CN112123794A - 热复合装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热复合装置及其方法，热复合装置包括：第一传输机构，包括第一输送组件和第一驱动组件；第二传输机构，第二传输机构平行设置于第一传输机构的上方，第二传输机构包括第二输送组件和第二驱动组件，第二传输机构和第一传输机构反方向转动，第二传输机构和第一传输机构之间形成能够供复合单元通过的预热压合通道；加热组件，用于分别加热第一输送组件和第二输送组件；施力组件，设置有若干个，施力组件分别设置于第一输送组件和第二输送组件相对一面的内侧；控制机构，分别和第一驱动组件、第二驱动组件、加热组件以及施力组件电连接。本发明热复合装置及其方法，能够避免复合单元的错位和开裂，降低不良率，从而降低成本。

Description

热复合装置及其方法

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，特别涉及一种热复合装置及其方法。

背景技术

热复合工艺主要是指锂电池正负极材料和隔膜(即复合单元)经过加热后贴合的过程。传统的热复合工艺，一般采取多辊热压或者让复合单元通过烤箱后再进行辊压的复合工艺，在生产实践中经常会出现热压不均匀、温度和压力的分布不均匀等情况，从而造成复合单元错位、端面易开裂；另外，由于热复合工序进行热复合的是已经经过复合的正负极片和隔膜，所以热复合工序的产品报废会造成倍数的来料报废，因此造成的成本损失非常大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种热复合装置及其方法，能够减少复合单元的错位和开裂，降低不良率，从而降低成本。

本发明实施例的第一方面，提供了一种热复合装置，包括：

第一传输机构，包括第一输送组件和第一驱动组件，所述第一输送组件用于承载并传输复合单元，所述第一驱动组件用于驱动所述第一输送组件运动；

第二传输机构，所述第二传输机构平行设置于所述第一传输机构的上方，所述第二传输机构包括第二输送组件和第二驱动组件，所述第二输送组件用于配合所述第一输送组件压紧并传输所述复合单元，所述第二驱动组件用于驱动所述第二输送组件运动，所述第二传输机构和所述第一传输机构反方向转动，所述第二传输机构和所述第一传输机构之间形成能够供复合单元通过的预热压合通道；

加热组件，用于分别加热所述第一输送组件和所述第二输送组件；

施力组件，设置有若干个，所述施力组件分别设置于所述第一输送组件和所述第二输送组件相对一面的内侧，所述施力组件用于配合压紧所述复合单元；

控制机构，分别和所述第一驱动组件、所述第二驱动组件、所述加热组件以及施力组件电连接。

上述技术方案至少具有以下有益效果：

第一输送组件承载并传输复合单元，第二输送组件与第一输送组件配合压紧复合单元，通过使第一传输机构与第二传输机构反方向转动，能够保证复合单元在传输的过程中不会出现错位的情况，能够有效解决复合单元因对齐度差导致的易压裂问题；通过加热组件分别加热第一输送组件和第二输送组件，使第一输送组件和第二输送组件在传输过程中分别对复合单元进行预热，可有效提高复合单元的预热效果，防止复合单元的受热不均；第一输送组件和第二输送组件压紧并预热复合单元，通过施力组件对复合单元进行压合，能够保证复合单元的复合均匀，增强复合单元的热复合效果。

根据本发明的一些实施例，所述第一输送组件和/或所述第二输送组件采用钢带或其他材质传输带。

根据本发明的一些实施例，所述第一驱动组件包括第一主动辊和第一传动辊，所述第一输送组件分别套设于所述第一主动辊和第一传动辊的外侧，所述第一主动辊和第一传动辊大小相同且平行设置。

根据本发明的一些实施例，所述第二驱动组件包括第二主动辊和第二传动辊，所述第二输送组件分别套设于所述第二主动辊和第二传动辊的外侧，所述第二主动辊和第二传动辊大小相同且平行设置。

根据本发明的一些实施例，所述第一主动辊和所述第二主动辊的大小相同。

根据本发明的一些实施例，所述施力组件包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊转动设置于所述第一输送组件上，所述第二压辊转动设置于所述第二输送组件上，所述第一压辊和所述第二压辊一一对应。

