CN112123565A - 一种可防移位的混凝土预制构件生产用钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

一种可防移位的混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，本发明涉及建筑施工技术领域，模板的左右两侧对称固定设置有固定座；固定座内部的前后两侧对称垂直设置有调节座；固定座的上下两侧通过轴承对称穿设有丝杆；位于上侧的丝杆的后端与驱动电机的输出端固定连接；调节座的上下两侧分别通过螺纹旋转套设在丝杆上，丝杆上的螺纹由中间向前后两侧相反向设置；固定座与调节座相对的内侧壁上相配合开设有限位槽，限位槽与模板中部穿设的钢筋相卡设，装置安装在模板的两侧的钢筋上，方便对钢筋的位置进行定位和限位，减少了钢筋的位移，方便后续安装。

Description

一种可防移位的混凝土预制构件生产用钢筋定位装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可防移位的混凝土预制构件生产用钢筋定位装置。

背景技术

现有混凝土预制构件生产的过程，是将混凝土浇注到放置有钢筋骨架的模具内，待混凝土经初凝后对其进行养护工作；为了方便预制构件再拼接连接，一般做法是将钢筋骨架伸出混凝土预制构件的两侧，使得钢筋骨架的两端悬空在混凝土的外侧，在拼接时，外漏出来的部分钢筋需要和另一块预制构件的插孔连接安装，所以钢筋需要限位定位，不能在浇筑混凝土的时候让钢筋晃动过大，而使钢筋位移影响后续的安装，而现有的模具不能对混凝土预制构件两端外漏的钢筋进行定位限位。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可防移位的混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，装置安装在模板的两侧的钢筋上，方便对钢筋的位置进行定位和限位，减少了钢筋的位移，方便后续安装。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含模板和夹持定位机构；模板的左右两侧对称设置有夹持定位机构，所述的夹持定位机构包含固定座、调节座、丝杆、同步轮和驱动电机；模板的左右两侧对称固定设置有固定座，固定座呈“U”形设置，固定座靠近模板的一侧壁上侧的前后两端对称固定设置有卡座，模板左右两侧的伸设端上侧相对应开设有卡槽，卡座卡设在卡槽的内部；卡座和卡槽的侧壁上相贯通开设有腰形槽，锁紧螺栓插设在腰形槽的内部，且通过螺母与卡座的外侧壁固定连接；固定座的内底面上固定设置有滑轨，固定座内部的前后两侧对称垂直设置有调节座，调节座通过其底面上开设的滑槽滑动设置在滑轨的上侧；固定座的上下两侧通过轴承对称穿设有丝杆，丝杆的前后两侧分别通过轴承旋转设置在固定座垂直端的前后两侧壁上；丝杆的后端穿过固定座的后侧壁后，与同步轮固定连接，上下两侧的同步轮通过同步带传动连接；位于上侧的丝杆的后端与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机通过电机支架固定设置在固定座的后侧壁上，驱动电机与外部电源连接；调节座的上下两侧分别通过螺纹旋转套设在丝杆上，丝杆上的螺纹由中间向前后两侧相反向设置；固定座与调节座相对的内侧壁上相配合开设有限位槽，限位槽与模板中部穿设的钢筋相卡设。

进一步地，所述的限位槽的内侧壁上固定设置有橡胶垫片，橡胶垫片与钢筋的外侧壁相抵触设置；橡胶垫片增加了限位槽与钢筋之间的挤压力。

进一步地，所述的固定座底部靠近模板的一侧面前后两侧对称固定设置有滑块，模板的内底面上开设有导向槽，滑块滑动设置在导向槽的内部；固定座在安装时，通过滑块和导向槽配合滑动进行限位和导向。

进一步地，前后两侧的调节座相对面上均对称固定设置有两个插杆，两个调节座之间设置有套管，前后两侧的插杆分别插设在套管的前后两端上，上下两侧的套管相对面上均固定设置有导向座，上下两侧的导向座呈圆弧形设置，且两者的圆心重合设置，上下两侧的导向座之间设置有调节盘，调节盘的四周边上设置有凸环，凸环与调节盘为一体式结构，调节盘通过凸环滑动设置在导向座的内部；调节盘的一侧面上下两侧对称固定设置有转轴，转轴上通过轴承旋转套设有转杆，转杆的另一端铰接有顶板，顶板分别固定在前后两侧的调节座侧壁上；凸环的四周壁上等圆角开设有数个定位螺孔，定位螺栓的下端依次穿过套管、导向座后，通过螺纹与定位螺孔固定连接；逆时针转动调节盘，调节盘通过转轴带动转杆进行转动，转杆的端部抵住顶板，从而对调节座的侧壁施加压力，转杆将顶板抵紧之后，通过定位螺栓与定位螺孔锁紧，进而将导向座与调节盘锁紧，对调节座进行进一步限位。

