CN112123421A - 一种卤味素肉成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，尤其为一种卤味素肉成型机，包括成型机体，所述成型机体的顶端左侧设置有厚度压平机构，所述厚度压平机构包括进料斗、侧挡板、滚辊固定板、电动滚辊、异形滑块和推杆，所述进料斗的右端固定连接有侧挡板，所述侧挡板的右端上方设置有电动滚辊，所述侧挡板之间设置有推杆，所述推杆的前端与后端均固定连接有异形滑块，所述厚度压平机构的下方设皮带输送机，本发明中，通过设置的厚度压平机构，使物料在经过进料斗后，在侧挡板的限位下，使皮带输送机上的物料被电动滚辊或推杆进行挤压，使物料经过厚度压平机构后其厚度更加均匀，避免在分块成型时由于物料的厚度不同导致分块不均匀的现象。

Description

一种卤味素肉成型机
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种卤味素肉成型机。
背景技术
素肉是指一种具有类似于肉的风味和组织口感的素食，通常以植物蛋白(大豆蛋白、花生蛋白、小麦面筋等)为主要原料，通过包括挤压蒸煮等现代食品加工工艺在内的热加工形成类似于肉的组织口感，通过添加肉味香精来形成类似于肉的风味，因此，对一种卤味素肉成型机的需求日益增长。
目前大多数素肉在生产过程中需要将素肉切块成型从而进行包装，但在成型时无法较好的保证素肉的厚度，导致切块使的素肉分布不均匀，且在对素肉切块的过程中，无法较好的将切块后的素肉进行分散，不便于对其的分个包装，因此，针对上述问题提出一种卤味素肉成型机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卤味素肉成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种卤味素肉成型机，包括成型机体，所述成型机体的顶端左侧设置有厚度压平机构，所述厚度压平机构包括进料斗、侧挡板、滚辊固定板、电动滚辊、异形滑块和推杆，所述进料斗固定连接于成型机体的顶端，所述进料斗的右端固定连接有侧挡板，所述侧挡板的右端上方设置有电动滚辊，所述电动滚辊的前端与后端均固定连接有滚辊固定板，所述滚辊固定板固定连接于成型机体的顶端，所述侧挡板之间设置有推杆，所述推杆的前端与后端均固定连接有异形滑块，所述异形滑块滑动连接于侧挡板的外端面，所述厚度压平机构的下方设皮带输送机，所述成型机体的右侧上方设置有分块机构，所述分块机构包括固定架、电液推杆、升降座、第一弹簧与第一刀头，所述固定架与成型机体固定连接，所述分块机构的下方设置有下料装置，所述下料装置设置在成型机体的顶端内侧，所述下料装置包括下料板、第二电机、圆形转盘、凸杆与弹性滚珠。
优选的，所述侧挡板呈前后对称设置，位于前方的所述侧挡板的前端与位于后端的所述侧挡板的后端均固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的另一端转动连接有丝杠固定板，所述丝杠固定板与侧挡板固定连接。
优选的，所述往复丝杠穿设在异形滑块的内侧，所述异形滑块的内侧固定连接有定位块，所述定位块滑动连接于往复丝杠的外端面内侧。
优选的，所述固定架的顶端固定连接有电液推杆，所述电液推杆的底端固定连接有升降座，所述升降座滑动连接于固定架的内侧，所述升降座的底端内侧滑动连接有第一刀头，所述第一刀头的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于升降座的内侧。
优选的，所述升降座的内侧中心固定连接有中心固定板，所述中心固定板的前端与后端均固定连接有斜杆，所述斜杆的外端面滑动连接有滑动板，所述滑动板的底端固定连接有第二刀头，所述第二刀头设置在位于前后两侧的第一刀头之间。
优选的，所述斜杆固定连接于升降座的内侧，所述斜杆的外端面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与升降座和滑动板固定连接。
优选的，所述第二电机固定连接于成型机体的内侧，所述第二电机的主轴末端与圆形转盘固定连接，所述圆形转盘呈对称分布在下料板的两侧，位于左侧的所述圆形转盘的右端面与位于右侧的所述圆形转盘的左端面均固定连接有凸杆，所述凸杆呈均匀分布在圆形转盘的一侧。