根据本发明的一些实施例，所述加热组件和所述施力组件沿所述第一输送组件的传输方向依次排列。

根据本发明的一些实施例，所述加热组件包括若干加热板，所述加热板分别设置于所述第一输送组件和所述第二输送组件相对一面的内侧。

根据本发明的一些实施例，所述第一传输机构和所述第二传输机构以相同速度传输。

本发明实施例的第二方面，提供了一种热复合方法，应用于上述的热复合装置，热复合方法包括：

送入，将复合单元送入所述预热压合通道中；

等速传输，所述第一输送组件和所述第二输送组件将所述复合单元压紧固定并等速传输；

预热，在等速传输过程中所述加热组件分别加热所述第一输送组件和所述第二输送组件，使得所述第一输送组件和所述第二输送组件分别对所述复合单元进行预热；

热压，在等速传输过程中所述施力组件分别作用于所述第一输送组件与所述第二输送组件上，使得所述第一输送组件和所述第二输送组件将所述复合单元压紧并热复合。

上述技术方案至少具有以下有益效果：

通过第一输送组件与第二输送组件将复合单元进行压紧固定，并使第一输送组件与第二输送组件等速反方向转动，防止复合单元在传输过程中出现错位的情况；为了保证复合单元的受热均匀以及提高复合单元的预热效果，在传输复合单元的过程中，通过加热组件对复合单元进行预热；通过施力组件对复合单元进行压合，能够保证复合单元的复合均匀，增强复合单元的热复合效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明第一方面实施例的热复合装置的结构示意图；

图2为本发明第一方面实施例的热复合装置的俯视图。

附图标记：

第一传输机构100；第二传输机构200；加热板300；

第一输送组件110；第一主动辊121；第一传动辊122；

第二输送组件210；第二主动辊221；第二传动辊222；

第一压辊410；第二压辊420。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明实施例的第一方面，提供了一种热复合装置，包括：

第一传输机构110，包括第一输送组件110和第一驱动组件，第一输送组件110用于承载并传输复合单元，第一驱动组件用于驱动第一输送组件110运动；

第二传输机构200，第二传输机构200平行设置于第一传输机构110的上方，第二传输机构200包括第二输送组件210和第二驱动组件，第二输送组件210用于配合第一输送组件110压紧并传输复合单元，第二驱动组件用于驱动第二输送组件210运动，第二传输机构200和第一传输机构110反方向转动，第二传输机构200和第一传输机构110之间形成能够供复合单元通过的预热压合通道；

加热组件，用于分别加热第一输送组件110和第二输送组件210；

施力组件，设置有若干个，施力组件分别设置于第一输送组件110和第二输送组件210相对一面的内侧，施力组件用于配合压紧复合单元；

控制机构，分别和第一驱动组件、第二驱动组件、加热组件以及施力组件电连接。

如图1和图2所示，第二传输机构200平行设置于第一传输机构110的上方，第一传输机构110上设置有第一输送组件110和第一驱动组件，第二传输机构200上设置有第二输送组件210和第二驱动组件，加热组件以及施力组件设置于第一传输机构110和第二传输机构200内。

本实施例中的热复合装置，第一输送组件110承载并传输复合单元，第二输送组件210与第一输送组件110配合压紧复合单元，通过使第一传输机构110与第二传输机构200反方向转动，能够保证复合单元在传输的过程中不会出现错位的情况，能够有效解决复合单元因对齐度差导致的易压裂问题；通过加热组件分别加热第一输送组件110和第二输送组件210，使第一输送组件110和第二输送组件210在传输过程中分别对复合单元进行预热，可有效提高复合单元的预热效果，防止复合单元的受热不均；第一输送组件110和第二输送组件210压紧并预热复合单元，通过施力组件对复合单元进行压合，能够保证复合单元的复合均匀，增强复合单元的热复合效果。

在本发明的一些实施例中，第一输送组件110和/或第二输送组件210采用钢带或其他材质传输带。采用导热性良好的带体，在传输过程中通过带体对复合单元进行预热，能够增强复合单元预热的效果，同时提高热复合的效率。在其他实施例中，第一输送组件110和第二输送组件210还可以采用传输链的形式，对复合单元进行传输。

在本发明的一些实施例中，第一驱动组件包括第一主动辊121和第一传动辊122，第一输送组件110分别套设于第一主动辊121和第一传动辊122的外侧，第一主动辊121和第一传动辊122大小相同且平行设置。通过所设置的大小相同且平行设置的第一主动辊121和第一传动辊122，能够保证第一输送组件110的稳定驱动。

