CN112122532A - 一种内扣式消防接口的多工位锻造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内扣式消防接口的多工位锻造方法，包括：将多个坯料在多个工位之间连续传递，完成多个坯料在多个工位之间的顺次连续加工；其中，多个工位沿传递方向顺次设置于总架体上；且所述总架体用于提供第一加热温度，至少一个工位用于提供第二加热温度。通过上述设计，解决了现有技术中对于其加工往往需要采用多台设备针对性加工，进而导致整体加工设备占地空间大，加工过程复杂，工序较长，需要对应设置多种设备和条件，造成整体加工效率不高的技术问题。

Description

一种内扣式消防接口的多工位锻造方法

技术领域

本发明涉及消防接口成型方法技术领域，具体涉及一种内扣式消防接口的多工位锻造方法。

背景技术

内扣式消防接口是消防工作中一种常用的接口，主要用于水带接长时水带之间的连接，它是靠两对扣爪内滑槽相连接的一种快速接口、具有连接简便，解脱迅速的优点，其被广泛用于水带与水带、消防车，消火栓、水枪之间的连接，以便输送水或泡沫混合液进行灭火。因此，基于其相对复杂的结构，实际使用中对其理化等使用性能有着极高的要求。

目前内扣式消防接口多为铸造，常用的铸造工艺为配砂、制模、造型、浇注、落砂、打磨。然而，由于铸造产品组织粗大，沙眼和气孔较多，从而容易导致产品的耐疲劳性能较差。

然而，采用现有的锻造方式的话，由于内扣式消防接口对使用性能要求较高，且加工工艺相对较为复杂，因此，需要采用多台设备对应设置加工条件并进行对应加工，这就使得整个加工设备不仅占用空间大，且操作工序长，导致整体效率的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内扣式消防接口的多工位锻造方法，以解决现有技术中对于其加工往往需要采用多台设备针对性加工，进而导致整体加工设备占地空间大，加工过程复杂，工序较长，需要对应设置多种设备和条件，造成整体加工效率不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种内扣式消防接口的多工位锻造方法，包括：将多个坯料在多个工位之间连续传递，完成多个坯料在多个工位之间的顺次连续加工；其中，

多个工位沿传递方向顺次设置于总架体上；

且所述总架体用于提供第一加热温度，至少一个工位用于提供第二加热温度。

作为本发明的一种优选方案，多个工位包括沿传递方向顺次设置的墩粗工位、预煅工位、终锻工位和切边工位，且至少所述预煅工位与所述终锻工位用于提供第二加热温度。

作为本发明的一种优选方案，多个坯料的加工过程包括：

S100、将多个坯料顺次移至对应的工位中，总架体带动多个工位经过多次冲压操作，完成一次锻造操作；

S200、沿传递方向移动多个坯料，并相应补充末端工位中的坯料，重复步骤S100中的冲压操作，完成二次锻造操作；

S300、重复步骤S200至步骤S100中位于末端工位的坯料在所有工位中完成锻造；其中，

所述总架体中设置有第一加热装置，并通过总架体热传导至每个工位中实现在第一加热温度下的多个工位的锻造；

所述预锻工位与所述终锻工位中各自设置有第二加热装置，并通过第一加热装置与第二加热装置的热能叠加实现在第二加热温度下的对应工位的锻造。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S100中，多个工位的冲压压力不完全相同，且位于初始端工位与末端工位之间的工位中至少其中一个为递进式缓震增压冲压。

作为本发明的一种优选方案，所述递进式缓震增压冲压包括顺次设置的增压段、恒压段和减压段；且，

至少所述预锻工位采用递进式缓震增压冲压。

作为本发明的一种优选方案，对应的工位上设置有用于进行递进式缓震增压冲压的减震变压结构，且所述工位上设置有配合形成冲压模孔的上模和下模，且所述上模和所述上模设置于所述总架体上，并通过总架体带动以使得所述上模和所述下模相对靠近或远离；

