CN112120086A - 一种盒装豆腐生产系统及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盒装豆腐生产系统及生产工艺,包括两个导料筒,两个所述导料筒底部外壁分别通过螺纹连接有汇集管,且两个汇集管相对一侧外壁均通过密封环连接有同一个导流管,导流管的顶部外壁开有检测口,且检测口的圆周内壁通过螺纹固定有检测盖,两个导料筒相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个连接板,两个导料筒顶部外壁分别通过密封环插接有连接管,且连接管顶端圆周内壁开有内螺纹,两个导料筒的内部均设置有导流机构。本发明大大加快了熟浆流动的速度,使得熟浆可快速通过汇集管注入到盒装内,大大提高了盒装豆腐生产过程中灌装的效率,提高了单位时间内盒装豆腐生产的产量,保证了豆腐后续点浆的质量。
Description
技术领域
本发明涉及盒装豆腐生产技术领域,尤其涉及一种盒装豆腐生产系统及生产工艺。
背景技术
在现有技术中,传统的豆腐制作,多采用石膏、卤水作凝固剂,其工艺复杂、产量低、储存期短、人体不易吸收。而以葡萄糖酸内酯为凝固剂生产豆腐,可减少蛋白质流失,提高保水率。大大地增加了产量,且豆腐洁白细腻、有光泽、口感好、保存时间长。
经检索,中国专利申请号为CN201220179645.2的专利,公开了一种盒装豆腐生产线,包括灌装蒸制装置、封口切膜装置,其中,灌装蒸制装置由循环输送带、灌装蒸制机架、落盒平台、灌装机、点卤机和蒸箱组成,落盒平台、灌装机、点卤机和蒸箱从右到左设置在灌装蒸制机架上,循环输送带贯穿落盒平台、灌装机、点卤机和蒸箱。上述专利中的一种盒装豆腐生产线存在以下不足:
整体装置虽然在灌装工作中做到了盒装豆腐的上料,但是对于豆腐生产线来说,熟浆的下料速率决定了生产线单位时间内的产量多少,而上述专利中紧简单描述了灌装机,对于豆腐熟浆的下料速率并没有详细阐述,因此,亟需对盒装豆腐熟浆下料速率进行提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种盒装豆腐生产系统及生产工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种盒装豆腐生产系统,包括两个导料筒,两个所述导料筒底部外壁分别通过螺纹连接有汇集管,所述两个汇集管相对一侧外壁均通过密封环连接有同一个导流管,所述导流管的顶部外壁开有检测口,所述检测口的圆周内壁通过螺纹固定有检测盖,两个所述导料筒顶部外壁分别通过密封环插接有连接管,两个所述连接管顶端圆周内壁均开设有内螺纹,两个所述导料筒的内部均设置有导流机构。
作为本发明再进一步的方案:所述导流机构包括安装架、转轴、安装环、导柱和三个以上折流板,所述安装架焊接于导料筒的顶端圆周内壁上,所述转轴焊接于安装架内侧,所述导柱通过螺纹连接于转轴的底端,安装环通过轴承转动连接于导柱的圆周外壁上,三个以上所述的折流板焊接于安装环的圆周外壁上。
作为本发明再进一步的方案:所述转轴圆周外壁套接有固定环,所述固定环的顶部外壁开有三个安装槽,三个导切片卡接于三个安装槽内。
作为本发明再进一步的方案:每两个相邻所述固定环之间均通过螺丝连接有滤网。
作为本发明再进一步的方案:每个所述折流板的顶部外壁均焊接有安装块,每个所述安装块的一侧外壁开有安装孔,每个所述安装孔内均安装有无纺布。
作为本发明再进一步的方案:所述导料筒的底端圆周内壁上通过螺纹固定有锥型导筒,所述锥型导筒的底端粘接有垫环。
作为本发明再进一步的方案:所述锥型导筒靠近垫环内侧的圆周外壁套接有密封环,所述密封环卡接于垫环圆周内侧。
作为本发明再进一步的方案:所述锥型导筒内部开有导孔,所述导孔底端圆周内壁焊接有等距离分布的尖凸。
作为本发明再进一步的方案:两个所述导料筒顶部外壁均插接有同一个固定板,且固定板的底部中间外壁焊接有限位柱,两个导料筒相对一侧外壁通过螺丝固定有同一个连接板,所述连接板的顶部外壁开有固定孔,固定孔与限位柱相适配。
本发明还公开了一种盒装豆腐生产系统的生产工艺,包括以下步骤:
A.将连接管通过内螺纹与盛放小于30℃熟浆的容器连通,即灌装机的端口,随后向灌装机内部倒入一定量的凝固剂,导料筒的底部位于豆腐盒装的顶部;
