CN112120274A

CN112120274A - 一种复合烟草薄片及其制备方法

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Publication number: CN112120274A
Application number: CN202010843907.XA
Authority: CN
Inventors: 刘一山; 李桂芳
Original assignee: Sichuan Technology & Business College
Current assignee: Sichuan Technology & Business College
Priority date: 2020-08-20
Filing date: 2020-08-20
Publication date: 2020-12-25
Anticipated expiration: 2040-08-20
Also published as: CN112120274B

Abstract

本发明公开了一种复合烟草薄片及其制备方法，属于烟草薄片生产技术领域，该复合烟草薄片包括纸质基层和涂布在纸质基层上下表面的烟草涂层，所述烟草涂层是通过将烟草原料制成粉末加以辅料制成烟草涂料再经涂布而成；该复合烟草薄片的制备方法为：将烟草原料进行筛选、净化、烘干并粉碎，得到的细小原料粉末与辅料混合，经过搅拌、分散制成涂料，过滤除去其中的粗大物，将过滤后的涂料分别在纸质基层的两面进行涂布，经过干燥，即可制得本发明所述的复合烟草薄片；本发明复合烟草薄片的生产工艺简单，烟草原料无成分流失，产品质量高，且生产过程中无废水产生，无环境污染。

Description

一种复合烟草薄片及其制备方法

技术领域

本发明涉及烟草薄片生产技术领域，尤其涉及一种复合烟草薄片及其制备方法。

背景技术

烟草薄片又称重组烟叶、均质烟叶等，是将烟叶碎片、烟末、烟梗或低次烟叶的原料，加入胶粘剂和其他添加剂等，经过加工而制成的人造烟草片基。烟草薄片可作为烟草制品的原料，用来代替天然的雪茄内包叶制作雪茄，或切成烟丝后用作卷烟的烟丝原料。作为雪茄内包叶用的需卷成圆盘状，作卷烟原料用的需切成细丝状。利用烟草的低次原料和边角余料制作烟草薄片，具有成本低、填充性好并能减少烟气中焦油含量等优点，已在烟制品生产中得到广泛应用。烟草薄片的工业化生产始于20世纪50年代，经过半个多世纪的发展，已逐步形成了造纸法、稠浆法和辊压法3种主要的工艺方法，目前应用最多的是造纸法。

造纸法生产烟草薄片，是以次等烟叶，或烟叶的碎片、烟末、烟梗等剩余物为原料，以水、乙醇(酒精)等为介质，在一定的温度下对烟草原料进行浸渍、抽提、萃取处理，处理后的烟草原料经碎解、打浆制成浆料，添加一定量的纸浆纤维，利用造纸的方法和设备，把浆料抄制成纸张状的薄片；烟草原料浸渍、抽提、萃取处理得到的液体，经过浓缩制成浓缩液，再添加辅料制成涂料；然后将涂料涂刷在薄片表面，再经过烘干即可加工而成。

用造纸法生产烟草薄片，可以在加工过程中人为地改变烟草中的化学成分，对有害物质进行有针对性的去除，对烟叶化学成分进行合理地调配与控制，从而达到降低卷烟中焦油等有害物质产生量的作用；同时，还能加快烟草燃烧速度，降低焦油释放量。用造纸法生产的烟草薄片，其密度较小，性能接近于天然烟叶，焦油释放量较小，可很好地改善卷烟的内在品质，有效提高低档次烟叶的使用价值，还具有便于运输和长期贮存等优势。因此，造纸法生产烟草薄片已在世界上广泛应用。

但是，造纸法生产烟草薄片也存在一些缺陷，主要是烟草原料在制浆、抄片之前，要用热水或有机溶剂进行浸渍、抽提、萃取处理，将烟草原料中的一些化学成分溶解出来，再将抽提后的原料制成浆料，配加纸浆纤维和化学添加剂，采用造纸的方法成形、干燥等工序制成薄片；而烟草薄片生产出来以后，又要通过涂布、浸渍的方法，将萃取液“回填”到烟草薄片中，才能满足人造烟丝的口味及其他要求。其中，浸渍、抽提、萃取处理工序不仅增加了生产的繁琐程度，使生产成本增加，而且萃取液存放过久还会发生不良反应，从而影响产品品质；另外，抄片过程中烟草浆料的水分也会带走烟草原料中的许多组分，如烟碱、香味素等，不仅造成这些重要组分的流失，还会造成环境的污染，增加污水处理成本。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种复合烟草薄片及其制备方法，生产工艺简单，没有烟草原料成分的流失，产品质量高，且生产过程中无废水产生，无环境污染。

本发明采用的技术方案如下：

为实现上述目的，本发明提供一种复合烟草薄片，包括纸质基层和涂布在纸质基层上下表面的烟草涂层，所述烟草涂层是通过将烟草原料制成粉末加以辅料制成烟草涂料再经涂布而成。