进一步地，所述的调节盘的前侧壁上固定设置有十字手拧；通过十字手拧旋转调节盘，方便操作。

本发明的工作原理：在进行预制混凝土块施工时，将数根钢筋左右向穿设在模板的左右两侧壁上，且钢筋伸出模板左右两侧壁一段距离，然后将固定座分别通过卡座、卡槽和锁紧螺栓固定在模板的左右两侧，此时钢筋穿设在调节座和固定座内侧的限位槽之间，打开驱动电机，驱动电机的输出端带动上侧的丝杆转动，由于同步轮和同步带传动作用，上下两侧的丝杆进行同步转动，由于调节座的上下两侧通过螺纹与丝杆连接，且丝杆两侧的螺纹相反设置，调节座向靠近固定座垂直端的位置运动，将钢筋固定在限位槽的内部。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1两端螺纹反向设置的丝杆带动调节座通过滑槽在滑轨上进行移动，方便将钢筋的两端固定在限位槽的内部，有效的防止钢筋在浇筑过程中产生位移；

2、装置整体通过卡座和卡槽安装在模板的两侧，方便拆卸和维修，同时，方便对不同的模板进行定位；

3、通过驱动电机驱动丝杆进行转动，提高了整体的机械化水平，方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明的固定座和调节座的连接结构示意图。

图5是本发明的模板的结构示意图。

图6是本发明的调节盘的侧面结构示意图。

附图标记说明：

模板1、夹持定位机构2、固定座2-1、卡座2-2、卡槽2-3、腰形槽2-4、锁紧螺栓2-5、滑轨2-6、调节座2-7、丝杆2-8、同步轮2-9、同步带2-10、驱动电机2-11、限位槽2-12、橡胶垫片3、滑块4、导向槽5、插杆6、套管7、导向座8、调节盘9、凸环10、转轴11、转杆12、顶板13、定位螺孔14、定位螺栓15、十字手拧16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含模板1和夹持定位机构2；模板1的左右两侧对称设置有夹持定位机构2，所述的夹持定位机构2包含固定座2-1、调节座2-7、丝杆2-8、同步轮2-9和驱动电机2-11；模板1的左右两侧对称固定设置有固定座2-1，固定座2-1底部靠近模板1的一侧面前后两侧对称固定焊设有滑块4，模板1的内底面上开设有导向槽5，滑块4滑动设置在导向槽5的内部；固定座2-1在安装时，通过滑块4和导向槽5配合滑动进行限位和导向，固定座2-1呈“U”形设置，固定座2-1靠近模板1的一侧壁上侧的前后两端对称固定焊设有卡座2-2，模板1左右两侧的伸设端上侧相对应开设有卡槽2-3，卡座2-2卡设在卡槽2-3的内部；卡座2-2和卡槽2-3的侧壁上相贯通开设有腰形槽2-4，锁紧螺栓2-5插设在腰形槽2-4的内部，且通过螺母与卡座2-2的外侧壁固定连接，方便将固定座2-1安装在模板1的左右两侧，且方便拆卸和维修；固定座2-1的内底面上通过螺栓固定设置有滑轨2-6，固定座2-1内部的前后两侧对称垂直设置有调节座2-7，调节座2-7通过其底面上开设的滑槽滑动设置在滑轨2-6的上侧；固定座2-1的上下两侧通过轴承对称穿设有丝杆2-8，丝杆2-8的前后两侧分别通过轴承旋转设置在固定座2-1垂直端的前后两侧壁上，该轴承的内侧壁与丝杆2-8固定焊接，轴承的外侧壁与固定座2-1固定焊接；丝杆2-8的后端穿过固定座2-1的后侧壁后，与同步轮2-9固定焊接，上下两侧的同步轮2-9通过同步带2-10传动连接，方便使得上下两侧的丝杆2-8进行同步转动；位于上侧的丝杆2-8的后端与驱动电机2-11的输出端固定连接，该驱动电机2-11采用的型号是60KTYZ，驱动电机2-11通过电机支架和螺栓固定设置在固定座2-1的后侧壁上，电机支架固定焊设在固定座2-1的后侧壁上，驱动电机2-11通过电源线与外部电源连接；调节座2-7的上下两侧分别通过螺纹旋转套设在丝杆2-8上，丝杆2-8上的螺纹由中间向前后两侧相反向设置；固定座2-1与调节座2-7相对的内侧壁上相配合开设有限位槽2-12，限位槽2-12与模板1中部穿设的钢筋相卡设；限位槽2-12的内侧壁上通过胶粘固定设置有橡胶垫片3，橡胶垫片3与钢筋的外侧壁相抵触设置；橡胶垫片3增加了限位槽2-12与钢筋之间的挤压力；

