CN112121306B - 电极片的制造方法、电极片和颈部按摩仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电极片的制造方法，包括：取质量比为100：(23.5‑48)的金属粉末和发泡剂；将金属粉末和发泡剂混合；将混合后的混合物加工成成型的半成品；将半成品取出并在第一温度加热，加热时间为第一时间，使发泡剂内的碳氢氧元素物质挥发；将加热后的半成品在第二温度加热，使半成品达到熔融状态，加热时间为第二时间，置换出剩余非金属物质，第二温度高于第一温度；将半成品降低至第三温度；将半成品抛光，得到成品电极片。通过将金属粉末和发泡剂混合、加工成成型的半成品，将半成品进行不同时间和温度的加热，去除不需要的物质，待半成品降低到第三温度，进行抛光，得到的成品电极片拥有吸水效果。
Description
技术领域
本发明涉及按摩仪技术领域，尤其是涉及一种电极片的制造方法、电极片和颈部按摩仪。
背景技术
目前，在按摩仪领域内较多采用金属电极片进行电刺激按摩，但由于天气原因或者人体本身皮肤干燥原因，金属电极片直接与人体接触很容易产生刺痛感，如果在金属电极片上涂抹如纯净水等液体时，就可能会使得金属电极片表面形成液滴，从而沾湿用户衣物。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电极片的制造方法，该电极片的制造方法制造的电极片本身能够吸水。
本发明进一步地提出了一种电极片。
本发明还进一步地提出了一种颈部按摩仪。
根据本发明的电极片的制造方法，包括：取质量比为100：(23.5-48)的金属粉末和发泡剂；将所述金属粉末和所述发泡剂混合；将混合后的混合物加工成成型的半成品；将所述半成品取出并在第一温度加热，加热时间为第一时间，使所述发泡剂内的碳氢氧元素物质挥发；将加热后的所述半成品在第二温度加热，使所述半成品达到熔融状态，加热时间为第二时间，置换出剩余非金属物质，所述第二温度高于所述第一温度；将所述半成品降低至第三温度；将所述半成品抛光，得到成品电极片。
根据本发明的电极片的制造方法，通过将金属粉末和发泡剂混合、加工成成型的半成品，再将半成品进行不同时间、不同温度的加热，依次去除其中不需要的物质和元素，然后将半成品降低到第三温度，进行抛光，得到成品电极片，得到的成品电极片形成有很多微孔，能够拥有很好的吸水效果，可以避免金属电极表面形成液滴，从而沾湿用户衣物。
在本发明的一些示例中，所述第一温度为340℃-380℃，所述第一时间为3h-5h。
在本发明的一些示例中，所述第二温度为1000℃-1400℃，所述第二时间为7h-9h。
在本发明的一些示例中，所述将所述半成品取出并在第一温度加热，加热时间为第一时间，使所述发泡剂内的碳氢氧元素物质挥发的步骤包括：将多个所述半成品取出并排布在支撑板上；将排布好的所述半成品和所述支撑板整体在所述第一温度加热，加热时间为所述第一时间。
在本发明的一些示例中，所述支撑板为平板式陶瓷板。
在本发明的一些示例中，所述支撑板为弧形板式陶瓷板。
在本发明的一些示例中，所述发泡剂包括：质量比为2-8份的CaMg(CO3)2、2-6.5份的碳酸钙、6-10份的钴、1.5-5.5份的聚醚多元醇、4-8份的铬和8-10份的甲苯二异氰酸酯。
在本发明的一些示例中，所述金属粉末为不锈钢粉末、钛粉和铜粉中的一种。
在本发明的一些示例中，所述将所述金属粉末和所述发泡剂混合的步骤包括：将所述金属粉末和所述发泡剂粉碎，粉碎时间为第三时间；将粉碎后的所述金属粉末和所述发泡剂搅拌，搅拌时间为第四时间。
