CN112126176A - 一种护脚板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种护脚板及其制备工艺，其中护脚板采用改性PVC复合材料制成，所述改性PVC复合材料按照重量份数计，包括以下组分：聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯6~8份、碳酸钙30~35份、丙烯酸酯类稳定剂1~3份、抗冲击丙烯酸酯类改性剂2~3份和石蜡1~2份；其制备工艺包括如下步骤：A.采用改性PVC复合材料进行挤出定型；B.对完成挤压定型的产品进行切割；C.对完成切割的产品进行冲孔。本发明提供的护脚板及其制备工艺，使护脚板具有耐腐蚀、防生锈的性能，进而保证其使用性能稳定。

Description

一种护脚板及其制备工艺
技术领域
本发明属于电梯配件技术领域，特别涉及一种护脚板及其制备工艺。
背景技术
护脚板是电梯在异常情况下的一个重要安全保护部件。护脚板是在电梯没有完全平层（轿厢地面低于或者高于电梯层门地面）的情况下，防止乘客在出入电梯时将脚卡在井道而造成伤害的一块保护板，一般安装在电梯层门和轿门的地坎下面，每个层门的地坎下方均需安装护脚板。
目前，护脚板主要由镀锌板经冲压工艺制造。镀锌板在潮湿环境下使用容易生锈，生锈后的镀锌板会影响其使用性能，使得护脚板的保护作用降低，甚至失去保护作用，并且影响外观。
因此，现有技术有待改进和发展。
发明内容
本发明提供了一种护脚板及其制备工艺，使护脚板具有耐腐蚀、防生锈的性能，进而保证其使用性能稳定。
为解决其技术问题，一方面，本发明提供的一种护脚板采用改性PVC复合材料制成，所述改性PVC复合材料按照重量份数计，包括以下组分：聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯6~8份、碳酸钙30~35份、丙烯酸酯类稳定剂1~3份、抗冲击丙烯酸酯类改性剂2~3份和石蜡1~2份。
进一步地，上述护脚板包括主板、以及在所述主板一侧倾斜设置的导向板，所述主板和导向板分布设有蜂窝孔，相邻的两个所述蜂窝孔间形成加强筋。
进一步地，上述主板设有安装部，所述安装部未设置所述蜂窝孔。
进一步地，上述安装部设有凹槽。
另一方面，本发明提供的一种护脚板的制备工艺包括如下步骤：
A. 采用改性PVC复合材料进行挤出定型；所述改性PVC复合材料按照重量份数计，包括以下组分：聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯6~8份、碳酸钙30~35份、丙烯酸酯类稳定剂1~3份、抗冲击丙烯酸酯类改性剂2~3份和石蜡1~2份；
B. 对完成挤压定型的产品进行切割；
C. 对完成切割的产品进行冲孔。
进一步地，上述改性PVC复合材料的制备包括如下步骤：
A1.原料称量：按照重量份配比，对所述改性PVC复合材料的各个组分进行称量；
A2. 一次混合：将原料加入高速混料机，调整所述高速混料机的转速为50 rmp，对物料进行高速混合，并使物物料温度度升高；
A3. 二次混合：将完成一次混合的物料排至低速混料机，调整所述低速混料机的转速为20 rmp，对物料进行低速混合，并使物料冷却。
进一步地，上述步骤A2. 一次混合：将所述组分原料加入高速混料机，调整所述高速混料机的转速为50 rmp，对物料进行高速混合，并使物物料温度度升高中，使物料温度达到120℃。
进一步地，上述步骤A3.二次混合：将完成一次混合的物料排至低速混料机，调整所述低速混料机的转速为20 rmp，对物料进行低速混合，并使物料冷却中，使物料冷却至40℃。
进一步地，上述步骤A3. 二次混合：将完成一次混合的物料排至低速混料机，调整所述低速混料机的转速为20 rmp，对物料进行低速混合，并使物料冷却中，二次混合好的干物料静置至少12h备用。
进一步地，上述步骤A. 采用改性PVC复合材料进行挤出定型中，包括设定挤出机机筒一~五各个温区的温度：一区温度200±10℃、二区温度200±10℃、三区温度175±10℃、四区温度170±10℃、五区温度170±10℃，所述改性PVC复合材料依次经过所述挤出机机筒一~五温区以受热塑化。
