CN108464526A - 一种加热不燃烧用干法再造烟叶的成型前处理方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热不燃烧用干法再造烟叶成型前处理方法及其应用。该方法为在加热不燃烧卷烟成型前对加热不燃烧用干法再造烟叶进行压光处理。本发明提供了一种加热不燃烧用干法再造烟叶的成型前处理方法，在加热不燃烧卷烟成型前对加热不燃烧用干法再造烟叶进行压光处理，通过调整合适的压光压力和压光温度，进一步提升加热不燃烧用干法再造烟叶产品的物理性能，压光成型前处理后的加热不燃烧用干法再造烟叶的抗张强度达到了0.5337 KN/m，抗张伸长率11.13%，能更好的满足成型工艺的加工要求，成型的料棒的物理指标较为稳定，变异系数较小。
Description
技术领域
本发明涉及烟草生产技术领域，更具体地，涉及一种加热不燃烧用干法再造烟叶的成型前处理方法及其应用
背景技术
干法再造烟叶的基本工艺是将针叶木浆、未漂白麻浆等外加纤维浆板经机械破碎至一定的尺寸后，经空气输送至成型设备，在成型设备内纤维经打散后悬浮于空气中，在送风及负压的共同作用下定向沉降至移动的成型网上形成纤维薄层，再经正面喷涂胶粘剂定型后形成干法再造烟叶基片，之后将经过机械粉碎后的烟粉与胶粘剂、涂布料、发烟剂等调配成涂布液并喷涂于基片上，经干燥后得到干法再造烟叶成品。
由于加热不燃烧产品特殊的加工手段和抽吸方式，使得干法再造烟叶在现有生产工艺的基础上需要做一系列调整，如提升加热不燃烧用干法再造烟叶的物理性能以使其满足后续的成型工艺加工要求、适宜成型工艺加工方式的探索和对产品前处理工艺的优化等。目前也有未经成型前处理的干法再造烟叶产品可以适应成型工艺的加工要求，但由于干法再造烟叶产品具有较好的填充值和较低的抗张强度，直接将未经前处理的干法再造烟叶用于成型工艺时，部分样品出现了断纸的情况。
因此，提供一种使加热不燃烧用干法再造烟叶产品能较好的适应成型工艺的加工要求的成型前处理方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明旨在克服现有技术中干法再造烟叶基片成型时物理性能不够，容易出现断纸情况的不足，提供一种加热不燃烧用干法再造烟叶的成型前处理方法。
本发明的目的在于提供一种加热不燃烧卷烟的制备方法，所述制备方法采用上述成型前处理方法对加热不燃烧用干法再造烟叶进行成型前处理。
本发明的另一目的在于提供一种由上述方法制备的加热不燃烧卷烟。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种加热不燃烧用干法再造烟叶成型前处理方法，在加热不燃烧卷烟成型前对加热不燃烧用干法再造烟叶进行压光处理。
加热不燃烧卷烟用干法再造烟叶的制备流程为：基片成型-基片定型-烟粉制备和涂布液配制-涂布、干燥-获得干法再造烟叶，加热不燃烧用干法再造烟叶的成型是指将加热不燃烧用干法再造烟叶产品，经由纸质滤棒成棒设备加工成芯材单棒的成型过程，加热不燃烧用干法再造烟叶的成型前处理是在获得再造烟叶后，进行单棒成型前的预处理过程。
本发明通过压光处理，压光处理可以提升产品的紧度、增强纤维的结合力，从而降低产品的松厚度、提升产品抗张强度和伸长率，进一步调整干法再造烟叶产品的松厚度、抗张强度和抗张伸长率，使加热不燃烧用干法再造烟叶产品的物理性能得到进一步提升，以满足成型工艺的加工要求。
优选地，所述压光压力为0.1～0.45MPa。在常温条件下，随着压光压力的升高，其抗张强度和抗张伸长率表现出逐渐升高的趋势，而松厚度则逐渐降低，压光压力的选择需要综合抗张强度和抗张伸长率的结果以及成型工艺对产品物理性能的要求，成型工艺对产品物理性能的具体要求为抗张强度不得低于0.3KN/m、伸长率不得低于5.5％。
