CN112123470A - 一种木杆加工用修圆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种修圆机，尤其涉及一种木杆加工用修圆机。技术问题是如何设计一种能够代替人工将木杆修整成圆柱形，操作方便，且一次能对六根木杆进行修整，工作效率高的木杆加工用修圆机。一种木杆加工用修圆机，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置间隔固接有支撑杆，所述支撑杆的数量为三根；异形板，所述异形板固接于远离所述底座的三根所述支撑杆端部之间，其一侧间隔开有放置孔。本发明通过将六根放入放置孔内与环形切刀接触，启动气缸的伸缩杆不断的伸缩，可使得环形切刀上下移动对木杆进行修整，也就将其修整成圆柱形，无需人将修整工具套在木杆上移动将其修整，操作方便，工作效率高。

Description

一种木杆加工用修圆机

技术领域

本发明涉及一种修圆机，尤其涉及一种木杆加工用修圆机。

背景技术

木杆：有一定用途的细长的木头或类似的东西，木杆的制作过程中，开始的时候木杆都是方形的，则需要将木杆修整成圆形，以方便后续的使用。

目前，大多数都是人手动与机器配合将木杆修整成圆柱形，首先人们将木杆插在旋转机器上，再将修整工具套在木杆上，启动旋转机器带动木杆转动，拉动修整工具在木杆上移动可将其修整成圆柱形，如此操作比较麻烦，且一次只能将一根木杆修整成圆柱形，导致工作效率低。

因此，需要设计一种能够代替人工将木杆修整成圆柱形，操作方便，且一次能对六根木杆进行修整，工作效率高的木杆加工用修圆机。

发明内容

为了克服需要将木杆插在机器上，再将修整工具套在木杆上移动对其进行修整，操作麻烦，且一次只能将一根木杆修整，导致工作效率低的缺点，技术问题：提供一种能够代替人工将木杆修整成圆柱形，操作方便，且一次能对六根木杆进行修整，工作效率高的木杆加工用修圆机。

技术方案如下：一种木杆加工用修圆机，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置间隔固接有支撑杆，所述支撑杆的数量为三根；异形板，所述异形板固接于远离所述底座的三根所述支撑杆端部之间，其一侧间隔开有放置孔；L型杆，所述L型杆对称式的固接于远离所述支撑杆的所述底座一侧边缘位置，其远离所述底座的端部与靠近所述放置孔的所述异形板内一侧固定连接；修整机构，安装于远离所述底座的两根所述L型杆一侧与所述异形板之间，用于将木杆修整成圆柱形。

可选地，修整机构包括有：固定板，所述固定板固接于远离所述底座的所述异形板外一侧；气缸，所述气缸间隔固接于朝向所述L型杆的所述固定板一侧，其数量为三个；L型板，所述L型板固接于三个所述气缸的伸缩杆端部；滑动板，所述滑动板滑动式的穿接于远离所述底座的所述L型杆一侧，其靠近所述气缸的端部与所述L型板一侧固定连接；第一齿条，所述第一齿条固接于远离所述L型板的所述滑动板端部；导杆，所述导杆间隔固接于靠近所述放置孔且远离所述支撑杆的所述异形板内一侧，其数量为五根；活动板，所述活动板滑动式的套装于五根所述导杆之间，其朝向所述支撑杆的一侧间隔固接有环形切刀，所述环形切刀与所述放置孔对应，且所述活动板两端分别与两侧第一齿条内端固定连接。

可选地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：导向杆，所述导向杆间隔固接于朝向所述底座的所述异形板内一侧，其数量为六根；滑套，所述滑套滑动式的套装于所述导向杆上；环形套，所述环形套固接于朝向所述支撑杆的所述滑套外一侧，其与所述环形切刀对应；夹杆，所述夹杆转动式的穿接于所述环形套两侧；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述环形切刀的所述夹杆一侧与所述环形套内部之间；第一弹簧，所述第一弹簧滑动式的套装于所述导向杆上，其一端与远离所述异形板的所述导向杆端部固定连接，另一端与远离所述异形板的所述滑套一侧固定连接；安装架，所述安装架对称式的固接于靠近所述放置孔的所述异形板内一侧，所述放置孔位于两个所述安装架之间；齿轮，所述齿轮转动式的安装于远离所述异形板的所述安装架端部，其与所述第一齿条啮合；导向架，所述导向架对称式的固接于靠近所述安装架的所述异形板内一侧；第二齿条，所述第二齿条滑动式的放置于远离所述支撑杆的所述导向架端部，其与所述齿轮啮合；u型板，所述u型板固接于朝向所述环形切刀且远离所述异形板的两条所述第二齿条一侧之间；u型安装板，所述u型安装板间隔固接于朝向所述气缸的所述u型板内一侧，其与所述环形套对应，且所述u型安装板与所述夹杆接触配合。