本发明实施例提供的护脚板，通过采用改性PVC复合材料，使得护脚板具有耐腐蚀、防生锈的性能，在潮湿的环境中使用不会出现生锈的现象，能够适应各种使用环境，并且具有良好的强度、承载性和抗变形性能，与镀锌板护脚板具有同等的使用寿命，长久使用后依然能够提供稳固地保护作用，使用性能稳定。本发明实施例提供的制备工艺，采用改性PVC复合材料为原料，通过挤出定型的工艺制造护脚板，使得护脚板具有耐腐蚀、防生锈的性能，能够在潮湿的环境中长久使用而不会出现生锈现象，具有良好的强度、承载性和抗变形性能，与镀锌板护脚板具有同等的使用寿命，使用性能稳定，并且工艺简单。
附图说明
图1为本发明一种护脚板的结构示意图。
图2为图1所示的护脚板的局部放大图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式。
在本发明的描述中，需要理解的是，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明一种护脚板，采用改性PVC复合材料制成，该改性PVC复合材料按照重量份数计，包括以下组分：聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯6~8份、碳酸钙30~35份、丙烯酸酯类稳定剂1~3份、抗冲击丙烯酸酯类改性剂2~3份和石蜡1~2份。
通过采用改性PVC复合材料，使得护脚板具有耐腐蚀、防生锈的性能，从而能够在潮湿的环境中长久使用，并且具有良好的强度、承载性和抗变形性能，与镀锌板护脚板具有同等的使用寿命，长久使用后依然能够提供稳固地保护作用，能够保持使用性能稳定；并且增加了护脚板的表面光泽，使护脚板具有良好的外观。
如图1、2所示，该护脚板包括主板100、以及在该主板100一侧倾斜设置的导向板200，主板100和导向板200分布设有蜂窝孔300，相邻的两个蜂窝孔300间形成加强筋400。通过蜂窝孔与加强筋的结构，提高了护脚板的强度，使其具有优越的抗变形能力，在电梯的日常运行或维修过程中，受力不易发生变形，保持使用性能稳定。
具体地，该蜂窝孔300可以设置成多边形，还可以设置成圆形或类圆形；作为一种优选方案，该蜂窝孔300设置成正六边形；作为另一种优选方案，该蜂窝孔300设置成圆形。
在一些实施方式中，该主板100设有安装部500，该安装部500未设置上述蜂窝孔300。具体应用中，护脚板通过螺钉等连接件进行安装，在护脚板上需要设置对应的安装孔，安装孔在护脚板上冲孔形成，设置安装部便于安装孔的冲孔成型。具体地，该安装部500可以对应多个安装孔分别设置；该安装部500还可以水平直线贯穿该主板设置，使得安装部500可以根据需求设置不限于一个的安装孔。具体到本实施例，该安装部水平直线贯穿该主板设置。
在一些实施方式中，安装部500设有凹槽600。由此，减少安装部的厚度尺寸以易于对护脚板进行冲孔。
另一方面，本发明提供的一种护脚板的制备工艺包括如下步骤：
A. 采用改性PVC复合材料进行挤出定型，该改性PVC复合材料按照重量份数计，包括以下组分：聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯6~8份、碳酸钙30~35份、丙烯酸酯类稳定剂1~3份、抗冲击丙烯酸酯类改性剂2~3份和石蜡1~2份。
该步骤中，采用锥形双螺杆挤出机，采用相应的成型模具，将改性PVC复合材料加入挤出机的储料仓，设定喂料速度；设定挤出机主机转速；设定挤出机的模头温度；设定挤出机机筒一~五各个温区的温度；。设定好各项参数后，开机进行挤出定型，改性PVC复合材料依次经过挤出机机筒一~五温区以受热塑化，然后挤出定型。
具体地，上述主机转速为1200rpm，喂料速度为5~8rpm；模头温度为185±10℃；机筒一~五各个温区的温度为：一区温度200±10℃、二区温度200±10℃、三区温度175±10℃、四区温度170±10℃、五区温度170±10℃。
采用该方法制备的护脚板具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，提高了护脚板的强度，并且增加了护脚板的表面光泽，使护脚板具有良好的外观。同时，丙烯酸酯类稳定剂能够促进改性PVC复合材料的塑化过程，有利于提高生产效率。
B. 对完成挤压定型的产品进行切割。
