CN112119216A - 容量控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对差压的响应性好的容量控制阀。容量控制阀(V)具备：阀壳体(10)；主阀(50)，其通过螺线管(80)的驱动力进行开闭；压敏阀(53)，其通过压敏室(40)的压力进行开闭；以及差压阀(90)，其通过因压力而移动的差压阀芯(91)进行开闭，能够通过压敏阀(53)的开闭使控制口(14)与吸入口(13)通过中间连通路(55)连通，其中，在接合器(70)上形成有：收容部(70d)，其收容差压阀芯(91)；压力导入通路(70e)，其将控制口(14)与收容部(70d)连通；以及差压连通路(70f)，其在差压阀(90)打开时将控制口(14)与吸入口(13)连通，在收容部(70d)中，第一施力单元(92)和第二施力单元(93)夹着差压阀芯(91)位于差压阀(90)的开闭方向两侧。

Description

容量控制阀

技术领域

本发明涉及一种对工作流体的容量进行可变控制的容量控制阀，例如，涉及一种根据压力对汽车的空调系统中使用的可变容量型压缩机的排出量进行控制的容量控制阀。

背景技术

汽车等的空调系统中使用的可变容量型压缩机具备：通过发动机被旋转驱动的旋转轴、倾斜角度可变地与旋转轴连结的斜板、以及与斜板连结的压缩用活塞等，通过使斜板的倾斜角度变化来使活塞的行程量变化，从而控制流体的排出量。使用通过电磁力被开闭驱动的容量控制阀，并利用吸入流体的吸入室的吸入压力Ps、排出被活塞加压的流体的排出室的排出压力Pd、以及收容了斜板的控制室的控制压力Pc，对控制室内的压力进行适当控制，由此，该斜板的倾斜角度能够连续地变化。

在可变容量型压缩机的连续驱动时(以下，有时也简记为“连续驱动时”)，容量控制阀进行了如下正常控制：通过控制计算机进行通电控制，通过由螺线管产生的电磁力使阀芯沿轴向移动，开闭主阀以调整可变容量型压缩机的控制室的控制压力Pc。

在容量控制阀的正常控制时，可变容量型压缩机的控制室的压力被适当控制，使斜板相对于旋转轴的倾斜角度连续地变化，从而使活塞的行程量发生变化来控制流体相对于排出室的排出量，将空调系统调整至期望的制冷能力。此外，在以最大容量驱动可变容量型压缩机的情况下，通过关闭容量控制阀的主阀而降低控制室的压力，使斜板的倾斜角度成为最大。

在这样的可变容量型压缩机中，在可变容量型压缩机停止之后，当在停止状态下长时间放置时，可变容量型压缩机的吸入压力Ps、排出压力Pd以及控制压力Pc为均压，控制压力Pc和吸入压力Ps处于远高于连续驱动时的控制压力Pc和吸入压力Ps的状态。在从该状态起动可变容量型压缩机时，控制压力Pc处于远高于连续驱动时的状态，因此将排出量控制至目标值需要较长的时间。由此，存在如下的容量控制阀，其在可变容量型压缩机起动时，在短时间内将流体从可变容量型压缩机的控制室内排出。

专利文献1所示的容量控制阀具备：阀壳体，其形成有与外部连通的排出口、吸入口和控制口；阀芯，其具有与形成在阀壳体上的主阀座接触或分离而对排出口与控制口的连通进行开闭的主阀部，并通过螺线管的驱动力进行开闭动作；中间连通路，其使控制口与吸入口连通；压敏体，其根据周围的流体压力对阀芯施加向主阀的开阀方向的作用力；接合器，其设置在压敏体的伸缩方向的自由端，并与一体地设置在阀芯上的压敏阀座接触或分离而能够对经由中间连通路进行的控制口与吸入口的连通进行开闭；差压阀芯，其具有差压阀部，该差压阀部根据接合器内的差压与形成在压敏阀座的内径侧的差压阀座接触或分离而能够对经由中间连通路进行的控制口与吸入口的连通进行开闭；以及弹簧，其配置于接合器内，并对差压阀芯施加向差压阀的开阀方向的作用力。此外，在接合器上设置有：压力导入孔，其将来自控制口的流体压力导入由差压阀芯在接合器的底部侧划分形成的空间中；以及狭缝，其形成在接合器的前端。

在容量控制阀中，在作用于差压阀芯的差压较小的状态下，从压力导入孔导入的流体压力使差压阀芯向差压阀的闭阀方向移动的力与从中间连通路导入的流体压力使差压阀芯向差压阀的开阀方向移动的力大致平衡，差压阀芯通过弹簧的作用力而移动，差压阀打开，因此能够从狭缝通过中间连通路从控制口向吸入口排出流体。此外，通过在差压阀打开时使差压阀芯与接合器的底部抵接，能够使弹簧的作用力作用于压敏体的收缩方向来辅助压敏阀的打开，因此容易维持增大了用于从控制口向吸入口排出流体的流路截面积的状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5557901号公报(第6页、图2)