优选地，所述压光温度为40～90℃。随着压光温度的升高，其抗张强度呈现出先升高后趋于稳定、抗张伸长率先升高后降低的趋势，而干法再造烟叶的松厚度呈现逐渐下降的趋势，压光温度的选择需要综合抗张强度和抗张伸长率的结果以及成型工艺对产品物理性能的要求。另外，预压辊温度过高，也可能导致部分甘油在较高温度下挥发而损耗。而且在高温高压的情况下，产品在甘油的添加量过高时容易出现粘辊的情况。
优选地，所述压光压力为0.3～0.45MPa，压光温度为40～70℃。
更优选地，所述压光压力为0.35～0.40MPa，压光温度为50～70℃。在此范围内的加热不燃烧烟叶成型前处理后得到的样品的平均抗张强度和抗张伸长率均达到了较高的水平，均能较好的满足成型工艺的加工要求。
结合生产实际情况以及温度、压力实现的便利性，更优选地，所述压光压力为0.40MPa，压光温度为50℃。在该条件下处理的加热不燃烧用干法再造烟叶的抗张强度达到了0.5337KN/m，抗张伸长率11.13％。
一种采用上述成型前处理方法进行加热不燃烧用干法再造烟叶进行前处理的加热不燃烧卷烟的制备方法也在本发明的保护范围之内。经过压光工艺处理后的干法再造烟叶产品，已能较好的适应成型工艺的加工要求，而且所制备的料棒的物理指标较为稳定，变异系数较小。
一种由上述加热不燃烧卷烟制备方法制备的加热不燃烧卷烟。
本发明相对于现有技术具有以下有益效果：
本发明提供了一种加热不燃烧用干法再造烟叶的成型前处理方法，在加热不燃烧卷烟成型前对加热不燃烧用干法再造烟叶进行压光处理，通过调整合适的压光压力和压光温度，进一步提升加热不燃烧用干法再造烟叶产品的物理性能，压光成型前处理后的加热不燃烧用干法再造烟叶的抗张强度达到了0.5337KN/m，抗张伸长率11.13％，能更好的满足成型工艺的加工要求，成型的料棒的物理指标较为稳定，变异系数较小。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，本发明所用试剂和材料均为市购。
下述实施例和对比例中松厚度的检测方法为：GBT 451-2002，松厚度＝厚度/定量
抗张强度的检测方法为：抗张强度测定参照GB/T 12914—2008。
抗张伸长率的检测方法为：GBT 12914-2008
实施例1～8 压光压力对加热不燃烧干法再造烟叶物理性能的影响
一种加热不燃烧用干法再造烟叶成型前处理方法，在加热不燃烧卷烟成型前对加热不燃烧用干法再造烟叶进行压光处理，具体压光处理参数见表1。
表1
检测结果
在常温条件下，分别设置压光工艺压力参数梯度将样品分别进行压光处理后检测其抗张强度、抗张伸长率、松厚度等物理指标，其物理指标检测结果如下表2所示。
表2
| 序号 | 抗张强度/KN/m | 松厚度/cm3/g | 抗张伸长率/％ |
| 实施例1 | 0.373 | 3.80 | 6.94 |
| 实施例2 | 0.379 | 3.70 | 7.14 |
| 实施例3 | 0.395 | 3.50 | 7.40 |
| 实施例4 | 0.416 | 3.40 | 7.53 |
| 实施例5 | 0.430 | 3.31 | 8.04 |
| 实施例6 | 0.464 | 3.18 | 8.70 |
| 实施例7 | 0.502 | 3.07 | 9.25 |
| 实施例8 | 0.525 | 2.97 | 8.71 |
| 未压光处理样 | 0.362 | 4.54 | 6.85 |
实施例9～17 压光温度对干法再造烟叶物理性能的影响
一种加热不燃烧用干法再造烟叶成型前处理方法，在加热不燃烧卷烟成型前对加热不燃烧用干法再造烟叶进行压光处理，具体压光处理参数见表3。
表3
检测结果
在压光压力确定为0.40MPa的条件下，将样品分别进行压光处理后检测其抗张强度、抗张伸长率、松厚度等物理指标，其物理指标检测结果如下表4所示。
表4
| 序号 | 抗张强度/KN/m | 松厚度/cm3/g | 抗张伸长率/％ |
| 实施例9 | 0.513 | 2.91 | 10.31 |