B.打开灌装机向豆腐盒内部灌装,熟浆从连接管注入到导料筒的内部,首先通过滤网进行过滤,使得熟浆内的小颗粒物得以被筛旋转出来,同时,过滤网一侧的导切片分割小颗粒物,促进熟浆内部物质的均匀性,随后,熟浆下落撞击到安装环圆周上的折流板,带动折流板旋转,同时每个折流板上方的无纺布促进熟浆的导流效果,使得熟浆更快地流动,最后,熟浆通过锥型导筒流出导料筒,而当熟浆在锥型导筒内流动下降时,可有效促进其内部颗粒物被导孔内壁上的尖凸所分割,熟浆通过锥型导筒流出导料筒,并通过两个汇集管集中输送到导流管内,又导流管注入到盒装中;
C.灌装后的豆腐盒在封口机处分两次封口,第一次为沿盒装宽度方向的封口、第二次为沿盒装长度方向的封口;
D.随后进入水浴池内部进行80-90℃的恒温水浴,持续时间为35-50min。
与现有技术相比,本发明提供了一种盒装豆腐生产系统,具备以下有益效果:
1.该一种盒装豆腐生产系统,当熟浆从连接管注入到导料筒内时,首先通过滤网进行过滤,使得熟浆内的小颗粒物得以被筛旋转出来,同时,滤网一侧的导切片也起到了有效分割小颗粒物的作用,促进了熟浆内部物质的均匀性,随后,熟浆下落撞击到安装环圆周上的折流板,带动折流板旋转,而旋转的折流板既有效促进了熟浆的搅拌,又加快了熟浆的通过,同时每个折流板上方的无纺布也促进了熟浆的导流效果,使得熟浆更快地流动,最后,熟浆通过锥型导筒流出导料筒,并通过两个汇集管集中输送到导流管内,又导流管注入到盒装中。
2.该一种盒装豆腐生产系统,当熟浆在锥型导筒内流动下降时,可有效促进其内部颗粒物被导孔内壁上的尖凸所分割,大大提高了熟浆内部的均匀化程度,保证了豆腐后续点浆的质量。
3.该一种盒装豆腐生产系统,通过设置有通过固定板对导料筒顶部的密封,有效促进了对导流机构的保护。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明结构简单,操作方便,且对豆腐熟浆具有搅拌作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种盒装豆腐生产系统的主视结构示意图;
图2为本发明提出的一种盒装豆腐生产系统的俯视结构示意图;
图3为本发明提出的一种盒装豆腐生产系统中导流机构的结构示意图
图4为本发明提出的一种盒装豆腐生产系统中锥型导筒的结构示意图。
图中:1-导流管、2-汇集管、3-导料筒、4-连接板、5-连接管、6-固定板、7-检测盖、8-内螺纹、9-固定孔、10-折流板、11-导柱、12-锥型导筒、13-垫环、14-安装环、15-无纺布、16-滤网、17-安装架、18-导切片、19-转轴、20-尖凸、21-导孔、22-密封环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
一种盒装豆腐生产系统,如图1-4所示,包括两个导料筒3,两个所述导料筒3底部外壁分别通过螺纹连接有汇集管2,且两个汇集管2相对一侧外壁均通过密封环连接有同一个导流管1,导流管1的顶部外壁开有检测口,且检测口的圆周内壁通过螺纹固定有检测盖7,两个导料筒3顶部外壁分别通过密封环插接有连接管5,且连接管5顶端圆周内壁开有内螺纹8,两个导料筒3的内部均设置有导流机构;使用时,将两个连接管5连接于灌装机端口,使得熟浆通过两个连接管5进入到相应的导料筒3内,而两个导料筒3可有效将熟浆通过两个汇集管2导入到导流管1内,再由导流管1导入到相应的豆腐盒装中,而在每个导料筒3内设置有导流机构,大大加快了熟浆流动的速度,使得熟浆可快速通过汇集管2注入到盒装内,大大提高了盒装豆腐生产过程中灌装的效率,提高了单位时间内盒装豆腐生产的产量。