优选的，所述成型机体的右端内侧开设有下料板进口，且下料板进口设置在位于右侧的圆形转盘的下方，所述成型机体的内侧设置有弹性滚珠，所述弹性滚珠设置在下料板进口的左侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的厚度压平机构，使物料在经过进料斗后，在侧挡板的限位下，使皮带输送机上的物料被电动滚辊或推杆进行挤压，使物料经过厚度压平机构后其厚度更加均匀，避免在分块成型时由于物料的厚度不同导致分块不均匀的现象；
2、本发明中，通过设置的分块机构，不仅可以对物料进行切块，且在且切块的过程中会通过第二刀头将切开后的物料进行带动，使切块后的物料可以相互分离，一方面避免物料在切块后因相互接触再次粘合不易分离，另一方面方便后续对块状物料的取出再处理；
3、本发明中，通过设置的下料装置，使圆形转盘的转动可以通过凸杆带动下料板在成型机体的内侧自动上升，且通过圆形转盘的转动，使成型机体内的下料板周期性上升，且下料板到达圆形转盘的顶端位置时可以直接将下料板取下，方便对带切块物料的切块成型作业以及切块成型后的物料进行的取出，使物料的加工成型更加方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的A处结构示意图；
图3为本发明厚度压平机构的前视结构示意图；
图4为本发明图3的B处结构示意图；
图5为本发明厚度压平机构的侧视结构示意图；
图6为本发明异形滑块的安装结构示意图；
图7为本发明升降座的侧视结构示意图；
图8为本发明下料板的俯视安装结构示意图；
图9为本发明下料板的侧视安装结构示意图。
图中：1-成型机体、2-厚度压平机构、201-进料斗、202-侧挡板、203-滚辊固定板、204-电动滚辊、205-异形滑块、206-推杆、207-第一电机、208-往复丝杠、209-定位块、210-丝杠固定板、3-皮带输送机、4-分块机构、401-固定架、402-电液推杆、403-升降座、404-第一弹簧、405-第一刀头、406-斜杆、407-滑动板、408-中心固定板、409-第二刀头、410-第二弹簧、5-下料装置、501-下料板、502-第二电机、503-圆形转盘、504-凸杆、505-弹性滚珠。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
一种卤味素肉成型机，包括成型机体1，成型机体1的顶端左侧设置有厚度压平机构2，厚度压平机构2包括进料斗201、侧挡板202、滚辊固定板203、电动滚辊204、异形滑块205和推杆206，这种设置通过厚度压平机构2对物料进行挤压，使物料在被切块成型时厚度一定，进料斗201固定连接于成型机体1的顶端，进料斗201的右端固定连接有侧挡板202，侧挡板202的右端上方设置有电动滚辊204，电动滚辊204的前端与后端均固定连接有滚辊固定板203，这种设置通过滚辊固定板203对电动滚辊204进行固定，滚辊固定板203固定连接于成型机体1的顶端，侧挡板202之间设置有推杆206，推杆206的前端与后端均固定连接有异形滑块205，异形滑块205滑动连接于侧挡板202的外端面，厚度压平机构2的下方设皮带输送机3，这种设置通过皮带输送机3可以将物料带动，成型机体1的右侧上方设置有分块机构4，分块机构4包括固定架401、电液推杆402、升降座403、第一弹簧404与第一刀头405，固定架401与成型机体1固定连接，分块机构4的下方设置有下料装置5，这种设置通过分块机构4对下料装置5上的物料进行分块成型，下料装置5设置在成型机体1的顶端内侧，下料装置5包括下料板501、第二电机502、圆形转盘503、凸杆504与弹性滚珠505。
侧挡板202呈前后对称设置，位于前方的侧挡板202的前端与位于后端的侧挡板202的后端均固定连接有第一电机207，第一电机207的主轴末端固定连接有往复丝杠208，往复丝杠208的另一端转动连接有丝杠固定板210，丝杠固定板210与侧挡板202固定连接，这种设置通过第一电机207带动往复丝杠208转动，通过丝杠固定板210对往复丝杠208进行固定；往复丝杠208穿设在异形滑块205的内侧，异形滑块205的内侧固定连接有定位块209，定位块209滑动连接于往复丝杠208的外端面内侧，这种设置通过定位块209使往复丝杠208在转动后可以带动异形滑块205往复运动；固定架401的顶端固定连接有电液推杆402，电液推杆402的底端固定连接有升降座403，升降座403滑动连接于固定架401的内侧，升降座403的底端内侧滑动