CN112123218A - 一种水泥预制板表面处理工艺与装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种水泥预制板表面处理工艺与装置，具体涉及水泥预制板表面加工技术领域，包括水泥预制板和第一传动带，所述水泥预制板在第一传动带的上方传动，且水泥预制板的端部一侧设置有固定壳，所述固定壳的内侧位于水泥预制板的端部一侧同一高度位置处设置有第二传动带，所述固定壳的顶部位于第二传动带的上方安装有喷砂装置，所述第二传动带的端部外侧靠近水泥预制板所在的端部位置处安装有定位机构。本发明在对水泥预制板喷砂前能够进行定位，方便后续更加精准的进行喷砂处理，且能够对水泥预制板的表面切削打磨过程中产生的扬尘进行降尘处理，使用的水能够循坏使用，提高了水资源的利用率，进而减少了水资源的浪费。

Description

一种水泥预制板表面处理工艺与装置
技术领域
本发明属于水泥预制板表面加工技术领域，尤其涉及一种水泥预制板表面处理工艺与装置。
背景技术
预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板，房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，水泥预制板在成型后通常需要对其表面进行加工处理。
现有的水泥预制板表面处理装置在对水泥预制板喷砂前不能有效的进行定位，使得水泥预制板在对接传动过程中易发生偏移，影响后续喷砂精度，且对水泥预制板的表面切削打磨过程中使用的水资源不能有效的进行循环利用，造成了水资源的浪费。
发明内容
本发明提供一种水泥预制板表面处理工艺与装置，在对水泥预制板喷砂前能够进行定位，方便后续更加精准的进行喷砂处理，且能够对水泥预制板的表面切削打磨过程中产生的扬尘进行降尘处理，使用的水能够循坏使用，提高了水资源的利用率，进而减少了水资源的浪费，旨在解决上述存在的技术问题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种水泥预制板表面处理装置，包括水泥预制板和第一传动带，所述水泥预制板在第一传动带的上方传动，且水泥预制板的端部一侧设置有固定壳，所述固定壳的内侧位于水泥预制板的端部一侧同一高度位置处设置有第二传动带，所述固定壳的顶部位于第二传动带的上方安装有喷砂装置，所述第二传动带的端部外侧靠近水泥预制板所在的端部位置处安装有定位机构，所述固定壳的内部位于第二传动带的下方位置处安装有除尘机构，且固定壳的外侧设置有转运车，所述转运车的一侧设置有数控磨床，所述数控磨床上安装有雾化降尘机构；
所述定位机构包括第一限位架、第二限位架和辊筒，所述第一限位架和第二限位架对称连接在固定壳的端部内侧壁，且第一限位架和第二限位架的内侧壁均连接有若干个辊筒，所述第一限位架和第二限位架的端部向外张开呈喇叭口结构；
所述雾化降尘机构包括设置在数控磨床底部的水箱，所述数控磨床的顶端安装有水泵，所述水箱底部与吸水管的进水端之间连接有吸水管，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的端部位于数控磨床的顶部内侧安装有金属管，所述金属管的底部安装有若干个雾化喷头。
在一个优选地实施方式中，所述喷砂装置采用吸入式喷砂机或压入式喷砂机中的任意一种，且喷砂装置的顶端位于固定壳的上方设置有料斗。
在一个优选地实施方式中，所述第一限位架和第二限位架均与固定壳的内壁之间通过螺栓固定连接，所述辊筒与第一限位架和第二限位架之间均通过转动轴转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述除尘机构包括设置在第二传动带下方的集尘罩，所述固定壳的底部位于集尘罩的下方安装有负压风机，所述负压风机的进风端与集尘罩的底端之间通过管体连通，且负压风机的出风端连接有集尘布袋，所述固定壳的内壁靠近集尘罩的顶部一侧连接有固定座，所述固定座的内侧连接有刮板。
在一个优选地实施方式中，所述集尘罩与固定壳的底部内壁之间通过螺栓固定连接，所述固定座与固定壳的内壁之间通过螺栓固定连接，所述刮板的端部与固定座之间连接有转轴，所述固定座的外壁位于转轴的外侧连接有紧固螺栓。
在一个优选地实施方式中，所述水泵的底部与数控磨床的顶部之间通过螺栓固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述吸水管与水箱的内部连通，且吸水管与水箱的连接边缘处设置有密封圈。
