CN112123821A - 纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,包括芯模调心模块和芯模夹紧模块;芯模调心模块包括能升降和锁定的升降台,升降台上设有能垂直于轴向水平移动和锁定的滑移架,滑移架上设有轴向分布的分纱板和位于分纱板外侧的定径套,分纱板上设有绕轴心分布的分纱孔;芯模夹紧模块包括伸入定径套的芯模和伸入芯模且连接在滑移架上的芯轴,芯轴和定径套均与分纱板的轴心相同,芯轴上设有能从内部将芯模定心固定的张缩机构,张缩机构包括沿周向分布的卡爪,卡爪能同步向径向张开锁紧和缩回。该装置能夹紧不同尺寸的芯模,能对夹紧后的芯模调心,拉挤缠绕效果好,操作简单,成本低。
Description
技术领域
本发明属于纤维制品加工领域,具体涉及一种纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置。
背景技术
在纤维制品加工领域,尤其是生产通信管时,传统的拉挤工艺和缠绕工艺都有各自的优缺点,采用拉挤缠绕相结合的工艺可以优势互补。在管状制品纤维拉挤缠绕生产过程中,一般是把纤维预成型装置和芯模固定装置独立,占用面积大;并且芯模固定装置不能实现芯模空间位置上的调节,很容易使得芯模与缠绕装置和成型模具之间的同轴度误差扩大,影响产品的质量;此外,当需要生产不同尺寸的管状制品时,芯模固定装置不能实现对芯模的变径夹紧需更换固定装置或者变径夹紧操作繁琐,降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,该装置能夹紧不同尺寸的芯模,能对夹紧后的芯模调心,拉挤缠绕效果好,操作简单,成本低。
本发明所采用的技术方案是:
一种纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,包括芯模调心模块和芯模夹紧模块;芯模调心模块包括能升降和锁定的升降台,升降台上设有能垂直于轴向水平移动和锁定的滑移架,滑移架上设有轴向分布的分纱板和位于分纱板外侧的定径套,分纱板上设有绕轴心分布的分纱孔;芯模夹紧模块包括伸入定径套的芯模和伸入芯模且连接在滑移架上的芯轴,芯轴和定径套均与分纱板的轴心相同,芯轴上设有能从内部将芯模定心固定的张缩机构,张缩机构包括沿周向分布的卡爪,卡爪能同步向径向张开锁紧和缩回。
进一步地,芯轴上设有轴肩、螺纹段和一对相互反向的张缩机构,张缩机构包括配合在芯轴螺纹段上的调节筒、空套配合在芯轴非螺纹段上的移动筒和固定筒、纵剖成两半的连接筒,连接筒合围固定后同时套在调节筒和移动筒的端部且通过合围的环形凹槽分别与调节筒和移动筒上的凸缘配合,移动筒在固定筒的限位下只能相对固定筒轴向移动,固定筒抵在轴肩上,卡爪铰接在固定筒上,移动筒上固定有推块、铰接有连杆,卡爪的铰点下部靠近铰点的一侧与推块接触、铰点上部与连杆滑动铰接,调节筒上设有用于拧动的结构,调节筒通过连接筒带动移动筒上的推块远离固定筒时推块推动卡爪向径向张开、靠近固定筒时连杆带动卡爪缩回。
进一步地,固定筒上设有限位槽和限位块,限位块位于限位槽两侧且突出移动筒端面,推块突出固定筒端面,连杆的铰接座位于推块的两侧,推块配合在限位槽内,限位块配合在推块和铰接座之间。
进一步地,卡爪整体呈两边长、底边短的三角形,卡爪底边的一角与固定筒铰接,卡爪底边与推块接触。
进一步地,连杆分布在卡爪的两侧,卡爪上设有伸出两侧的横杆,连杆上设有腰孔,腰孔与所在侧的横杆滑动铰接。
进一步地,定径套通过连接杆安装在分纱板上,定径套上设有凸缘,连接杆分布固定在凸缘上,连接杆的端部为带螺纹的台阶,连接杆的端部穿过最近的分纱板上对应的通过孔后通过台阶端面和螺母安装固定。
进一步地,芯轴通过连接轴和连接板安装在分纱板上,分纱板上均设有与轴心同心的安装孔,连接轴支撑配合在所有安装孔内,连接轴一端设有用于外接芯轴的螺纹结构,连接板通过螺钉固定在连接轴的另一端,连接轴上设有凸缘,凸缘抵在最外侧的分纱板上,连接板安装固定在最内侧的分纱板上。