连接有第一刀头405，第一刀头405的顶端固定连接有第一弹簧404，第一弹簧404固定连接于升降座403的内侧，这种设置通过电液推杆402可以带动升降座403上升与下降，通过第一弹簧404可以带动第一刀头405从升降座403的内侧伸出；升降座403的内侧中心固定连接有中心固定板408，中心固定板408的前端与后端均固定连接有斜杆406，斜杆406的外端面滑动连接有滑动板407，滑动板407的底端固定连接有第二刀头409，第二刀头409设置在位于前后两侧的第一刀头405之间，这种设置通过斜杆406对滑动板407进行导向；斜杆406固定连接于升降座403的内侧，斜杆406的外端面设置有第二弹簧410，第二弹簧410的两端分别与升降座403和滑动板407固定连接，这种设置通过第二弹簧410可以带动滑动板407复位；第二电机502固定连接于成型机体1的内侧，第二电机502的主轴末端与圆形转盘503固定连接，圆形转盘503呈对称分布在下料板501的两侧，位于左侧的圆形转盘503的右端面与位于右侧的圆形转盘503的左端面均固定连接有凸杆504，凸杆504呈均匀分布在圆形转盘503的一侧，这种设置通过第二电机502带动圆形转盘503转动，圆形转盘503在转动后会通过凸杆504将成型机体1内的下料板501带动，使下料板501逐渐上升；成型机体1的右端内侧开设有下料板进口，且下料板进口设置在位于右侧的圆形转盘503的下方，成型机体1的内侧设置有弹性滚珠505，弹性滚珠505设置在下料板进口的左侧，这种设置通过下料板501从成型机体1右端的下料板进入送入成型机体1的内侧，在弹性滚珠505的弹力下使凸杆504可以将此下料板501带动，实现下料板501的循环。
工作流程：本发明在使用之前通过外接电源进行供电，通过外接控制系统进行控制，首先将需要切块成型的物料从进料斗201放入，使物料进入至前后两侧的侧挡板202之间，之后启动皮带输送机3带动物料向右运动，启动电动滚辊204使其转动，电动滚辊204在转动后会将皮带输送机3穿设的物料进行挤压，使物料的厚度可以更加均匀，之后物料会被皮带输送机3带动至位于最上端的下料板501上，此时启动电液推杆402，使电液推杆402带动升降座403向下运动，升降座403在向下运动后会带动第一刀头405与第二刀头409与下料板501接触，使第一刀头405与第二刀头409对下料板501上的物料进行切块，且在升降座403继续运动后，在升降座403的挤压下使滑动板407沿着斜杆406滑动，此时相邻的第二刀头409会相互分离并向第一刀头405靠近，使第二刀头409将切块后的物料进行分离，之后启动电液推杆402带动升降座403上升复位，在第一弹簧404与第二弹簧410的弹力下使第一刀头405与第二刀头409复位，在对物料切块完成后，将位于最上端的下料板501直接取下，启动第二电机502，使第二电机502带动圆形转盘503转动，圆形转盘503在转动后会通过凸杆504将成型机体1内的下料板501带动，使下料板501逐渐上升，直至位于最上方的下料板501的顶端与成型机体1的顶端面平齐，便于对物料切块成型的循环，且当将取下后的下料板501处理后，可以将此下料板501从成型机体1右端的下料板进入送入成型机体1的内侧，在弹性滚珠505的弹力下使凸杆504可以将此下料板501带动，实现下料板501的循环。
实施例2：
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
一种卤味素肉成型机，实施例2中与实施例1相同的部分，在本发明中不再赘述，不同之处在工作流程中。
工作流程：当物料较为粘稠容易粘附在电动滚辊204表面时，此时可以首先启动第一电机207，使第一电机207带动往复丝杠208转动，通过定位块209在往复丝杠208内侧的滑动，使异形滑块205在往复丝杠208转动后会沿着往复丝杠208左右往复滑动，异形滑块205运动后会带动推杆206运动，推杆206在运动后会将皮带输送机3运输的物料进行预先推平处理，之后皮带输送机3会带动被预先推平的物料继续运动，直至到达电动滚辊204的下方，此时电动滚辊204会对皮带输送机3上的物料进行挤压，保证物料在切块成型时的厚度，且经过推杆206预先推平处理后，减少物料粘附在电动滚辊204表面的可能。