为了促进熟浆的流动速率和熟浆内部的均匀性,如图3所示,所述导流机构包括三个以上折流板10、导柱11、锥型导筒12、垫环13、安装环14、三个以上无纺布15、三个滤网16、安装架17、三个导切片18和转轴19,且安装架17焊接于导料筒3的顶端圆周内壁上,转轴19焊接于安装架17内侧,且转轴19圆周外壁套接有固定环,固定环的顶部外壁开有三个安装槽,三个导切片18卡接于三个安装槽内,每个滤网16分别通过螺丝连接于每两个相邻固定环之间,导柱11通过螺纹连接于转轴19的底端,安装环14通过轴承转动连接于导柱11的圆周外壁上,三个以上的折流板10焊接于安装环14的圆周外壁上,每个折流板10的顶部外壁均焊接有安装块,每个安装块的一侧外壁开有安装孔,且每个无纺布15均安装于安装孔内,锥型导筒12通过螺纹固定于导料筒3的底端圆周内壁上,垫环13粘接于锥型导筒12的底端;当熟浆从连接管5注入到导料筒3内时,首先通过滤网16进行过滤,使得熟浆内的小颗粒物得以被筛旋转出来,同时,滤网16一侧的导切片18也起到了有效分割小颗粒物的作用,促进了熟浆内部物质的均匀性,随后,熟浆下落撞击到安装环14圆周上的折流板10,带动折流板10旋转,而旋转的折流板10既有效促进了熟浆的搅拌,又加快了熟浆的通过,同时每个折流板10上方的无纺布15也促进了熟浆的导流效果,使得熟浆更快地流动,最后,熟浆通过锥型导筒12流出导料筒3,并通过两个汇集管2集中输送到导流管1内,又导流管1注入到盒装中。
为了进一步除去熟浆内部的颗粒物,优化豆腐内部品质,如图4所示,所述锥型导筒12靠近垫环13内侧的圆周外壁套接有密封环22,且密封环22卡接于垫环13圆周内侧,锥型导筒12内部开有导孔21,且导孔21底端圆周内壁焊接有等距离分布的尖凸20;当熟浆在锥型导筒12内流动下降时,可有效促进其内部颗粒物被导孔21内壁上的尖凸20所分割,大大提高了熟浆内部的均匀化程度,保证了豆腐后续点浆的质量。
为了促进整体装置在生产过程中对导料筒3内导流机构的保护,如图1-2所示,两个所述导料筒3顶部外壁均插接有同一个固定板6,且固定板6的底部中间外壁焊接有限位柱,两个导料筒3相对一侧外壁通过螺丝固定有同一个连接板4,连接板4的顶部外壁开有固定孔9,固定孔9与限位柱相适配;通过固定板6对导料筒3顶部的密封,有效促进了对导流机构的保护。
工作原理:使用时,将两个连接管5连接于灌装机端口,使得熟浆通过两个连接管5进入到相应的导料筒3内,而两个导料筒3可有效将熟浆通过两个汇集管2导入到导流管1内,再由导流管1导入到相应的豆腐盒装中,同时,当熟浆从连接管5注入到导料筒3内时,首先通过滤网16进行过滤,使得熟浆内的小颗粒物得以被筛旋转出来,同时,过滤网16一侧的导切片18也起到了有效分割小颗粒物的作用,促进了熟浆内部物质的均匀性,随后,熟浆下落撞击到安装环14圆周上的折流板10,带动折流板10旋转,而旋转的折流板10既有效促进了熟浆的搅拌,又加快了熟浆的通过,同时每个折流板10上方的无纺布15也促进了熟浆的导流效果,使得熟浆更快地流动,最后,熟浆通过锥型导筒12流出导料筒3,而当熟浆在锥型导筒12内流动下降时,可有效促进其内部颗粒物被导孔21内壁上的尖凸20所分割,大大提高了熟浆内部的均匀化程度,最后,熟浆通过锥型导筒12流出导料筒3,并通过两个汇集管2集中输送到导流管1内,又导流管1注入到盒装中。
实施例2:
一种盒装豆腐生产系统的生产工艺,包括以下步骤:
A.将连接管5通过内螺纹8与盛放小于30℃熟浆的容器连通,即灌装机的端口,随后向灌装机内部倒入一定量的凝固剂,导料筒3的底部位于豆腐盒装的顶部;
B.打开灌装机向豆腐盒内部灌装,熟浆从连接管5注入到导料筒3的内部,首先通过滤网16进行过滤,使得熟浆内的小颗粒物得以被筛旋转出来,同时,过滤网16一侧的导切片18分割小颗粒物,促进熟浆内部物质的均匀性,随后,熟浆下落撞击到安装环14圆周上的折流板10,带动折流板10旋转,同时每个折流板10上方的无纺布15促进熟浆的导流效果,使得熟浆更快地流动,最后,熟浆通过锥型导筒12流出导料筒3,而当熟浆在锥型导筒12内流动下降时,可有效促进其内部颗粒物被导孔21内壁上的尖凸20所分割,熟浆通过锥型导筒12流出导料筒3,并通过两个汇集管2集中输送到导流管1内,又导流管1注入到盒装中;
C.灌装后的豆腐盒在封口机处分两次封口,第一次为沿盒装宽度方向的封口、第二次为沿盒装长度方向的封口;
