CN115490314A - 化工生产用污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供化工生产用污水处理装置，涉及污水处理领域，包括沉淀池；所述沉淀池内侧顶部安装有往复移动部，且沉淀池上端面前侧安装有支撑板，支撑板上端面右侧安装有加药箱；所述往复移动部上安装有喷药机构，且往复移动部右侧底部呈均匀状转动连接有四个搅拌机构；本发明通过往复移动部的设置，从而提高药剂与污水的混合效果，通过往复移动板、被动齿轮与固定齿条的配合，能够在往复移动板左右往复移动的过程中，带着搅拌桨进行旋转，从而提高本污水处理装置的处理效率；解决现有化工生产用污水处理装置在使用时，喷药管件始终处于静止状态，降低了喷药时的均匀度，并且喷洒在污水中的药剂，难以快速与污水混合的问题。

Description

化工生产用污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及化工生产用污水处理装置。

背景技术

化工生产过程中，会产生大量的化工污水，化工污水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水，而这些化工生产的污水在处理时，需要用到污水处理装置。

现有化工生产用污水处理装置在使用时，需要在沉淀池内加入药剂，而由于沉淀池的面积较大，且用于喷洒药剂的喷药管件在沉淀池上方始终处于静止状态，从而降低喷药管件在喷药时的均匀度，并且喷洒在污水中的药剂，容易长时间聚集在一起，难以快速与污水混合，从而降低污水处理装置的处理效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供化工生产用污水处理装置，以解决目前的化工生产用污水处理装置在使用时，喷药管件始终处于静止状态，降低了喷药时的均匀度，并且喷洒在污水中的药剂，难以快速与污水混合的问题。

本发明提供了化工生产用污水处理装置，具体包括：沉淀池；所述沉淀池内侧顶部安装有往复移动部，且沉淀池上端面前侧安装有支撑板，支撑板上端面右侧安装有加药箱；所述往复移动部上安装有喷药机构，且往复移动部右侧底部呈均匀状转动连接有四个搅拌机构；所述加药箱顶部安装有防水按压开关，且加药箱左端面安装有控制箱，并且控制箱内部的控制器与防水按压开关电性连接；所述加药箱内部设有液位监测部。

进一步的，所述往复移动部包括固定板、横向导杆、往复移动板、驱动电机、往复丝杆、固定齿条和丝杆螺母，所述固定板的数量为两个，且两个固定板呈左右对称状固定连接在沉淀池上端面，两个所述固定板相对面之间呈前后对称状固定连接有四根横向导杆，且四根横向导杆外部滑动连接有往复移动板，所述往复移动板上固定安装有丝杆螺母；所述往复丝杆转动连接在两个固定板之间，且往复丝杆通过螺旋槽与丝杆螺母连接；所述驱动电机安装在沉淀池上部右侧，且驱动电机的转轴右端安装有主动带轮；所述往复丝杆右端安装有从动带轮，且从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接；两个所述固定板上部之间呈均匀状固定连接有四根固定齿条。

进一步的，所述喷药机构包括输药泵、输药软管和喷药管件，所述输药泵安装在支撑板上端面左侧，且输药泵的吸药口通过水管与加药箱出药口连接；所述输药泵的出药口连接有输药软管，且输药软管的另一端连接有喷药管件，所述喷药管件安装在往复移动板左端面，且喷药管件底部呈均匀状设有喷药头。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌转轴、搅拌桨和被动齿轮，所述搅拌转轴转动连接在往复移动板右端面，且搅拌转轴下端外部安装有搅拌桨；所述搅拌转轴上端安装有被动齿轮，且被动齿轮与固定齿条啮合。

