CN112126891A - 铝构件的制造方法及铝构件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够提高粘结面相对于环境的耐久性的铝构件的制造方法及铝构件。该铝构件按基材层、氧化物层、多孔质层的顺序具备基材层、氧化物层、多孔质层，该基材层由铝或铝合金构成，且具有不可避免的杂质，该氧化物层包含铝的氧化物，该多孔质层通过铝的金属颗粒的聚集而呈多孔质构成，在上述铝构件的制造方法中，对由铝或铝合金构成且具有不可避免的杂质的铝原料构件的表面，以强度110MW/cm2以上、320MW/cm2以下进行平顶式激光的照射。

Description

铝构件的制造方法及铝构件
技术领域
本发明涉及铝构件的制造方法及铝构件。
背景技术
在专利文献1中，记载了一种铝/纤维强化树脂制的冲击吸收构件，其特征在于，通过粘结剂使铝或铝合金制的型材、以及由加强纤维和树脂构成的纤维强化树脂粘结接合。另外，在专利文献1中，记载了通过喷砂研磨铝的粘结面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-173356号公报(尤其是参照该专利文献的权利要求1、段落0085)
发明内容
在专利文献1所记载的技术中，关于铝等型材与纤维强化树脂的粘结面，没有研究相对于环境的耐久性。因此，在专利文献1所记载的技术中，粘结面相对于环境的耐久性具有提高的余地。此外，在此所说的粘结面的耐久性是指例如抑制粘结面生锈等。
本发明的目的在于提供一种能够提高粘结面相对于环境的耐久性的铝构件的制造方法及铝构件。
本发明涉及铝构件的制造方法，其中，该铝构件按基材层、氧化物层、多孔质层的顺序具备基材层、氧化物层、多孔质层，该基材层由铝或铝合金构成，且具有不可避免的杂质，该氧化物层包含铝的氧化物，该多孔质层通过铝的金属颗粒的聚集而呈多孔质构成，在上述铝构件的制造方法中，对由铝或铝合金构成且具有不可避免的杂质的原料构件的表面，以强度110MW/cm2以上、320MW/cm2以下进行平顶式激光的照射。其他解决方案在用于实施发明的方式中后述。
发明效果
根据本发明，能够提供可提高粘结面相对于环境的耐久性的铝构件的制造方法及铝构件。
附图说明
图1A是表示本实施方式的铝构件的制造方法的工序图，是配置了铝原料构件的图。
图1B是表示本实施方式的铝构件的制造方法的工序图，是对铝原料构件照射平顶式激光的图。
图1C是表示本实施方式的铝构件的制造方法的工序图，是表示通过平顶式激光的照射而得到的本实施方式的铝构件的图。
图1D是表示本实施方式的铝构件的制造方法的工序图，是表示在多孔质层的表面上涂布粘结剂后的状况的图。
图1E是表示本实施方式的铝构件的制造方法的工序图，是表示具备经由粘结层而粘结于多孔质层的被粘结构件的铝构件的图。
图2是通过本实施方式的铝构件的制造方法制造的铝构件的剖视图。
图3A是在实施例1中制作出的铝构件的截面电子显微镜照片。
图3B是在实施例1中制作出的铝构件的截面电子显微镜照片，是将氧化物层及多孔质层附近放大而拍摄到的照片。
图3C是在实施例1中制作出的铝构件的电子显微镜照片，是对多孔质层的表面进行拍摄而得到的照片。
图4是表示实施例2中的金属颗粒相对于激光强度的颗粒直径的曲线图。
图5是表示实施例3中的耐腐蚀性试验结果的曲线图。
图6是在实施例4的耐环境试验中使用的试验片的立体图。
图7是耐环境试验前及耐环境试验后的断裂面的照片。
附图标记说明
1 基材层
10 铝构件
100 铝原料构件
101 表面
102 激光
103 激光照射装置