所述减震变压结构至少包括顺次设置于所述总架体与所述上模或所述下模之间的至少一个挤压块，弹性缓震元件，以及用于定位所述挤压块与所述上模或所述下模的定位元件。

作为本发明的一种优选方案，所述减震变压结构包括设置于所述总架体上的上挤压块，以及设置于所述上模中靠近所述总架体一侧的下挤压块，所述上挤压块与所述下挤压块之间连接有多根弹簧；

所述上挤压块与所述下挤压块中相对的侧面上还形成有一一对应设置的多组插接孔，且每个所述插接孔中对应设置有插接杆，每组对应设置的所述插接孔中的插接杆相对套接设置。

作为本发明的一种优选方案，所述总架体上设置有与多个所述工位一一对应的顶升块，且相邻的两个所述工位之间设置有定位推进结构，位于起始端的所述工位的前端还设置有用于沿传递方向推进坯料的驱动结构。

作为本发明的一种优选方案，每个所述工位的底部形成为活动块，所述顶升块设置于所述活动块的下方并用于沿竖直方向顶升所述活动块；

所述定位推进结构包括设置于相邻的两个所述工位之间，且上表面与所述活动块顶升至最上端的上表面在同一水平面上的移动轨道，以及设置于所述移动轨道两侧，且延伸方向与传递方向相同的限位挡板。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1)针对性设置多个工位，并使得坯料能够在多个工位之间连续传递，从而实现多坯料的顺次连续加工，提高整个加工效率；

2)在此基础上将多个工位设置在一个总架体上，降低整体占地空间；

3)针对性采用总架体提供第一加热温度，并通过工位进一步提供第二加热温度，从而有效对变化的条件进行针对性调节，在集成的基础上能够实现对能量的充分利用和条件的变化性控制，进而弥补因条件不同难以集成的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的多工位锻造方法使用的装置的结构示意图；

图2为图1中墩粗上模的局部剖视图；

图3为本发明实施例提供的另一多工位锻造方法使用的装置的局部结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-上模架；2-下模架；3-加工间隙；4-墩粗上模；5-墩粗下模；6-墩粗模孔；7-预煅上模；8-预煅下模；9-终锻上模；10-终锻下模；11-压块；12-楔块；13-切边上模；14-T形块；15-切边下模；

21-活动块；22-顶升块；23-伸缩气缸；24-定位推进结构；

101-容纳腔；102-散热孔；

241-滑轨；242-推杆；

401-第一阶梯段；402-第二阶梯段；403-第一螺栓；

701-插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种内扣式消防接口的多工位锻造方法，包括：将多个坯料在多个工位之间连续传递，完成多个坯料在多个工位之间的顺次连续加工；其中，

多个工位沿传递方向顺次设置于总架体上；

且所述总架体用于提供第一加热温度，至少一个工位用于提供第二加热温度。

进一步优选的实施例中，多个工位包括沿传递方向顺次设置的墩粗工位、预煅工位、终锻工位和切边工位，且至少所述预煅工位与所述终锻工位用于提供第二加热温度。

一种更为优选的实施例中，为了进一步实现整体的连续加工过程，多个坯料的加工过程包括：

S100、将多个坯料顺次移至对应的工位中，总架体带动多个工位经过多次冲压操作，完成一次锻造操作；需要说明的是，这里的多次冲压操作指的是总架体的多次移动带动工位的移动实现的多次冲压，即每个工位均跟随总架体的移动而移动实现冲压操作，总架体的一次往复运动对应实现一次冲压。

S200、沿传递方向移动多个坯料，并相应补充末端工位中的坯料，重复步骤S100中的冲压操作，完成二次锻造操作；

S300、重复步骤S200至步骤S100中位于末端工位的坯料在所有工位中完成锻造；其中，

所述总架体中设置有第一加热装置，并通过总架体热传导至每个工位中实现在第一加热温度下的多个工位的锻造；

所述预锻工位与所述终锻工位中各自设置有第二加热装置，并通过第一加热装置与第二加热装置的热能叠加实现在第二加热温度下的对应工位的锻造。

基于此，每次的锻造即对其中一个坯料而言实现一个工位的锻造过程的完成，由于每个工位上均对应放置有对应阶段的坯料，因而，在此基础上，则相对于总架体而言，其一次锻造则完成了多个坯料的对应锻造，从而本质上来说相对于完成了一整套锻造过程的实现，有效提高了生产效率。