设置挤出机上的裁切机的感应位置，对从挤压机出来的产品进行定长切割。
C. 对完成切割的产品进行冲孔。
使用现有手段的冲孔机对切割后的产品进行冲孔处理，以使护脚板获得安装的螺丝孔位，由此得到护脚板成品完成护脚板的制备。
具体地，上述改性PVC复合材料的制备包括如下步骤：
A1.原料称量。
按照重量份配比，对该改性PVC复合材料的各个组份进行称量。
A2.一次混合。
该步骤中，采用高速混料机进行混合，将称量好的原料加入高速混料机，调整高速混料机的转速为50 rmp，对物料进行高速混合，并使物料温度升高，待物料温度达到120℃后进入下一步骤。
常温下，聚氯乙烯颗粒粒径大小不一，在挤出定型过程中极易引起塑化不均匀的现象，进而影响产品的质量。经过高速混合过程产生大量热量使物料温度达到120℃，使聚氯乙烯颗粒微熔，再重新凝结粒径相对较大且均匀的颗粒，有利于挤出定型过程中塑化均匀，并且提高干物料整体的表观密度和流动性，利于挤出定型过程中干物料的稳定输送。
A3.二次混合。
该步骤中，采用低速混料机，将完成一次混合的物料排至低速混料机，调整低速混料机的转速为20 rmp，对物料进行低速混合，并使物料冷却，待温度达到40℃后排至储料器中，放置备用。
在一些优选的实施方式中，该步骤中混合好的干物料静置至少12h备用，由此能够消除物料混合过程中产生的静电，进一步提高干物料整体的表观密度和流动性。
通过高速混合和低速混合的混料步骤，尽可能排除原料中的水分和低挥发组分，进而消除这些组分对产品质量的影响。
本发明实施例提供的制备工艺，采用改性PVC复合材料为原料，通过挤出定型的工艺制造护脚板，使得护脚板具有耐腐蚀、防生锈的性能，能够在潮湿的环境中长久使用而不会出现生锈现象，具有良好的强度、承载性和抗变形性能，与镀锌板护脚板具有同等的使用寿命，使用性能稳定，并且工艺简单。
下面结合具体实施例来对本发明的护脚板进行详细的说明。
实施例一
一种护脚板，采用改性PVC复合材料制成，该改性PVC复合材料按照重量份数计，包括以下组分：聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯7份、碳酸钙33份、丙烯酸酯类稳定剂2份、抗冲击丙烯酸酯类改性剂3份和石蜡2份。
该护脚板包括主板100、以及在该主板100一侧倾斜设置的导向板200，主板100和导向板200分布设有蜂窝孔300，相邻的两个蜂窝孔300间形成加强筋400，该蜂窝孔300设置成正六边形。该主板100设有安装部500，该安装部500未设置上述蜂窝孔300，该安装部500设有凹槽600。
实施例二
一种护脚板，采用改性PVC复合材料制成，与实施例一不同的是，该改性PVC复合材料按照重量份数计，包括以下组分：聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯7份、碳酸钙34份、丙烯酸酯类稳定剂3份、抗冲击丙烯酸酯类改性剂2份和石蜡1份。
实施例三
一种护脚板，采用改性PVC复合材料制成，与实施例一不同的是，该改性PVC复合材料按照重量份数计，包括以下组分：聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯6份、碳酸钙30份、丙烯酸酯类稳定剂1份、抗冲击丙烯酸酯类改性剂2份和石蜡1份。
如下表1所示，为本发明实施例一~三的护脚板变形量试验数据记录表。以下试验采用拉力机进行，压头的截面为5cm2的方形，在上述实施例一~三的护脚板上任意选择四点进行试验，由压头向护脚板施加压力，试验开始压力为0N，逐渐增加压力，当压力为300N时结束试验。表1中，试验编号为1~4的四组数据为实施例一的护脚板的试验数据，四组数据分别为实施例一的护脚板上任意四点的试验数据；试验编号为5~8的四组数据为实施例二的护脚板的试验数据，四组数据分别为实施例二的护脚板上任意四点的试验数据；试验编号为9~12的四组数据为实施例三的护脚板的试验数据，四组数据分别为实施例三的护脚板上任意四点的试验数据。
根据GB7588-2003(2015)电梯制造与安装安全规范的相关规定，护脚板应能承受垂直作用于其上任何一点均匀分布在5cm2圆形或方形截面上的300N的力，应弹性变形不大于10mm。因此，试验结束后，护脚板上承受压力的点的变形量不大于10mm，则产品合格。