1a 基材主体层
1b 异种元素层
2 氧化物层
200 试验片
201 板状构件
203 粘结层
3 多孔质层
300 试验片
301 板状构件
303 粘结层
3a 金属颗粒
3b 堆积物
3c 纵孔
4 粘结层
4a 粘结剂
5 被粘结构件
W 间隔
具体实施方式
以下说明用于实施本发明的方式(本实施方式)。但是，本发明并不限定于以下的实施方式，在不明显损害本发明效果的范围内能够任意变形地实施。本发明也可以将不同的实施方式彼此组合来实施。在不同的实施方式中，对相同的构件标注相同的附图标记，为了简化说明而省略重复的说明。
图1A是表示本实施方式的铝构件10的制造方法(以下简称为“本实施方式的制造方法”)的工序图，是配置了铝原料构件100的图。通过向铝原料构件100照射平顶式激光(照射图1B所示的激光102。后述)，而制造铝构件10。铝原料构件100例如包含厚度1mm以上、1cm以下的平板。
铝原料构件100由铝或铝合金构成，具有不可避免的杂质。其中，优选的是铝原料构件100包含铝合金。通过铝原料构件100包含铝合金，而能够将因杂质元素具备的新功能赋予给铝构件10。
优选的是铝原料构件100包含铝合金，该铝合金包含作为杂质元素的硅及铜。通过含硅而能够降低铝的熔点，且能够降低熔融时的粘度。由此，能够容易向基材层1的表面形成氧化物层2(后述)。另外，通过含铜而能够提高铝构件10的强度。
图1B是表示本实施方式的铝构件10的制造方法的工序图，是对铝原料构件100照射平顶式的激光102的图。以下，在简称为“激光102”时，表示“平顶式的激光102”。激光102的照射通过激光照射装置103进行。铝构件10通过如上述那样向铝原料构件100照射激光102而制造。在此，一边参照图2一边说明铝构件10的构造。
图2是通过本实施方式的铝构件10的制造方法制造的铝构件10的剖视图。铝构件10按以下顺序具备基材层1、氧化物层2和多孔质层3。
基材层1由铝或铝合金构成，具有不可避免的杂质。基材层1具备：基材主体层1a，其具有通常与上述铝原料构件100相同的组成；和异种元素层1b，其配置在多孔质层3侧，包含浓度比基材主体层1a中的浓度高的杂质元素。
基材主体层1a通常为与在铝构件10的制造中使用的铝原料构件100相同的组成。另外，异种元素层1b例如为3μm以上、10μm以下。通过具备异种元素层1b，而能够含有浓度比基材主体层1a高的杂质元素。由此，能够增大基于由杂质元素起到的新功能得到的效果。
氧化物层2配置在基材层1与多孔质层3之间，包含铝的氧化物(氧化铝)。通过包含铝的氧化物，例如在配置于多孔质层3侧的粘结层4(后述)吸湿的情况下，能够抑制因水分引起的氧化物层2的腐蚀。由此，也能够抑制基材层1的以氧化物层2为起点的腐蚀，从而能够提高铝构件10的耐腐蚀性。
氧化物层2的厚度例如为20nm以上、150nm以下。通过氧化物层2的厚度为该范围，而能够使氧化物层2的厚度比钝态的通常厚度(数nm)厚。并且，由于氧化物层2配置在多孔质层3的下方，所以氧难以到达氧化物层2。因此，即使在氧化物层2例如产生伤痕的情况下，通过具有例如20nm以上、30nm以下的厚度，而能够抑制配置在氧化物层2下方的基材层1露出。由此，能够抑制以基材层1的露出部分为起点生锈。
多孔质层3通过铝的金属颗粒3a的聚集而呈多孔质构成。多孔质层3的厚度例如为30nm以上、500nm以下。通过多孔质层3的厚度为该范围，而能够扩大所涂布的粘结剂与多孔质层3的接触面积。
