模的液体氢运输，均是以挂车通过储运罐对其进行运输。
现有技术中公开了一个CN201922108422.1的专利，该方案包括外部壳体，外部壳体围绕形成内心空腔，内心空腔中形成有交错相连的桁架筋条，桁架筋条将内心空腔分隔为多个独立腔室，独立腔室至少与一个与其相邻的独立腔室连通。该实用新型相同容积和储氢质量情况下，重量仅为传统金属储气罐的 30％-40％，成本仅为全碳纤维缠绕储气罐的60％。
但是该装置的应用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
第一，通过储运罐在对其进行储运过程中，因要始终保持液体氢的低温条件，造成耗能大，运输成本高。
第二，储运罐上的输出管口均暴露于外部，使得极易受外界物体碰撞，造成输出管口破裂，泄漏氢气，易造成安全事故。
第三，储运罐通过输出管在输出液体氢时，由于输出管口处无法保证液体氢的低温条件，易造成输送过程中液体氢出现气化的现象。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种内嵌式氢能储运真空双阀装置，用以解决传统技术中通过储运罐储运时，因要始终保持液体氢的低温条件，造成耗能大，运输成本高；输出管口均暴露于外部，使得极易受外界物体碰撞，造成输出管口破裂，泄漏氢气，易造成安全事故；以及由于输出管口处无法保证液体氢的低温条件，易造成输送过程中液体氢出现气化的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种内嵌式氢能储运真空双阀装置，包括储运罐，所述储运罐的罐壁设有真空夹层，所述储运罐上开设有避让安装槽，所述避让安装槽内包覆安装有输送管道。
作为一种优化的方案，所述输送管道包括输送管道，所述输送管道的入口端穿过所述避让安装槽延伸至所述储运罐内部。
作为一种优化的方案，所述输送管道处于所述出液管内部的周壁上设有端部真空夹层。
作为一种优化的方案，所述输送管道的出口端处安装有第一阀体。
作为一种优化的方案，所述输送管道的入口端处还安装有第二阀体。
作为一种优化的方案，所述输送管道的周壁上还设有连通其内腔的降温连接口。
作为一种优化的方案，所述降温连接口位于所述第一阀体和所述第二阀体之间的区域。
作为一种优化的方案，所述输送管道的周壁上还设有用以调节所述第一阀体通断的第一调节转把，所述输送管道内腔还水平转动设有联动杆，所述联动杆的一端连接所述第一阀体，另一端连接所述第一调节转把。
作为二种优化的方案，所述输送管道的周壁上还设有用以调节所述第二阀体通断的第二调节转把，所述第二调节转把与所述第二阀体相连接。
作为一种优化的方案，所述储运罐上的外壁上还固接有连通其真空夹层的抽吸口。
作为一种优化的方案，所述真空夹层与所述端部真空夹层相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过储运罐双层设置，且夹层抽真空设置，可以提高保温效果，降低运输过程中的能耗，降低运输成本；其中通过避让安装槽实现对输送管进行包覆，使其不暴露于外侧，防止外部物体对其的碰撞；有效的防止其泄漏的现象发生；其中输送管道为双阀结构，可以更好的对氢气进行输送，当两个阀体处于关闭状态时，通过降温连接口对内部进行降温，实现液体氢在输送过程中降低气化的现象发生，提高输送效率；结构简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-储运罐；2-真空夹层；3-避让安装槽；4-输送管道；5-端部真空夹层；6-第二阀体；7-第一阀体；8-第二调节转把；9-第一调节转把；10-降温连接口；11-联动杆；12-抽吸口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，内嵌式氢能储运真空双阀装置，包括储运罐1，储运罐1的罐壁设有真空夹层2，储运罐1上开设有避让安装槽3，避让安装槽3内包覆安装有输送管道4。
输送管道4包括输送管道4，输送管道4的入口端穿过避让安装槽3延伸至储运罐1内部。
输送管道4处于出液管内部的周壁上设有端部真空夹层5。
输送管道4的出口端处安装有第一阀体7。
输送管道4的入口端处还安装有第二阀体6。
输送管道4的周壁上还设有连通其内腔的降温连接口10。
降温连接口10位于第一阀体7和第二阀体6之间的区域。
输送管道4的周壁上还设有用以调节第一阀体7通断的第一调节转把9，输送管道4内腔还水平转动设有联动杆11，联动杆11的一端连接第一阀体7，另一端连接第一调节转把9。
输送管道4的周壁上还设有用以调节第二阀体6通断的第二调节转把8，第二调节转把8与第二阀体6相连接。
其中为了便于对第二阀体6进行关闭，所以将第二调节转把8安装于输送管道4的周壁上，通过联动杆11实现90°传动转换，其中传动方式比如两个锥齿轮实现转换或者其它方式，因具体连接关系属于日常所常见的，且不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
储运罐1上的外壁上还固接有连通其真空夹层2的抽吸口12，通过抽吸口12将真空夹层2进行抽真空处理。
真空夹层2与端部真空夹层5相连通，其中真空夹层2和端部真空夹层5 均是通过双层钢壁形成的。
在使用时，先将第一阀体7和第二阀体6关闭，对其之间的区域进行降温，然后开启第一阀体7和第二阀体6，实现对液体氢进行稳定输送。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种内嵌式氢能储运真空双阀装置，其特征在于：包括储运罐(1)，所述储运罐(1)的罐壁设有真空夹层(2)，所述储运罐(1)上开设有避让安装槽(3)，所述避让安装槽(3)内包覆安装有输送管道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌式氢能储运真空双阀装置，其特征在于：所述输送管道(4)包括输送管道(4)，所述输送管道(4)的入口端穿过所述避让安装槽(3)延伸至所述储运罐(1)内部。
3.根据权利要求2所述的一种内嵌式氢能储运真空双阀装置，其特征在于：所述输送管道(4)处于所述出液管内部的周壁上设有端部真空夹层(5)。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌式氢能储运真空双阀装置，其特征在于：所述输送管道(4)的出口端处安装有第一阀体(7)。
5.根据权利要求4所述的一种内嵌式氢能储运真空双阀装置，其特征在于：所述输送管道(4)的入口端处还安装有第二阀体(6)。
6.根据权利要求5所述的一种内嵌式氢能储运真空双阀装置，其特征在于：所述输送管道(4)的周壁上还设有连通其内腔的降温连接口(10)。
7.根据权利要求6所述的一种内嵌式氢能储运真空双阀装置，其特征在于：所述降温连接口(10)位于所述第一阀体(7)和所述第二阀体(6)之间的区域。
8.根据权利要求4所述的一种内嵌式氢能储运真空双阀装置，其特征在于：所述输送管道(4)的周壁上还设有用以调节所述第一阀体(7)通断的第一调节转把(9)，所述输送管道(4)内腔还水平转动设有联动杆(11)，所述联动杆(11)的一端连接所述第一阀体(7)，另一端连接所述第一调节转把(9)。
9.根据权利要求5所述的一种内嵌式氢能储运真空双阀装置，其特征在于：所述输送管道(4)的周壁上还设有用以调节所述第二阀体(6)通断的第二调节转把(8)，所述第二调节转把(8)与所述第二阀体(6)相连接。
10.根据权利要求1所述的一种内嵌式氢能储运真空双阀装置，其特征在于：所述储运罐(1)上的外壁上还固接有连通其真空夹层(2)的抽吸口(12)。
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