进一步的，所述液位监测部包括方形固定块、竖向滑杆、升降板、支撑杆、按压板、警示灯和漂浮块，所述方形固定块固定连接在加药箱内部底端面，且方形固定块上端面固定连接有四根竖向滑杆，四根竖向滑杆外部滑动连接有升降板，且每根竖向滑杆上端均设有限位块；所述升降板底部设有漂浮块，且升降板上端面固定连接有贯穿加药箱顶部的两根支撑杆，两根所述支撑杆上端固定连接有按压板，且按压板上端面安装有警示灯；所述警示灯、输药泵、驱动电机均与控制箱内部的控制器电性连接。

进一步的，所述加药箱顶端面通过方形支柱安装有防护罩，且防护罩位于警示灯尾部上方；所述加药箱前端面内部固定镶嵌有透明视窗，且透明视窗前端面呈均匀状设有液位标线。

进一步的，当所述漂浮块底端面至加药箱内部底端面的距离占加药箱内部深度的四分之一时，按压板底端面与防水按压开关上的按钮紧密接触，且警示灯将从防护罩内部露出。

进一步的，当所述往复丝杆处于转动状态时，丝杆螺母将带着往复移动板进行左右往复移动。

进一步的，所述漂浮块的浮力大于升降板、支撑杆、按压板、警示灯和漂浮块的总重量。

进一步的，当所述往复移动板左右往复移动时，被动齿轮将带着搅拌转轴和搅拌桨进行转动。

有益效果

1、本发明通过往复移动部的设置，在喷药管件喷药过程中，将驱动电机启动，使驱动电机的转轴带着主动带轮转动，然后主动带轮通过皮带带着从动带轮和往复丝杆转动，然后丝杆螺母在往复丝杆上螺旋槽的作用下带着往复移动板和喷药管件进行左右往复移动，从而使喷药管件喷洒的药剂能够均匀的喷洒在沉淀池内部，从而提高了药剂与污水的混合效果。

2、本发明通过往复移动板、被动齿轮与固定齿条的配合，能够在往复移动板左右往复移动的过程中，通过往复移动板带着搅拌机构左右往复移动，然后被动齿轮在与固定齿条的啮合作用下，带着搅拌转轴转动，然后通过搅拌转轴带着搅拌桨进行旋转，从而进一步提高了污水与药剂的混合效果，从而提高了本污水处理装置的处理效率，且结构简单，无需另配电机驱动，从而成本低廉，节省了电能损耗。

3、本发明通过液位监测部的设置，当漂浮块底端面至加药箱内部底端面的距离占加药箱内部深度的四分之一时，按压板底端面与防水按压开关上的按钮紧密接触，且警示灯将从防护罩内部露出，然后防水按压开关上的按钮被按压，然后此时控制箱内部的控制器将警示灯打开，且此时控制器还会将输药泵关闭，避免输药泵因抽取不到药液而发生抽空现象，进而提高了输药泵的使用寿命，通过警示灯发出警示灯光和警示音，从而给工作人员带来有效的警示作用，从而警示工作人员需要对加药箱补充药剂，从而有效确保了本污水处理装置在加药时的可靠性。

4、本发明通过防护罩的设置，当加药箱内部药剂补充好后，漂浮块在浮力作用下带着升降板、支撑杆、按压板和警示灯一同向上移动，然后警示灯将上移到防护罩内部，然后通过防护罩的防护作用，避免警示灯被雨水浸湿以及阳光暴晒，从而提高了警示灯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的第一视角结构示意图；

