CN215464255U - 一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的底端靠中间位置开设有出料口，反应釜本体的底端靠两侧的位置均固定安装有支撑腿，出料口的一端设置有抖料箱，抖料箱的内部靠顶端两侧的位置均开设有滑槽，两组滑槽的内部均设置有滑轨，两组滑轨的一侧均滑动连接有滑块，两组滑块的一侧均固定安装有固定板，两组固定板的一侧均通过对应固定螺栓与振动板对应一侧活动安装，振动板的内部设置有过滤网，振动板的一侧设置有安装板，安装板的一侧靠两端的位置均设置有限位螺栓。通过振动板和收料管的设置可以解决抖料结构传统，结构不够新颖的问题。

Description

一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜。

背景技术

化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，有一些特制的化工反应釜在出料口处会带有抖料的结构。

现有的出料口处带有抖料结构的化工反应釜存在抖料结构传统，结构不够新颖的问题，给实际操作时带来了不便；现有的出料口处带有抖料结构的化工反应釜存在物料垂直降落至收料箱时容易造成收料箱内壁损坏的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端靠中间位置开设有出料口，所述反应釜本体的底端靠两侧的位置均固定安装有支撑腿，所述出料口的一端设置有抖料箱；

所述抖料箱的内部靠顶端两侧的位置均开设有滑槽，两组所述滑槽的内部均设置有滑轨，两组所述滑轨的一侧均滑动连接有滑块，两组所述滑块的一侧均固定安装有固定板，两组所述固定板的一侧均通过对应固定螺栓与振动板对应一侧活动安装，所述振动板的内部设置有过滤网，所述振动板的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧靠两端的位置均设置有限位螺栓，所述振动板的底端靠两侧的位置均设置有振动马达，所述抖料箱的内部靠底端位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱的中间位置设置有固定环，所述固定环的内侧贴合有收料管，所述抖料箱的底端连通有收料箱。

优选的，所述收料箱的内部设置有三组缓冲板，三组所述缓冲板的外表面均设置有防护垫，三组所述缓冲板的底端均设置有支撑杆。

优选的，所述出料口的一侧设置有控制阀门，所述出料口的一端与抖料箱的顶端相连通。

优选的，所述安装板的一侧靠中间的位置设置有把手，所述安装板的内部靠对应限位螺栓的位置均开设有限位孔，所述抖料箱的内部靠对应限位螺栓的位置均开设有限位槽，两组所述限位螺栓通过对应的限位孔贯穿于安装板的内部并延伸至对应的限位槽内部中。

优选的，两组所述固定板的内部靠对应固定螺栓的位置均开设有固定孔，所述振动板的内部靠对应固定螺栓的位置均开设有固定槽，两组所述固定螺栓通过对应的固定孔贯穿于对应固定板的内部并延伸至对应的固定槽内部中。

优选的，所述支撑柱的两端均与抖料箱的两侧内壁相固定，所述固定环的内内径大小与收料管的一端外径大小相等，所述抖料箱的两侧靠底端的位置设置有外螺纹环，所述收料箱的顶端设置有螺纹槽，所述抖料箱的底端通过外螺纹环于收料箱顶端的螺纹槽呈螺接关系，三组所述支撑杆的一端均与对应缓冲板的底端相固定，且另一端均与收料箱的对应一侧内壁相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过振动板和收料管的设置可以解决抖料结构传统，结构不够新颖的问题，当反应釜本体内部的物料反应完毕后，使用人员可同时开启出料口一侧的控制阀门和两组振动马达，物料会通过出料口落入过滤网的表面上，再通过两组振动马达的作用下，使其振动板和过滤网能够发生振动，在振动的作用下可以使得物料能够落入至收料管的内部中，同时将较大的颗粒及大的杂质过滤掉，当物料排出完毕后，使用人员可通过转动两组限位螺栓，使其与对应的限位槽分离，再通过移动把手将安装板和振动板从抖料箱的内部中滑出，滑出的同时可带动两组滑块在对应滑轨上进行滑动，当振动板从抖料箱的内部中滑出后，再通过转动两组固定螺栓，使其与对应的固定槽分离，这时使用人员可将振动板和过滤网表面上的颗粒和杂质倒出，反之操作即可将振动板重新安装；

2.通过缓冲板的设置可以解决物料垂直降落至收料箱时容易造成收料箱内壁损坏的问题，当物料落入收料管的内部后会顺势落入收料箱的内部，并经过三组缓冲板的作用下落入收料箱的内部底端位置，通过三组缓冲板的设置可避免物料垂直降落至收料箱的内部时容易造成收料箱的内壁损坏的问题发生，三组防护垫的设置可在一定程度上对缓冲板一侧表面进行保护，三组支撑杆的设置可在一定程度上对对应的缓冲板进行支撑作用，支撑柱和固定环的设置可对收料管起到支撑的作用，当收料箱内部的物料堆积到一定程度时，使用人员可转动收料箱，通过螺纹槽和外螺纹环配合下，使其收料箱与抖料箱进行分离，再通过螺纹槽将收料箱内部的物料进行倒出，最后反之操作即可将收料箱重新安装。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的安装板和抖料箱的连接结构俯视示意图；