作为优选，所述纸质基层由木浆、龙须草浆和麻浆中的一种或多种抄造而成，其定量为25～30g/m²，纸质基层未施胶、结构疏松、吸收性好。

作为优选，所述烟草涂层量为15～20g/m²。传统造纸法烟草薄片的涂层定量较小，一般在5g/m²以下，而本发明所提供的涂层定量较大，一般都在15g/m²以上。

作为优选，所述烟草原料包括烟叶碎片、低次烟叶、烟梗和烟末。

作为优选，所述辅料包括填料、胶黏剂和添加剂。

作为优选，所述烟草涂料以重量份计，由以下原料制成：烟草原料粉末100份，填料1～35份、胶黏剂5～25份、添加剂0.5～2.0份，水300～1000份。

作为优选，所述填料为碳酸钙；所述胶黏剂可用瓜尔胶、淀粉和聚乙烯醇中的一种或多种；所述添加剂为甘油、柠檬酸、山梨醇、转化糖、可可粉和抗霉菌剂中的一种或多种。

本发明还提供一种复合烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：

(1)将烟草原料进行筛选、净化，去除其中的泥沙、灰尘等杂质，净化后的烟草原料烘干并粉碎，用筛网筛除粗大颗粒，筛出的粗大颗粒再次进行粉碎；

(2)将步骤(1)得到的细小原料粉末与辅料混合，经过搅拌、分散制成涂料，然后用筛网进行过滤，除去其中的粗大物；

(3)将步骤(2)所制备的涂料，通过涂布的方法分别在纸质基层的两面进行涂布，然后经过干燥，即可制得本发明所述的复合烟草薄片。

作为优选，所述步骤(1)中烟草原料的烘干的温度为40～105℃，烘干的时间为0.5～24小时，烘干后原料的水分小于5％(w/w)，所述筛网的目数≥150目。

作为优选，所述步骤(3)中涂布所用的方法可用气刀、刮刀或者刮棒，每一面的涂层量为15～20g/m²，干燥的温度为80～130℃，烘干后的水分小于12％(w/w)。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.传统造纸法烟草薄片的中间基层由烟草原料浆料和纸浆纤维组成，烟草涂料由烟草原料经浸渍、抽提、萃取处理得到，再添加辅料制成涂料，工序繁琐，有效成本大量流失，且会产生大量污水，而本发明采用纸质基层作为烟草薄片的中间层，将烟草原料加工成细小粉末，添加辅料制成涂料，再将涂料涂布在纸质基层的两个表面，经烘干制成烟草薄片，这样使生产过程大大简化。

2.本发明烟草薄片中间基层的抄造基层原纸不添加烟草浆料，不需要进行浸渍、抽提、萃取处理，使中间基层的生产工艺过程更加简单，所用纸浆还可以使用商品浆，进一步简化生产工序。

3.本发明将烟草原料加工成粉末后配以辅料制成涂料，全部涂在纸质基层材料的表面，相比于传统的繁琐处理工艺，本发明的方法没有烟草原料成分的流失，使产品的口感、香味、燃烧等性能更加贴近天然烟叶，提高了产品的质量。

4.本发明中烟草涂料在涂布加工过程不会产生废水，避免了对环境的污染，也减少了处理污染物的费用。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是发明复合烟草薄片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1，本实施例提供一种复合烟草薄片，包括纸质基层和涂布在纸质基层上下表面的烟草涂层，所述烟草涂层是通过将烟草原料制成粉末加以辅料制成烟草涂料再经涂布而成。

该复合烟草薄片的制备方法如下：

(1)将烟叶碎片在95℃的温度下烘烤2小时，然后在粉碎机中进行粉碎，收集通过200目的细小粉末。

(2)称取100份步骤(1)所制备的细小粉末，和20份500目的轻质碳酸钙，放入盛有700份水的搅拌桶中，打开搅拌器使其分散均匀。然后加入15份浓度为20％(w/w)瓜尔胶溶液，继续搅拌至均匀混合。再加入0.5份甘油、0.5份柠檬酸、0.8份可可粉，继续搅拌使其充分分散、溶解。均匀分散后的涂料用80目的滤网过滤，取通过80目的涂料液。

(3)选用30g/m²由麻浆制成的原纸，用步骤(2)所制备的涂料液，在刮刀式涂布机上分别在原纸的两面进行涂布，控制每面的涂布量为15g/m²，经过烘干后卷成原卷。原卷下机后在自然环境中放置72小时后，用分切机加工成小卷，用作雪茄烟的内包叶。

实施例2

该复合烟草薄片的制备方法如下：

(1)将烟梗在95℃的温度下烘烤3小时，然后在粉碎机中进行粉碎，收集通过300目的细小粉末。

(2)称取100份步骤(1)所制备的细小粉末，和25份800目的轻质碳酸钙，放入盛有800份水的搅拌桶中，打开搅拌器使其分散均匀。然后加入10份浓度为10％(w/w)瓜尔胶溶液，10份浓度为50％(w/w)的聚乙烯醇溶液，继续搅拌至均匀混合。再加入0.5份甘油、0.5份柠檬酸，继续搅拌使其充分分散、溶解。均匀分散后的涂料用100目的滤网过滤，取通过100目的涂料液。