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种卤味素肉成型机，包括成型机体(1)，其特征在于：所述成型机体(1)的顶端左侧设置有厚度压平机构(2)，所述厚度压平机构(2)包括进料斗(201)、侧挡板(202)、滚辊固定板(203)、电动滚辊(204)、异形滑块(205)和推杆(206)，所述进料斗(201)固定连接于成型机体(1)的顶端，所述进料斗(201)的右端固定连接有侧挡板(202)，所述侧挡板(202)的右端上方设置有电动滚辊(204)，所述电动滚辊(204)的前端与后端均固定连接有滚辊固定板(203)，所述滚辊固定板(203)固定连接于成型机体(1)的顶端，所述侧挡板(202)之间设置有推杆(206)，所述推杆(206)的前端与后端均固定连接有异形滑块(205)，所述异形滑块(205)滑动连接于侧挡板(202)的外端面，所述厚度压平机构(2)的下方设皮带输送机(3)，所述成型机体(1)的右侧上方设置有分块机构(4)，所述分块机构(4)包括固定架(401)、电液推杆(402)、升降座(403)、第一弹簧(404)与第一刀头(405)，所述固定架(401)与成型机体(1)固定连接，所述分块机构(4)的下方设置有下料装置(5)，所述下料装置(5)设置在成型机体(1)的顶端内侧，所述下料装置(5)包括下料板(501)、第二电机(502)、圆形转盘(503)、凸杆(504)与弹性滚珠(505)。
2.根据权利要求1所述的一种卤味素肉成型机，其特征在于：所述侧挡板(202)呈前后对称设置，位于前方的所述侧挡板(202)的前端与位于后端的所述侧挡板(202)的后端均固定连接有第一电机(207)，所述第一电机(207)的主轴末端固定连接有往复丝杠(208)，所述往复丝杠(208)的另一端转动连接有丝杠固定板(210)，所述丝杠固定板(210)与侧挡板(202)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种卤味素肉成型机，其特征在于：所述往复丝杠(208)穿设在异形滑块(205)的内侧，所述异形滑块(205)的内侧固定连接有定位块(209)，所述定位块(209)滑动连接于往复丝杠(208)的外端面内侧。
4.根据权利要求1所述的一种卤味素肉成型机，其特征在于：所述固定架(401)的顶端固定连接有电液推杆(402)，所述电液推杆(402)的底端固定连接有升降座(403)，所述升降座(403)滑动连接于固定架(401)的内侧，所述升降座(403)的底端内侧滑动连接有第一刀头(405)，所述第一刀头(405)的顶端固定连接有第一弹簧(404)，所述第一弹簧(404)固定连接于升降座(403)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种卤味素肉成型机，其特征在于：所述升降座(403)的内侧中心固定连接有中心固定板(408)，所述中心固定板(408)的前端与后端均固定连接有斜杆(406)，所述斜杆(406)的外端面滑动连接有滑动板(407)，所述滑动板(407)的底端固定连接有第二刀头(409)，所述第二刀头(409)设置在位于前后两侧的第一刀头(405)之间。
6.根据权利要求5所述的一种卤味素肉成型机，其特征在于：所述斜杆(406)固定连接于升降座(403)的内侧，所述斜杆(406)的外端面设置有第二弹簧(410)，所述第二弹簧(410)的两端分别与升降座(403)和滑动板(407)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种卤味素肉成型机，其特征在于：所述第二电机(502)固定连接于成型机体(1)的内侧，所述第二电机(502)的主轴末端与圆形转盘(503)固定连接，所述圆形转盘(503)呈对称分布在下料板(501)的两侧，位于左侧的所述圆形转盘(503)的右端面与位于右侧的所述圆形转盘(503)的左端面均固定连接有凸杆(504)，所述凸杆(504)呈均匀分布在圆形转盘(503)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种卤味素肉成型机，其特征在于：所述成型机体(1)的右端内侧开设有下料板进口，且下料板进口设置在位于右侧的圆形转盘(503)的下方，所述成型机体(1)的内侧设置有弹性滚珠(505)，所述弹性滚珠(505)设置在下料板进口的左侧。
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