图3为本实用新型的抖料箱和收料箱的内部结构示意图；

图4为图3中A处放大示意图。

图中：1、反应釜本体；11、出料口；2、支撑腿；3、抖料箱；31、滑槽；32、滑轨；33、滑块；331、固定板；332、固定螺栓；34、振动板；35、过滤网；36、安装板；37、限位螺栓；38、振动马达；39、收料管；310、支撑柱；311、固定环；4、收料箱；41、缓冲板；42、防护垫；43、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底端靠中间位置开设有出料口11，出料口11的一侧设置有控制阀门，出料口11的一端与抖料箱3的顶端相连通，反应釜本体1的底端靠两侧的位置均固定安装有支撑腿2，出料口11的一端设置有抖料箱3；

抖料箱3的内部靠顶端两侧的位置均开设有滑槽31，两组滑槽31的内部均设置有滑轨32，两组滑轨32的一侧均滑动连接有滑块33，两组滑块33的一侧均固定安装有固定板331，两组固定板331的一侧均通过对应固定螺栓332与振动板34对应一侧活动安装，振动板34的内部设置有过滤网35，振动板34的一侧设置有安装板36，安装板36的一侧靠中间的位置设置有把手，安装板36的内部靠对应限位螺栓37的位置均开设有限位孔，抖料箱3的内部靠对应限位螺栓37的位置均开设有限位槽，两组限位螺栓37通过对应的限位孔贯穿于安装板36的内部并延伸至对应的限位槽内部中，安装板36的一侧靠两端的位置均设置有限位螺栓37，振动板34的底端靠两侧的位置均设置有振动马达38，抖料箱3的内部靠底端位置固定安装有支撑柱310，支撑柱310的中间位置设置有固定环311，固定环311的内侧贴合有收料管39，两组固定板331的内部靠对应固定螺栓332的位置均开设有固定孔，振动板34的内部靠对应固定螺栓332的位置均开设有固定槽，两组固定螺栓332通过对应的固定孔贯穿于对应固定板331的内部并延伸至对应的固定槽内部中，抖料箱3的底端连通有收料箱4，收料箱4的内部设置有三组缓冲板41，三组缓冲板41的外表面均设置有防护垫42，三组缓冲板41的底端均设置有支撑杆43，支撑柱310的两端均与抖料箱3的两侧内壁相固定，固定环311的内内径大小与收料管39的一端外径大小相等，抖料箱3的两侧靠底端的位置设置有外螺纹环，收料箱4的顶端设置有螺纹槽，抖料箱3的底端通过外螺纹环于收料箱4顶端的螺纹槽呈螺接关系，三组支撑杆43的一端均与对应缓冲板41的底端相固定，且另一端均与收料箱4的对应一侧内壁相固定，当反应釜本体1内部的物料反应完毕后，使用人员可同时开启出料口11一侧的控制阀门和两组振动马达38，物料会通过出料口11落入过滤网35的表面上，再通过两组振动马达38的作用下，使其振动板34和过滤网35能够发生振动，在振动的作用下可以使得物料能够落入至收料管39的内部中，同时将较大的颗粒及大的杂质过滤掉，当物料排出完毕后，使用人员可通过转动两组限位螺栓37，使其与对应的限位槽分离，再通过移动把手将安装板36和振动板34从抖料箱3的内部中滑出，滑出的同时可带动两组滑块33在对应滑轨32上进行滑动，当振动板34从抖料箱3的内部中滑出后，再通过转动两组固定螺栓332，使其与对应的固定槽分离，这时使用人员可将振动板34和过滤网35表面上的颗粒和杂质倒出，反之操作即可将振动板34重新安装；当物料落入收料管39的内部后会顺势落入收料箱4的内部，并经过三组缓冲板41的作用下落入收料箱4的内部底端位置，通过三组缓冲板41的设置可避免物料垂直降落至收料箱4的内部时容易造成收料箱4的内壁损坏的问题发生，三组防护垫42的设置可在一定程度上对缓冲板41一侧表面进行保护，三组支撑杆43的设置可在一定程度上对对应的缓冲板41进行支撑作用，支撑柱310和固定环311的设置可对收料管39起到支撑的作用，当收料箱4内部的物料堆积到一定程度时，使用人员可转动收料箱4，通过螺纹槽和外螺纹环配合下，使其收料箱4与抖料箱3进行分离，再通过螺纹槽将收料箱4内部的物料进行倒出，最后反之操作即可将收料箱4重新安装；

