CN112123835A

CN112123835A - 一种圆筒筛网分层液压榨油机

Info

Publication number: CN112123835A
Application number: CN202010965024.6A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2020-12-25

Abstract

本发明公开了一种圆筒筛网分层液压榨油机，包括底板、支撑柱、安装架和液压杆，所述底板的下表面四角设有支撑柱，所述底板的上表面固接有安装架，所述安装架的内部安装有液压杆，所述液压杆的外壁与安装架相固接，所述底板的上表面安装有调节机构。该圆筒筛网分层液压榨油机，通过连接座、螺纹杆、转盘、连接头和转座等的配合使用，便于清理外壳以及对滑座内部的残渣进行清理，通过滑座、外壳、螺丝和出料斗等的配合使用，方便外壳的拆卸，通过清理滑座的内部保证整洁性，通过网筒、垫板、安装板、电动推杆和固定座等的配合使用，方便油饼的清理，节省人力，通过环形板、螺纹销、销轴、槽板和螺纹帽等的配合使用，方便对网筒的维护。

Description

一种圆筒筛网分层液压榨油机

技术领域

本发明涉及榨油机技术领域，具体为一种圆筒筛网分层液压榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机等，但是现有的圆筒筛网分层液压榨油机，出油罐固定在液压杆的正下方，不方便对出油罐的清理和维护，导致整体机构的实用性下降，不方便油饼的取出，影响加工效率，不便于对网筒的更换，很难满足油料生产时对榨油机的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆筒筛网分层液压榨油机，以解决上述背景技术中提出现有的圆筒筛网分层液压榨油机，出油罐固定在液压杆的正下方，不方便对出油罐的清理和维护，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆筒筛网分层液压榨油机，包括底板、支撑柱、安装架和液压杆，所述底板的下表面四角设有支撑柱，多个所述支撑柱的顶端均与底板的下表面相固接，所述底板的上表面固接有安装架，所述安装架的内部安装有液压杆，所述液压杆的外壁与安装架相固接，所述底板的上表面安装有调节机构；

所述调节机构包括连接座、螺纹杆、转盘、连接头和转座；

所述连接座的下表面与底板的上表面相固接，所述连接座的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与连接座螺纹连接，所述螺纹杆的左端套接有转盘，所述转盘的内壁与螺纹杆的外壁过盈配合，所述螺纹杆的右端固接有连接头，所述连接头的外壁套接有转座，所述转座的内壁与连接头间隙配合。

优选的，所述转盘与螺纹杆垂直设置。

优选的，所述液压杆的底端固接有压板，所述转座的右端设有滑座，所述滑座的左端与转座的右端相固接，所述滑座的外壁滑块与安装架的内部滑槽间隙配合，所述滑座的上表面设有外壳，所述外壳的底部螺纹连接有螺丝，所述外壳的底端通过螺丝与滑座相固接，所述滑座的下表面右侧设有出料斗，所述出料斗的顶端与滑座的下表面相固接，所述出料斗与滑座的内部通孔相连通。

优选的，所述滑座的内部安装有升降机构；

所述升降机构包括网筒、垫板、安装板、电动推杆和固定座；

所述网筒的底端与滑座的内部凹槽紧密贴合，所述网筒的内部设有垫板，所述垫板的外壁与网筒紧密贴合，所述垫板的下表面中间位置固接有安装板，所述安装板的外壁与网筒间隙配合，所述安装板的底端固接有电动推杆，所述电动推杆的左端设有固定座，所述固定座的右端与电动推杆相固接，所述固定座的顶端与滑座的下表面相固接。

优选的，所述垫板与安装板平行设置。

优选的，所述垫板与网筒组成滑动机构。

优选的，所述外壳的左右两侧均固接有连接机构；

所述连接机构包括环形板、螺纹销、销轴、槽板和螺纹帽；

所述环形板的下表面与网筒的顶端相固接，所述环形板的左右两侧均安装有螺纹销，两个所述螺纹销的顶端均通过销轴与环形板活动相连，所述螺纹销的外壁间隙配合有槽板，两个所述槽板的内部凹槽均与螺纹销间隙配合，所述槽板的外壁均与外壳相固接，所述螺纹销的底部螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面与槽板紧密贴合。

优选的，所述螺纹销关于环形板对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该圆筒筛网分层液压榨油机，相比传统技术，具有以下优点：

该圆筒筛网分层液压榨油机，通过连接座、螺纹杆、转盘、连接头和转座等的配合使用，螺纹杆带动连接头在转座中转动，转座推动滑座移动对滑座在安装架中进行位置的调节，通过改变滑座的位置，便于清理外壳以及对滑座内部的残渣进行清理，进而增加整体机构的实用性。