在一个优选地实施方式中，所述水箱的内部靠近吸水管的端部一侧位置处设置有净化腔，所述净化腔的端部与水箱的内壁之间连接有网格板，且净化腔的内部安装有水净化机构，水净化机构由网格板指向吸水管所在的位置依次设置有第一纱布层、第一石英砂层、活性炭层、第二石英砂层、第二纱布层和固定网板。
在一个优选地实施方式中，所述网格板和固定网板与水箱的内壁之间均通过螺栓固定连接。
一种水泥预制板的表面处理工艺，其具体工艺步骤如下：
步骤一、将水泥预制板放置在第一传动带的上方，并控制第一传动带传动将水泥预制板输送至固定壳内部的第二传动带上，水泥预制板在输送至第二传动带的过程中经过定位机构进行定位；
步骤二、水泥预制板在第二传动带上传动过程中通过喷砂装置对水泥预制板的表面进行喷砂处理，喷砂处理后的水泥预制板通过转运车转运至数控磨床上进行表面切削打磨处理；
步骤三、第二传动带在传动过程中，底部设置的刮板调节好角度后对第二传动带的表面进行刮砂处理，通过启动除尘机构上的负压风机产生负压，使集尘罩将刮砂后的灰尘和喷砂装置在喷砂过程中飞溅出的灰尘进行吸入，并排至集尘布袋的内部后续清理；
步骤四、喷砂后的水泥预制板在数控磨床上进行表面切削打磨过程中，启动雾化降尘机构上的水泵，将水箱内部的水抽出，并通过设置的多个雾化喷头喷出，对水泥预制板的表面切削打磨过程中产生的扬尘进行降尘处理；
步骤五、降尘过程中洒落的水雾最终落入水箱的内部，并经水净化机构净化后再次被吸水管抽出，实现循坏使用，操作者需定期对水箱的内部杂质进行清理和对水进行更换。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置定位机构，定位机构上的第一限位架和第二限位架的端部向外张开呈喇叭口结构，使得水泥预制板在传动至第二传动带的过程中能够更加方便进行通过，且设置的辊筒能够有效的带动水泥预制板在第一限位架和第二限位架的内侧进行传动，进而便于后续更加精准的进行喷砂处理；
2、水泥预制板在第二传动带在传动过程中，底部设置的刮板调节好角度后对第二传动带的表面进行刮砂处理，通过设置除尘机构，使用时启动除尘机构上的负压风机产生负压，使集尘罩将刮砂后的灰尘和喷砂装置在喷砂过程中飞溅出的灰尘进行吸入，并排至集尘布袋的内部后续清理；
3、通过设置雾化降尘机构和水净化机构，在对喷砂后的水泥预制板在数控磨床上进行表面切削打磨过程中，启动雾化降尘机构上的水泵，将水箱内部的水抽出，并通过设置的多个雾化喷头喷出，对水泥预制板的表面切削打磨过程中产生的扬尘进行降尘处理，降尘过程中洒落的水雾最终落入水箱的内部，并经水净化机构净化后再次被吸水管抽出，实现循坏使用，提高了水资源的利用率，进而减少了水资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
图3为本发明中固定壳的内部结构示意图。
图4为本发明中定位机构的安装结构示意图。
图5为本发明中定位机构的结构示意图。
图6为本发明中雾化降尘机构的结构示意图。
图7为本发明中水箱内部水净化机构的安装结构示意图。
图中：1、水泥预制板；2、第一传动带；3、固定壳；4、第二传动带；5、定位机构；6、喷砂装置；7、除尘机构；8、转运车；9、数控磨床；10、雾化降尘机构；11、集尘罩；12、负压风机；13、集尘布袋；14、刮板；15、固定座；16、网格板；17、净化腔；18、第一纱布层；19、第一石英砂层；20、活性炭层；21、第二石英砂层；22、第二纱布层；23、固定网板；51、第一限位架；52、第二限位架；53、辊筒；101、水箱；102、吸水管；103、水泵；104、出水管；105、金属管；106、雾化喷头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如附图1-7所示的一种水泥预制板表面处理装置，包括水泥预制板1和第一传动带2，水泥预制板1在第一传动带2的上方传动，且水泥预制板1的端部一侧设置有固定壳3，固定壳3的内侧位于水泥预制板1的端部一侧同一高度位置处设置有第二传动带4，固定壳3的顶部位于第二传动带4的上方安装有喷砂装置6，第二传动带4的端部外侧靠近水泥预制板1所在的端部位置处安装有定位机构5，固定壳3的内部位于第二传动带4的下方位置处安装有除尘机构7，且固定壳3的外侧设置有转运车8，转运车8的一侧设置有数控磨床9，数控磨床9上安装有雾化降尘机构10；
定位机构5包括第一限位架51、第二限位架52和辊筒53，第一限位架51和第二限位架52对称连接在固定壳3的端部内侧壁，且第一限位架51和第二限位架52的内侧壁均连接有若干个辊筒53，第一限位架51和第二限位架52的端部向外张开呈喇叭口结构；
