CN112123960B - 一种打印导光点的导光板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打印导光点的导光板制作方法，涉及电子零部件技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、选定导光板；S2、利用绘图软件设计对应的导光板图以及在图上设计对应的导光网点，形成设计图；S3、将设计图的图片格式转化为可以被UV打印设备识别的文件格式，并传输至UV打印设备上；S4、设定UV打印参数，并给UV打印设备添加高光油墨，调整喷嘴高度以及油墨厚度；S5、开启UV打印设备，在导光板上依据设计图打印导光网点；S6、对打印好的导光板贴上反射膜，对其进行点亮测试；S7、分析测试结果。本发明能够实现更好的视觉效果，并且加工流程简单，降低了生产成本，便于小批量生产，具有提高其生产制作效果的优点。

Description

一种打印导光点的导光板制作方法
技术领域
本发明涉及电子零部件技术领域，更具体地说，它涉及一种打印导光点的导光板制作方法。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。现有技术中导光点的制作通常利用丝网印刷、激光打点或用模具压点的形式，其中，网版需用高精密网版，网版价格贵，如果一次打样，发光效果不好，生产成本很高，且打样周期长，适合大批量生产，不适合小批量生产；用激光打点的方式实现，不适合大批量生产，适合小批量生产，成本高；用模具压点，如果一次打样，发光效果不好，生产成本高，打样周期长，不适合小批量生产。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种打印导光点的导光板制作方法，能够实现更好的视觉效果，并且加工流程简单，降低了生产成本，便于小批量生产，具有提高其生产制作效果的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种打印导光点的导光板制作方法，包括以下步骤
S1、选定导光板，根据生产需求确定导光板的图形形状；
S2、利用绘图软件设计对应的导光板图以及在图上设计对应的导光网点，形成设计图并存档；
S3、将设计图的图片格式转化为可以被UV打印设备识别的文件格式，并传输至UV打印设备上；
S4、设定UV打印参数，并给UV打印设备添加高光油墨，调整喷嘴高度以及油墨厚度；
S5、开启UV打印设备，在导光板上依据设计图打印导光网点，完成样品制作；
S6、对打印好的导光板贴上反射膜，启用激光镭射出导光膜的外廓，并对其进行点亮测试；
S7、分析测试结果，若测试结果未达到产品需求，则在绘图软件上直接调整设计图，并循环至步骤S2中；若测试结果达到产品需求，则设计完成，可直接利用设计图以及UV打印参数对导光片进行批量生产。
进一步设置：所述步骤S1中，导光板选定后，在其表面复合上一层导光层，导光层通过胶粘贴于导光板上。
进一步设置：所述导光层上由下而上依次粘合有渗墨层以及固墨层。
进一步设置：所述步骤S2中，导光网点的分布以水平面的X轴与Y轴展开，并设置各个网点在X轴与Y轴上的间距，各个间距不均匀分布设置，各个导光网点的间距设定以随机函数展开。
进一步设置：所述步骤S4中，油墨的喷射厚度设定有若干个逐渐增加的阈值，在打印时根据导光板需求逐级增加至规定厚度。
进一步设置：所述步骤S5的导光网点打印过程中，先在导光板上打印形成一层导光网点，一层导光网点上的各个导光网点的厚度一致，接着将导光板放入UV打印设备二次以上打印形成多层导光网点，且多层导光网点的厚度大小不均匀设置。
进一步设置：所述步骤S6的点亮测试中，对于未达到产品需求的导光板表面的导光网点分布进行区域划分，划定出导光薄弱区域，以反馈至绘图软件上直接修改。
进一步设置：所述步骤S7中，循环至步骤S2时，直接在原有的设计图上进行补偿设计，补偿设计时以产品需求的导光网点分布图重叠至原有的设计图上，直接补充未重叠部分即可。
通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过采用UV打印导光网点实现导光，主要通过设计导光网点分布以及油墨下墨量，使发光区光纤均匀柔和，实现更好的视觉效果；
2、通过设计图的形式展开导光网点的设计以及打印，若打印后测试效果较差，则只需修改设计图即可，相比之前的丝网印刷和模具冲压以及激光打点，大大降低生产成本；
3、通过绘图软件设计导光网点图，可在电脑设备上直接操作绘图软件进行调整改进，后续设定UV打印参数开启打印即可，加工流程简单，降低了生产成本，便于小批量生产，具有提高其生产制作效果的优点；
4、通过分层打印导光网点，保证导光网点均被打印出来，并形成不同厚度的导光网点，以提高导光均匀性以及打印生产精度的效果；
5、通过对不良品直接在设计图进行补偿设计，能够对不良品进行补偿打印，以降低生产成本，避免资源浪费。
附图说明
图1为制作方法的流程示意图。
具体实施方式
参照图1对打印导光点的导光板制作方法做进一步说明。
一种打印导光点的导光板制作方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1、选定导光板，根据生产需求确定导光板的图形形状；其中，导光板选定后，在其表面复合上一层导光层，导光层通过胶粘贴于导光板上，以提高导光效果；同时，在导光层上由下而上依次粘合有渗墨层以及固墨层，固墨层含有链式不饱和键结构的高聚物(如聚乙烯酸树脂)和无机颜料(二氧化硅)，渗墨层为多孔质结构层，并采用三氧化铝制成，以便于渗透反光油墨，并利用固墨层吸收固定墨水打印图像，提高导光网点的打印效果；