在本发明的一些实施例中，第二驱动组件包括第二主动辊221和第二传动辊222，第二输送组件210分别套设于第二主动辊221和第二传动辊222的外侧，第二主动辊221和第二传动辊222大小相同且平行设置。通过所设置的大小相同且平行设置的第二主动辊221和第二传动辊222，能够保证第二输送组件210的稳定驱动。

在本发明的一些实施例中，第一主动辊121和第二主动辊221的大小相同。

在本发明的一些实施例中，施力组件包括第一压辊410和第二压辊420，第一压辊410转动设置于第一输送组件110上，第二压辊420转动设置于第二输送组件210上，第一压辊410和第二压辊420一一对应。

如图1和图2所示，具体地，两个平行设置的第一压辊410转动设置于第一输送组件110上端面的内侧，两个平行设置的第二压辊420转动设置于第二输送组件210下端面的内侧，且第一压辊410和第二压辊420一一对应，通过设置一一对应的第一压辊410和第二压辊420，分别作用于第一输送组件110和第二输送组件210上，保证复合单元的复合均匀，增强复合单元的热复合效果。可以理解的是，第一压辊410和第二压辊420的个数可以根据需求进行调整。

在本发明的一些实施例中，加热组件和施力组件沿第一输送组件110的传输方向依次排列。在传输过程中，第一输送组件110和第二输送组件210夹紧复合单元经过加热组件，第一输送组件110和第二输送组件210分别对复合单元进行预热，能够有效增强预热效果，同时提高预热效率；第一输送组件110和第二输送组件210将预热充分的复合单元传输至施力组件中，施力组件配合第一输送组件110和第二输送组件210进行复合单元的压合，能够保证复合单元的热压均匀，增强复合单元的热复合效果。

在本发明的一些实施例中，加热组件包括若干加热板300，加热板300分别设置于第一输送组件110和第二输送组件210相对一面的内侧。

如图1和图2所示，具体地，加热组件包括若干加热板300，加热板300分别设置于第一输送组件110上端面的内侧和第二输送组件210下端面的内侧。通过加热板300对传输过程中的第一输送组件110以及第二输送组件210进行加热，使第一输送组件110与第二输送组件210受热均匀，另外通过行进中的带体与复合单元的均匀接触从而保证复合单元预热均匀，提高复合单元热复合的效率，能够解决复合单元预热不均的问题。

可以理解的是，加热组件可以设置为加热棒、加热丝、加热条等不同的加热装置，根据材料热复合的需求，还可通过控制机构对加热组件进行温度控制，实现第一输送组件110和第二输送组件210的的温度调节。

在本发明的一些实施例中，第一传输机构110和第二传输机构200以相同速度传输。通过使第一传输机构110和第二传输机构200以相同速度传输能够防止复合单元在传输过程中出现错位的情况，保证热复合工序的稳定进行。

本发明实施例的第二方面，提供了一种热复合方法，应用于上述第一方面的热复合装置，热复合方法包括：

步骤S100、送入，将复合单元送入预热压合通道中；

步骤S200、等速传输，第一输送组件110和第二输送组件210将复合单元压紧固定并等速传输；

步骤S300、预热，在等速传输过程中加热组件分别加热第一输送组件110和第二输送组件210，使得第一输送组件110和第二输送组件210分别对复合单元进行预热；

步骤S400、热压，在等速传输过程中施力组件分别作用于第一输送组件110与第二输送组件210上，使得第一输送组件110和第二输送组件210将复合单元压紧并热复合。

本实施例中的热复合方法，通过第一输送组件110与第二输送组件210将复合单元进行压紧固定，并使第一输送组件110与第二输送组件210等速反方向转动，防止复合单元在传输过程中出现错位的情况；为了保证复合单元的受热均匀以及提高复合单元的预热效果，在传输复合单元的过程中，通过加热组件对复合单元进行预热；通过施力组件对复合单元进行压合，能够保证复合单元的复合均匀，增强复合单元的热复合效果。

下面结合附图1至附图2，以一个具体实施例的形式描述本发明第一方面实施例的热复合装置。

热复合装置包括第一传输机构110、第二传输机构200、加热组件和控制机构，控制机构分别与第一传输机构110、第二传输机构200、加热组件电连接；

第一传输机构110包括第一输送组件110和第一驱动组件，第一驱动组件包括第一主动辊121和第一传动辊122，第一输送组件110分别套设于第一主动辊121和第一传动辊122的外侧，第一主动辊121和第一传动辊122大小相同，第一主动辊121设置于第一传输机构110的前侧，第一传动辊122平行设置于第一传输机构110的后侧，通过第一主动辊121与第一传动辊122驱动第一输送组件110；

