CN112121727A - 一种废水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于环保设备技术领域，提供了一种废水处理装置；包括：装置主体；所述装置主体内部自转的设置有转轴，所述转轴上对称设置有搅拌杆，所述转轴内部阵列设置有多个活塞腔，多个所述活塞腔内部往复设置有活塞，且活塞的两侧均设置有第一连通孔和第二连通孔，且第一连通孔和第二连通孔两者均为单向通过，且两者通过方向相反；所述装置主体底部设置有转盘，所述转盘上阵列设置有多个向装置主体内部喷气的喷管；所述转轴的上方设置有自转动设置的分液器，所述分液器内部为文丘里结构，且其底部出口处设置有多个通孔。本发明防止装置底部沉淀，提高处理效果；同时废水能够与药水进行均匀的混合，提高处理效果。

Description

一种废水处理装置
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体是一种废水处理装置。
背景技术
废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水。
废水在混合处理过程中通常会存在底部沉淀，造成装置底部未能够充分的与污水混合，进而造成污水处理不够完全的现象，因此先提供一种废水处理装置来解决该技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废水处理装置，包括：装置主体；所述内部自转的设置有转轴，所述装置主体转轴上对称设置有搅拌杆，所述转轴内部阵列设置有多个活塞腔，多个所述活塞腔内部往复设置有活塞，且活塞的两侧均设置有第一连通孔和第二连通孔，且第一连通孔和第二连通孔两者均为单向通过，且两者通过方向相反；
所述装置主体底部设置有转盘，所述转盘上阵列设置有多个向装置主体内部喷气的喷管；
所述转轴的上方设置有自转动设置的分液器，所述分液器内部为文丘里结构，且其底部出口处设置有多个通孔。
作为本发明进一步的方案：所述转轴内部设置有往复移动的往复轴，多个活塞阵列套置在往复轴上。
作为本发明再进一步的方案：其中所述往复轴一端抵触在弹性件上，所述弹性件远离往复轴一端固定安装在转轴内部；所述往复轴突出与往复轴一端抵触在偏心轮上，所述偏心轮自转动设置。
作为本发明再进一步的方案：所述第一连通孔和第二连通孔上均设置有单向阀，且单向阀安装方向相反。
作为本发明再进一步的方案：所述装置主体上还固定安装有驱动偏心轮转动的往复电机，所述往复电机与偏心轮之间传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述转盘转动安装在连接杆上，所述喷管轴向倾斜安装在喷管。
作为本发明再进一步的方案：所述转盘内部中空设置，且与喷管输入端连通，所述连接杆与转盘内部连通，所述连接杆通过管道与气泵连通。
作为本发明再进一步的方案：所述装置主体上还设置有进料口。
作为本发明再进一步的方案：所述装置主体还设置有驱动转轴转动的转动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述转动组件包括与转轴传动连接的驱动电机；所述驱动电机输出端设置有与套置在转轴上的第一齿轮啮合的第二齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要处理的废水加入至装置主体内部，分液器分散的将药水喷入至装置主体内部，然后与废水进行混合，转轴转动带动搅拌杆对废水进行搅拌混合；同时活塞往复移动使得第一连通孔和第二连通孔配合间歇的将装置主体内部废水吸入至活塞腔内部，然后在喷出，进而增加废水的运动状态，提高废水的处理效果；同时转盘上的喷管对装置主体底部的废水进行喷气，进而防止底部废水沉淀，使其不能够与药水混合，该设置进而使得底部废水能够很好的与药水进行混合；本发明防止装置底部沉淀，提高处理效果；同时废水能够与药水进行均匀的混合，提高处理效果。
附图说明
图1为废水处理装置的结构示意图。
图2为废水处理装置中转轴的结构示意图。
图3为废水处理装置中转盘的结构示意图。