可选地，还包括有：斜框，所述斜框转动式的连接于远离所述底座的三根所述支撑杆一侧之间；第三弹簧，所述第三弹簧间隔连接于朝向所述底座且靠近所述支撑杆的所述斜框外一侧，三根所述第三弹簧尾端分别与远离所述底座的三根所述支撑杆一侧固定连接。

可选地，还包括有：橡胶套，所述橡胶套固定套装于靠近所述第二弹簧的所述夹杆端部。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过将六根放入放置孔内与环形切刀接触，启动气缸的伸缩杆不断的伸缩，可使得环形切刀上下移动对木杆进行修整，也就将其修整成圆柱形，无需人将修整工具套在木杆上移动将其修整，操作方便，工作效率高。

2、通过夹紧机构的作用，能在木杆被修整一次时带动其向下移动，如此，无需操作人员推动木杆向下移动进行全面的修整，省时省力。

3、通过斜框与第三弹簧的作用，能对修整后的木杆进行缓冲使其掉落至收集容器内，如此，更方便对修整后的木杆进行收集。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，2：L型杆，3：异形板，4：支撑杆，5：放置孔，6：修整机构，61：固定板，62：气缸，63：L型板，64：导杆，65：活动板，66：环形切刀，67：滑动板，68：第一齿条，7：夹紧机构，71：导向杆，72：滑套，73：第一弹簧，74：环形套，75：u型板，76：u型安装板，77：导向架，78：第二齿条，79：安装架，710：齿轮，711：夹杆，712：第二弹簧，8：斜框，9：第三弹簧，10：橡胶套。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种木杆加工用修圆机，如图1和图2所示，包括有底座1、L型杆2、异形板3、支撑杆4和修整机构6，底座1顶部后侧均匀间隔的固接有支撑杆4，三根支撑杆4顶端之间固接有异形板3，异形板3后侧上部均匀间隔的开有放置孔5，底座1顶部前侧左右对称固接有L型杆2，L型杆2后端与异形板3前侧面固定连接，异形板3与两根L型杆2之间设有修整机构6，修整机构6与放置孔5配合。

修整机构6包括有固定板61、气缸62、L型板63、导杆64、活动板65、环形切刀66、滑动板67和第一齿条68，异形板3前侧面固接有固定板61，固定板61前侧面上部均匀间隔的安装有三个气缸62，三个气缸62的伸缩杆端部之间固接有L型板63，L型杆2上部滑动式的穿接有滑动板67，左右两侧滑动板67内端分别与L型板63左右两侧面后部固定连接，滑动板67底端固接有第一齿条68，异形板3内后侧面上部均匀间隔的固接有五根导杆64，五根导杆64之间滑动式的设有活动板65，活动板65左右两侧面分别与左右两侧第一齿条68内端固定连接，活动板65底部均匀间隔的固接有环形切刀66，环形切刀66与放置孔5相对应。

首先操作人员将六根木杆分别放入六个放置孔5内与修整机构6接触，再用手推着木杆，启动修整机构6，修整机构6上下移动对木杆进行修整，也就将木杆修整成圆柱形，修整机构6每对木杆修整一次，木杆则向下移动一段距离，且人不断的推动木杆向下移动被全面的修整。当木杆修整成圆柱形时，木杆与修整机构6脱离掉落至底座1上，再将六根木杆分别放入六个放置孔5内，修整机构6则再次将木杆修整成圆柱形。当全部的木杆都修整成圆柱形时，关闭修整机构6，对修整成圆柱形的木杆进行收集处理。