图2是本发明的实施例的第二视角结构示意图；

图3是本发明的实施例的拆分状态下结构示意图；

图4是本发明的实施例的往复移动部结构示意图；

图5是本发明的实施例的图4中A处局部放大结构示意图；

图6是本发明的实施例的加药箱和防护罩局部剖视结构示意图；

图7是本发明的实施例的喷药机构结构示意图；

图8是本发明的实施例的往复移动板、固定齿条和搅拌机构结构示意图。

附图标记列表

1、沉淀池；2、往复移动部；201、固定板；202、横向导杆；203、往复移动板；204、驱动电机；205、往复丝杆；206、固定齿条；207、丝杆螺母；3、支撑板；4、加药箱；401、防护罩；402、透明视窗；5、喷药机构；501、输药泵；502、输药软管；503、喷药管件；6、搅拌机构；601、搅拌转轴；602、搅拌桨；603、被动齿轮；7、液位监测部；701、方形固定块；702、竖向滑杆；703、升降板；704、支撑杆；705、按压板；706、警示灯；707、漂浮块；8、防水按压开关；9、控制箱。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供化工生产用污水处理装置，包括沉淀池1；沉淀池1内侧顶部安装有往复移动部2，且沉淀池1上端面前侧安装有支撑板3，支撑板3上端面右侧安装有加药箱4；往复移动部2上安装有喷药机构5，且往复移动部2右侧底部呈均匀状转动连接有四个搅拌机构6；加药箱4顶部安装有防水按压开关8，且加药箱4左端面安装有控制箱9，并且控制箱9内部的控制器与防水按压开关8电性连接；加药箱4内部设有液位监测部7，通过液位监测部7的设置，用于实时监测加药箱4内部液位。

如图1至图4所示，往复移动部2包括固定板201、横向导杆202、往复移动板203、驱动电机204、往复丝杆205、固定齿条206和丝杆螺母207，固定板201的数量为两个，且两个固定板201呈左右对称状固定连接在沉淀池1上端面，两个固定板201相对面之间呈前后对称状固定连接有四根横向导杆202，且四根横向导杆202外部滑动连接有往复移动板203，往复移动板203上固定安装有丝杆螺母207；往复丝杆205转动连接在两个固定板201之间，且往复丝杆205通过螺旋槽与丝杆螺母207连接；驱动电机204安装在沉淀池1上部右侧，且驱动电机204的转轴右端安装有主动带轮；往复丝杆205右端安装有从动带轮，且从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接；两个固定板201上部之间呈均匀状固定连接有四根固定齿条206，通过往复移动部2的设置，能够在喷药管件503喷药过程中带着喷药管件503进行左右往复移动，从而提高了药剂与污水的混合效果；

当往复丝杆205处于转动状态时，丝杆螺母207将带着往复移动板203进行左右往复移动。

如图1和图7所示，喷药机构5包括输药泵501、输药软管502和喷药管件503，输药泵501安装在支撑板3上端面左侧，且输药泵501的吸药口通过水管与加药箱4出药口连接；输药泵501的出药口连接有输药软管502，且输药软管502的另一端连接有喷药管件503，喷药管件503安装在往复移动板203左端面，且喷药管件503底部呈均匀状设有喷药头，通过喷药机构5的设置，用于将加药箱4内部药剂抽取后喷洒至沉淀池1内部。

如图1和图8所示，搅拌机构6包括搅拌转轴601、搅拌桨602和被动齿轮603，搅拌转轴601转动连接在往复移动板203右端面，且搅拌转轴601下端外部安装有搅拌桨602；搅拌转轴601上端安装有被动齿轮603，且被动齿轮603与固定齿条206啮合，通过搅拌机构6的设置，能够在往复移动板203左右往复移动的过程中，对污水和药剂进行搅拌；

当往复移动板203左右往复移动时，被动齿轮603将带着搅拌转轴601和搅拌桨602进行转动，从而进一步提高了污水与药剂的混合效果。

如图1、图3和图6所示，液位监测部7包括方形固定块701、竖向滑杆702、升降板703、支撑杆704、按压板705、警示灯706和漂浮块707，方形固定块701固定连接在加药箱4内部底端面，且方形固定块701上端面固定连接有四根竖向滑杆702，四根竖向滑杆702外部滑动连接有升降板703，且每根竖向滑杆702上端均设有限位块；升降板703底部设有漂浮块707，且升降板703上端面固定连接有贯穿加药箱4顶部的两根支撑杆704，两根支撑杆704上端固定连接有按压板705，且按压板705上端面安装有警示灯706；警示灯706、输药泵501、驱动电机204均与控制箱9内部的控制器电性连接；