发明内容

发明要解决的课题

这样，专利文献1的容量控制阀通过接合器内的差压而使差压阀打开，并且使差压阀芯与接合器的底部抵接而能够使弹簧的作用力作用于压敏体的收缩方向来辅助压敏阀的打开，但是，即使接合器内的差压变小、差压阀芯受到弹簧的作用力而开始向差压阀的开阀方向移动，也无法在差压阀芯与接合器的底部抵接为止的期间使弹簧的作用力作用于压敏体，因此对差压的响应性变差。

本发明是着眼于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种对差压的响应性良好的容量控制阀。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的容量控制阀具备：

阀壳体，其形成有排出口、吸入口和控制口；

阀芯，其构成与主阀座接触或分离的主阀，通过螺线管的驱动力对所述排出口与所述控制口的连通进行开闭；

压敏阀，其通过形成有所述控制口的压敏室的压力而开闭；

压敏阀部件，其从所述阀芯向所述压敏室延伸并与压敏体一起构成所述压敏阀；以及

差压阀，其设置于所述压敏阀的接合器的内径侧，由差压阀座与通过压力而移动的差压阀芯构成，

在所述阀芯和所述压敏阀部件上形成有中间连通路，能够通过所述压敏阀的开闭使所述控制口与所述吸入口通过所述中间连通路连通，其特征在于，

在所述接合器上形成有：收容部，其收容所述差压阀芯；压力导入通路，其将所述控制口与所述收容部连通；以及差压连通路，其在所述差压阀打开时将所述控制口与所述吸入口连通，

在所述收容部中，第一施力单元和第二施力单元夹着所述差压阀芯位于所述差压阀的开闭方向两侧。

根据该特征，在收容部内的差压减小时，能够通过第一施力单元和第二施力单元的作用力使差压阀芯向差压阀的开阀方向移动而使差压阀开阀，并且在压敏阀闭阀期间，第一施力单元的作用力经由第二施力单元传递至接合器，能够作为使压敏体收缩的力发挥作用，因此能够辅助压敏阀的打开，能够提高容量控制阀对差压的响应性。

优选的是，在所述收容部中，所述第一施力单元与所述第二施力单元始终作用有由相互压缩产生的作用力。

由此，能够通过第一施力单元和第二施力单元的作用力始终辅助压敏阀的打开。

优选的是，由所述差压阀芯和所述收容部形成通过所述压力导入通路与所述压敏室连通的压力导入空间，

在所述差压阀芯上设置有将所述中间连通路与所述压力导入空间连通的贯通孔。

由此，能够使流体通过贯通孔在中间连通路与压力导入空间之间流通，因此容易在收容部内使差压阀芯沿着差压阀的开闭方向移动。

优选的是，在所述差压阀芯上设置有在所述第二施力单元的弹性变形区域内与所述接合器抵接的突起部。

由此，在第二施力单元的弹性变形区域内差压阀芯的突起部与接合器抵接，因此不会对第二施力单元施加过大的负荷。

优选的是，所述差压阀芯在所述突起部与所述接合器抵接的所述第二施力单元的弹性变形区域内位于比所述差压连通路更靠所述压力导入空间侧。

由此，差压阀芯在第二施力单元的弹性变形区域内移动，因此其移动顺畅。

优选的是，所述第一施力单元与所述第二施力单元隔着所述差压阀芯相对。

由此，能够稳定地配置第一施力单元和第二施力单元。

附图说明

图1是示出组装有本发明的实施例1的容量控制阀的斜板式可变容量型压缩机的结构示意图；

图2是示出在实施例1的容量控制阀的通电状态下(起动时)主阀被关闭、压敏阀被关闭且差压阀被打开的情况的剖视图；

图3是示出在实施例1的容量控制阀的非通电状态下主阀被打开、压敏阀被打开且差压阀被打开的情况的剖视图；

图4是示出在实施例1的容量控制阀的通电状态下(起动时)主阀被关闭、压敏阀被关闭且差压阀被打开的情况的图2的放大剖视图；

图5是示出在实施例1的容量控制阀的通电状态下(正常控制时)主阀被关闭、压敏阀被关闭且差压阀被关闭的情况的放大剖视图；

图6是示出在实施例1的容量控制阀的通电状态下(正常控制时)从图5的状态根据收容部内的差压成比例地对差压阀进行开闭控制且作用力经由螺旋弹簧作用于压敏体的情况的放大剖视图；