| 实施例10 | 0.537 | 2.84 | 11.27 |
| 实施例11 | 0.547 | 2.82 | 10.64 |
| 实施例12 | 0.556 | 2.74 | 10.10 |
| 实施例13 | 0.580 | 2.71 | 9.60 |
| 实施例14 | 0.577 | 2.66 | 9.32 |
| 实施例15 | 0.574 | 2.62 | 8.69 |
| 未压光处理样 | 0.362 | 4.54 | 6.85 |
从上表可知，在压光压力为0.40MPa的条件下，随着压光温度的升高，其抗张强度呈现出先升高后趋于稳定、抗张伸长率先升高后降低的趋势，而干法再造烟叶的松厚度呈现逐渐下降的趋势，但总体趋势不明显。
实施例9～17 压光压力和压光温度协同对干法再造烟叶物理性能的影响
一种加热不燃烧用干法再造烟叶成型前处理方法，在加热不燃烧卷烟成型前对加热不燃烧用干法再造烟叶进行压光处理，具体压光处理参数见表5。
表5
检测结果
按所选定的压光压力和温度参数对样品进行处理，将其分别进行抗张强度、抗张伸长率的检测，得到的结果如下表6所示。
| 序号 | 抗张强度/KN/m | 抗张伸长率/％ |
| 实施例16 | 0.504 | 9.24 |
| 实施例17 | 0.513 | 9.37 |
| 实施例18 | 0.521 | 9.38 |
| 实施例19 | 0.533 | 9.43 |
| 实施例20 | 0.512 | 9.48 |
| 实施例21 | 0.520 | 9.51 |
| 实施例22 | 0.535 | 9.54 |
| 实施例23 | 0.546 | 9.53 |
| 实施例24 | 0.526 | 10.21 |
| 实施例25 | 0.535 | 10.14 |
| 实施例26 | 0.548 | 10.08 |
| 实施例27 | 0.561 | 10.01 |
随着预压辊压力或温度的提升，加热不燃烧用干法再造烟叶产品的抗张强度均出现了逐渐升高的趋势，而抗张伸长率的变化无明显规律，出现了逐渐升高、先升后降、逐渐降低等不同的表现。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加热不燃烧用干法再造烟叶的成型前处理方法，其特征在于，所述成型前处理为在加热不燃烧卷烟成型前对加热不燃烧用干法再造烟叶进行压光处理。
2.如权利要求1所述加热不燃烧用干法再造烟叶成型的前处理方法，其特征在于，所述压光压力为0.1~0.45MPa。
3.如权利要求1或2所述加热不燃烧用干法再造烟叶的成型前处理方法，其特征在于，所述压光温度为40~90℃。
4.如权利要求1所述加热不燃烧用干法再造烟叶的成型前处理方法，其特征在于，所述压光压力为0.3~0.45 MPa，压光温度为40~70℃。
5.如权利要求1所述加热不燃烧用干法再造烟叶的成型前处理方法，其特征在于，所述压光压力为0.35~0.40 MPa，压光温度为50~70℃。
6.如权利要求1所述加热不燃烧用干法再造烟叶的成型前处理方法，其特征在于，所述压光压力为0.40 MPa，压光温度为50℃。
7.一种加热不燃烧卷烟的制备方法，其特征在于，采用权利要求1~6任一项所述的成型前处理方法对加热不燃烧用干法再造烟叶进行成型前处理。
8.一种由权利要求7所述方法制备的加热不燃烧卷烟。
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|---|---|---|---|---|
| CN112120274A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-25 | 四川工商职业技术学院 | 一种复合烟草薄片及其制备方法 |
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