图中：装置主体-1、转轴-2、第一齿轮-3、第二齿轮-4、驱动电机-5、搅拌杆-6、连接杆-7、转盘-8、喷管-9、气泵-10、活塞腔-11、活塞-12、第一连通孔-13、第二连通孔-14、弹性件-15、偏心轮-16、往复电机-17、分液器-18、第三齿轮-19、第四齿轮-20、旋转接头-21、进料口-22、转动电机-23、往复轴-24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种废水处理装置的结构图，包括：装置主体1；所述装置主体1内部自转的设置有转轴2，所述转轴2上对称设置有搅拌杆6，所述转轴2内部阵列设置有多个活塞腔11，多个所述活塞腔11内部往复设置有活塞12，且活塞12的两侧均设置有第一连通孔13和第二连通孔14，且第一连通孔13和第二连通孔14两者均为单向通过，且两者通过方向相反；
所述装置主体1底部设置有转盘8，所述转盘8上阵列设置有多个向装置主体1内部喷气的喷管9；
所述转轴2的上方设置有自转动设置的分液器18，所述分液器18内部为文丘里结构，且其底部出口处设置有多个通孔。
通过文丘里结构，进而使得药水分散的喷至装置主体1内部；进而使得药水能够与废水能够更加均匀的接触，提高混合效果。
具体的，将需要处理的废水加入至装置主体1内部，分液器18分散的将药水喷入至装置主体1内部，然后与废水进行混合，转轴2转动带动搅拌杆6对废水进行搅拌混合；同时活塞12往复移动使得第一连通孔13和第二连通孔14配合间歇的将装置主体1内部废水吸入至活塞腔11内部，然后在喷出，进而增加废水的运动状态，提高废水的处理效果；同时转盘8上的喷管9对装置主体1底部的废水进行喷气，进而防止底部废水沉淀，使其不能够与药水混合，该设置进而使得底部废水能够很好的与药水进行混合；本发明防止装置底部沉淀，提高处理效果；同时废水能够与药水进行均匀的混合，提高处理效果。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例2与实施例1的主要区别在于为了驱动多个活塞12往复移动，因此所述转轴2内部设置有往复移动的往复轴24，多个活塞12阵列套置在往复轴24上。
其中所述往复轴24一端抵触在弹性件15上，所述弹性件15远离往复轴24一端固定安装在转轴2内部；所述往复轴24突出与往复轴24一端抵触在偏心轮16上，所述偏心轮16自转动设置，偏心轮16转动，同时在弹性件15的作用下，使得往复轴24往复移动，进而带动活塞12往复移动，活塞12在往复移动过程中，使得两侧的第一连通孔13和第二连通孔14间歇打开，实现装置主体1内部废水间歇的进入至活塞腔11内部和排出。
所述第一连通孔13和第二连通孔14上均设置有单向阀，且单向阀安装方向相反。进而实现第一连通孔13和第二连通孔14流向相反。
为了驱动偏心轮16转动，因此所述装置主体1上还固定安装有驱动偏心轮16转动的往复电机17，所述往复电机17与偏心轮16之间传动连接。所述偏心轮16和往复电机17之间可以通过皮带传动。所述往复电机17为偏心轮16转动提供动力。
为了提高喷管9喷出气体与废水均匀接触，因此所述转盘8转动安装在连接杆7上，所述喷管9轴向倾斜安装在转盘8上，进而使得喷管9喷出气体时，在喷出的返作用力下使得转盘8带动喷管9自转动，使得喷管9转动喷气，增加气体与废水的接触机会，提高处理效果。
所述转盘8内部中空设置，且与喷管9输入端连通，该设置进而能够为喷管9提供气体，所述连接杆7与转盘8内部连通，所述连接杆7通过管道与气泵10连通，气泵10通电进而为喷管9提供高压气源。
所述装置主体1上还设置有进料口22，设置进料口22用于向装置主体1内部添加原料。
为了驱动转轴2转动，因此所述装置主体1还设置有驱动转轴2转动的转动组件。所述转动组件包括与转轴2传动连接的驱动电机5，驱动电机5转动为转轴2转动提供动力。所述驱动电机5输出端设置有与套置在转轴2上的第一齿轮3啮合的第二齿轮4啮合。当驱动电机5通电转动，进而通过第二齿轮4带动第一齿轮3转动，为转轴2转动提供动力。
为了驱动分液器18转动，因此所述分液器18上端转动安装在装置主体1上，且穿过装置主体1设置，所述分液器18上端固定套置有第三齿轮19，所述第三齿轮19与转动电机23输出端的第四齿轮20啮合，所述转动电机23固定安装在装置主体1上。转动电机23通电，通过第四齿轮20和第三齿轮19带动分液器18转动，为分液器18转动提供动力。
所述分液器18端部还是有旋转接头21，所述旋转接头21与分液器18内部连通，进而为分液器18内部提供药水，该设置防止分液器18转动过程中造成管路缠绕。