当木杆放入放置孔5内时，使得木杆与环形切刀66接触，用手推着木杆，启动气缸62，气缸62的伸缩杆伸缩带动L型板63上下移动，L型板63上下移动通过滑动板67带动第一齿条68上下移动，第一齿条68上下移动带动活动板65上下移动，活动板65上下移动带动环形切刀66上下移动，环形切刀66上下移动对木杆进行修整，也就将木杆修整成圆柱形，且每当环形切刀66向下移动复位时，木杆则跟着向下移动一段距离，如此，可使得木杆被全面的修整。当木杆修整成圆柱形后，木杆与环形切刀66脱离掉落至底座1上，再将木杆放入放置孔5内与环形切刀66接触，环形切刀66则再次将木杆修整成圆柱形。当全部的木杆都被修整成圆柱形时，关闭气缸62，环形切刀66也就停止上下移动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图3所示，还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有导向杆71、滑套72、第一弹簧73、环形套74、u型板75、u型安装板76、导向架77、第二齿条78、安装架79、齿轮710、夹杆711和第二弹簧712，异形板3内顶部均匀间隔的固接有六根导向杆71，导向杆71上滑动式的设有滑套72，滑套72前侧面与导向杆71前端之间绕接有第一弹簧73，滑套72底部固接有环形套74，环形套74与环形切刀66相对应，环形套74左右两侧都转动式的穿接有夹杆711，夹杆711后侧面内侧与环形套74内部之间连接有第二弹簧712，异形板3内后侧面上部左右两侧都固接有安装架79，安装架79前端转动式的连接有齿轮710，齿轮710位于第一齿条68下方与其啮合，异形板3内后侧面左右两侧下部都固接有导向架77，导向架77顶端滑动式的设有第二齿条78，第二齿条78与齿轮710啮合，左右两侧第二齿条78内侧面前部之间固接有u型板75，u型板75内底部均匀间隔的固接有u型安装板76，环形套74位于u型安装板76内，夹杆711外端与u型安装板76接触配合。

当气缸62启动时，第一齿条68向上移动带动齿轮710正转，齿轮710正转带动第二齿条78向下移动，第二齿条78向下移动带动u型板75向下移动，u型板75向下移动带动u型安装板76向下移动，u型安装板76向下移动带动夹杆711外端向下摆动，夹杆711外端向下摆动使得内端向上摆动，第二弹簧712压缩，夹杆711摆动至最大行程时，u型安装板76通过夹杆711带动环形套74向下移动，环形套74向下移动带动滑套72向下移动，第一弹簧73压缩，同理，当第一齿条68向下移动复位时，环形切刀66也就将木杆修整了一次，第二齿条78也就向上移动通过u型板75带动u型安装板76向上移动复位，u型安装板76与夹杆711脱离，因第二弹簧712的作用，夹杆711内端向下摆动复位，因第一弹簧73的作用，滑套72带动环形套74向上移动复位，同时，修整成圆柱形的木杆一部分穿过环形套74，进而夹杆711内端再次向上摆动时，夹杆711内端与木杆接触将其夹紧，进而环形套74向下移动通过夹杆711带动木杆向下移动被修整成圆柱形，当u型安装板76与夹杆711外端脱离时，因第二弹簧712的作用，夹杆711内端向下摆动与木杆脱离，环形套74复位则带动夹杆711向上移动复位，如此反复，可不断的带动木杆向下移动将其全面的修整成圆柱形。当气缸62关闭时，第一齿条68停止移动，环形套74也就停止移动。如此，无需操作人员推动木杆向下移动被全面的修整成圆柱形，省时省力。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图3所示，还包括有斜框8和第三弹簧9，三根支撑杆4前侧面上部之间铰接有斜框8，斜框8外底部后侧与三根支撑杆4前侧面上部之间都连接有第三弹簧9。

还包括有橡胶套10，夹杆711内端固接有橡胶套10。

首先操作人员将收集容器放置在斜框8前侧下方，当修整成圆柱形的木杆从环形套74内掉落时，木杆掉落至斜框8上，因第三弹簧9的作用，斜框8对木杆进行缓冲，缓冲后的木杆从斜框8内滑落至收集容器内。如此，可更方便对修整后的木杆进行收集处理。

当夹杆711内端向上摆动时，夹杆711带动橡胶套10向内摆动，橡胶套10向内摆动与木杆接触，夹杆711则通过橡胶套10将木杆夹紧，橡胶套10增大与木杆的摩擦力。当夹杆711内端向下摆动复位时，橡胶套10也就复位与木杆脱离。如此，增大与木杆的摩擦力使得夹杆711更稳固的夹紧木杆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种木杆加工用修圆机，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧边缘位置间隔固接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的数量为三根；