在此基础上，本发明中进一步设置，在步骤S100中，多个工位的冲压压力不完全相同，且位于初始端工位与末端工位之间的工位中至少其中一个为递进式缓震增压冲压。针对性地通过中间工位的递进式缓震增压冲压过程的实现，以使得在总架体无变化操作的前提下，通过递进式缓震增压冲压过程对同一个坯料的整个锻造过程在加热温度有一定变化的条件下针对性地进行冲压过程的进一步的调节。

具体地，所述递进式缓震增压冲压包括顺次设置的增压段、恒压段和减压段；且，

至少所述预锻工位采用递进式缓震增压冲压。

作为一种优选的实施例，对应的工位上设置有用于进行递进式缓震增压冲压的减震变压结构，且所述工位上设置有配合形成冲压模孔的上模和下模，且所述上模和所述上模设置于所述总架体上，并通过总架体带动以使得所述上模和所述下模相对靠近或远离；

所述减震变压结构至少包括顺次设置于所述总架体与所述上模或所述下模之间的至少一个挤压块，弹性缓震元件，以及用于定位所述挤压块与所述上模或所述下模的定位元件。

基于上述设置，在总架体冲压状态不便，保证整体集成度和可操作性的前提下，通过弹性缓震元件实现增压段、恒压段和减压段的逐级实现，具体地，实现过程为：当总架体冲压力作用于上模时，基于弹性减震元件的存在，在总架体恒压的前提下，上模作用于下模上的力逐渐增大，直至弹性减震元件完全挤压，进入恒压段，在总架体上移脱离的过程中，进入减压段。

进一步地，为了更好地实现整个过程的有效实现，并更好地实现定位，避免整个不断冲压过程中的脱离或是移位，所述减震变压结构包括设置于所述总架体上的上挤压块，以及设置于所述上模中靠近所述总架体一侧的下挤压块，所述上挤压块与所述下挤压块之间连接有多根弹簧；

所述上挤压块与所述下挤压块中相对的侧面上还形成有一一对应设置的多组插接孔，且每个所述插接孔中对应设置有插接杆，每组对应设置的所述插接孔中的插接杆相对套接设置。

当然，进一步地，为了有效实现连续传递操作，一种更为优选的实施例中，所述总架体上设置有与多个所述工位一一对应的顶升块，且相邻的两个所述工位之间设置有定位推进结构，位于起始端的所述工位的前端还设置有用于沿传递方向推进坯料的驱动结构。

进一步地，每个所述工位的底部形成为活动块，所述顶升块设置于所述活动块的下方并用于沿竖直方向顶升所述活动块；

所述定位推进结构包括设置于相邻的两个所述工位之间，且上表面与所述活动块顶升至最上端的上表面在同一水平面上的移动轨道，以及设置于所述移动轨道两侧，且延伸方向与传递方向相同的限位挡板。

具体地，以其中一种结构进行具体说明，该多工位锻造方法使用的装置如图1所示，其中，整个多工位锻造装置包括上模架1和下模架2(共同形成总架体)，且所述上模架1与所述下模架2之间形成有用于集成设置多个成型部的加工间隙3；且，

多个所述成型部包括顺次设置的墩粗部、预锻部、终锻部和切边部(对应墩粗工位、预煅工位、终锻工位和切边工位)；

所述上模架1与所述下模架2之间能够相对靠近或远离。

当然，这里的墩粗部、预锻部、终锻部和切边部是沿着加工间隙3的延伸方向顺次设置的，这里的延伸方向也可以看作是坯料顺次经过的加工段的走向。这里的上模架1与下模架2之间的相对靠近或远离的设置可以按照本领域技术人员能够理解的方式，例如，可以将下模架2固定，上模架1则通过气缸带动其沿上下移动，以使得上模架1靠近或远离下模架2。