雾化降尘机构10包括设置在数控磨床9底部的水箱101，数控磨床9的顶端安装有水泵103，水箱101底部与吸水管102的进水端之间连接有吸水管102，水泵103的出水端连接有出水管104，出水管104的端部位于数控磨床9的顶部内侧安装有金属管105，金属管105的底部安装有若干个雾化喷头106。
如附图1-3所示，喷砂装置6采用吸入式喷砂机或压入式喷砂机中的任意一种，且喷砂装置6的顶端位于固定壳3的上方设置有料斗。
如附图4-5所示，第一限位架51和第二限位架52均与固定壳3的内壁之间通过螺栓固定连接，辊筒53与第一限位架51和第二限位架52之间均通过转动轴转动连接，便于定位机构5的安装。
如附图1-3所示，除尘机构7包括设置在第二传动带4下方的集尘罩11，固定壳3的底部位于集尘罩11的下方安装有负压风机12，负压风机12的进风端与集尘罩11的底端之间通过管体连通，且负压风机12的出风端连接有集尘布袋13，固定壳3的内壁靠近集尘罩11的顶部一侧连接有固定座15，固定座15的内侧连接有刮板14，便于对刮砂后的灰尘和喷砂装置6在喷砂过程中飞溅出的灰尘进行吸入清理，避免发生扬尘。
如附图1和附图3所示，集尘罩11与固定壳3的底部内壁之间通过螺栓固定连接，固定座15与固定壳3的内壁之间通过螺栓固定连接，刮板14的端部与固定座15之间连接有转轴，固定座15的外壁位于转轴的外侧连接有紧固螺栓便于集尘罩11和固定座15的连接固定，且便于调节刮板14与固定座15之间的安装角度。
如附图1所示，水泵103的底部与数控磨床9的顶部之间通过螺栓固定连接，便于水泵103的安装固定。
如附图1和附图6-7所示，吸水管102与水箱101的内部连通，且吸水管102与水箱101的连接边缘处设置有密封圈，便于提高吸水管102与水箱101连接处的密封性能。
如附图7所示，水箱101的内部靠近吸水管102的端部一侧位置处设置有净化腔17，净化腔17的端部与水箱101的内壁之间连接有网格板16，且净化腔17的内部安装有水净化机构，水净化机构由网格板16指向吸水管102所在的位置依次设置有第一纱布层18、第一石英砂层19、活性炭层20、第二石英砂层21、第二纱布层22和固定网板23，便于对回流至水箱101内部的水进行净化后再次利用，减少水资源的浪费。
如附图7所示，网格板16和固定网板23与水箱101的内壁之间均通过螺栓固定连接，便于网格板16和固定网板23的连接固定，进而便于对水净化机构进行支撑固定。
一种水泥预制板的表面处理工艺，其具体工艺步骤如下：
步骤一、将水泥预制板1放置在第一传动带2的上方，并控制第一传动带2传动将水泥预制板1输送至固定壳3内部的第二传动带4上，水泥预制板1在输送至第二传动带4的过程中经过定位机构5进行定位，由于定位机构5上的第一限位架51和第二限位架52的端部向外张开呈喇叭口结构，使得水泥预制板1在传动至第二传动带4的过程中能够更加方便进行通过，且设置的辊筒53能够有效的带动水泥预制板1在第一限位架51和第二限位架52的内侧进行传动；
步骤二、水泥预制板1在第二传动带4上传动过程中通过喷砂装置6对水泥预制板1的表面进行喷砂处理，喷砂处理后的水泥预制板1通过转运车8转运至数控磨床9上进行表面切削打磨处理；
步骤三、第二传动带4在传动过程中，底部设置的刮板14调节好角度后对第二传动带4的表面进行刮砂处理，通过启动除尘机构7上的负压风机12产生负压，使集尘罩11将刮砂后的灰尘和喷砂装置6在喷砂过程中飞溅出的灰尘进行吸入，并排至集尘布袋13的内部后续清理；
步骤四、喷砂后的水泥预制板1在数控磨床9上进行表面切削打磨过程中，启动雾化降尘机构10上的水泵103，将水箱101内部的水抽出，并通过设置的多个雾化喷头106喷出，对水泥预制板1的表面切削打磨过程中产生的扬尘进行降尘处理；
步骤五、降尘过程中洒落的水雾最终落入水箱101的内部，并经水净化机构净化后再次被吸水管102抽出，实现循坏使用，操作者需定期对水箱101的内部杂质进行清理和对水进行更换。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥预制板表面处理装置，其特征在于：包括水泥预制板和第一传动带，所述水泥预制板在第一传动带的上方传动，且水泥预制板的端部一侧设置有固定壳，所述固定壳的内侧位于水泥预制板的端部一侧同一高度位置处设置有第二传动带，所述固定壳的顶部位于第二传动带的上方安装有喷砂装置，所述第二传动带的端部外侧靠近水泥预制板所在的端部位置处安装有定位机构，所述固定壳的内部位于第二传动带的下方位置处安装有除尘机构，且固定壳的外侧设置有转运车，所述转运车的一侧设置有数控磨床，所述数控磨床上安装有雾化降尘机构；