异形板（3），所述异形板（3）固接于远离所述底座（1）的三根所述支撑杆（4）端部之间，其一侧间隔开有放置孔（5）；

L型杆（2），所述L型杆（2）对称式的固接于远离所述支撑杆（4）的所述底座（1）一侧边缘位置，其远离所述底座（1）的端部与靠近所述放置孔（5）的所述异形板（3）内一侧固定连接；

修整机构（6），安装于远离所述底座（1）的两根所述L型杆（2）一侧与所述异形板（3）之间，用于将木杆修整成圆柱形。

2.根据权利要求1所述的一种木杆加工用修圆机，其特征在于，修整机构（6）包括有：

固定板（61），所述固定板（61）固接于远离所述底座（1）的所述异形板（3）外一侧；

气缸（62），所述气缸（62）间隔固接于朝向所述L型杆（2）的所述固定板（61）一侧，其数量为三个；

L型板（63），所述L型板（63）固接于三个所述气缸（62）的伸缩杆端部；

滑动板（67），所述滑动板（67）滑动式的穿接于远离所述底座（1）的所述L型杆（2）一侧，其靠近所述气缸（62）的端部与所述L型板（63）一侧固定连接；

第一齿条（68），所述第一齿条（68）固接于远离所述L型板（63）的所述滑动板（67）端部；

导杆（64），所述导杆（64）间隔固接于靠近所述放置孔（5）且远离所述支撑杆（4）的所述异形板（3）内一侧，其数量为五根；

活动板（65），所述活动板（65）滑动式的套装于五根所述导杆（64）之间，其朝向所述支撑杆（4）的一侧间隔固接有环形切刀（66），所述环形切刀（66）与所述放置孔（5）对应，且所述活动板（65）两端分别与两侧第一齿条（68）内端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种木杆加工用修圆机，其特征在于，还包括有夹紧机构（7），夹紧机构（7）包括有：

导向杆（71），所述导向杆（71）间隔固接于朝向所述底座（1）的所述异形板（3）内一侧，其数量为六根；

滑套（72），所述滑套（72）滑动式的套装于所述导向杆（71）上；

环形套（74），所述环形套（74）固接于朝向所述支撑杆（4）的所述滑套（72）外一侧，其与所述环形切刀（66）对应；

夹杆（711），所述夹杆（711）转动式的穿接于所述环形套（74）两侧；

第二弹簧（712），所述第二弹簧（712）连接于朝向所述环形切刀（66）的所述夹杆（711）一侧与所述环形套（74）内部之间；

第一弹簧（73），所述第一弹簧（73）滑动式的套装于所述导向杆（71）上，其一端与远离所述异形板（3）的所述导向杆（71）端部固定连接，另一端与远离所述异形板（3）的所述滑套（72）一侧固定连接；

安装架（79），所述安装架（79）对称式的固接于靠近所述放置孔（5）的所述异形板（3）内一侧，所述放置孔（5）位于两个所述安装架（79）之间；

齿轮（710），所述齿轮（710）转动式的安装于远离所述异形板（3）的所述安装架（79）端部，其与所述第一齿条（68）啮合；

导向架（77），所述导向架（77）对称式的固接于靠近所述安装架（79）的所述异形板（3）内一侧；

第二齿条（78），所述第二齿条（78）滑动式的放置于远离所述支撑杆（4）的所述导向架（77）端部，其与所述齿轮（710）啮合；

u型板（75），所述u型板（75）固接于朝向所述环形切刀（66）且远离所述异形板（3）的两条所述第二齿条（78）一侧之间；

u型安装板（76），所述u型安装板（76）间隔固接于朝向所述气缸（62）的所述u型板（75）内一侧，其与所述环形套（74）对应，且所述u型安装板（76）与所述夹杆（711）接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种木杆加工用修圆机，其特征在于，还包括有：

斜框（8），所述斜框（8）转动式的连接于远离所述底座（1）的三根所述支撑杆（4）一侧之间；

第三弹簧（9），所述第三弹簧（9）间隔连接于朝向所述底座（1）且靠近所述支撑杆（4）的所述斜框（8）外一侧，三根所述第三弹簧（9）尾端分别与远离所述底座（1）的三根所述支撑杆（4）一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种木杆加工用修圆机，其特征在于，还包括有：

橡胶套（10），所述橡胶套（10）固定套装于靠近所述第二弹簧（712）的所述夹杆（711）端部。

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