多孔质层3包含大小为6nm以上、20nm以下、优选为6nm以上、10nm以下的金属颗粒3a。通过金属颗粒3a的大小处于该范围，而能够提高通过涂布粘结剂(后述)而形成的粘结层4(后述)与金属颗粒3a的密接程度。由此，抑制在粘结层4与金属颗粒3a的粘结面中形成空隙，从而能够抑制多孔质层3表面的以空隙为起点的腐蚀。其结果为，能够提高相对于环境的耐久性。
此外，金属颗粒3a通常以钝态覆盖。因此，优选的是包含钝态在内的金属颗粒3a的整体的大小满足上述数值范围。金属颗粒3a的大小例如能够通过使用电子显微镜对截面进行观察而测定，优选的是金属颗粒3a的直径中的最长的部分满足上述范围。
在多孔质层3中，金属颗粒3a沿高度方向堆积。金属颗粒3a的堆积例如能够通过使用电子显微镜对截面进行观察来确认。通过金属颗粒3a向高度方向的堆积，而能够增大多孔质层3的表面积。通过增大表面积，而能够增大粘结剂向多孔质层3的接触面积，从而能够增加粘结层4与多孔质层3之间的面间结合的数量。由此，能够提高粘结强度。
多孔质层3具有在金属颗粒3a向高度方向堆积而成的堆积物3b中的相邻的堆积物3b、3b之间形成纵孔3c的纵孔状构造。纵孔状构造例如能够通过使用电子显微镜对截面进行观察来确认。通过在相邻的堆积物3b、3b之间形成纵孔3c，而能够容易通过粘结剂向多孔质层3的涂布使粘结剂含浸于纵孔3c。由此，粘结剂沿着堆积物3b的表面凹凸而固化，而能够通过锚定效应(anchor effect)提高粘结层4的粘结强度。
相邻的堆积物3b、3b的间隔W例如为1nm以上、50nm以下。间隔W例如能够通过使用电子显微镜对截面进行观察来测定。间隔W能够定义为在所观察的截面中相邻的堆积物3b、3b中的、配置在最外侧(粘结层4这一侧)的金属颗粒3a彼此的中心间距离。通过使间隔W为该范围，而能够确保粘结剂向纵孔3c的含浸量，从而能够提高粘结层4的粘结强度。
返回到图1B，通过激光102向铝原料构件100的照射，对铝原料构件100给热。通过向铝原料构件100给热，而在铝原料构件100的表面发生铝的气化(挥发)。当气化后的铝在表面附近凝集而成为纳米颗粒后，堆积于铝原料构件100的表面。由此，形成包含铝的金属颗粒3a的多孔质层3。
另外，铝原料构件100中，虽然没有给与气化程度的热但通过瞬间的熔融及氧化，形成有氧化物层2。在氧化物层2中，也包含杂质元素的氧化物(例如氧化铜)。通过杂质元素的氧化，能够抑制在铝构件10的使用中可能发生的以杂质元素为起点的腐蚀，从而能够提高耐腐蚀性。另外，关于杂质元素中的没有熔融的元素(例如硅)，通过瞬间的热扩散，而与铝原料构件100中的浓度相比成为高浓度，形成异种元素层1b。
在铝原料构件100中，在激光102的照射面中，能量密度在整个区域范围内变均匀。由此，通过照射一次激光102，而能够在激光照射面的整个区域中均匀地发生铝的气化、凝集及堆积。其结果为，能够抑制重复气化、凝集及堆积，而得到图2所示的层结构。
对于铝原料构件100的表面101，以强度110MW/cm2以上、320MW/cm2以下进行激光102的照射。虽然熔点会因铝原料构件100的组成而不同，但通过使激光102的强度为该范围，而能够使铝原料构件100中的铝发生气化。另外，照射的激光102的强度越低，则在气化后越容易凝集，金属颗粒3a越大。另一方面，照射的激光102的强度越高，则气化后越难以凝集，金属颗粒3a越小。因此，通过使强度为110MW/cm2以上，而能够使金属颗粒3a的大小为20nm以下。另外，能够通过热传导在多孔质层3的下方形成氧化物层2。而且，通过使强度为320MW/cm2以下，而能够抑制因过度的给热导致的金属颗粒3a的微细化，从而能够使金属颗粒3a的大小为6nm以上。