该圆筒筛网分层液压榨油机，通过滑座、外壳、螺丝和出料斗等的配合使用，外壳与滑座之间采用螺纹连接，方便外壳的拆卸，通过清理滑座的内部保证整洁性，有利于推广使用。

该圆筒筛网分层液压榨油机，通过网筒、垫板、安装板、电动推杆和固定座等的配合使用，电动推杆通过安装板带动垫板在网筒中向上移动将油饼推出，方便油饼的清理，节省人力，增加压榨效率。

该圆筒筛网分层液压榨油机，通过环形板、螺纹销、销轴、槽板和螺纹帽等的配合使用，螺纹销卡在槽板中使用螺纹帽进行固定，环形板带动网筒与滑座分离，方便对网筒的维护，大大满足油料生产时对榨油机的使用需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中调节机构与底板连接结构示意图；

图3为图1中外壳、螺丝和滑座连接结构示意图；

图4为图1中升降机构与滑座连接结构示意图；

图5为图1中连接机构与外壳连接结构示意图；

图6为图1中网筒、滑座和下料斗连接结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑柱，3、安装架，4、液压杆，5、调节机构，501、连接座，502、螺纹杆，503、转盘，504、连接头，505、转座，6、升降机构，601、网筒，602、垫板，603、安装板，604、电动推杆，605、固定座，7、连接机构，701、环形板，702、螺纹销，703、销轴，704、槽板，705、螺纹帽，8、压板，9、滑座，10、外壳，11、螺丝，12、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种圆筒筛网分层液压榨油机，包括底板1、支撑柱2、安装架3和液压杆4，底板1的下表面四角设有支撑柱2，四个支撑柱2的顶端均与底板1的下表面相固接，底板1的上表面固接有安装架3，底板1的内部加工有滑槽，安装架3的内部安装有液压杆4，液压杆4的外壁与安装架3相固接，底板1的上表面安装有调节机构5，调节机构5包括连接座501、螺纹杆502、转盘503、连接头504和转座505，连接座501的下表面与底板1的上表面相固接，连接座501的内部设有螺纹杆502，螺纹杆502的外壁与连接座501螺纹连接，转动转盘503带动螺纹杆502在连接座501中左右移动，螺纹杆502的左端套接有转盘503，转盘503的内壁与螺纹杆502的外壁过盈配合，螺纹杆502的右端固接有连接头504，连接头504的外壁套接有转座505，连接头504可以在转座505中转动，转座505的内壁与连接头504间隙配合，转盘503与螺纹杆502垂直设置，转盘503为螺纹杆502的转动提供动力。

实施例2

作为一种可选情况，参见图1、3、4、5和6，圆筒筛网分层液压榨油机，液压杆4的底端固接有压板8，转座505的右端设有滑座9，滑座9的左端与转座505的右端相固接，滑座9的外壁滑块与安装架3的内部滑槽间隙配合，滑座9可以在安装架3中移动，滑座9的上表面设有外壳10，外壳10的底部螺纹连接有螺丝11，外壳10的底端通过螺丝11与滑座9相固接，螺丝11将外壳10与滑座9连接在一起，滑座9的下表面右侧设有出料斗12，出料斗12的顶端与滑座9的下表面相固接，出料斗12与滑座9的内部通孔相连通滑座9中的液体油通过出料斗12排出。

滑座9的内部安装有升降机构6，升降机构6包括网筒601、垫板602、安装板603、电动推杆604和固定座605，网筒601的底端与滑座9的内部凹槽紧密贴合，网筒601的内部设有垫板602，垫板602的外壁与网筒601紧密贴合，垫板602在网筒601中向上移动将油饼顶出，垫板602的下表面中间位置固接有安装板603，安装板603的外壁与网筒601间隙配合，安装板603的底端固接有电动推杆604，电动推杆604通过安装板603带动垫板602移动，电动推杆604的左端设有固定座605，固定座605的右端与电动推杆604相固接，固定座605的顶端与滑座9的下表面相固接，垫板602与安装板603平行设置，垫板602与网筒601组成滑动机构。垫板602可以在网筒601中上下移动。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1和5，圆筒筛网分层液压榨油机，外壳10的左右两侧均固接有连接机构7，连接机构7包括环形板701、螺纹销702、销轴703、槽板704和螺纹帽705，环形板701的下表面与网筒601的顶端相固接，环形板701的左右两侧均安装有螺纹销702，两个螺纹销702的顶端均通过销轴703与环形板701活动相连，螺纹销702通过销轴703转动，螺纹销702的外壁间隙配合有槽板704，两个槽板704的内部凹槽均与螺纹销702间隙配合，槽板704的外壁均与外壳10相固接，螺纹销702的底部螺纹连接有螺纹帽705，槽板704的内部加工有凹槽，螺纹帽705的上表面与槽板704紧密贴合，螺纹销702关于环形板701对称分布，在环形板701的两端均安装有螺纹销702。

