CN213773239U - 一种闸门门槽模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闸门门槽模板，包括底板、铰接轴、侧撑板、横板、伸缩杆、第一铰接座，底板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块的顶端安装有移动块，移动块朝向底板中心线的方向侧壁上安装有第二铰接座，第一铰接座与第二铰接座之间通过第一连接杆相连接，移动块的顶部沿中心对称安装有第三铰接座，侧撑板一侧面安装有第四铰接座，第三铰接座与第四铰接座之间通过第二连接杆相连接。有益效果：本实用新型底板两侧的侧撑板的角度调节是同时进行的，可以利用侧撑板与底板实现对闸门门槽的撑紧定位，起到模板的作用，可以根据实际情况确定门槽的角度和大小，而且不使用时可以使侧撑板尽可能的靠近底板设置，起到折叠的作用。

Description

一种闸门门槽模板

技术领域

本实用新型涉及于水利水电工程技术领域，具体来说，涉及一种闸门门槽模板。

背景技术

水利水电工程专业着重培养从事大中型水利水电枢纽及其建筑物(包括大坝，水电站厂房，闸和进水、引水、泄水建筑物等)，以及工业用水工建筑物的规划、设计、施工、管理和科研方面的高级工程技术人才，学习与研究方向包括水文水资源、水环境、水工结构、水力学及流体动力学、工程管理等，发展趋势是与信息技术、可靠度理论、管理科学等新兴学科的交叉与融合。

在水利水电工程中的闸门门槽一般都设置有钢结构门槽轨道作为闸门起闭的导向轨道，再进行闸门墙的建造过程中，会预留门槽的位置装填门槽模板进行门槽的建设，传统的门槽模板只是简单的三块长板，只在进行门槽的建设时才会使用，彼此都是相对独立的，在使用时需先进行组装，比较麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型黑板擦，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种闸门门槽模板，包括底板，所述底板长度方向的两侧边顶部安装有铰接轴，铰接轴沿底板长度方向设置，铰接轴上连接有侧撑板，侧撑板的长度与底板的长度相等，侧撑板沿底板长度方向设置，底板的顶部中心正上方设有横板，横板的底部四角均通过支撑柱固定安装在底板上，支撑柱与底板相垂直，横板与底板相平行，横板的底部中心固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底部侧壁上沿中心对称安装有第一铰接座，第一铰接座均朝向侧撑板设置，底板的顶部开设有滑槽，滑槽沿底板的宽度方向设置，滑槽的长度方向与侧撑板的长度方向向垂直，滑槽内滑动设有滑块，滑块的顶端安装有移动块，移动块呈条状设置，且移动块的长度方向沿底板的长度方向设置，移动块朝向底板中心线的方向侧壁上安装有第二铰接座，相对设置的第一铰接座与第二铰接座之间通过第一连接杆相连接，所述移动块的顶部沿中心对称安装有第三铰接座，侧撑板朝向横板的一侧面安装有第四铰接座，位于同一侧的第三铰接座与第四铰接座之间通过第二连接杆相连接。

进一步的，所述底板顶部的滑槽开设有四条，分别设于底板的两侧，每一侧的滑槽均设有两个，底板两侧的滑槽对称设置，相对应的，移动块底部的滑块也设有两个，且移动块的长度方向与滑槽的长度方向相垂直。

进一步的，所述滑槽为T形滑槽，滑块设置成T形滑块。

进一步的，所述移动块上的第三铰接座设有两个，两个第三铰接座分别安装在两个滑块的正上方，相对应的，侧撑板侧面上的第四铰接座也设有两个。

进一步的，所述伸缩杆包括固定套筒，固定套筒的顶部外壁固定套设安装有安装套，固定套筒的顶部通过安装套固定安装在横板的中心处，固定套筒的底部插设有插杆，第一铰接座安装在插杆的底部侧壁上，插杆的顶部内部中心开设有螺纹孔，螺纹孔沿插杆长度方向设置，固定套筒内部还设有丝杆，丝杆的底部安装在固定套筒内，丝杆的顶部通过轴承转动安装在固定套筒的内部顶部。