优选的是激光102的强度为220MW/cm2以上。通过使强度为220MW/cm2以上，而能够通过铝原料构件100所包含的杂质元素(包含不可避免的杂质)的氧化，将杂质元素充分无害化。尤其是，在铝原料构件100包含铝合金的情况下，能够将铝合金所包含的杂质元素充分无害化，从而能够充分抑制因杂质元素引起的腐蚀。
若为照射的激光102的波长为强度110MW/cm2以上、320MW/cm2以下的照射，则没有特别限定。激光102的波长能够为例如1064nm、532nm等。
优选的是激光102的照射在氧化性气体环境下进行。通过在氧化性气体环境下照射激光102，而能够容易形成氧化物层2。氧化性气体环境下的照射例如包含空气中的照射。但是，即使在还原性气体环境、非活性气体环境下照射激光102，通过在照射后使气体环境为氧化性气体环境，而也能够形成氧化物层2。
优选的是激光102的照射在45％RH以上、90RH％以下的气体环境下进行。通过在45％RH以上的气体环境下照射激光102，而能够向金属颗粒3a附着水分子。由此，能够促进粘结剂向作为金属颗粒3a的聚集体的多孔质层3浸透。另一方面，通过在90％RH以下的气体环境下照射激光102，而能够抑制水分子过度向金属颗粒3a附着，从而能够维持浸透于多孔质层3的粘结剂的物性。
图1C是表示本实施方式的铝构件10的制造方法的工序图，是表示通过激光102的照射而得到的本实施方式的铝构件10的图。通过在上述条件下对铝原料构件100进行激光102的照射，而能够得到图1C所示的铝构件10。此外，在图1C中，为了简化图示，而将多孔质层3的构造简化后图示。
图1D是表示本实施方式的铝构件10的制造方法的工序图，是表示对多孔质层3的表面涂布粘结剂4a后的状况的图。通过粘结剂4a的固化，形成后述的粘结层4。粘结剂4a例如包含环氧粘结剂。涂布于多孔质层3的粘结剂4a含浸于多孔质层3的纵孔3c(参照图2)。所含浸的粘结剂4a通过沿着堆积物3b的表面凹凸固化，而形成沿着堆积物3b的表面凹凸的粘结层4(参照图1E)。
图1E是表示本实施方式的铝构件10的制造方法的工序图，是表示具备经由粘结层4而粘结于多孔质层3的被粘结构件5的铝构件10的图。通过被粘结构件5向多孔质层3的粘结，而能够提高多孔质层3与被粘结构件5的粘结面的相对于环境的耐久性。在图1D所示的粘结剂4a的涂布后固化前在粘结剂4a上载置被粘结构件5，使粘结剂4a固化，由此能够进行被粘结构件5经由粘结层4向多孔质层3的粘结。
被粘结构件5例如包含碳纤维强化复合构件或第2铝构件。通过包含碳纤维强化复合构件，而能够得到相对于环境的耐久性优异的金属树脂复合构件。碳纤维强化复合构件例如包含碳纤维强化复合树脂材料(CFRP)。另外，通过包含第2铝构件，而能够得到相对于环境的耐久性优异的铝复合构件。第2铝构件可以为具有与铝构件10相同的结构的铝构件(纯铝或铝合金)，也可以为具有与铝构件10不同的结构的铝构件。
能够对被粘结构件5中的与粘结剂4a的粘结面进行任意的表面处理。表面处理包含例如用于提高与粘结剂4a的粘结强度的处理、用于使密接容易进行的处理等。
根据本实施方式的制造方法及铝构件10，能够提供可在粘结层4与多孔质层3的粘结面中提高相对于环境的耐久性的铝构件10的制造方法及铝构件10。
【实施例】
以下列举实施例来进一步具体地说明本发明。
＜实施例1＞
作为铝原料构件100，准备按以下的比例包含杂质元素(包含不可避免的杂质)的铝合金制的板材。
镁大于等于0.2质量％、小于等于0.3质量％、
硅大于等于7.5质量％、小于等于8.5质量％、
铜大于0质量％、小于等于0.2质量％、
