CN112121599A - 一种制备氯乙烯的废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制备氯乙烯的废气处理系统,涉及氯乙烯制备技术领域。该制备氯乙烯的废气处理系统包括副产酸槽、成品酸槽、转化器、废气吸收塔、废水循环槽和第一风机。本发明增设了废气吸收塔、废水循环槽和第一风机。通过第一风机间接的抽取副产酸槽和成品酸槽气相溢出的氯化氢气体，能够降低抽坏副产酸槽和成品酸槽的风险。将氯化氢气体通入废气吸收塔内吸收，废气吸收塔吸收氯化氢气体后所产生的废水，在废水循环槽和废气吸收塔之间循环流动，通过向废水循环槽内通入转化器的废碱，来实现对废水的处理，减少对水资源的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及氯乙烯制备技术领域，尤其是涉及一种制备氯乙烯的废气处理系统。
背景技术
氯乙烯在常温、常压下是比空气重一倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。现有技术中，在制备氯乙烯时，盐酸储槽中的盐酸，会解析产生氯化氢气体。氯化氢气体会污染环境，对作业人员造成伤害，因此盐酸储槽通过水力喷射器将废气抽出进入一个废气吸收塔，在废气吸收塔用工业水将氯化氢气体吸收后，将尾气排空，再对吸收后的稀酸进行废水处理。上述方案存在的问题上：水力喷射器抽负压能力高，但由于盐酸储槽为玻璃钢制品，设计负压在5kPa以内，因此有抽坏盐酸储槽的风险；吸收后的稀盐酸进入废水处理系统，会相应的增加消耗。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种制备氯乙烯的废气处理系统，解决了上述背景技术中的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制备氯乙烯的废气处理系统，主要可以包括：副产酸槽、成品酸槽、转化器、废气吸收塔、废水循环槽和第一风机。
若干副产酸槽，用于制备盐酸。
成品酸槽，用于储存副产酸槽制备的盐酸，成品酸槽与副产酸槽连通。
若干转化器，用于生成氯乙烯气体。
废气吸收塔，用于吸收氯化氢气体，废气吸收塔具有第一进水管、第二进水管、第一出水管和排气管。成品酸槽、转化器和废气吸收塔依次连通，转化器与第一进水管连通。
废水循环槽，用于将从废气吸收塔流出的废水引回废气吸收塔内。废水循环槽具有第三进水管、第二出水管和进碱管，第三进水管与第一出水管连通，第二出水管与第二进水管连通，第二出水管与第二进水管之间设置有废水循环泵。进碱管与转化器连通，以从转化器内引入废碱。
第一风机，用于将抽出废气吸收塔内的废气，第一风机与排气管连通。
与现有技术不同的是，本发明增设了废气吸收塔、废水循环槽和第一风机。通过第一风机间接的抽取副产酸槽和成品酸槽气相溢出的氯化氢气体，能够降低抽坏副产酸槽和成品酸槽的风险。将氯化氢气体通入废气吸收塔内吸收，废气吸收塔吸收氯化氢气体后所产生的废水，在废水循环槽和废气吸收塔之间循环流动，通过向废水循环槽内通入转化器的废碱，来实现对废水的处理，减少对水资源的消耗。
在本发明的一些实施例中，上述转化器和废气吸收塔的连接，使用UPVC/FRP管道。
UPVC/FRP管道具有较强的耐腐蚀性，以免管道发生泄漏。
在本发明的一些实施例中，上述转化器和废气吸收塔之间设置有多个抽吸管。抽吸管与废气吸收塔连通，抽吸管用于吸收从转化器处溢出的氯化氢气体。
在本发明的一些实施例中，上述抽吸管上安装有抽吸罩。
抽吸罩的设置，能够保证对从转化器处溢出的氯化氢气体的吸收效果。
在本发明的一些实施例中，上述制备氯乙烯的废气处理系统还包括与第一风机并联使用的第二风机，第一风机的风压为5.0kpa，风量为3000m3/h，第二风机的风压为2.0kpa，风量为500m3/h。
在本发明的一些实施例中，上述副产酸槽的气相总管上设置有稳压阀、正水封和逆水封，并向废水循环槽和副产酸槽内通入保护气，以防止空气进入副产酸槽内。
在本发明的一些实施例中，上述保护气为氮气。