所述定位机构包括第一限位架、第二限位架和辊筒，所述第一限位架和第二限位架对称连接在固定壳的端部内侧壁，且第一限位架和第二限位架的内侧壁均连接有若干个辊筒，所述第一限位架和第二限位架的端部向外张开呈喇叭口结构；
所述雾化降尘机构包括设置在数控磨床底部的水箱，所述数控磨床的顶端安装有水泵，所述水箱底部与吸水管的进水端之间连接有吸水管，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的端部位于数控磨床的顶部内侧安装有金属管，所述金属管的底部安装有若干个雾化喷头。
2.根据权利要求1所述的一种水泥预制板表面处理装置，其特征在于：所述喷砂装置采用吸入式喷砂机或压入式喷砂机中的任意一种，且喷砂装置的顶端位于固定壳的上方设置有料斗。
3.根据权利要求1所述的一种水泥预制板表面处理装置，其特征在于：所述第一限位架和第二限位架均与固定壳的内壁之间通过螺栓固定连接，所述辊筒与第一限位架和第二限位架之间均通过转动轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥预制板表面处理装置，其特征在于：所述除尘机构包括设置在第二传动带下方的集尘罩，所述固定壳的底部位于集尘罩的下方安装有负压风机，所述负压风机的进风端与集尘罩的底端之间通过管体连通，且负压风机的出风端连接有集尘布袋，所述固定壳的内壁靠近集尘罩的顶部一侧连接有固定座，所述固定座的内侧连接有刮板。
5.根据权利要求4所述的一种水泥预制板表面处理装置，其特征在于：所述集尘罩与固定壳的底部内壁之间通过螺栓固定连接，所述固定座与固定壳的内壁之间通过螺栓固定连接，所述刮板的端部与固定座之间连接有转轴，所述固定座的外壁位于转轴的外侧连接有紧固螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种水泥预制板表面处理装置，其特征在于：所述水泵的底部与数控磨床的顶部之间通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种水泥预制板表面处理装置，其特征在于：所述吸水管与水箱的内部连通，且吸水管与水箱的连接边缘处设置有密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种水泥预制板表面处理装置，其特征在于：所述水箱的内部靠近吸水管的端部一侧位置处设置有净化腔，所述净化腔的端部与水箱的内壁之间连接有网格板，且净化腔的内部安装有水净化机构，水净化机构由网格板指向吸水管所在的位置依次设置有第一纱布层、第一石英砂层、活性炭层、第二石英砂层、第二纱布层和固定网板。
9.根据权利要求8所述的一种水泥预制板表面处理装置，其特征在于：所述网格板和固定网板与水箱的内壁之间均通过螺栓固定连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种水泥预制板表面处理装置，其特征在于，还包括一种水泥预制板的表面处理工艺，其具体工艺步骤如下：
步骤一、将水泥预制板放置在第一传动带的上方，并控制第一传动带传动将水泥预制板输送至固定壳内部的第二传动带上，水泥预制板在输送至第二传动带的过程中经过定位机构进行定位；
步骤二、水泥预制板在第二传动带上传动过程中通过喷砂装置对水泥预制板的表面进行喷砂处理，喷砂处理后的水泥预制板通过转运车转运至数控磨床上进行表面切削打磨处理；
步骤三、第二传动带在传动过程中，底部设置的刮板调节好角度后对第二传动带的表面进行刮砂处理，通过启动除尘机构上的负压风机产生负压，使集尘罩将刮砂后的灰尘和喷砂装置在喷砂过程中飞溅出的灰尘进行吸入，并排至集尘布袋的内部后续清理；
步骤四、喷砂后的水泥预制板在数控磨床上进行表面切削打磨过程中，启动雾化降尘机构上的水泵，将水箱内部的水抽出，并通过设置的多个雾化喷头喷出，对水泥预制板的表面切削打磨过程中产生的扬尘进行降尘处理；
步骤五、降尘过程中洒落的水雾最终落入水箱的内部，并经水净化机构净化后再次被吸水管抽出，实现循坏使用，操作者需定期对水箱的内部杂质进行清理和对水进行更换。
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