锌大于0质量％、小于等于0.05质量％、
铁大于0质量％、小于等于0.2质量％、
锰0.6质量％、
以及不可避免的杂质
向铝原料构件100进行激光102的照射的照射装置使用Q开关Nd-YAG激光系统。该照射装置能够照射平顶式的激光102。使照射的激光102的波长为1064nm。使用该照射装置，通过320MW/cm2的激光输出向铝原料构件100的表面进行激光102的照射。激光102的光照射是在50％RH的空气中(氧化性气体环境)进行的。
对通过照射激光102而得到的铝构件10的截面进行拍摄。截面的拍摄是使用扫描式电子显微镜进行的。
图3A是在实施例1中制作出的铝构件10的截面电子显微镜照片。如图3A所示，基材层1在多孔质层3侧及其相反侧组织形态不同。可以想到这是因铝原料构件100中的杂质元素由于激光照射而瞬间气化引起的。由此，可以想到杂质元素向上侧(作为多孔质层3侧的表面侧)移动，而在多孔质层3侧形成厚度5μm左右的异种元素层1b。另外，在异种元素层1b的下侧，存在基材主体层1a。
图3B是在实施例1中制作出的铝构件10的截面电子显微镜照片，是将氧化物层2及多孔质层3附近放大而拍摄到的。在多孔质层3的上侧观察到的是在拍摄截面时使用的观察用保护膜，不是铝构件10的结构层。如图3B所示，在基材层1的上侧，形成有厚度为100nm的氧化物层2。另外，在氧化物层2的外侧，形成有厚度为300nm的多孔质层3。在多孔质层3中，观察到基于金属颗粒3a向高度方向的堆积形成的堆积物3b。此外，在相邻的堆积物3b、3b之间还观察到纵孔3c。因此，能够确认到多孔质层3具有纵孔状构造。
图3C是在实施例1中制作出的铝构件10的电子显微镜照片，是对多孔质层3的表面进行拍摄而得到的照片。在图3C中，在多孔质层3中，也能够确认到通过金属颗粒3a堆积而形成有堆积物3b。金属颗粒3a的大小大约为6nm。另外，金属颗粒3a的堆积物3b中相邻的堆积物3b、3b的间隔W大约为10nm～20nm。
＜实施例2＞
对通过使激光102的强度变化而金属颗粒3a的大小会怎样变化进行研究。具体地说，除了使激光102的强度(以下称为激光强度)为110MW/cm2、220MW/cm2、260MW/cm2、320MW/cm2中的某一个以外，均与上述实施例1同样地制作出铝构件10。通过电子显微镜对制作出的铝构件10的多孔质层3的截面进行拍摄，而测定出金属颗粒3a的大小。
图4是表示实施例2中的金属颗粒30a相对于激光强度的颗粒直径的曲线图。若增大激光强度，则颗粒直径会呈指数函数地变小。具体地说，在激光强度为110MW/cm2时，颗粒直径为20nm。另外，在激光强度为220MW/cm2时颗粒直径为10nm，在激光强度为260MW/cm2时颗粒直径为8nm，在激光强度为320MW/cm2时颗粒直径为6nm。此外，虽然没有图示，但在任一情况下，均按基材层1、氧化物层2和多孔质层3的顺序形成基材层1、氧化物层2和多孔质层3。
在以任一激光强度照射激光102的情况下，若考虑测定误差，则颗粒直径也会与指数函数的曲线图大致一致。因此，可知在激光强度与颗粒直径之间具有相关性。因此，例如若通过实验确定该相关性，则可知能够根据所期望的颗粒直径来确定激光强度。
＜实施例3＞
通过测定在铝构件10中流动的电流的电流密度，而进行对铝构件10的耐腐蚀性进行评价的耐腐蚀性试验。
除了使激光强度为110MW/cm2、220MW/cm2、260MW/cm2中的某一个以外，均与上述实施例1同样地制作出铝构件10。对于制作出的五种铝构件10，使多孔质层3与基材主体层1a之间产生电位差，而测定出流动的电流的电流密度。电位差是通过使基材主体层1a为0V、使多孔质层3在-1.2V～-0.7V变化而产生的。在图5中示出电流密度的测定结果。