在本发明的一些实施例中，制备氯乙烯的废气处理系统还包括浓酸过度槽和稀酸过度槽，浓酸过度槽和稀酸过度槽与副产酸槽连通。
浓酸过度槽和稀酸过度槽与副产酸槽连通，以将浓酸过度槽和稀酸过度槽解析产生的氯化氢气体，通入副产酸槽110中，一并回收。
本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
1.本发明实施例提供一种制备氯乙烯的废气处理系统，主要可以包括：副产酸槽、成品酸槽、转化器、废气吸收塔、废水循环槽和第一风机。若干副产酸槽，用于制备盐酸。成品酸槽，用于储存副产酸槽制备的盐酸，成品酸槽与副产酸槽连通。若干转化器，用于生成氯乙烯气体。废气吸收塔，用于吸收氯化氢气体，废气吸收塔具有第一进水管、第二进水管、第一出水管和排气管。成品酸槽、转化器和废气吸收塔依次连通，转化器与第一进水管连通。废水循环槽，用于将从废气吸收塔流出的废水引回废气吸收塔内。废水循环槽具有第三进水管、第二出水管和进碱管，第三进水管与第一出水管连通，第二出水管与第二进水管连通，第二出水管与第二进水管之间设置有废水循环泵。进碱管与转化器连通，以从转化器内引入废碱。第一风机，用于将抽出废气吸收塔内的废气，第一风机与排气管连通。本发明增设了废气吸收塔、废水循环槽和第一风机。通过第一风机间接的抽取副产酸槽和成品酸槽气相溢出的氯化氢气体，能够降低抽坏副产酸槽和成品酸槽的风险。将氯化氢气体通入废气吸收塔内吸收，废气吸收塔吸收氯化氢气体后所产生的废水，在废水循环槽和废气吸收塔之间循环流动，通过向废水循环槽内通入转化器的废碱，来实现对废水的处理，减少对水资源的消耗。
2.抽吸管和抽吸罩的设置，能够将从转化器处溢出的氯化氢气体引入废气吸收塔中，避免氯化氢气体对工作人员造成伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的制备氯乙烯的废气处理系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的副产酸槽的结构示意图。
图标：110-副产酸槽；111-浓酸过度槽；113-稀酸过度槽；130-转化器；140-废气吸收塔；141-第一进水管；142-第二进水管；143-第一出水管；144-排气管；150-废水循环槽；151-第三进水管；152-第二出水管；153-进碱管；155-废水循环泵；160-第一风机；170-第二风机；180-正水封；190-逆水封；C-气相总管；E-氮气；H-出酸总管。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例1
请参照图1-图2，图1所示为制备氯乙烯的废气处理系统的结构示意图，图2所示为副产酸槽110的结构示意图。本实施例提供一种制备氯乙烯的废气处理系统，主要可以包括：副产酸槽110、成品酸槽、转化器130、废气吸收塔140、废水循环槽150和第一风机160。
若干副产酸槽110，用于制备盐酸。
更具体的是，若干副产酸槽110的产物通过出酸总管H排出。制备氯乙烯的废气处理系统还包括浓酸过度槽111和稀酸过度槽113，浓酸过度槽111和稀酸过度槽113与副产酸槽110连通。浓酸过度槽111和稀酸过度槽113是用于解析盐酸的装置中储存盐酸的容器，浓酸过度槽111和稀酸过度槽113也会解析氯化氢气体。将浓酸过度槽111和稀酸过度槽113解析产生的氯化氢气体，通入副产酸槽110中，一并回收。
成品酸槽（图中未示出），用于储存副产酸槽110制备的盐酸，成品酸槽与副产酸槽110连通。
若干转化器130，用于生成氯乙烯气体。
废气吸收塔140，用于吸收氯化氢气体，废气吸收塔140具有第一进水管141、第二进水管142、第一出水管143和排气管144。成品酸槽、转化器130和废气吸收塔140依次连通，转化器130与第一进水管141连通。
