CN112122457A - 一种钣金折弯件加强筋的压制模具和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钣金折弯件加强筋的压制模具和制备方法，压制模具包括若干第一上模板件、若干第二上模板件、若干第一下模板件和若干第二下模板件，第一上模板件的下端设有三角形缺口a，第二上模板件的下边侧设有梯形缺口c，第一下模板件的上端设有三角形凸板b，第二下模板件的上端设有梯形凸板d，若干第一上模板件和若干第二上模板件叠加并固定形成上模，若干第一下模板件和若干第二下模板件叠加并固定形成下模；制备方法包括根据加强筋的位置和尺寸确定上板模件的个数和相对位置。本发明的用于压制钣金折弯件加强筋的压制模具的和制备方法，结构简单，可做到自产自用，无需再外购申请模具，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具设计技术领域，特别涉及一种钣金折弯件加强筋的压制模具和制备方法。
背景技术
部分样品零件存在平板压筋工艺，没有模具无法完成压筋任务。考虑到申请制作新模具的时间较长，不能在样品周期完成模具制作，进而影响样品送样，并且制作新模具会产生经济消耗或者具备送样后零件不再制作的资源浪费可能，因此需要一种快速能完成而且成本低的压制模具来完成压筋工艺。
发明内容
本发明的目的是为解决以上问题，本发明提供一种钣金折弯件加强筋的压制模具和制备方法。
根据本发明的一个方面，提供一种钣金折弯件加强筋的压制模具，包括若干第一上模板件、若干第二上模板件、若干第一下模板件和若干第二下模板件，第一上模板件的下端设有三角形缺口a，第一下模板件的上端设有三角形凸板b，第二上模板件的下边侧设有梯形缺口c，第二下模板件的上端设有梯形凸板d，若干第一上模板件和若干第二上模板件叠加并固定形成上模，且若干梯形缺口c和若干三角形缺口a对应的底部和侧部边缘齐平，使得若干梯形缺口c的口底部形成压制加强筋的凸块，若干第一下模板件和若干第二下模板件叠加并固定形成下模，且若干三角形凸板b和若干梯形凸板d的顶部和侧部边缘齐平，使得若干梯形凸板d的顶部形成压制加强筋的凹槽，凸块与凹槽的位置对应，且合模时，凸块和凹槽之间在模板件叠加的方向存在一个钣金折弯件板厚的成形间隙。
其中，三角形缺口a、三角形凸板b以及钣金折弯件的截面形状互为全等三角形。
其中，若干第二上模板件彼此相邻位于上模的中间，若干第一上模板件分成两组设置于若干第二上模板件的两侧，叠加形成上模。
若干第二下模板件彼此相邻位于下模的中间，若干第一下模板件分成两组设置于若干第二下模板件的两侧，叠加形成下模。
其中，若干第一上模板件和若干第二上模板件通过多组螺钉和螺母配合固定；若干第一下模板件和若干第二下模板件通过多组螺钉和螺母配合固定。
其中，第一上模板件的数量等于第一下模板件的数量等于18个，第二上模板件的数量等于第二下模板件的数量等于3个。
其中，若干第一上模板件和若干第二上模板件以及若干第一下模板件和若干第二下模板件均通过5组螺钉和螺母配合固定。
根据本发明的另一方面，提供利用该压制模具制备加强筋的方法，包括以下步骤：根据待压制的钣金折弯件和加强筋大小，确定上模板件和下模板件的数量，并根据加强筋在钣金折弯件的位置，设定第二上模板件和第二下模板件分别在上模和下模中的对应位置；将排列好的上模板件和下模板件分别叠加固定，形成上模和下模；将待压制的钣金折弯件放入上模和下模之间；冲压，对上模施加向下的压力，同时对下模施加向上的压力，使得上模和下模对位于中间的钣金折弯件形成挤压，且在凸块和凹槽的配合下，形成加强筋。
其中，冲压步骤包括，利用油压机或折床同时对上模和下模施加压力。
其中，形成上模和下模的步骤中，包括利用螺钉和螺母的配合将上板模件和下板模件固定叠加固定。
本发明的用于压制钣金折弯件加强筋的压制模具和制备方法，结构简单，可做到自产自用，无需再外购申请模具，降低成本；制作时间快，相比申请开模大大缩短了制作时间；操作简单，使用时只需将上下模安装在折床固定位置，即可对产品压筋，极大的提高了生产效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是根据本发明实施方式的一种钣金折弯件加强筋的压制模具的第一上模板件和第二上模板件的对比示意图；
图2是根据本发明实施方式的一种钣金折弯件加强筋的压制模具的第一下模板件和第二下模板件的对比示意图；
图3是根据本发明实施方式的一种钣金折弯件加强筋的压制模具的示意图；
图4是根据本发明实施方式的一种钣金折弯件加强筋的压制模具的纵截面图；
具体实施方式
下面将根据实施例更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然说明书中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1-图4所示，一种钣金折弯件加强筋的压制模具，包括若干第一上模板件10、若干第二上模板件20、若干第一下模板件30和若干第二下模板件40，第一上模板件10的下端设有三角形缺口a，第一下模板件30的上端设有三角形凸板b，第二上模板件20的下边侧设有梯形缺口c，第二下模板件40的上端设有梯形凸板d，若干第一上模板件10和若干第二上模板件20叠加并固定形成上模，其中若干第二上模板件20彼此相邻，且若干梯形缺口c和若干三角形缺口a对应的底部和侧部边缘齐平，使得若干梯形缺口c的口底部形成压制加强筋的凸块，若干第一下模板件30和若干第二下模板件40叠加并固定形成下模，其中若干第二下模板件40彼此相邻，且若干三角形凸板b和若干梯形凸板d的顶部和侧部边缘齐平，使得若干梯形凸板d的顶部形成压制加强筋的凹槽，凸块与凹槽的位置对应，且合模时，凸块和凹槽之间在模板件叠加的方向前后均存在一个钣金折弯件100的板厚的成形间隙，如图4所示，该成形间隙用于容纳钣金折弯件100压制形成的加强筋。