前后两侧的调节座2-7相对面上均对称固定焊设有两个插杆6，两个调节座2-7之间设置有套管7，前后两侧的插杆6分别活动插设在套管7的前后两端上，上下两侧的套管7相对面上均固定焊设有导向座8，导向座8的截面呈“U”形设置，上下两侧的导向座8呈圆弧形设置，且两者的圆心重合设置，上下两侧的导向座8之间设置有调节盘9，调节盘9为圆盘，调节盘9的前侧壁上固定焊设有十字手拧16；通过十字手拧16旋转调节盘9，方便操作；调节盘9的四周边上设置有凸环10，凸环10与调节盘9为一体成型，调节盘9通过凸环10滑动设置在导向座8的内部；调节盘9的一侧面上下两侧对称固定焊设有转轴11，转轴11上通过轴承旋转套设有转杆12，轴承的内侧壁与转轴11固定焊接，轴承的外侧壁与转杆12固定焊接，转杆12的另一端铰接有顶板13，顶板13分别通过螺栓固定在前后两侧的调节座2-7侧壁上；凸环10的四周壁上等圆角开设有数个定位螺孔14，定位螺栓15的下端依次穿过套管7、导向座8后，通过螺纹与定位螺孔14固定连接。

本具体实施方式的工作原理：在进行预制混凝土块施工时，将数根钢筋左右向穿设在模板1的左右两侧壁上，且钢筋伸出模板1左右两侧壁一段距离，然后将固定座2-1分别通过卡座2-2、卡槽2-3和锁紧螺栓2-5固定在模板1的左右两侧，此时钢筋穿设在调节座2-7和固定座2-1内侧的限位槽2-12之间，打开驱动电机2-11，驱动电机2-11的输出端带动上侧的丝杆2-8转动，由于同步轮2-9和同步带2-10传动作用，上下两侧的丝杆2-8进行同步转动，由于调节座2-7的上下两侧通过螺纹与丝杆2-8连接，且丝杆2-8两侧的螺纹相反设置，调节座2-7向靠近固定座2-1垂直端的位置运动，将钢筋固定在限位槽2-12的内部；逆时针转动调节盘9，调节盘9通过转轴11带动转杆12进行转动，转杆12的端部抵住顶板13，从而对调节座2-7的侧壁施加压力，转杆12将顶板13抵紧之后，通过定位螺栓15与定位螺孔14锁紧，进而将导向座8与调节盘9锁紧，对调节座2-7进行进一步限位。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1两端螺纹反向设置的丝杆2-8带动调节座2-7通过滑槽在滑轨2-6上进行移动，方便将钢筋的两端固定在限位槽2-12的内部，有效的防止钢筋在浇筑过程中产生位移；

2、装置整体通过卡座2-2和卡槽2-3安装在模板1的两侧，方便拆卸和维修，同时，方便对不同的模板1进行定位；

3、通过驱动电机2-11驱动丝杆2-8进行转动，提高了整体的机械化水平，方便操作；

4、通过十字手拧16转动调节盘9转动，从而带动转杆12进行转动，转杆12的端部抵住顶板13，从而使得顶板13抵住调节座2-7，最后通过定位螺栓15进行固定，方便对调节座2-7的位置进行限定。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可防移位的混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，其特征在于：它包含模板（1）和夹持定位机构（2）；模板（1）的左右两侧对称设置有夹持定位机构（2），所述的夹持定位机构（2）包含固定座（2-1）、调节座（2-7）、丝杆（2-8）、同步轮（2-9）和驱动电机（2-11）；模板（1）的左右两侧对称固定设置有固定座（2-1），固定座（2-1）呈“U”形设置，固定座（2-1）靠近模板（1）的一侧壁上侧的前后两端对称固定设置有卡座（2-2），模板（1）左右两侧的伸设端上侧相对应开设有卡槽（2-3），卡座（2-2）卡设在卡槽（2-3）的内部；卡座（2-2）和卡槽（2-3）的侧壁上相贯通开设有腰形槽（2-4），锁紧螺栓（2-5）插设在腰形槽（2-4）的内部，且通过螺母与卡座（2-2）的外侧壁固定连接；固定座（2-1）的内底面上固定设置有滑轨（2-6），固定座（2-1）内部的前后两侧对称垂直设置有调节座（2-7），调节座（2-7）通过其底面上开设的滑槽滑动设置在滑轨（2-6）的上侧；固定座（2-1）的上下两侧通过轴承对称穿设有丝杆（2-8），丝杆（2-8）的前后两侧分别通过轴承旋转设置在固定座（2-1）垂直端的前后两侧壁上；丝杆（2-8）的后端穿过固定座（2-1）的后侧壁后，与同步轮（2-9）固定连接，上下两侧的同步轮（2-9）通过同步带（2-10）传动连接；位于上侧的丝杆（2-8）的后端与驱动电机（2-11）的输出端固定连接，驱动电机（2-11）通过电机支架固定设置在固定座（2-1）的后侧壁上，驱动电机（2-11）与外部电源连接；调节座（2-7）的上下两侧分别通过螺纹旋转套设在丝杆（2-8）上，丝杆（2-8）上的螺纹由中间向前后两侧相反向设置；固定座（2-1）与调节座（2-7）相对的内侧壁上相配合开设有限位槽（2-12），限位槽（2-12）与模板（1）中部穿设的钢筋相卡设。