废水循环槽150，用于将从废气吸收塔140流出的废水引回废气吸收塔140内。废水循环槽150具有第三进水管151、第二出水管152和进碱管153，第三进水管151与第一出水管143连通，第二出水管152与第二进水管142连通，第二出水管152与第二进水管142之间设置有废水循环泵155。进碱管153与转化器130连通，以从转化器130内引入废碱。
第一风机160，用于将抽出废气吸收塔140内的废气，第一风机160与排气管144连通。
通过第一风机160间接的抽取副产酸槽110和成品酸槽气相溢出的氯化氢气体，能够降低抽坏副产酸槽110和成品酸槽的风险。将氯化氢气体通入废气吸收塔140内吸收，废气吸收塔140吸收氯化氢气体后所产生的废水，在废水循环槽150和废气吸收塔140之间循环流动，通过向废水循环槽150内通入转化器130内的废碱，来实现对废水的处理，减少对水资源的消耗。
具体而言，转化器130和废气吸收塔140的连接，使用UPVC/FRP管道。UPVC/FRP管道具有较强的耐腐蚀性，以免管道发生泄漏。
将乙炔和氯化氢气体通入转化器130中，在触媒的作用下能够生成氯乙烯气体。转化器130在抽换触媒时，容易有氯化氢气体溢出。
具体而言，为了解决转化器130在抽换触媒时，容易有氯化氢气体溢出的问题，转化器130和废气吸收塔140之间设置有多个抽吸管（图中未示出）。抽吸管与废气吸收塔140连通，抽吸管用于吸收从转化器130处溢出的氯化氢气体。
具体而言，抽吸管上安装有抽吸罩（图中未示出）。抽吸罩的设置，能够保证对从转化器130处溢出的氯化氢气体的吸收效果。
具体而言，制备氯乙烯的废气处理系统还包括与第一风机160并联使用的第二风机170，第一风机160的风压为5.0kpa，风量为3000m3/H，第二风机170的风压为2.0kpa，风量为500m3/H。
更具体的是，第一风机160用于在转化器130抽换触媒时使用，第二风机170用于连续抽吸副产酸槽110和成品酸槽气相溢出的氯化氢气体。
具体而言，副产酸槽110的气相总管C上设置有稳压阀、正水封180和逆水封190，并向废水循环槽150和副产酸槽110内通入保护气，以防止空气进入副产酸槽110内。风机抽空压力过高，有损坏副产酸槽110的可能，因此设置压力调节阀，控制槽内压力，杜绝高负压现象。稳压阀的设置，能够调节副产酸槽110的内压力，避免风压过高，而损坏副产酸槽110。盐酸解析后为氢气，与空气混合有爆炸的危险，向废水循环槽150和副产酸槽110内通入保护气，是出于安全考虑。正水封180是一个安全保护装置，与副产酸槽110的气相管道相连通，作用是防止副产酸槽110超压，而损坏设备，造成环境污染。当压力超过水封高度，冲破水封排空。逆水封190也是一个安全保护装置，与副产酸槽110的气相管道相连接，作用是防止副产酸外送时，副产酸槽110内出现负压过高的情况，而损坏设备。当压力负压过高时，吸破水封补入空气。
保护气为惰性气体。具体而言，保护气为氮气E。氮气E来自于界外。
制备氯乙烯的废气处理系统的工作原理是：
制备氯乙烯时，将副产酸槽110产生的盐酸储存在成品酸槽内，副产酸槽110和成品酸槽中的盐酸，会解析产生氯化氢气体。将氯化氢气体和乙炔通入转化器130中，生成氯乙烯气体。处理制备氯乙烯时产生的氯化氢废气时，通过第一风机160、抽吸管和抽吸罩将从转化器130处溢出的氯化氢气体引入废气吸收塔140中；通过第二风机170连续抽吸副产酸槽110和成品酸槽气相溢出的氯化氢气体，并将氯化氢气体引入废气吸收塔140中。氯化氢气体被废气吸收塔140吸收后形成的废水，进入废水循环槽150中，并将转化器130内的废碱通入废水循环槽150中，以实现对废水的循环处理，减少水资源的消耗。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种制备氯乙烯的废气处理系统，其特征在于，包括：
若干副产酸槽，用于制备盐酸；
成品酸槽，用于储存所述副产酸槽制备的盐酸，所述成品酸槽与所述副产酸槽连通；
若干转化器；
废气吸收塔，用于吸收氯化氢气体，所述废气吸收塔具有第一进水管、第二进水管、第一出水管和排气管；所述成品酸槽、所述转化器和所述废气吸收塔依次连通，所述转化器与所述第一进水管连通；