实施例4

圆筒筛网分层液压榨油机的应用，在使用该液压榨油机进行榨油时，首先将原料投放到网筒601的内部，每个投入部分原料放置一个隔板，实现油料的分层，随后启动液压杆4，液压杆4带动压板8向下移动，压板8进入到网筒601中，随着压板8的向下移动，压板8将原料进行压榨出油，液体油通过网筒601进入到滑座9的凹槽中，并通过出料斗12排出收集，当需要对网筒601中的油饼进行处理时，转动转盘503带动螺纹杆502在连接座501中转动，螺纹杆502通过连接头504推动转座505移动，转座505推动滑座9在安装架3中向右移动，当网筒601随滑座9移动到底板1的右侧时，启动电动推杆604，电动推杆604通过安装板603推动垫板601在网筒601中向上移动，进而将油饼推出，转动螺纹帽705与螺纹销702分离，通过销轴703转动螺纹销702与槽板704分离，拉动环形板701将网筒601取出，对网筒601进行清理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种圆筒筛网分层液压榨油机，包括底板（1）、支撑柱（2）、安装架（3）和液压杆（4），所述底板（1）的下表面四角设有支撑柱（2），多个所述支撑柱（2）的顶端均与底板（1）的下表面相固接，所述底板（1）的上表面固接有安装架（3），所述安装架（3）的内部安装有液压杆（4），所述液压杆（4）的外壁与安装架（3）相固接，其特征在于：所述底板（1）的上表面安装有调节机构（5）；所述调节机构（5）包括连接座（501）、螺纹杆（502）、转盘（503）、连接头（504）和转座（505）；所述连接座（501）的下表面与底板（1）的上表面相固接，所述连接座（501）的内部设有螺纹杆（502），所述螺纹杆（502）的外壁与连接座（501）螺纹连接，所述螺纹杆（502）的左端套接有转盘（503），所述转盘（503）的内壁与螺纹杆（502）的外壁过盈配合，所述螺纹杆（502）的右端固接有连接头（504），所述连接头（504）的外壁套接有转座（505），所述转座（505）的内壁与连接头（504）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒筛网分层液压榨油机，其特征在于：所述转盘（503）与螺纹杆（502）垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒筛网分层液压榨油机，其特征在于：所述液压杆（4）的底端固接有压板（8），所述转座（505）的右端设有滑座（9），所述滑座（9）的左端与转座（505）的右端相固接，所述滑座（9）的外壁滑块与安装架（3）的内部滑槽间隙配合，所述滑座（9）的上表面设有外壳（10），所述外壳（10）的底部螺纹连接有螺丝（11），所述外壳（10）的底端通过螺丝（11）与滑座（9）相固接，所述滑座（9）的下表面右侧设有出料斗（12），所述出料斗（12）的顶端与滑座（9）的下表面相固接，所述出料斗（12）与滑座（9）的内部通孔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒筛网分层液压榨油机，其特征在于：所述滑座（9）的内部安装有升降机构（6）；

所述升降机构（6）包括网筒（601）、垫板（602）、安装板（603）、电动推杆（604）和固定座（605）；

所述网筒（601）的底端与滑座（9）的内部凹槽紧密贴合，所述网筒（601）的内部设有垫板（602），所述垫板（602）的外壁与网筒（601）紧密贴合，所述垫板（602）的下表面中间位置固接有安装板（603），所述安装板（603）的外壁与网筒（601）间隙配合，所述安装板（603）的底端固接有电动推杆（604），所述电动推杆（604）的左端设有固定座（605），所述固定座（605）的右端与电动推杆（604）相固接，所述固定座（605）的顶端与滑座（9）的下表面相固接。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒筛网分层液压榨油机，其特征在于：所述垫板（602）与安装板（603）平行设置。

6.根据权利要求4所述的一种圆筒筛网分层液压榨油机，其特征在于：所述垫板（602）与网筒（601）组成滑动机构。

7.根据权利要求3所述的一种圆筒筛网分层液压榨油机，其特征在于：所述外壳（10）的左右两侧均固接有连接机构（7）；

所述连接机构（7）包括环形板（701）、螺纹销（702）、销轴（703）、槽板（704）和螺纹帽（705）；

所述环形板（701）的下表面与网筒（601）的顶端相固接，所述环形板（701）的左右两侧均安装有螺纹销（702），两个所述螺纹销（702）的顶端均通过销轴（703）与环形板（701）活动相连，所述螺纹销（702）的外壁间隙配合有槽板（704），两个所述槽板（704）的内部凹槽均与螺纹销（702）间隙配合，所述槽板（704）的外壁均与外壳（10）相固接，所述螺纹销（702）的底部螺纹连接有螺纹帽（705），所述螺纹帽（705）的上表面与槽板（704）紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的一种圆筒筛网分层液压榨油机，其特征在于：所述螺纹销（702）关于环形板（701）对称分布。