2.根据权利要求1所述的一种可防移位的混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，其特征在于：所述的限位槽（2-12）的内侧壁上固定设置有橡胶垫片（3），橡胶垫片（3）与钢筋的外侧壁相抵触设置；橡胶垫片（3）增加了限位槽（2-12）与钢筋之间的挤压力。

3.根据权利要求1所述的一种可防移位的混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，其特征在于：所述的固定座（2-1）底部靠近模板（1）的一侧面前后两侧对称固定设置有滑块（4），模板（1）的内底面上开设有导向槽（5），滑块（4）滑动设置在导向槽（5）的内部；固定座（2-1）在安装时，通过滑块（4）和导向槽（5）配合滑动进行限位和导向。

4.根据权利要求1所述的一种可防移位的混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，其特征在于：前后两侧的调节座（2-7）相对面上均对称固定设置有两个插杆（6），两个调节座（2-7）之间设置有套管（7），前后两侧的插杆（6）分别插设在套管（7）的前后两端上，上下两侧的套管（7）相对面上均固定设置有导向座（8），上下两侧的导向座（8）呈圆弧形设置，且两者的圆心重合设置，上下两侧的导向座（8）之间设置有调节盘（9），调节盘（9）的四周边上设置有凸环（10），凸环（10）与调节盘（9）为一体式结构，调节盘（9）通过凸环（10）滑动设置在导向座（8）的内部；调节盘（9）的一侧面上下两侧对称固定设置有转轴（11），转轴（11）上通过轴承旋转套设有转杆（12），转杆（12）的另一端铰接有顶板（13），顶板（13）分别固定在前后两侧的调节座（2-7）侧壁上；凸环（10）的四周壁上等圆角开设有数个定位螺孔（14），定位螺栓（15）的下端依次穿过套管（7）、导向座（8）后，通过螺纹与定位螺孔（14）固定连接；逆时针转动调节盘（9），调节盘（9）通过转轴（11）带动转杆（12）进行转动，转杆（12）的端部抵住顶板（13），从而对调节座（2-7）的侧壁施加压力，转杆（12）将顶板（13）抵紧之后，通过定位螺栓（15）与定位螺孔（14）锁紧，进而将导向座（8）与调节盘（9）锁紧，对调节座（2-7）进行进一步限位。

5.根据权利要求4所述的一种可防移位的混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，其特征在于：所述的调节盘（9）的前侧壁上固定设置有十字手拧（16）；通过十字手拧（16）旋转调节盘（9），方便操作。

6.根据权利要求1所述的一种可防移位的混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，其特征在于：它的工作原理：在进行预制混凝土块施工时，将数根钢筋左右向穿设在模板（1）的左右两侧壁上，且钢筋伸出模板（1）左右两侧壁一段距离，然后将固定座（2-1）分别通过卡座（2-2）、卡槽（2-3）和锁紧螺栓（2-5）固定在模板（1）的左右两侧，此时钢筋穿设在调节座（2-7）和固定座（2-1）内侧的限位槽（2-12）之间，打开驱动电机（2-11），驱动电机（2-11）的输出端带动上侧的丝杆（2-8）转动，由于同步轮（2-9）和同步带（2-10）传动作用，上下两侧的丝杆（2-8）进行同步转动，由于调节座（2-7）的上下两侧通过螺纹与丝杆（2-8）连接，且丝杆（2-8）两侧的螺纹相反设置，调节座（2-7）向靠近固定座（2-1）垂直端的位置运动，将钢筋固定在限位槽（2-12）的内部。

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