废水循环槽，用于将从所述废气吸收塔流出的废水引回所述废气吸收塔内；所述废水循环槽具有第三进水管、第二出水管和进碱管，所述第三进水管与所述第一出水管连通，所述第二出水管与所述第二进水管连通，所述第二出水管与所述第二进水管之间设置有废水循环泵；所述进碱管与所述转化器连通，以从所述转化器内引入废碱；
第一风机，用于将抽出所述废气吸收塔内的废气，所述第一风机与所述排气管连通。
2.根据权利要求1所述的制备氯乙烯的废气处理系统，其特征在于，所述转化器和所述废气吸收塔的连接，使用UPVC/FRP管道。
3.根据权利要求1所述的制备氯乙烯的废气处理系统，其特征在于，所述转化器和所述废气吸收塔之间设置有多个抽吸管；所述抽吸管与所述废气吸收塔连通，所述抽吸管用于吸收从所述转化器处溢出的氯化氢气体。
4.根据权利要求3所述的制备氯乙烯的废气处理系统，其特征在于，所述抽吸管上安装有抽吸罩。
5.根据权利要求1所述的制备氯乙烯的废气处理系统，其特征在于，所述制备氯乙烯的废气处理系统还包括与所述第一风机并联使用的第二风机，所述第一风机的风压为5.0kpa，风量为3000m3/h，所述第二风机的风压为2.0kpa，风量为500m3/h。
6.根据权利要求1所述的制备氯乙烯的废气处理系统，其特征在于，所述副产酸槽的气相总管上设置有稳压阀、正水封和逆水封，并向所述废水循环槽和所述副产酸槽内通入保护气。
7.根据权利要求6所述的制备氯乙烯的废气处理系统，其特征在于，所述保护气为氮气。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备氯乙烯的废气处理系统，其特征在于，所述制备氯乙烯的废气处理系统还包括浓酸过度槽和稀酸过度槽，所述浓酸过度槽和所述稀酸过度槽与所述副产酸槽连通。
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| CN202011045607.3A Pending CN112121599A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种制备氯乙烯的废气处理系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN112121599A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000179823A (ja) * | 1998-12-14 | 2000-06-27 | Nkk Plant Engineering Corp | 塩化水素を含む排ガスの処理方法 |
| CN101348534A (zh) * | 2007-07-17 | 2009-01-21 | 王凯勋 | 在聚氯乙烯生产中实现盐酸闭路循环杜绝汞污染的方法 |
| CN103721528A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 新疆中泰化学股份有限公司 | 电石法pvc工艺活化吸收装置 |
| CN203663668U (zh) * | 2013-12-31 | 2014-06-25 | 新疆中泰化学股份有限公司 | 电石法pvc工艺活化吸收装置 |
| CN104147902A (zh) * | 2014-08-03 | 2014-11-19 | 姬志刚 | 盐酸废气处理设备 |
| CN210751971U (zh) * | 2019-06-19 | 2020-06-16 | 天伟化工有限公司 | 一种适用于氯乙烯转化器置换气体吸收的装置 |
-
2020
- 2020-09-29 CN CN202011045607.3A patent/CN112121599A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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