进一步地,升降台设在底座上,底座上分布有立柱,升降台上设有与立柱对应的通孔,立柱上螺纹配合有上、下螺母,升降台通过通孔穿过立柱后支撑在下螺母上且通过上螺母夹紧。
进一步地,升降台上设有一对水平且相互平行的滑杆,滑移架上设有一对相互反向的开口槽,滑移架通过开口槽配合的支撑在对应的滑杆上且只能沿滑杆移动,开口槽的开口处设有夹紧螺栓,夹紧螺栓拧紧后能使开口槽夹紧锁定在滑杆上。
进一步地,顺着拉挤纤维运动方向,分纱板上分纱孔的同心圆逐渐缩小。
本发明的有益效果是:
该装置能夹紧不同尺寸的芯模,能对夹紧后的芯模调心,拉挤缠绕效果好,操作简单,成本低——该装置通过芯模夹紧模块实现对芯模的夹紧,且能够适应不同尺寸的芯模,通过芯模调心模块实现对夹紧后的芯模与纤维缠绕装置和成型模具的调心,定径套的作用是使拉挤纤维尽可能环状包裹在芯模上且拉挤纤维与芯模表面尽可能平行。
附图说明
图1是本发明实施例中纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置的示意图。
图2是本发明实施例中芯模调心模块的立体图。
图3是本发明实施例中芯模调心模块的正视图。
图4是本发明实施例中芯模调心模块的侧视图。
图5是本发明实施例中升降台的立体图。
图6是本发明实施例中滑移架的立体图。
图7是本发明实施例中连接轴的立体图。
图8是本发明实施例中芯模夹紧模块的示意图。
图9是本发明实施例中张缩机构和芯轴的拆分图。
图10是本发明实施例中张缩机构和芯轴的装配图。
图11是本发明实施例中调节筒的立体图。
图12是本发明实施例中半个连接筒的正视图。
图13是本发明实施例中半个连接筒的立体图。
图14是本发明实施例中移动筒的立体图。
图15是本发明实施例中卡爪的立体图。
图16是本发明实施例中连杆的立体图。
图17是本发明实施例中固定筒的立体图。
图中:1-底座;2-升降台;3-滑移架;4-分纱板;5-连接轴;6-定径套;7-张缩机构;8-芯模;9-芯轴;10-立柱;11-下螺母;12-上螺母;13-开口槽;14-夹紧螺栓;15-连接板;16-螺钉;17-分纱孔;18-连接杆;19-滑杆;20-螺纹结构;21-调节筒;22-连接筒;23-移动筒;24-固定筒;25-卡爪;26-连杆;27-推块;28-铰接座;29-横杆;30-限位槽;31-限位块;a-凸缘;b-通孔;c-安装孔;d-轴肩;e-用于拧动的结构;f-半环形凹槽;g-腰孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图17所示,一种纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,包括芯模调心模块和芯模夹紧模块;芯模调心模块包括能升降和锁定的升降台2,升降台2上设有能垂直于轴向水平移动和锁定的滑移架3,滑移架3上设有轴向分布的分纱板4和位于分纱板4外侧的定径套6,分纱板4上设有绕轴心分布的分纱孔17;芯模夹紧模块包括伸入定径套6的芯模8和伸入芯模8且连接在滑移架3上的芯轴9,芯轴9和定径套6均与分纱板4的轴心相同,芯轴9上设有能从内部将芯模8定心固定的张缩机构7,张缩机构7包括沿周向分布的卡爪25,卡爪25能同步向径向张开锁紧和缩回。该装置能夹紧不同尺寸的芯模8,能对夹紧后的芯模8调心,拉挤缠绕效果好,操作简单,成本低——该装置通过芯模夹紧模块实现对芯模8的夹紧,且能够适应不同尺寸的芯模8,通过芯模调心模块实现对夹紧后的芯模8与纤维缠绕装置和成型模具的调心,定径套6的作用是使拉挤纤维尽可能环状包裹在芯模8上且拉挤纤维与芯模8表面尽可能平行。
如图1至图3所示,在本实施例中,定径套6通过连接杆18安装在分纱板4上,定径套6上设有凸缘a,连接杆18分布固定在凸缘a上,连接杆18的端部为带螺纹的台阶,连接杆18的端部穿过最近的分纱板4上对应的通过孔后通过台阶端面和螺母安装固定。定径套6采用上述安装方式,不仅方便,还为操作张缩机构7留出了空间。