S2、利用绘图软件设计对应的导光板图以及在图上设计对应的导光网点，形成设计图并存档；导光网点的分布以水平面的X轴与Y轴展开，并设置各个网点在X轴与Y轴上的间距，各个间距不均匀分布设置，各个导光网点的间距设定以随机函数展开，以形成不均匀分布的导光网点，提高后续打印成型后的导光效果；
S3、将设计图的图片格式转化为可以被UV打印设备识别的文件格式，即eps格式的文件，并传输至UV打印设备上；
S4、根据导光板材料设定UV打印参数，本实施例中导光板选用亚克力板，打印参数依据设计图的样式进行调整，并给UV打印设备添加高光油墨，设定选用高光油墨进行打印，调整喷嘴高度在3mm-5mm以及油墨厚度1mm-2.5mm；
S5、开启UV打印设备，在导光板上依据设计图打印导光网点，完成样品制作；其中，导光网点打印过程中，根据设计图的导光网点的密闭程度分区开展，以密度集中区先进行打印，再打印密度稀疏区；且打印分多层次进行，具体为，先在导光板上打印形成一层导光网点，一层导光网点上的各个导光网点的厚度一致，接着将导光板放入UV打印设备二次以上打印形成多层导光网点，且多层导光网点的厚度大小不均匀设置，以保证导光网点的准确打印，并打印不同厚度的导光网点，提高打印精度以及打印后导光网点的导光效果；
S6、对打印好的导光板贴上反射膜，启用激光镭射出导光膜的外廓，并对其进行点亮测试；测试过程中对未达到产品需求的导光板表面的导光网点分布进行区域划分，划定出导光薄弱区域，以在步骤S7中反馈至绘图软件上直接修改；
S7、分析测试结果，若测试结果未达到产品需求，则在绘图软件上直接调整设计图，并循环至步骤S2中；若测试结果达到产品需求，则设计完成，可直接利用设计图以及UV打印参数对导光片进行批量生产；其中，循环至步骤S2时，直接在原有的设计图上进行补偿设计，补偿设计时以产品需求的导光网点分布图重叠至原有的设计图上，直接补充未重叠部分即可。对于不良品在步骤S2中设计图补偿后，保存补偿后的设计图，并分出未重叠部分为单独补充图，对于不良品选用补充图传输至UV打印设备上，以对不良品直接进行补充打印；对于新需要打印的导光板，选用补偿后的设计图进行批量打印生产，以完善不良品，并提高良品打印精度以及速度。
通过上述方案，本发明采用UV打印导光点，通过设计调整导光网点的分布以及油墨的下墨量，使发光区光纤均匀柔和，能够实现更好的视觉效果，并且加工流程简单，对于不良品调整设计图即可进行补偿打印，并开展调整后的设计图的批量打印生产，有效降低了生产成本，便于小批量生产，具有提高其生产制作效果的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种打印导光点的导光板制作方法，其特征在于，包括以下步骤
S1、选定导光板，根据生产需求确定导光板的图形形状,且导光板选定后，在其表面复合上一层导光层，导光层通过胶粘贴于导光板上，所述导光层上由下而上依次粘合有渗墨层以及固墨层；
S2、利用绘图软件设计对应的导光板图以及在图上设计对应的导光网点，形成设计图并存档；
S3、将设计图的图片格式转化为可以被UV打印设备识别的文件格式，并传输至UV打印设备上；
S4、设定UV打印参数，并给UV打印设备添加高光油墨，调整喷嘴高度以及油墨厚度；
S5、开启UV打印设备，在导光板上依据设计图打印导光网点，先在导光板上打印形成一层导光网点，一层导光网点上的各个导光网点的厚度一致，接着将导光板放入UV打印设备二次以上打印形成多层导光网点，且多层导光网点的厚度大小不均匀设置,完成样品制作；
S6、对打印好的导光板贴上反射膜，启用激光镭射出导光膜的外廓，并对其进行点亮测试；
S7、分析测试结果，若测试结果未达到产品需求，则在绘图软件上直接调整设计图，并循环至步骤S2中；若测试结果达到产品需求，则设计完成，可直接利用设计图以及UV打印参数对导光片进行批量生产。
2.根据权利要求1所述的一种打印导光点的导光板制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，导光网点的分布以水平面的X轴与Y轴展开，并设置各个网点在X轴与Y轴上的间距，各个间距不均匀分布设置，各个导光网点的间距设定以随机函数展开。
3.根据权利要求1所述的一种打印导光点的导光板制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，油墨的喷射厚度设定有若干个逐渐增加的阈值，在打印时根据导光板需求逐级增加至规定厚度。
4.根据权利要求1所述的一种打印导光点的导光板制作方法，其特征在于，所述步骤S6的点亮测试中，对于未达到产品需求的导光板表面的导光网点分布进行区域划分，划定出导光薄弱区域，以反馈至绘图软件上直接修改。
5.根据权利要求4所述的一种打印导光点的导光板制作方法，其特征在于，所述步骤S7中，循环至步骤S2时，直接在原有的设计图上进行补偿设计，补偿设计时以产品需求的导光网点分布图重叠至原有的设计图上，直接补充未重叠部分即可。
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