图5是表示实施例3中的耐腐蚀性试验结果的曲线图。在图5中，“未处理”表示没有进行激光照射的铝原料构件100。该曲线图还是以110MW/cm2、220MW/cm2、260MW/cm2的各强度照射激光时的曲线图。
如图5所示，在未处理的情况和照射了激光102的情况下，对电流密度变化看出了不同。具体地说，通过110MW/cm2以上的激光102的照射，与未处理的情况相比，能够使电流密度小。电流密度越小，则表示电流越难以流动。通过使电流难以流动，而能够抑制因微弱电流流动产生的腐蚀。由此，能够抑制在铝构件10中生锈，从而能够提高多孔质层3(粘结面)的相对于环境的耐久性。
在照射激光102中，通过照射220MW/cm2以上的激光102，而也能够使电流密度更小，从而能够使电流更加难以流动。可以想到该结果是因为，在220MW/cm2以上的激光下铝原料构件100中的杂质元素被充分无害化(氧化)，由此形成绝缘性高的氧化物层2。因此，通过照射220MW/cm2以上的激光102，而能够充分抑制在铝构件10中生锈，从而能够进一步提高多孔质层3(粘结面)的相对于环境的耐久性。
＜实施例4＞
进行对环境给粘结面造成的影响进行评价的耐环境试验。
图6是在实施例4的耐环境试验中使用的试验片300的立体图。试验片300如以下那样制作。准备两张长度(x轴方向长度)100mm、宽度(y轴方向长度)25mm、厚度(z轴方向长度)4mm的板状构件301。板状构件301是与在实施例1中使用的铝原料构件100相同的材料。对各板状构件301的端部19mm的区域，除了使激光强度为220MW/cm2以外均以与实施例1相同的条件进行激光照射。由此，在板状构件301的端部上表面，形成有具备具有10nm的颗粒直径的金属颗粒3a的多孔质层3。
接着，在一个板状构件301的多孔质层3的形成部分，从端部离开2mm地以15mm长度在宽度方向整个区域内涂布粘结剂。粘结剂使用日本专利第5086774号公报所记载的实施例1的环氧类粘结剂。并且，将另一个板状构件301的多孔质层3的形成部分从端部离开2mm地重叠地载置到粘结剂上，并以170℃保持20分钟，由此使粘结剂固化。由此，制作出两张板状构件301经由厚度0.3mm的粘结层303而被固定的试验片300(实施例)。
除了代替激光照射而进行喷砂处理以外，均与试验片300同样地制作出试验片(比较例)。喷砂处理是通过上述专利文献1的段落0085所记载的方法而进行的。
对于制作出的试验片300及试验片(比较例)分别一个一个地进行耐环境试验。耐环境试验是遵照JISZ2371：2015所规定的盐水喷雾试验方法(CCT)进行的。具体地说，将中性盐水喷雾及干燥作为一个循环，对试验片300及试验片(比较例)双方进行120次循环。
在进行120次循环后，进行剪切拉伸试验。剪切拉伸试验是通过将制作出的试验片300的长轴(x轴)与试验片300的中心线对齐、并以荷载从该线上通过的方式通过材料试验机的夹具牢固地固定两端40mm的部分及支承体而进行的。使拉伸速度为50mm/分。另外，对于不进行耐环境试验的(耐环境试验前)的试验片300及试验片(比较例)也同样地进行剪切拉伸试验，并对断裂面进行观察。