当漂浮块707底端面至加药箱4内部底端面的距离占加药箱4内部深度的四分之一时，按压板705底端面与防水按压开关8上的按钮紧密接触，且警示灯706将从防护罩401内部露出，避免警示灯706在发出警示灯光时发生遮挡现象；

漂浮块707的浮力大于升降板703、支撑杆704、按压板705、警示灯706和漂浮块707的总重量，从而使得漂浮块707能够在浮力作用下带着升降板703、支撑杆704、按压板705、警示灯706和漂浮块707上下移动。

如图6所示，加药箱4顶端面通过方形支柱安装有防护罩401，且防护罩401位于警示灯706尾部上方；加药箱4前端面内部固定镶嵌有透明视窗402，且透明视窗402前端面呈均匀状设有液位标线，从而提高了观察加药箱4内部药剂液位时的直观性。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在处理化工生产过程中产生的污水时，首先将污水注入到沉淀池1内部，然后再将处理药剂加入到加药箱4内部，然后将输药泵501启动，使加药箱4内部的药剂经输药软管502被输送至喷药管件503内部，然后通过喷药管件503底部喷药头将药剂喷洒至沉淀池1内部，然后此时将驱动电机204启动，使驱动电机204的转轴带着主动带轮转动，然后主动带轮通过皮带带着从动带轮和往复丝杆205转动，然后丝杆螺母207在往复丝杆205上螺旋槽的作用下带着往复移动板203和喷药管件503进行左右往复移动，从而使喷药管件503喷洒的药剂能够均匀的喷洒在沉淀池1内部；

且在往复移动板203左右往复移动的过程中，通过往复移动板203带着搅拌机构6左右往复移动，然后被动齿轮603在与固定齿条206的啮合作用下，带着搅拌转轴601转动，然后通过搅拌转轴601带着搅拌桨602进行旋转，从而进一步提高了污水与药剂的混合效果；

当加药箱4内部药剂被输药泵501不断吸取后，加药箱4内部药剂液位将不断下降，然后漂浮块707将漂浮在液面上，从而使得升降板703、支撑杆704、按压板705和警示灯706一同向下移动 ，而当漂浮块707底端面至加药箱4内部底端面的距离占加药箱4内部深度的四分之一时（此时液位较低，理论上需要补充药剂），按压板705底端面与防水按压开关8上的按钮紧密接触，且警示灯706将从防护罩401内部露出，然后防水按压开关8上的按钮被按压，然后此时控制箱9内部的控制器将警示灯706打开，且此时控制器还会将输药泵501关闭，避免输药泵501因抽取不到药液而发生抽空现象，进而提高了输药泵501的使用寿命，通过警示灯706发出警示灯光和警示音，从而给工作人员带来有效的警示作用，从而警示工作人员需要对加药箱4补充药剂。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.化工生产用污水处理装置，其特征在于，包括沉淀池（1）；所述沉淀池（1）内侧顶部安装有往复移动部（2），且沉淀池（1）上端面前侧安装有支撑板（3），支撑板（3）上端面右侧安装有加药箱（4）；所述往复移动部（2）上安装有喷药机构（5），且往复移动部（2）右侧底部呈均匀状转动连接有四个搅拌机构（6）；所述加药箱（4）顶部安装有防水按压开关（8），且加药箱（4）左端面安装有控制箱（9），并且控制箱（9）内部的控制器与防水按压开关（8）电性连接；所述加药箱（4）内部设有液位监测部（7）。