进一步的，所述横板的顶部中心安装有减速器，减速器的顶部传动链接有电机，减速器的底部与丝杆传动连接。

进一步的，所述固定套筒的内部侧壁底部沿中心对称安装有导块，插杆的外部侧壁上沿中心对称开设有导槽，导槽与丝杆相平行，导块远离固定套筒内部侧壁的一端端部滑动设于导槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，底板两侧的侧撑板的角度调节是同时进行的，便可以利用侧撑板与底板实现对闸门门槽的撑紧定位，起到模板的作用，可以根据实际情况确定门槽的角度和大小，而且不使用时可以使侧撑板尽可能的靠近底板设置，起到折叠的作用，方便搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种闸门门槽模板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种闸门门槽模板的局部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种闸门门槽模板中底板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种闸门门槽模板中移动块的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种闸门门槽模板中伸缩杆的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种闸门门槽模板中插杆的结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、铰接轴；3、侧撑板；4、横板；5、支撑柱；6、伸缩杆；7、第一铰接座；8、滑槽；9、滑块；10、移动块；11、第二铰接座；12、第一连接杆；13、第三铰接座；14、第四铰接座；15、第二连接杆；16、固定套筒；17、安装套；18、插杆；19、螺纹孔；20、丝杆；21、轴承；22、减速器；23、电机；24、导块；25、导槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种闸门门槽模板，包括底板1，所述底板1长度方向的两侧边顶部安装有铰接轴2，铰接轴2沿底板1长度方向设置，铰接轴2上连接有侧撑板3，侧撑板3的长度与底板1的长度相等，侧撑板3沿底板1长度方向设置，底板1的顶部中心正上方设有横板4，横板4的底部四角均通过支撑柱5固定安装在底板1上，支撑柱5与底板1相垂直，横板4与底板1相平行，横板4的底部中心固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底部侧壁上沿中心对称安装有第一铰接座7，第一铰接座7均朝向侧撑板3设置，底板1的顶部开设有滑槽8，滑槽8沿底板1的宽度方向设置，滑槽8的长度方向与侧撑板3的长度方向向垂直，滑槽8内滑动设有滑块9，滑块9的顶端安装有移动块10，移动块10呈条状设置，且移动块10的长度方向沿底板1的长度方向设置，移动块10朝向底板1中心线的方向侧壁上安装有第二铰接座11，相对设置的第一铰接座7与第二铰接座11之间通过第一连接杆12相连接，所述移动块10的顶部沿中心对称安装有第三铰接座13，侧撑板3朝向横板4的一侧面安装有第四铰接座14，位于同一侧的第三铰接座13与第四铰接座14之间通过第二连接杆15相连接，当伸缩杆6伸缩时，伸缩杆6会带动其底端的第一铰接座7移动，第一铰接座7会通过第一连接杆12带动移动块10和滑块9沿着滑槽8的长度方向移动，移动块10的移动同样会带动第三铰接座13移动，第三铰接座13的移动会通过第二连接杆15带动第四铰接座14移动，第四铰接座14移动时会带动侧撑板3绕着铰接轴2旋转，继而改变侧撑板3与底板1之间的角度，因为两侧的侧撑板3均通过相同的连接方式沿底板1的中心线对称设置，因此两侧的侧撑板3的角度调节是同时进行的，便可以利用侧撑板3与底板1实现对闸门门槽的撑紧定位，起到模板的作用，可以根据实际情况确定门槽的角度和大小，而且不使用时可以使侧撑板3尽可能的靠近底板1设置，起到折叠的作用，方便搬运。

具体的，所述底板1顶部的滑槽8开设有四条，分别设于底板1的两侧，每一侧的滑槽8均设有两个，底板1两侧的滑槽8对称设置，相对应的，移动块10底部的滑块9也设有两个，且移动块10的长度方向与滑槽8的长度方向相垂直。

具体的，所述滑槽8为T形滑槽，滑块9设置成T形滑块。

具体的，所述移动块10上的第三铰接座13设有两个，两个第三铰接座13分别安装在两个滑块9的正上方，相对应的，侧撑板3侧面上的第四铰接座14也设有两个。

具体的，所述伸缩杆6包括固定套筒16，固定套筒16的顶部外壁固定套设安装有安装套17，固定套筒16的顶部通过安装套17固定安装在横板4的中心处，固定套筒16的底部插设有插杆18，第一铰接座7安装在插杆18的底部侧壁上，插杆18的顶部内部中心开设有螺纹孔19，螺纹孔19沿插杆18长度方向设置，固定套筒16内部还设有丝杆20，丝杆20的底部安装在固定套筒16内，丝杆20的顶部通过轴承21转动安装在固定套筒16的内部顶部，当丝杆20转动时，丝杆20会通过螺纹孔19带动插杆18在固定套筒16的底部实现伸缩移动，继而改变第一铰接座7的位置。