在本发明的一些示例中，所述第三时间为7h-9h，所述第四时间为1h-3h。
在本发明的一些示例中，将混合后的混合物加工成成型的半成品的步骤包括：所述将混合后的混合物放入模具中压铸成型。
在本发明的一些示例中，将混合后的混合物放入内部空间和成品尺寸比例为(1.1-1.2)：1的模具中，再倒入压缩成型机中，在模腔里施加的系统压力为第一压力，温度为第四温度，压铸成型。
在本发明的一些示例中，所述第一压力为8MPa-80MPa，所述第四温度为120℃-200℃。
在本发明的一些示例中，所述将混合后的混合物放入模具中压铸成型的步骤中包括：将混合后的混合物放入模具中压铸成型，形成弧形半成品。
在本发明的一些示例中，所述将所述半成品降低至第三温度的步骤包括：采用阶梯降温方式，将所述半成品降低至第三温度。
在本发明的一些示例中，在所述将所述半成品抛光，得到成品电极片的步骤之后，还包括：在所述成品电极片的表面镀膜，形成带有颜色的成品电极片。
根据本发明的电极片，采用以上所述的电极片的制造方法制造而成。
根据本发明的颈部按摩仪，包括以上所述的电极片。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明的电极片的制造方法的流程图；
图2是根据本发明的电极片的制造方法的具体流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的电极片的制造方法，根据该电极片的制造方法制造的电极片有很好的吸水效果。
如图1所示，根据本发明实施例的电极片的制造方法，包括：
S1、取质量比为100：(23.5-48)的金属粉末和发泡剂。例如：取质量为100的金属粉末，则需取质量为23.5-48的发泡剂，该质量比的金属粉末和发泡剂可以充分反应，可以保证发泡剂有效地进行发泡。
S2、将金属粉末和发泡剂混合。也就是将按步骤S1中的质量比取量的金属粉末和发泡剂进行混合，例如混合至均匀，能够使不同的物质之间能够充分反应，这样形成致密的微孔，使吸水效果更好。
S3、将混合后的混合物加工成成型的半成品。也就是说，将步骤S2中金属粉末和发泡剂混合后的混合物进行加工，然后加工成成型的半成品，需要注意的是，加工过程应当为物理过程，不应破坏和改变混合物的内部物质结构，这样可以避免在后期处理时出现的一些不必要的麻烦。成型指的是半成品已经具备成品电极片的初步形状结构。
S4、将半成品取出并在第一温度加热，加热时间为第一时间，使发泡剂内的碳氢氧元素物质挥发。在混合物加工成成型的半成品后，取出半成品在第一温度下加热，其中发泡剂内的碳氢氧元素物质发生反应，在加热第一时间后挥发，这样可以使所需要的半成品的内部物质变得纯净，而且能够形成部分微孔。
可选地，第一温度为340℃-380℃，第一时间为3h-5h。具体地，把半成品放入烤炉中加热，第一温度范围设为340℃-380℃，第一时间范围设为3h-5h，可以使混合物中的物质产生反应，并且能够充分反应，发泡剂内的碳氢氧元素物质则可以在加热第一时间后完全反应挥发，从而可以使所需要的半成品的内部物质变得纯净，而且能够形成部分微孔。
S5、将加热后的半成品在第二温度加热，使半成品达到熔融状态，加热时间为第二时间，置换出剩余非金属物质(例如碳氢氧化合物)，第二温度高于第一温度。在第一温度下加热后，再将半成品在第二温度下加热，使半成品达到熔融状态，这时非金属物质开始置换出来，在第二时间后可以置换出剩余非金属物质，从而使所需要的半成品的内部物质更加纯净，并且能够形成更多微孔(即致密的细孔)，相邻的微孔之间彼此相连。