2.如权利要求1所述化工生产用污水处理装置，其特征在于：所述往复移动部（2）包括固定板（201）、横向导杆（202）、往复移动板（203）、驱动电机（204）、往复丝杆（205）、固定齿条（206）和丝杆螺母（207），所述固定板（201）的数量为两个，且两个固定板（201）呈左右对称状固定连接在沉淀池（1）上端面，两个所述固定板（201）相对面之间呈前后对称状固定连接有四根横向导杆（202），且四根横向导杆（202）外部滑动连接有往复移动板（203），所述往复移动板（203）上固定安装有丝杆螺母（207）；所述往复丝杆（205）转动连接在两个固定板（201）之间，且往复丝杆（205）通过螺旋槽与丝杆螺母（207）连接；所述驱动电机（204）安装在沉淀池（1）上部右侧，且驱动电机（204）的转轴右端安装有主动带轮；所述往复丝杆（205）右端安装有从动带轮，且从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接；两个所述固定板（201）上部之间呈均匀状固定连接有四根固定齿条（206）。

3.如权利要求2所述化工生产用污水处理装置，其特征在于：所述喷药机构（5）包括输药泵（501）、输药软管（502）和喷药管件（503），所述输药泵（501）安装在支撑板（3）上端面左侧，且输药泵（501）的吸药口通过水管与加药箱（4）出药口连接；所述输药泵（501）的出药口连接有输药软管（502），且输药软管（502）的另一端连接有喷药管件（503），所述喷药管件（503）安装在往复移动板（203）左端面，且喷药管件（503）底部呈均匀状设有喷药头。

4.如权利要求2所述化工生产用污水处理装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括搅拌转轴（601）、搅拌桨（602）和被动齿轮（603），所述搅拌转轴（601）转动连接在往复移动板（203）右端面，且搅拌转轴（601）下端外部安装有搅拌桨（602）；所述搅拌转轴（601）上端安装有被动齿轮（603），且被动齿轮（603）与固定齿条（206）啮合。

5.如权利要求1所述化工生产用污水处理装置，其特征在于：所述液位监测部（7）包括方形固定块（701）、竖向滑杆（702）、升降板（703）、支撑杆（704）、按压板（705）、警示灯（706）和漂浮块（707），所述方形固定块（701）固定连接在加药箱（4）内部底端面，且方形固定块（701）上端面固定连接有四根竖向滑杆（702），四根竖向滑杆（702）外部滑动连接有升降板（703），且每根竖向滑杆（702）上端均设有限位块；所述升降板（703）底部设有漂浮块（707），且升降板（703）上端面固定连接有贯穿加药箱（4）顶部的两根支撑杆（704），两根所述支撑杆（704）上端固定连接有按压板（705），且按压板（705）上端面安装有警示灯（706）；所述警示灯（706）、输药泵（501）、驱动电机（204）均与控制箱（9）内部的控制器电性连接。

6.如权利要求5所述化工生产用污水处理装置，其特征在于：所述加药箱（4）顶端面通过方形支柱安装有防护罩（401），且防护罩（401）位于警示灯（706）尾部上方；所述加药箱（4）前端面内部固定镶嵌有透明视窗（402），且透明视窗（402）前端面呈均匀状设有液位标线。

7.如权利要求6所述化工生产用污水处理装置，其特征在于：当所述漂浮块（707）底端面至加药箱（4）内部底端面的距离占加药箱（4）内部深度的四分之一时，按压板（705）底端面与防水按压开关（8）上的按钮紧密接触，且警示灯（706）将从防护罩（401）内部露出。

8.如权利要求2所述化工生产用污水处理装置，其特征在于：当所述往复丝杆（205）处于转动状态时，丝杆螺母（207）将带着往复移动板（203）进行左右往复移动。

9.如权利要求5所述化工生产用污水处理装置，其特征在于：所述漂浮块（707）的浮力大于升降板（703）、支撑杆（704）、按压板（705）、警示灯（706）和漂浮块（707）的总重量。

10.如权利要求4所述化工生产用污水处理装置，其特征在于：当所述往复移动板（203）左右往复移动时，被动齿轮（603）将带着搅拌转轴（601）和搅拌桨（602）进行转动。

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