进一步优选的实施例中，所述墩粗部包括设置于所述上模架1上的墩粗上模4，以及设置于所述下模架2上的墩粗下模5，且所述墩粗上模4与所述墩粗下模5之间配合形成有墩粗模孔6。通过将坯料置于墩粗模孔6中，并基于上模架1和下模架2之间的相对移动来进一步带动墩粗上模4和墩粗下模5之间的相对靠近或远离，从而完成墩粗工序。

一种更为优选的实施例中，如图2所示，所述墩粗上模4和/或所述墩粗下模5包括自所述上模架1或所述下模架2顺次连接的第一阶梯段401和第二阶梯段402，且所述第一阶梯段401的截面积大于所述第二阶梯段402的截面积，所述第一阶梯段401通过第一螺栓403固定设置于所述上模架1或所述下模架2上。

进一步优选的实施例中，所述预锻部包括固接于所述上模架1上的预煅上模7，以及固接于所述下模架2上的预煅下模8，且所述预煅上模7与所述预煅下模8之间配合形成有预煅模孔；

所述终锻部包括固接于所述上模架1上的终锻上模9，以及固接于所述下模架2上的终锻下模10，且所述终锻上模9与所述终锻下模10之间配合形成有终锻模孔。

进一步优选的实施例中，所述预煅上模7、所述终锻上模9、所述预煅下模8、所述终锻下模10中沿与所述加工间隙3的延伸方向相平行的侧面的端部通过压块11固定连接于所述上模架1或所述下模架2上。优选的实施例中，每一条与所述加工间隙3平行的侧面中与所述上模架1或下模架2相连接的端部均设置有压块11，且压块11的总量为八个。

所述预煅上模7、所述终锻上模9、所述预煅下模8、所述终锻下模10中至少一个与所述加工间隙3的延伸方向相垂直的侧面的端部通过楔块12固定连接于所述上模架1或所述下模架2上。这里的楔块12可以设置在预煅部与终锻部相背的侧面上，即预锻部和终锻部可以进一步设置为互相贴近设置，进一步地，这里的楔块12的总量可以选择为六个。

在本发明的另一优选的实施例中，所述切边部包括通过第二螺栓固定连接于所述上模架1上的切边上模13，以及通过T形块14连接于所述下模架2上的切边下模15，且所述切边上模13中朝向所述切边下模15的表面还延伸形成有至少一个切刀安装架，所述切刀安装架上各自对应安装有用于切边的切刀。

进一步优选的实施例中，所述上模架1和/或所述下模架2的侧面向内凹陷形成有容纳腔101，所述容纳腔101中设置有电加热管。通过对上模架1和/或下模架2中电加热管的设置，使得整个成型模具形成为相对高温环境，便于整个锻造成型过程的进行。

同样地，另一优选的实施例中，所述预煅上模7、所述终锻上模9、所述预煅下模8、所述终锻下模10的侧壁各自向内凹陷形成有至少一个插孔701，每个所述插孔701中对应插设有加热管体。进一步地，这里的插孔701的数量可以为多个，且沿加工间隙3的延伸方向顺次排布，并且，在每个插孔701中均设置有加热管体，以更好地实现加热锻造效果，提高成型效果。

一种优选的实施例中，所述上模架1和/或所述下模架2中的表面还形成有与所述容纳腔101相连通的散热孔102。

相应的，如图3所示，每个下模的底部设置有活动块21，并且通过顶升块22带动活动块21向上移动，多个顶升块22的底部通过同一块板体连接，并通过一个伸缩气缸23带动整体多个活动块21的同时上移或下降。