若干第二上模板件20位于中间，若干第一上模板件10分成两组设置于若干第二上模板件20的两侧，叠加形成上模；若干第二下模板件40位于中间，若干第一下模板件30分成两组设置于若干第二下模板件40的两侧，叠加形成下模。
若干第一上模板件10和若干第二上模板件20通过多组螺钉和螺母配合固定；若干第一下模板件30和若干第二下模板件40通过多组螺钉和螺母配合固定。
在一个具体的实施例中，第一上模板件10的数量等于第一下模板件30的数量等于18个，第二上模板件20的数量等于第二下模板件40的数量等于3个。若干第一上模板件10和若干第二上模板件20以及若干第一下模板件30和若干第二下模板件40均通过5组螺钉和螺母配合固定。
工作时，先按照需求对上模和下模进行组装。根据待压制的钣金折弯件和加强筋大小，确定上模板件和下模板件的数量，并根据加强筋在钣金折弯件的位置，设定第二上模板件20和第二下模板件40分别在上模和下模中的对应位置；然后将排列好的上模板件和下模板件通过成套的螺钉和螺母分别叠加固定，形成上模和下模。组装完毕后，将待压制的钣金折弯件放入上模和下模之间，并放入油压机或者折床中进行冲压，对上模施加向下的压力，同时对下模施加向上的压力，使得上模和下模对位于中间的钣金折弯件形成挤压，且在凸块和凹槽的配合下，钣金折弯件在预定位置发生形变，形成加强筋。分别卸下在钣金折弯件的上、下方卸下上模和下模，得到压制完毕的钣金折弯件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种钣金折弯件加强筋的压制模具，其特征在于，包括若干第一上模板件(10)、若干第二上模板件(20)、若干第一下模板件(30)和若干第二下模板件(40)，所述第一上模板件(10)的下端设有三角形缺口a，所述第一下模板件(30)的上端设有三角形凸板b，所述第二上模板件(20)的下边侧设有梯形缺口c，所述第二下模板件(40)的上端设有梯形凸板d，所述若干第一上模板件(10)和所述若干第二上模板件(20)叠加并固定形成上模，且若干所述梯形缺口c和若干所述三角形缺口a对应的底部和侧部边缘齐平，使得若干所述梯形缺口c的口底部形成压制加强筋的凸块，所述若干第一下模板件(30)和所述若干第二下模板件(40)叠加并固定形成下模，且若干所述三角形凸板b和若干所述梯形凸板d的顶部和侧部边缘齐平，使得若干所述梯形凸板d的顶部形成压制加强筋的凹槽，所述凸块与所述凹槽的位置对应，且合模时，所述凸块和所述凹槽之间在模板件叠加的方向存在一个钣金折弯件板厚的成形间隙。
2.如权利要求1所述的压制模具，其特征在于，
所述三角形缺口a、所述三角形凸板b以及钣金折弯件的截面形状互为全等三角形。
3.如权利要求1所述的压制模具，其特征在于，
所述若干第二上模板件(20)彼此相邻位于所述上模的中间，所述若干第一上模板件(10)分成两组设置于所述若干第二上模板件(20)的两侧，叠加形成上模；
所述若干第二下模板件(40)彼此相邻位于所述下模的中间，所述若干第一下模板件(30)分成两组设置于所述若干第二下模板件(40)的两侧，叠加形成下模。
4.如权利要求1所述的压制模具，其特征在于，
所述若干第一上模板件(10)和所述若干第二上模板件(20)通过多组螺钉和螺母配合固定；所述若干第一下模板件(30)和所述若干第二下模板件(40)通过多组螺钉和螺母配合固定。
5.如权利要求1所述的压制模具，其特征在于，
所述第一上模板件(10)的数量等于所述第一下模板件(30)的数量等于18个，所述第二上模板件(20)的数量等于所述第二下模板件(40)的数量等于3个。
6.如权利要求4所述的压制模具，其特征在于，
所述若干第一上模板件(10)和所述若干第二上模板件(20)以及所述若干第一下模板件(30)和所述若干第二下模板件(40)均通过5组螺钉和螺母配合固定。
7.利用如权利要求1-6任意一项所述的压制模具的加强筋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据待压制的钣金折弯件和加强筋大小，确定所述上模板件和所述下模板件的数量，并根据加强筋在钣金折弯件的位置，设定所述第二上模板件(20)和第二下模板件(40)分别在所述上模和所述下模中的对应位置；
将排列好的所述上模板件和所述下模板件分别叠加固定，形成所述上模和所述下模；
将待压制的钣金折弯件放入所述上模和下模之间；
冲压，对所述上模施加向下的压力，同时对所述下模施加向上的压力，使得所述上模和所述下模对位于中间的钣金折弯件形成挤压，且在所述凸块和凹槽的配合下，形成加强筋。
8.如权利要求7所述的加强筋的制备方法，其特征在于，
冲压步骤包括，利用油压机或折床同时对上模和下模施加压力。
9.如权利要求7所述的加强筋的制备方法，其特征在于，
形成上模和下模的步骤中，包括利用螺钉和螺母的配合将上板模件和下板模件固定叠加固定。
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