所述旋转接头21外接废水处理药水，可以为碱液或者酸液。
所述装置主体1底部还是有排料口，便于将处理完成后污水排出。
本发明的工作原理是：将需要处理的废水通过进料口22加入至装置主体1内部，转动电机23通电通过第四齿轮20和第三齿轮19驱动分液器18转动，分液器18转动使得药水分散的喷入至装置主体1中，同时设置文丘里设置，进一步的使得药水分散，然后与废水混合；同时驱动电机5通过第二齿轮4和第一齿轮3带动转轴2转动，转轴2上的搅拌杆6对废水进行搅拌混合，往复电机17驱动偏心轮16转动，往复轴24在偏心轮16和弹性件15的作用下，使得往复轴24带动活塞12往复移动，使得第一连通孔13和第二连通孔14间歇的将装置主体1内部废水吸入至活塞腔11内部，然后喷出进而增加废水的运动状态，提高废水的处理效果；且转盘8上的喷管9对装置主体1底部的废水进行喷气，喷管9喷出气体时，在喷出的返作用力下使得转盘8带动喷管9自转动，使得喷管9转动喷气，增加气体与废水的接触机会，提高处理效果，进而有效的防止底部废水沉淀，使其不能够与药水混合，该设置进而使得底部废水能够很好的与药水进行混合；本发明防止装置底部沉淀，提高处理效果；同时废水能够与药水进行均匀的混合，提高处理效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种废水处理装置，其特征在于，包括：装置主体（1）；所述装置主体（1）内部自转的设置有转轴（2），所述转轴（2）上对称设置有搅拌杆（6），所述转轴（2）内部阵列设置有多个活塞腔（11），多个所述活塞腔（11）内部往复设置有活塞（12），且活塞（12）的两侧均设置有第一连通孔（13）和第二连通孔（14），且第一连通孔（13）和第二连通孔（14）两者均为单向通过，且两者通过方向相反；
所述装置主体（1）底部设置有转盘（8），所述转盘（8）上阵列设置有多个向装置主体（1）内部喷气的喷管（9）；
所述转轴（2）的上方设置有自转动设置的分液器（18），所述分液器（18）内部为文丘里结构，且其底部出口处设置有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述转轴（2）内部设置有往复移动的往复轴（24），多个活塞（12）阵列套置在往复轴（24）上。
3.根据权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，其中所述往复轴（24）一端抵触在弹性件（15）上，所述弹性件（15）远离往复轴（24）一端固定安装在转轴（2）内部；所述往复轴（24）突出与往复轴（24）一端抵触在偏心轮（16）上，所述偏心轮（16）自转动设置。
4.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述第一连通孔（13）和第二连通孔（14）上均设置有单向阀，且单向阀安装方向相反。
5.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述装置主体（1）上还固定安装有驱动偏心轮（16）转动的往复电机（17），所述往复电机（17）与偏心轮（16）之间传动连接。
6.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述转盘（8）转动安装在连接杆（7）上，所述喷管（9）轴向倾斜安装在转盘（8）。
7.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述转盘（8）内部中空设置，且与喷管（9）输入端连通，连接杆（7）与转盘（8）内部连通，所述连接杆（7）通过管道与气泵（10）连通。
8.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述装置主体（1）上还设置有进料口（22）。
9.根据权利要求1-8任一所述的废水处理装置，其特征在于，所述装置主体（1）还设置有驱动转轴（2）转动的转动组件。
10.根据权利要求9所述的废水处理装置，其特征在于，所述转动组件包括与转轴（2）传动连接的驱动电机（5）；所述驱动电机（5）输出端设置有与套置在转轴（2）上的第一齿轮（3）啮合的第二齿轮（4）啮合。
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