(3)选用26g/m²由龙须草浆制成的原纸，用步骤(2)所以制备的涂料液，在刮刀式涂布机上分别在原纸的两面进行涂布，控制每面的涂布量为17g/m²，经过烘干后卷成原卷。原卷下机后在自然环境中放置72小时后，用切丝机将其切成烟丝，用作卷烟生产。

实施例3

该复合烟草薄片的制备方法如下：

(1)将烟梗和烟末在95℃的温度下烘烤3小时，然后在粉碎机中进行粉碎，收集通过200目的细小粉末。

(2)称取100份步骤(1)所制备的细小粉末，和10份800目的轻质碳酸钙，放入盛有500份水的搅拌桶中，打开搅拌器使其分散均匀。然后加入10份浓度为10％(w/w)瓜尔胶溶液，继续搅拌至均匀混合。再加入0.5份甘油、1份柠檬酸，继续搅拌使其充分分散、溶解。均匀分散后的涂料用100目的滤网过滤，取通过100目的涂料液。

(3)选用25g/m²由龙须草浆制成的原纸，用步骤(2)所以制备的涂料液，在刮刀式涂布机上分别在原纸的两面进行涂布，控制每面的涂布量为20g/m²，经过烘干后卷成原卷。原卷下机后在自然环境中放置72小时后，用切丝机将其切成烟丝，用作卷烟生产。

实施例4

该复合烟草薄片的制备方法如下：

(1)将烟梗和烟叶碎片在95℃的温度下烘烤3小时，然后在粉碎机中进行粉碎，收集通过200目的细小粉末。

(2)称取100份步骤(1)所制备的细小粉末，和5份800目的轻质碳酸钙，放入盛有300份水的搅拌桶中，打开搅拌器使其分散均匀。然后加入8份浓度为10％(w/w)瓜尔胶溶液，继续搅拌至均匀混合。再加入1.5份甘油、0.5份柠檬酸，继续搅拌使其充分分散、溶解。均匀分散后的涂料用100目的滤网过滤，取通过100目的涂料液。

(3)选用30g/m²由龙须草浆制成的原纸，用步骤(2)所以制备的涂料液，在刮刀式涂布机上分别在原纸的两面进行涂布，控制每面的涂布量为20g/m²，经过烘干后卷成原卷。原卷下机后在自然环境中放置72小时后，用切丝机将其切成烟丝，用作卷烟生产。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims

1.一种复合烟草薄片，其特征在于，包括纸质基层和涂布在纸质基层上下表面的烟草涂层，所述烟草涂层是通过将烟草原料制成粉末加以辅料制成烟草涂料再经涂布而成。

2.根据权利要求1所述的一种复合烟草薄片，其特征在于，所述纸质基层由木浆、龙须草浆和麻浆中的一种或多种抄造而成，其定量为25～30g/m²。

3.根据权利要求1所述的一种复合烟草薄片，其特征在于，所述烟草涂层量为15～20g/m²。

4.根据权利要求1所述的一种复合烟草薄片，其特征在于，所述烟草原料包括烟叶碎片、低次烟叶、烟梗和烟末。

5.根据权利要求1所述的一种复合烟草薄片，其特征在于，所述辅料包括填料、胶黏剂和添加剂。

6.根据权利要求5所述的一种复合烟草薄片，其特征在于，所述烟草涂料以重量份计，由以下原料制成：烟草原料粉末100份，填料1～35份、胶黏剂5～25份、添加剂0.5～2.0份，水300～1000份。

7.根据权利要求5所述的一种复合烟草薄片，其特征在于，所述填料为碳酸钙；所述胶黏剂可用瓜尔胶、淀粉和聚乙烯醇中的一种或多种；所述添加剂为甘油、柠檬酸、山梨醇、转化糖、可可粉和抗霉菌剂中的一种或多种。

8.基于权利要求1～7任一项所述的一种复合烟草薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将烟草原料进行筛选、净化、烘干并粉碎，用筛网筛除粗大颗粒，筛出的粗大颗粒再次进行粉碎；

(3)将步骤(2)所制备的涂料，涂布在纸质基层的两面，经过干燥，即可制得本发明所述的复合烟草薄片。

9.根据权利要求8所述的一种复合烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中烟草原料的烘干的温度为40～105℃，烘干的时间为0.5～24小时，烘干后原料的水分小于5％(w/w)，所述筛网的目数≥150目。

10.根据权利要求8所述的一种复合烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中涂布所用的方法可用气刀、刮刀或者刮棒，每一面的涂层量为15～20g/m²，干燥的温度为80～130℃，烘干后的水分小于12％(w/w)。