工作原理：在使用时，当反应釜本体1内部的物料反应完毕后，使用人员可同时开启出料口11一侧的控制阀门和两组振动马达38，物料会通过出料口11落入过滤网35的表面上，再通过两组振动马达38的作用下，使其振动板34和过滤网35能够发生振动，在振动的作用下可以使得物料能够落入至收料管39的内部中，同时将较大的颗粒及大的杂质过滤掉，当物料排出完毕后，使用人员可通过转动两组限位螺栓37，使其与对应的限位槽分离，再通过移动把手将安装板36和振动板34从抖料箱3的内部中滑出，滑出的同时可带动两组滑块33在对应滑轨32上进行滑动，当振动板34从抖料箱3的内部中滑出后，再通过转动两组固定螺栓332，使其与对应的固定槽分离，这时使用人员可将振动板34和过滤网35表面上的颗粒和杂质倒出，反之操作即可将振动板34重新安装；当物料落入收料管39的内部后会顺势落入收料箱4的内部，并经过三组缓冲板41的作用下落入收料箱4的内部底端位置，通过三组缓冲板41的设置可避免物料垂直降落至收料箱4的内部时容易造成收料箱4的内壁损坏的问题发生，三组防护垫42的设置可在一定程度上对缓冲板41一侧表面进行保护，三组支撑杆43的设置可在一定程度上对对应的缓冲板41进行支撑作用，支撑柱310和固定环311的设置可对收料管39起到支撑的作用，当收料箱4内部的物料堆积到一定程度时，使用人员可转动收料箱4，通过螺纹槽和外螺纹环配合下，使其收料箱4与抖料箱3进行分离，再通过螺纹槽将收料箱4内部的物料进行倒出，最后反之操作即可将收料箱4重新安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底端靠中间位置开设有出料口(11)，所述反应釜本体(1)的底端靠两侧的位置均固定安装有支撑腿(2)，所述出料口(11)的一端设置有抖料箱(3)；

所述抖料箱(3)的内部靠顶端两侧的位置均开设有滑槽(31)，两组所述滑槽(31)的内部均设置有滑轨(32)，两组所述滑轨(32)的一侧均滑动连接有滑块(33)，两组所述滑块(33)的一侧均固定安装有固定板(331)，两组所述固定板(331)的一侧均通过对应固定螺栓(332)与振动板(34)对应一侧活动安装，所述振动板(34)的内部设置有过滤网(35)，所述振动板(34)的一侧设置有安装板(36)，所述安装板(36)的一侧靠两端的位置均设置有限位螺栓(37)，所述振动板(34)的底端靠两侧的位置均设置有振动马达(38)，所述抖料箱(3)的内部靠底端位置固定安装有支撑柱(310)，所述支撑柱(310)的中间位置设置有固定环(311)，所述固定环(311)的内侧贴合有收料管(39)，所述抖料箱(3)的底端连通有收料箱(4)。

2.根据权利要求1的一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜，其特征在于：所述收料箱(4)的内部设置有三组缓冲板(41)，三组所述缓冲板(41)的外表面均设置有防护垫(42)，三组所述缓冲板(41)的底端均设置有支撑杆(43)。

3.根据权利要求1的一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜，其特征在于：所述出料口(11)的一侧设置有控制阀门，所述出料口(11)的一端与抖料箱(3)的顶端相连通。

4.根据权利要求1的一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜，其特征在于：所述安装板(36)的一侧靠中间的位置设置有把手，所述安装板(36)的内部靠对应限位螺栓(37)的位置均开设有限位孔，所述抖料箱(3)的内部靠对应限位螺栓(37)的位置均开设有限位槽，两组所述限位螺栓(37)通过对应的限位孔贯穿于安装板(36)的内部并延伸至对应的限位槽内部中。

5.根据权利要求1的一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜，其特征在于：两组所述固定板(331)的内部靠对应固定螺栓(332)的位置均开设有固定孔，所述振动板(34)的内部靠对应固定螺栓(332)的位置均开设有固定槽，两组所述固定螺栓(332)通过对应的固定孔贯穿于对应固定板(331)的内部并延伸至对应的固定槽内部中。

6.根据权利要求1的一种出料口处带有抖料结构的化工反应釜，其特征在于：所述支撑柱(310)的两端均与抖料箱(3)的两侧内壁相固定，所述固定环(311)的内内径大小与收料管(39)的一端外径大小相等，所述抖料箱(3)的两侧靠底端的位置设置有外螺纹环，所述收料箱(4)的顶端设置有螺纹槽，所述抖料箱(3)的底端通过外螺纹环于收料箱(4)顶端的螺纹槽呈螺接关系，三组所述支撑杆(43)的一端均与对应缓冲板(41)的底端相固定，且另一端均与收料箱(4)的对应一侧内壁相固定。

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