可选地，第二温度为1000℃-1400℃，第二时间为7h-9h。把烘烤后的半成品放在真空烘烤箱中，第二温度范围设为1000℃-1400℃，第二时间范围设为7h-9h，首先能使半成品达到熔融状态，熔融状态下非金属物质能够置换出来，在7h-9h的第二时间后，剩余非金属物质能够置换出来，从而使所需要的半成品的内部物质更加纯净，并且能够形成更多微孔，相邻的微孔之间彼此相连。
S6、将半成品降低至第三温度。此时半成品的内部物质结构已经可以达到要求，将该半成品降低到第三温度，第三温度是一个比较适宜的温度，例如室温，也比较好处理接下来的流程步骤。
S7、将半成品抛光，得到成品电极片。把降低至第三温度后的半成品放入磁力研磨机中进行超精密研磨抛光，利用细小的研磨钢针，产生高旋浮流动、振动，抛光时间可以为20-40min，这样就可以得到本色且具备吸水功能的电极片。
由此，通过将金属粉末和发泡剂混合、加工成成型的半成品，再将半成品进行不同时间、不同温度的加热，依次去除其中不需要的物质和元素，然后将半成品降低到第三温度，进行抛光，得到成品电极片，得到的成品电极片形成有很多微孔，能够拥有很好的吸水效果，可以避免金属电极表面形成液滴，从而沾湿用户衣物，如此设置的电极片可以在吸水后可以减轻人体颈部皮肤的刺痛感。水还可以是其他导电液。
需要说明的是，在去除不需要的物质时需要分为两个步骤进行升温，若直接将温度升到第二温度，第二温度高于第一温度，易挥发的碳氢氧元素物质会产生大气泡，从而使孔径过大，并且也会使成品容易断裂。
根据本发明的一个可选实施例，如图2所示，步骤S4包括：S40、将多个半成品取出并排布在支撑板上；S41、将排布好的半成品和支撑板整体在第一温度加热，加热时间为第一时间。设置支撑板，可以使多个半成品排布在支撑板上，并且支撑板可以为高耐温材料制成，这样排布好的半成品和支撑板可以整体在第一温度下进行加热，而温度设置在第一温度，能够达到碳氢氧元素物质挥发的条件，在第一时间后，则能使碳氢氧元素物质有效挥发。
进一步地，支撑板可以为陶瓷板，陶瓷板可以为平板式陶瓷板，或者，陶瓷板可以为弧形板式陶瓷板。将支撑板设定为陶瓷板，陶瓷板为高耐温材料制成，排布好的半成品和陶瓷板可以整体在第一温度下进行加热，陶瓷板外表可以为磨砂外表，磨砂外表为了方便将电极片从陶瓷板上取放，而且可以保证半成品在陶瓷板上的放置稳定性。陶瓷板为平板式陶瓷板或弧形板式陶瓷板，若电极片有一个面为平面，可以使用平板式陶瓷板，若电极片有一个面为弧形面，可以使用弧形板式陶瓷板。
根据本发明的一个可选实施例，发泡剂包括：质量比为2-8份的CaMg(CO3)2(白云石)、2-6.5份的碳酸钙、6-10份的钴、1.5-5.5份的聚醚多元醇、4-8份的铬和8-10份的甲苯二异氰酸酯。将该不同质量范围的不同物质进行组合的发泡剂，更加合理和科学，在一定的环境下可以充分反应，并且这样分配和组合的质量和物质能够达到最好的反应效果，从而拥有较好的发泡效果，可以提升成品电极片的吸水效果。
当然，除了发泡剂，金属粉末可以为不锈钢粉末、钛粉和铜粉中的一种。其中，不锈钢粉末的熔点在1250℃，纯钛粉的熔点在1668±4℃，铜粉的熔点在1083.4℃，将半成品放在真空烘烤箱中，半成品需要在1000-1400℃达到熔融状态，当然，也可以使用惰性气体氩气来改进环境，这里优选采用钛合金，钛合金没有固定的熔点，但在1000-1400℃能够满足所有选材要求，这样，在第二温度下，半成品可以达到熔融状态，熔融状态下非金属物质能够置换出来，从而使所需要的半成品的内部物质更加纯净。