D.随后进入水浴池内部进行80-90℃的恒温水浴,持续时间为35-50min。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种盒装豆腐生产系统,包括两个导料筒(3),其特征在于,两个所述导料筒(3)底部外壁分别通过螺纹连接有汇集管(2),所述两个汇集管(2)相对一侧外壁均通过密封环连接有同一个导流管(1),所述导流管(1)的顶部外壁开有检测口,所述检测口的圆周内壁通过螺纹固定有检测盖(7),两个所述导料筒(3)顶部外壁分别通过密封环插接有连接管(5),两个所述连接管(5)顶端圆周内壁均开设有内螺纹(8),两个所述导料筒(3)的内部均设置有导流机构。
2.根据权利要求1所述的一种盒装豆腐生产系统,其特征在于,所述导流机构包括安装架(17)、转轴(19)、安装环(14)、导柱(11)和三个以上折流板(10),所述安装架(17)焊接于导料筒(3)的顶端圆周内壁上,所述转轴(19)焊接于安装架(17)内侧,所述导柱(11)通过螺纹连接于转轴(19)的底端,所述安装环(14)通过轴承转动连接于导柱(11)的圆周外壁上,三个以上所述的折流板(10)焊接于安装环(14)的圆周外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种盒装豆腐生产系统,其特征在于,所述转轴(19)圆周外壁套接有固定环,所述固定环的顶部外壁开有三个安装槽,三个导切片(18)卡接于三个安装槽内。
4.根据权利要求2所述的一种盒装豆腐生产系统,其特征在于,每两个相邻所述固定环之间均通过螺丝连接有滤网(16)。
5.根据权利要求2所述的一种盒装豆腐生产系统,其特征在于,每个所述折流板(10)的顶部外壁均焊接有安装块,每个所述安装块的一侧外壁开有安装孔,每个所述安装孔内均安装有无纺布(15)。
6.根据权利要求2所述的一种盒装豆腐生产系统,其特征在于,所述导料筒(3)的底端圆周内壁上通过螺纹固定有锥型导筒(12),所述锥型导筒(12)的底端粘接有垫环(13)。
7.根据权利要求6所述的一种盒装豆腐生产系统,其特征在于,所述锥型导筒(12)靠近垫环(13)内侧的圆周外壁套接有密封环(22),所述密封环(22)卡接于垫环(13)圆周内侧。
8.根据权利要求7所述的一种盒装豆腐生产系统,其特征在于,所述锥型导筒(12)内部开有导孔(21),所述导孔(21)底端圆周内壁焊接有等距离分布的尖凸(20)。
9.根据权利要求1所述的一种盒装豆腐生产系统,其特征在于,两个所述导料筒(3)顶部外壁均插接有同一个固定板(6),且固定板(6)的底部中间外壁焊接有限位柱,两个导料筒(3)相对一侧外壁通过螺丝固定有同一个连接板(4),所述连接板(4)的顶部外壁开有固定孔(9),固定孔(9)与限位柱相适配。
10.一种盒装豆腐生产系统的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A.将连接管(5)通过内螺纹(8)与盛放小于30℃熟浆的容器连通,即灌装机的端口,随后向灌装机内部倒入一定量的凝固剂,导料筒(3)的底部位于豆腐盒装的顶部;
B.打开灌装机向豆腐盒内部灌装,熟浆从连接管(5)注入到导料筒(3)的内部,首先通过滤网(16)进行过滤,使得熟浆内的小颗粒物得以被筛旋转出来,同时,过滤网(16)一侧的导切片(18)分割小颗粒物,促进熟浆内部物质的均匀性,随后,熟浆下落撞击到安装环(14)圆周上的折流板(10),带动折流板(10)旋转,同时每个折流板10上方的无纺布(15)促进熟浆的导流效果,使得熟浆更快地流动,最后,熟浆通过锥型导筒(12)流出导料筒(3),而当熟浆在锥型导筒(12)内流动下降时,可有效促进其内部颗粒物被导孔(21)内壁上的尖凸(20)所分割,熟浆通过锥型导筒(12)流出导料筒(3),并通过两个汇集管(2)集中输送到导流管(1)内,又导流管(1)注入到盒装中;
C.灌装后的豆腐盒在封口机处分两次封口,第一次为沿盒装宽度方向的封口、第二次为沿盒装长度方向的封口;
D.随后进入水浴池内部进行80-90℃的恒温水浴,持续时间为35-50min。
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- 2020-09-24 CN CN202011013540.5A patent/CN112120086B/zh active Active
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