第二传输机构200包括第二输送组件210和第二驱动组件，第二驱动组件包括第二主动辊221和第二传动辊222，第二输送组件210分别套设于第二主动辊221和第二传动辊222的外侧，第二主动辊221和第二传动辊222大小相同，第二主动辊221设置于第二传输机构200的前侧，第二传动辊222平行设置于第二传输机构200的后侧，通过第二主动辊221与第二传动辊222驱动第二输送组件210；

第二传输机构200平行设置于第一传输机构110上方，且第一传输机构110与第二传输机构200以相同的速度反方向转动，第一传输机构110与第二传输机构200之间形成能够供复合单元通过的预热压合通道，通过第一输送组件110和第二输送组件210将复合单元压紧固定于预热压合通道中；

加热组件采用加热板300，第一输送组件110上端面的内侧上设置两块加热板300，第二输送组件210在对应的位置上也设置有两块加热板300，通过所设置的加热板300分别加热第一输送组件110和第二输送组件210；

施力组件，施力组件包括第一压辊410和第二压辊420，两平行设置的第一压辊410转动设置于第一传输机构110内侧，两平行设置的第二压辊420转动设置于第二传输机构200内侧，且第一压辊410和第二压辊420的位置相对应。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种热复合装置，其特征在于，包括：

第一传输机构，包括第一输送组件和第一驱动组件，所述第一输送组件用于承载并传输复合单元，所述第一驱动组件用于驱动所述第一输送组件运动；

第二传输机构，所述第二传输机构平行设置于所述第一传输机构的上方，所述第二传输机构包括第二输送组件和第二驱动组件，所述第二输送组件用于配合所述第一输送组件压紧并传输所述复合单元，所述第二驱动组件用于驱动所述第二输送组件运动，所述第二传输机构和所述第一传输机构反方向转动，所述第二传输机构和所述第一传输机构之间形成能够供复合单元通过的预热压合通道；

加热组件，用于分别加热所述第一输送组件和所述第二输送组件；

施力组件，设置有若干个，所述施力组件分别设置于所述第一输送组件和所述第二输送组件相对一面的内侧，所述施力组件用于配合压紧所述复合单元；

控制机构，分别和所述第一驱动组件、所述第二驱动组件、所述加热组件以及施力组件电连接。

2.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述第一输送组件和/或所述第二输送组件采用钢带或其他材质传输带。

3.根据权利要求2所述的热复合装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一主动辊和第一传动辊，所述第一输送组件分别套设于所述第一主动辊和第一传动辊的外侧，所述第一主动辊和第一传动辊大小相同且平行设置。

4.根据权利要求3所述的热复合装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二主动辊和第二传动辊，所述第二输送组件分别套设于所述第二主动辊和第二传动辊的外侧，所述第二主动辊和第二传动辊大小相同且平行设置。

5.根据权利要求4所述的热复合装置，其特征在于，所述第一主动辊和所述第二主动辊的大小相同。

6.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述施力组件包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊转动设置于所述第一输送组件上，所述第二压辊转动设置于所述第二输送组件上，所述第一压辊和所述第二压辊一一对应。

7.根据权利要求6所述的热复合装置，其特征在于，所述加热组件和所述施力组件沿所述第一输送组件的传输方向依次排列。

8.根据权利要求7所述的热复合装置，其特征在于，所述加热组件包括若干加热板，所述加热板分别设置于所述第一输送组件和所述第二输送组件相对一面的内侧。

9.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述第一传输机构和所述第二传输机构以相同速度传输。

10.一种热复合方法，其特征在于，应用于权利要求1所述的热复合装置，所述热复合方法包括：

送入，将复合单元送入所述预热压合通道中；

等速传输，所述第一输送组件和所述第二输送组件将所述复合单元压紧固定并等速传输；

预热，在等速传输过程中所述加热组件分别加热所述第一输送组件和所述第二输送组件，使得所述第一输送组件和所述第二输送组件分别对所述复合单元进行预热；

热压，在等速传输过程中所述施力组件分别作用于所述第一输送组件与所述第二输送组件上，使得所述第一输送组件和所述第二输送组件将所述复合单元压紧并热复合。

Images