具体地，如图2所示，步骤S2包括：S20、将金属粉末和发泡剂粉碎，粉碎时间为第三时间；S21、将粉碎后的金属粉末和发泡剂搅拌，搅拌时间为第四时间。在步骤S20中，需要使用高能球磨机将金属粉末和发泡剂粉碎，粉碎后金属粉末和发泡剂的接触面积会增大，在一定条件下，能更好、更快的反应，在第三时间后，金属粉末和发泡剂能够充分粉碎，而在步骤S21中，则需要使用混料搅拌机将粉碎后的金属粉末和发泡剂进行搅拌，搅拌主要是使金属粉末和发泡剂混合得更加均匀，从而在后期处理时，能够反应得更加完全，搅拌时间为第四时间，可以使搅拌得更加充分，达到最好的搅拌效果。
其中，第三时间为7h-9h，第四时间范围设为1h-3h。将第三时间范围设为7h-9h，能够使金属粉末和发泡剂粉碎的更加充分，达到最好的粉碎效果，而第四时间设为1h-3h，则能使金属粉末和发泡剂混合得更加均匀，达到较好的搅拌效果。
根据本发明的一个可选实施例，如图2所示，步骤S3包括：S30、将混合后的混合物放入模具中压铸成型。其中，模具为预制的50号钢(中碳高强度碳素结构钢)，将混合后的混合物放入模具中压铸成型，使其成为半成品，压铸成型后的半成品可以作为一个整体排布在支撑板上，在后期的加温处理中，也会更加的方便。
其中，将混合后的混合物放入内部空间和成品尺寸比例为(1.1-1.2)：1的模具中，再倒入压缩成型机中，在模腔里施加的系统压力为第一压力，温度为第四温度，压铸成型。模具的内部空间和成品尺寸比例为(1.1-1.2)：1，模具的内部空间稍大于成品的尺寸，这是考虑到后期的升温烘烤时，半成品的尺寸会缩小，而特别设置的尺寸余量；而在模腔里施加的系统压力为第一压力，温度为第四温度，则可以更好地将混合后的混合物压铸成型。
进一步地，第一压力为8MPa-80MPa，第四温度为120℃-200℃。将第一压力范围设为8MPa-80MPa，第四温度范围设为120℃-200℃，可以使混合后的混合物压铸成型的效果较好。
此外，还可以使用注塑成型的方式，加入ABS(树脂)料一起注塑，但是后续步骤中的温度和加热时间不同，所需要的温度更高，而且成型时间也更久。
具体地，步骤S3中还包括：将混合后的混合物放入模具中压铸成型，形成弧形半成品。通过将混合后的混合物放入模具中可以压铸成弧形半成品，这样，弧形半成品可以排布在弧形板式陶瓷板上，经过后期的处理后，可以形成弧形电极片，弧形电极片可以更好地与人体颈部贴合，从而可以提升用户体验。
根据本发明的一个可选实施例，如图2所示，步骤S6包括：S60、采用阶梯降温方式，将半成品降低至第三温度。采用阶梯降温的方式，可以减小成品的内应力，增强成品的机械性能，若突然将温度降低至第三温度，可能会导致内应力过大，从而使物品容易断裂。阶梯降温方式指的是在间隔预定时间的情况下降低预定的温度，例如，每15分钟降100℃。
根据本发明的一个可选实施例，如图1和图2所示，在步骤S7之后，还包括：S8、在成品电极片的表面镀膜。利用真空镀膜机，也就是在真空状态下注入氩气，氩气击靶材，靶材分离成分子后被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层，并且成品电极片带有的颜色可以为金色、银色和黑色等，如此，镀膜的主要作用是给成品电极片上色，并且在一定程度上具有防氧化作用。
根据本发明实施例的电极片，采用以上所述的电极片的制造方法制造而成。
根据本发明实施例的颈部按摩仪，包括上述实施例的电极片。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (18)