如图1至图3、图7所示,在本实施例中,芯轴9通过连接轴5和连接板15安装在分纱板4上,分纱板4上均设有与轴心同心的安装孔c,连接轴5支撑配合在所有安装孔c内,连接轴5一端设有用于外接芯轴9的螺纹结构20,连接板15通过螺钉16固定在连接轴5的另一端,连接轴5上设有凸缘a,凸缘a抵在最外侧的分纱板4上,连接板15安装固定在最内侧的分纱板4上。芯轴9采用上述安装方式,不仅方便,还增加了非悬空部分的支撑段长度,提高了稳定性。
如图1至图4所示,在本实施例中,升降台2设在底座1上,底座1上分布有立柱10,升降台2上设有与立柱10对应的通孔b,立柱10上螺纹配合有上螺母12和下螺母11,升降台2通过通孔b穿过立柱10后支撑在下螺母11上且通过上螺母12夹紧。升降台2采用上述升降方式,结构简单,操作方便,关键是支撑和锁定稳定。
如图1至图5所示,在本实施例中,升降台2上设有一对水平且相互平行的滑杆19,滑移架3上设有一对相互反向的开口槽13,滑移架3通过开口槽13配合的支撑在对应的滑杆19上且只能沿滑杆19移动,开口槽13的开口处设有夹紧螺栓14,夹紧螺栓14拧紧后能使开口槽13夹紧锁定在滑杆19上。滑移架3采用上述移动方式,结构简单,操作方便,关键是支撑和锁定稳定。
如图2、图3和图6所示,在本实施例中,顺着拉挤纤维运动方向,分纱板4上分纱孔17的同心圆逐渐缩小,起到了引导的效果。
如图1、图8至图17所示,在本实施例中,芯轴9上设有轴肩d、螺纹段和一对相互反向的张缩机构7,张缩机构7包括配合在芯轴9螺纹段上的调节筒21、空套配合在芯轴9非螺纹段上的移动筒23和固定筒24、纵剖成两半的连接筒22,连接筒22合围固定后同时套在调节筒21和移动筒23的端部且通过合围的环形凹槽分别与调节筒21和移动筒23上的凸缘a配合,移动筒23在固定筒24的限位下只能相对固定筒24轴向移动,固定筒24抵在轴肩d上,卡爪25铰接在固定筒24上,移动筒23上固定有推块27、铰接有连杆26,卡爪的25铰点下部靠近铰点的一侧与推块27接触、铰点上部与连杆26滑动铰接,调节筒21上设有用于拧动的结构e,调节筒21通过连接筒22带动移动筒23上的推块27远离固定筒24时推块27推动卡爪25向径向张开、靠近固定筒24时连杆26带动卡爪25缩回。该张缩机构7采用上述结构,装卸、操作方便,成本低,装夹稳定。
如图9、图10、图14和图17所示,在本实施例中,固定筒24上设有限位槽30和限位块31,限位块31位于限位槽30两侧且突出固定筒24端面,推块27突出移动筒23端面,连杆26的铰接座28位于推块27的两侧,推块27配合在限位槽30内,限位块31配合在推块27和铰接座28之间。该限位结构保证了移动筒23只能相对固定筒24轴向移动,结构简单,制作方便。
如图9、图10、图15所示,在本实施例中,卡爪25整体呈两边长、底边短的三角形,卡爪25底边的一角与固定筒24铰接,卡爪25底边与推块27接触。
如图9、图10、图15和图16所示,在本实施例中,连杆26分布在卡爪25的两侧,卡爪25上设有伸出两侧的横杆29,连杆59上设有腰孔g,腰孔g与所在侧的横杆29滑动铰接。
在本发明中,张缩机构7上的卡爪25至少要有两个,实际的个数根据需要确定,在本实施例中,四个卡爪25周向均布。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,其特征在于:包括芯模调心模块和芯模夹紧模块;芯模调心模块包括能升降和锁定的升降台,升降台上设有能垂直于轴向水平移动和锁定的滑移架,滑移架上设有轴向分布的分纱板和位于分纱板外侧的定径套,分纱板上设有绕轴心分布的分纱孔;芯模夹紧模块包括伸入定径套的芯模和伸入芯模且连接在滑移架上的芯轴,芯轴和定径套均与分纱板的轴心相同,芯轴上设有能从内部将芯模定心固定的张缩机构,张缩机构包括沿周向分布的卡爪,卡爪能同步向径向张开锁紧和缩回。