图7是耐环境试验前及耐环境试验后的断裂面的照片。各照片所示的“粘结部分”是形成有粘结层303的部分。在实施例中，在耐环境试验前及耐环境试验后的任一情形下，粘结部分均示出了相同的外观。因此，在实施例中，确认到即使是在耐环境试验后，在粘结层303与多孔质层3的粘结面中也没有发生因耐环境试验引起的腐蚀。可以想到这是因为粘结层303与多孔质层3密接而中性盐水没有浸入到它们的界面中。其结果为，根据实施例，可知能够通过粘结面提高密接性，从而能够提高耐环境性、即相对于环境的耐久性。
另一方面，在比较例中，在耐环境试验后，在形成有粘结层303的部分即粘结部分的金属(粘结面)上，产生铝锈即白锈。可以想到这是因为在粘结层303与铝原料构件100的喷砂面之间存在间隙而中性盐水浸入到该间隙中。因此，在比较例中，可知粘结面的耐环境性具有提高的余地。
另外，除了使激光强度为110MW/cm2以外均同样地制作试验片，并进行耐环境试验。其结果为，虽然没有达到试验片(比较例)的程度，但在粘结面上能够确认到些微的白锈。可以想到这是因为由于激光强度低所以无法将铝原料构件100中的杂质元素充分无害化而发生因杂质元素引起的腐蚀。因此，可知在铝原料构件100为铝单体(纯铝)的情况下，只要使激光强度为110MW/cm2以上则足够，但在铝原料构件100为铝合金的情况下，为了将杂质元素充分无害化，而优选使激光强度为220MW/cm2以上。

Claims (13)

1.一种铝构件的制造方法，其中，该铝构件按基材层、氧化物层、多孔质层的顺序具备基材层、氧化物层、多孔质层，所述基材层由铝或铝合金构成，且具有不可避免的杂质，所述氧化物层包含铝的氧化物，所述多孔质层通过铝的金属颗粒的聚集而呈多孔质构成，所述铝构件的制造方法的特征在于，
对由铝或铝合金构成且具有不可避免的杂质的铝原料构件的表面，以强度110MW/cm2以上、320MW/cm2以下进行平顶式激光的照射。
2.如权利要求1所述的铝构件的制造方法，其特征在于，
所述平顶式激光的强度为220MW/cm2以上。
3.如权利要求1所述的铝构件的制造方法，其特征在于，
所述平顶式激光的照射是在45％RH以上、90％RH以下的气体环境下进行的。
4.如权利要求1所述的铝构件的制造方法，其特征在于，
所述平顶式激光的照射是在氧化性气体环境下进行的。
5.如权利要求1所述的铝构件的制造方法，其特征在于，
所述铝原料构件包含铝合金。
6.一种铝构件，按基材层、氧化物层、多孔质层的顺序具备基材层、氧化物层、多孔质层，所述基材层由铝或铝合金构成，且具有不可避免的杂质，所述氧化物层包含铝的氧化物，所述多孔质层通过铝的金属颗粒的聚集而呈多孔质构成，所述铝构件的特征在于，
所述多孔质层包含大小为6nm以上、20nm以下的所述金属颗粒。
7.如权利要求6所述的铝构件，其特征在于，
在所述多孔质层中，所述金属颗粒沿高度方向堆积。
8.如权利要求7所述的铝构件，其特征在于，
所述多孔质层具有在所述金属颗粒向高度方向堆积而成的堆积物中的相邻的所述堆积物之间形成纵孔的纵孔状构造。
9.如权利要求8所述的铝构件，其特征在于，
相邻的所述堆积物的间隔为1nm以上、50nm以下。
10.如权利要求6所述的铝构件，其特征在于，
所述氧化物层的厚度为20nm以上、30nm以下。
11.如权利要求6所述的铝构件，其特征在于，
所述基材层具备：基材主体层，其还包含杂质元素；和异种元素层，其配置在所述多孔质层侧，还包含浓度比所述基材主体层中的浓度高的所述杂质元素。
12.如权利要求6所述的铝构件，其特征在于，
所述铝构件具备经由粘结层而粘结于所述多孔质层的被粘结构件。
13.如权利要求12所述的铝构件，其特征在于，
所述被粘结构件包含碳纤维强化复合构件或第2铝构件。
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