1.一种电极片的制造方法，其特征在于，包括：
取质量比为100：(23.5-48)的金属粉末和发泡剂；
将所述金属粉末和所述发泡剂混合；
将混合后的混合物加工成成型的半成品；
将所述半成品取出并在第一温度加热，加热时间为第一时间，使所述发泡剂内的碳氢氧元素物质挥发；
将加热后的所述半成品在第二温度加热，使所述半成品达到熔融状态，加热时间为第二时间，置换出剩余非金属物质，所述第二温度高于所述第一温度；
将所述半成品降低至第三温度；
将所述半成品抛光，得到成品电极片。
2.根据权利要求1所述的电极片的制造方法，其特征在于，所述第一温度为340℃-380℃，所述第一时间为3h-5h。
3.根据权利要求1所述的电极片的制造方法，其特征在于，所述第二温度为1000℃-1400℃，所述第二时间为7h-9h。
4.根据权利要求1所述的电极片的制造方法，其特征在于，所述将所述半成品取出并在第一温度加热，加热时间为第一时间，使所述发泡剂内的碳氢氧元素物质挥发的步骤包括：
将多个所述半成品取出并排布在支撑板上；
将排布好的所述半成品和所述支撑板整体在所述第一温度加热，加热时间为所述第一时间。
5.根据权利要求4所述的电极片的制造方法，其特征在于，所述支撑板为平板式陶瓷板。
6.根据权利要求4所述的电极片的制造方法，其特征在于，所述支撑板为弧形板式陶瓷板。
7.根据权利要求1所述的电极片的制造方法，其特征在于，所述发泡剂包括：质量比为2-8份的CaMg(CO3)2、2-6.5份的碳酸钙、6-10份的钴、1.5-5.5份的聚醚多元醇、4-8份的铬和8-10份的甲苯二异氰酸酯。
8.根据权利要求1所述的电极片的制造方法，其特征在于，所述金属粉末为不锈钢粉末、钛粉和铜粉中的一种。
9.根据权利要求1所述的电极片的制造方法，其特征在于，所述将所述金属粉末和所述发泡剂混合的步骤包括：
将所述金属粉末和所述发泡剂粉碎，粉碎时间为第三时间；
将粉碎后的所述金属粉末和所述发泡剂搅拌，搅拌时间为第四时间。
10.根据权利要求9所述的电极片的制造方法，其特征在于，所述第三时间为7h-9h，所述第四时间为1h-3h。
11.根据权利要求1所述的电极片的制造方法，其特征在于，将混合后的混合物加工成成型的半成品的步骤包括：
所述将混合后的混合物放入模具中压铸成型或在注塑机内注塑成型。
12.根据权利要求11所述的电极片的制造方法，其特征在于，将混合后的混合物放入内部空间和成品尺寸比例为(1.1-1.2)：1的模具中，再倒入压缩成型机中，在模腔里施加的系统压力为第一压力，温度为第四温度，压铸成型。
13.根据权利要求12所述的电极片的制造方法，其特征在于，所述第一压力为8MPa-80MPa，所述第四温度为120℃-200℃。
14.根据权利要求11所述的电极片的制造方法，其特征在于，所述将混合后的混合物放入模具中压铸成型的步骤中包括：
将混合后的混合物放入模具中压铸成型，形成弧形半成品。
15.根据权利要求1所述的电极片的制造方法，其特征在于，所述将所述半成品降低至第三温度的步骤包括：
采用阶梯降温方式，将所述半成品降低至第三温度。
16.根据权利要求1所述的电极片的制造方法，其特征在于，在所述将所述半成品抛光，得到成品电极片的步骤之后，还包括：
在所述成品电极片的表面镀膜。
17.一种电极片，其特征在于，采用权利要求1-16中任一项所述的电极片的制造方法制造而成。
18.一种颈部按摩仪，其特征在于，包括权利要求17所述的电极片。
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