表1 护脚板变形量试验数据记录表
试验编号 最大压力 (N) 承受压力点的变形量 (mm)
1 300 7.95
2 300 5.817
3 300 7.786
4 300 8.048
5 300 8.486
6 300 8.697
7 300 9.468
8 300 8.609
9 300 8.671
10 300 9.118
11 300 8.3
12 300 6.463
最大值 300 9.468
最小值 300 5.817
平均值 300 8.118
由表1可见，当实施例一的护脚板承受300N的压力时，四个承受压力点中的最大变形量为8.048mm，小于规定的弹性形变量10mm，产品合格；当实施例二的护脚板承受300N的压力时，四个承受压力点中的最大变形量为9.468mm，小于规定的弹性形变量10mm，产品合格；当实施例三的护脚板承受300N的压力时，四个承受压力点中的最大变形量为9.118mm，小于规定的弹性形变量10mm，产品合格。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种护脚板，其特征在于，所述护脚板采用改性PVC复合材料制成，所述改性PVC复合材料按照重量份数计，包括以下组分：聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯6~8份、碳酸钙30~35份、丙烯酸酯类稳定剂1~3份、抗冲击丙烯酸酯类改性剂2~3份和石蜡1~2份。
2.根据权利要求1所述的护脚板，其特征在于，所述护脚板包括主板、以及在所述主板一侧倾斜设置的导向板，所述主板和导向板分布设有蜂窝孔，相邻的两个所述蜂窝孔间形成加强筋。
3.根据权利要求2所述的护脚板，其特征在于，所述主板设有安装部，所述安装部未设置所述蜂窝孔。
4.根据权利要求3所述的护脚板，其特征在于，所述安装部设有凹槽。
5.一种护脚板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A. 采用改性PVC复合材料进行挤出定型；
所述改性PVC复合材料按照重量份数计，包括以下组分：聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯6~8份、碳酸钙30~35份、丙烯酸酯类稳定剂1~3份、抗冲击丙烯酸酯类改性剂2~3份和石蜡1~2份；
B. 对完成挤压定型的产品进行切割；
C. 对完成切割的产品进行冲孔。
6.根据权利要求4所述的护脚板的制备工艺，其特征在于，所述改性PVC复合材料的制备包括如下步骤：
A1.原料称量：按照重量份配比，对所述改性PVC复合材料的各个组分进行称量；
A2.一次混合：将原料加入高速混料机，调整所述高速混料机的转速为50rmp，对物料进行高速混合，并使物物料温度度升高；
A3.二次混合：将完成一次混合的物料排至低速混料机，调整所述低速混料机的转速为20rmp，对物料进行低速混合，并使物料冷却。
7.根据权利要求6所述的护脚板的制备工艺，其特征在于，所述步骤A2.一次混合：将所述组分原料加入高速混料机，调整所述高速混料机的转速为50rmp，对物料进行高速混合，并使物物料温度度升高中，使物料温度达到120℃。
8.根据权利要求6所述的护脚板的制备工艺，其特征在于，所述步骤A3.二次混合：将完成一次混合的物料排至低速混料机，调整所述低速混料机的转速为20rmp，对物料进行低速混合，并使物料冷却中，使物料冷却至40℃。
9.根据权利要求6所述的护脚板的制备工艺，其特征在于，所述步骤A3. 二次混合：将完成一次混合的物料排至低速混料机，调整所述低速混料机的转速为20rmp，对物料进行低速混合，并使物料冷却中，二次混合好的干物料静置至少12h备用。
10.根据权利要求6所述一种护脚板的制备工艺，其特征在于，所述步骤A. 采用改性PVC复合材料进行挤出定型中，包括设定挤出机机筒一~五各个温区的温度：一区温度200±10℃、二区温度200±10℃、三区温度175±10℃、四区温度170±10℃、五区温度170±10℃，所述改性PVC复合材料依次经过所述挤出机机筒一~五温区以受热塑化。
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