2.如权利要求1所述的纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,其特征在于:芯轴上设有轴肩、螺纹段和一对相互反向的张缩机构,张缩机构包括配合在芯轴螺纹段上的调节筒、空套配合在芯轴非螺纹段上的移动筒和固定筒、纵剖成两半的连接筒,连接筒合围固定后同时套在调节筒和移动筒的端部且通过合围的环形凹槽分别与调节筒和移动筒上的凸缘配合,移动筒在固定筒的限位下只能相对固定筒轴向移动,固定筒抵在轴肩上,卡爪铰接在固定筒上,移动筒上固定有推块、铰接有连杆,卡爪的铰点下部靠近铰点的一侧与推块接触、铰点上部与连杆滑动铰接,调节筒上设有用于拧动的结构,调节筒通过连接筒带动移动筒上的推块远离固定筒时推块推动卡爪向径向张开、靠近固定筒时连杆带动卡爪缩回。
3.如权利要求2所述的纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,其特征在于:固定筒上设有限位槽和限位块,限位块位于限位槽两侧且突出移动筒端面,推块突出固定筒端面,连杆的铰接座位于推块的两侧,推块配合在限位槽内,限位块配合在推块和铰接座之间。
4.如权利要求2所述的纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,其特征在于:卡爪整体呈两边长、底边短的三角形,卡爪底边的一角与固定筒铰接,卡爪底边与推块接触。
5.如权利要求2所述的纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,其特征在于:连杆分布在卡爪的两侧,卡爪上设有伸出两侧的横杆,连杆上设有腰孔,腰孔与所在侧的横杆滑动铰接。
6.如权利要求1至5任一所述的纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,其特征在于:定径套通过连接杆安装在分纱板上,定径套上设有凸缘,连接杆分布固定在凸缘上,连接杆的端部为带螺纹的台阶,连接杆的端部穿过最近的分纱板上对应的通过孔后通过台阶端面和螺母安装固定。
7.如权利要求1至5任一所述的纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,其特征在于:芯轴通过连接轴和连接板安装在分纱板上,分纱板上均设有与轴心同心的安装孔,连接轴支撑配合在所有安装孔内,连接轴一端设有用于外接芯轴的螺纹结构,连接板通过螺钉固定在连接轴的另一端,连接轴上设有凸缘,凸缘抵在最外侧的分纱板上,连接板安装固定在最内侧的分纱板上。
8.如权利要求1至5任一所述的纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,其特征在于:升降台设在底座上,底座上分布有立柱,升降台上设有与立柱对应的通孔,立柱上螺纹配合有上、下螺母,升降台通过通孔穿过立柱后支撑在下螺母上且通过上螺母夹紧。
9.如权利要求1至5任一所述的纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,其特征在于:升降台上设有一对水平且相互平行的滑杆,滑移架上设有一对相互反向的开口槽,滑移架通过开口槽配合的支撑在对应的滑杆上且只能沿滑杆移动,开口槽的开口处设有夹紧螺栓,夹紧螺栓拧紧后能使开口槽夹紧锁定在滑杆上。
10.如权利要求1至5任一所述的纤维拉挤缠绕管状制品芯模调心夹紧装置,其特征在于:顺着拉挤纤维运动方向,分纱板上分纱孔的同心圆逐渐缩小。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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