进一步地，相邻的两个工位之间设置有定位推进结构24，并且定位推进结构24可以具体包括滑轨241，以及设置于所述滑轨241上的推杆242，推杆242在滑轨241上可滑移地设置，当然，考虑到部分情况下相邻的两个工位之间的距离较小，且顶升出的坯料需要移动的位移较大，这里的推杆242可以进一步设置为伸缩杆，并且，整个定位推进结构24在不需要推进的情况下，在竖直方向上与各个工位之间存在间隙，在使用时，整个定位推进结构24在下模架2上移动并与各个工位在竖直方向上部分重叠设置，以使得起始端通过驱动结构推动的坯料能够进一步朝向下一个工位移动过程中推动定位推进结构24上的推杆242，并进一步通过推杆242推动下一个工位上的坯料移动，进而实现多个坯料在多个工位中的连续传递。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种内扣式消防接口的多工位锻造方法，其特征在于，包括：将多个坯料在多个工位之间连续传递，完成多个坯料在多个工位之间的顺次连续加工；其中，

多个工位沿传递方向顺次设置于总架体上；

且所述总架体用于提供第一加热温度，至少一个工位用于提供第二加热温度。

2.根据权利要求1所述的一种多工位锻造方法，其特征在于，多个工位包括沿传递方向顺次设置的墩粗工位、预煅工位、终锻工位和切边工位，且至少所述预煅工位与所述终锻工位用于提供第二加热温度。

3.根据权利要求2所述的一种多工位锻造方法，其特征在于，多个坯料的加工过程包括：

S100、将多个坯料顺次移至对应的工位中，总架体带动多个工位经过多次冲压操作，完成一次锻造操作；

S200、沿传递方向移动多个坯料，并相应补充末端工位中的坯料，重复步骤S100中的冲压操作，完成二次锻造操作；

S300、重复步骤S200至步骤S100中位于末端工位的坯料在所有工位中完成锻造；其中，

所述总架体中设置有第一加热装置，并通过总架体热传导至每个工位中实现在第一加热温度下的多个工位的锻造；

所述预锻工位与所述终锻工位中各自设置有第二加热装置，并通过第一加热装置与第二加热装置的热能叠加实现在第二加热温度下的对应工位的锻造。

4.根据权利要求3所述的一种多工位锻造方法，其特征在于，在步骤S100中，多个工位的冲压压力不完全相同，且位于初始端工位与末端工位之间的工位中至少其中一个为递进式缓震增压冲压。

5.根据权利要求4所述的一种多工位锻造方法，其特征在于，所述递进式缓震增压冲压包括顺次设置的增压段、恒压段和减压段；且，

至少所述预锻工位采用递进式缓震增压冲压。

6.根据权利要求4或5所述的一种多工位锻造方法，其特征在于，对应的工位上设置有用于进行递进式缓震增压冲压的减震变压结构，且所述工位上设置有配合形成冲压模孔的上模和下模，且所述上模和所述上模设置于所述总架体上，并通过总架体带动以使得所述上模和所述下模相对靠近或远离；

所述减震变压结构至少包括顺次设置于所述总架体与所述上模或所述下模之间的至少一个挤压块，弹性缓震元件，以及用于定位所述挤压块与所述上模或所述下模的定位元件。

7.根据权利要求6所述的一种多工位锻造方法，其特征在于，所述减震变压结构包括设置于所述总架体上的上挤压块，以及设置于所述上模中靠近所述总架体一侧的下挤压块，所述上挤压块与所述下挤压块之间连接有多根弹簧；

所述上挤压块与所述下挤压块中相对的侧面上还形成有一一对应设置的多组插接孔，且每个所述插接孔中对应设置有插接杆，每组对应设置的所述插接孔中的插接杆相对套接设置。

8.根据权利要求3所述的一种多工位锻造方法，其特征在于，所述总架体上设置有与多个所述工位一一对应的顶升块，且相邻的两个所述工位之间设置有定位推进结构，位于起始端的所述工位的前端还设置有用于沿传递方向推进坯料的驱动结构。

9.根据权利要求8所述的一种多工位锻造方法，其特征在于，每个所述工位的底部形成为活动块，所述顶升块设置于所述活动块的下方并用于沿竖直方向顶升所述活动块；

所述定位推进结构包括设置于相邻的两个所述工位之间，且上表面与所述活动块顶升至最上端的上表面在同一水平面上的移动轨道，以及设置于所述移动轨道两侧，且延伸方向与传递方向相同的限位挡板。

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