具体的，所述横板4的顶部中心安装有减速器22，减速器22的顶部传动链接有电机23，减速器22的底部与丝杆20传动连接。

具体的，所述固定套筒16的内部侧壁底部沿中心对称安装有导块24，插杆18的外部侧壁上沿中心对称开设有导槽25，导槽25与丝杆20相平行，导块24远离固定套筒16内部侧壁的一端端部滑动设于导槽25内。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，启动电机23，电机23会通过减速器22带动丝杆20旋转，当丝杆20转动时，丝杆20会通过螺纹孔19带动插杆18在固定套筒16的底部实现伸缩移动，继而改变第一铰接座7的位置，第一铰接座7会通过第一连接杆12带动移动块10和滑块9沿着滑槽8的长度方向移动，移动块10的移动同样会带动第三铰接座13移动，第三铰接座13的移动会通过第二连接杆15带动第四铰接座14移动，第四铰接座14移动时会带动侧撑板3绕着铰接轴2旋转，继而改变侧撑板3与底板1之间的角度，因为两侧的侧撑板3均通过相同的连接方式沿底板1的中心线对称设置，因此两侧的侧撑板3的角度调节是同时进行的，便可以利用侧撑板3与底板1实现对闸门门槽的撑紧定位，起到模板的作用，可以根据实际情况确定门槽的角度和大小，而且不使用时可以使侧撑板3尽可能的靠近底板1设置，起到折叠的作用，方便搬运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种闸门门槽模板，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)长度方向的两侧边顶部安装有铰接轴(2)，铰接轴(2)沿底板(1)长度方向设置，铰接轴(2)上连接有侧撑板(3)，侧撑板(3)的长度与底板(1)的长度相等，侧撑板(3)沿底板(1)长度方向设置，底板(1)的顶部中心正上方设有横板(4)，横板(4)的底部四角均通过支撑柱(5)固定安装在底板(1)上，支撑柱(5)与底板(1)相垂直，横板(4)与底板(1)相平行，横板(4)的底部中心固定安装有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的底部侧壁上沿中心对称安装有第一铰接座(7)，第一铰接座(7)均朝向侧撑板(3)设置，底板(1)的顶部开设有滑槽(8)，滑槽(8)沿底板(1)的宽度方向设置，滑槽(8)的长度方向与侧撑板(3)的长度方向向垂直，滑槽(8)内滑动设有滑块(9)，滑块(9)的顶端安装有移动块(10)，移动块(10)呈条状设置，且移动块(10)的长度方向沿底板(1)的长度方向设置，移动块(10)朝向底板(1)中心线的方向侧壁上安装有第二铰接座(11)，相对设置的第一铰接座(7)与第二铰接座(11)之间通过第一连接杆(12)相连接，所述移动块(10)的顶部沿中心对称安装有第三铰接座(13)，侧撑板(3)朝向横板(4)的一侧面安装有第四铰接座(14)，位于同一侧的第三铰接座(13)与第四铰接座(14)之间通过第二连接杆(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种闸门门槽模板，其特征在于，所述底板(1)顶部的滑槽(8)开设有四条，分别设于底板(1)的两侧，每一侧的滑槽(8)均设有两个，底板(1)两侧的滑槽(8)对称设置，相对应的，移动块(10)底部的滑块(9)也设有两个，且移动块(10)的长度方向与滑槽(8)的长度方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种闸门门槽模板，其特征在于，所述滑槽(8)为T形滑槽，滑块(9)设置成T形滑块。

4.根据权利要求3所述的一种闸门门槽模板，其特征在于，所述移动块(10)上的第三铰接座(13)设有两个，两个第三铰接座(13)分别安装在两个滑块(9)的正上方，相对应的，侧撑板(3)侧面上的第四铰接座(14)也设有两个。

5.根据权利要求4所述的一种闸门门槽模板，其特征在于，所述伸缩杆(6)包括固定套筒(16)，固定套筒(16)的顶部外壁固定套设安装有安装套(17)，固定套筒(16)的顶部通过安装套(17)固定安装在横板(4)的中心处，固定套筒(16)的底部插设有插杆(18)，第一铰接座(7)安装在插杆(18)的底部侧壁上，插杆(18)的顶部内部中心开设有螺纹孔(19)，螺纹孔(19)沿插杆(18)长度方向设置，固定套筒(16)内部还设有丝杆(20)，丝杆(20)的底部安装在固定套筒(16)内，丝杆(20)的顶部通过轴承(21)转动安装在固定套筒(16)的内部顶部。

6.根据权利要求5所述的一种闸门门槽模板，其特征在于，所述横板(4)的顶部中心安装有减速器(22)，减速器(22)的顶部传动链接有电机(23)，减速器(22)的底部与丝杆(20)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种闸门门槽模板，其特征在于，所述固定套筒(16)的内部侧壁底部沿中心对称安装有导块(24)，插杆(18)的外部侧壁上沿中心对称开设有导槽(25)，导槽(25)与丝杆(20)相平行，导块(24)远离固定套筒(16)内部侧壁的一端端部滑动设于导槽(25)内。

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