图7是示出实施例1的容量控制阀的变形例的主要部分放大剖视图；

图8是示出本发明的实施例2的容量控制阀的主要部分放大剖视图；

图9是示出本发明的实施例3的容量控制阀的主要部分放大剖视图；

图10是示出本发明的实施例4的容量控制阀的主要部分放大剖视图。

具体实施方式

下面，根据实施例对用于实施本发明的容量控制阀的方式进行说明。

实施例1

参照图1至图7对实施例1的容量控制阀进行说明。下面，以从图2的正面侧观察时的左右侧为容量控制阀的左右侧进行说明。

本发明的容量控制阀V被组装在汽车等的空调系统中使用的可变容量型压缩机M中，对制冷剂即工作流体(以下简记为“流体”)的压力进行可变控制，从而控制可变容量型压缩机M的排出量，将空调系统调整至所希望的制冷能力。

首先，对可变容量型压缩机M进行说明。如图1所示，可变容量型压缩机M具有外壳1，其具备排出室2、吸入室3、控制室4和多个缸体4a。另外，可变容量型压缩机M中设置有将控制室4与吸入室3直接连通的未图示的连通路，在该连通路中设置有用于对吸入室3与控制室4的压力进行平衡调整的固定节流孔。

此外，可变容量型压缩机M具备：旋转轴5，其通过设置在外壳1外部的未图示的发动机进行旋转驱动；斜板6，其在控制室4内通过铰链机构8以偏心状态与旋转轴5连结；以及多个活塞7，其与斜板6连结，并且往复移动自如地嵌合在各缸体4a内，其中，使用通过电磁力进行开闭驱动的容量控制阀V，并利用吸入流体的吸入室3的吸入压力Ps、排出被活塞7加压的流体的排出室2的排出压力Pd、以及收容了斜板6的控制室4的控制压力Pc，对控制室4内的压力进行适当控制而使斜板6的倾斜角度连续地变化，从而使活塞7的行程量发生变化来控制流体的排出量。另外，为了便于说明，在图1中，省略了组装在可变容量型压缩机M中的容量控制阀V的图示。

具体地，控制室4内的控制压力Pc越高，斜板6相对于旋转轴5的倾斜角度越小，活塞7的行程量减少，但当成为一定以上的压力时，斜板6相对于旋转轴5成为大致垂直状态，即与垂直相比略微倾斜的状态。此时，活塞7的行程量变为最小，活塞7对缸体4a内的流体的加压变为最小，从而向排出室2排出的流体的量减少，空调系统的制冷能力变为最小。另一方面，控制室4内的控制压力Pc越低，斜板6相对于旋转轴5的倾斜角度越大，活塞7的行程量增加，但当成为一定以下的压力时，斜板6相对于旋转轴5成为最大倾斜角度。此时，活塞7的行程量变为最大，活塞7对缸体4a内的流体的加压变为最大，从而向排出室2排出的流体的量增加，空调系统的制冷能力变为最大。

如图2所示，组装在可变容量型压缩机M中的容量控制阀V调整向构成螺线管80的线圈86通电的电流，进行容量控制阀V中的主阀50、副阀54的开闭控制，并且通过周围的流体压力进行压敏阀53的开闭控制，控制流入控制室4内或从控制室4流出的流体，从而对控制室4内的控制压力Pc进行可变控制。

另外，在本实施例中，主阀50由作为阀芯的主副阀芯51和形成在阀壳体10的内周面上的主阀座10a构成，主副阀芯51的轴向左端51a与主阀座10a接触或分离。副阀54由主副阀芯51和形成在固定铁芯82的开口端面即轴向左端面上的副阀座82a构成，主副阀芯51的轴向右侧的台阶部51b与副阀座82a接触或分离。压敏阀53由构成压敏体60的接合器70和形成在压敏阀部件52的轴向左端部上的压敏阀座52a构成，接合器70的轴向右端70a与压敏阀座52a接触或分离。

接着，对容量控制阀V的结构进行说明。如图2所示，容量控制阀V主要由以下部分构成：阀壳体10，其由金属材料或树脂材料形成；主副阀芯51和压敏阀部件52，它们沿轴向往复移动自如地配置在阀壳体10内；压敏体60，其根据周围的流体压力对主副阀芯51、压敏阀部件52施加向轴向右方的作用力；螺线管80，其与阀壳体10连接，对主副阀芯51、压敏阀部件52施加驱动力；以及差压阀90，其设置在接合器70的内部。在本实施例中，差压阀90由后述的差压阀芯91和形成于压敏阀部件52的轴向左端且形成于压敏阀座52a的内径侧的差压阀座52b构成，差压阀芯91的轴向右端91a与差压阀座52b接触或分离(参照图4至图6)。

如图2所示，螺线管80主要由以下部分构成：外壳81，其具有向轴向左方打开的开口部81a；大致圆筒状的固定铁芯82，其从轴向左方插入到外壳81的开口部81a中，且固定在外壳81的内径侧；驱动杆83，其在固定铁芯82的内径侧沿轴向往复移动自如，且其轴向左端部与主副阀芯51连结固定；可动铁芯84，其固定在驱动杆83的轴向右端部上；螺旋弹簧85，其设置在固定铁芯82与可动铁芯84之间，且对可动铁芯84向轴向右方施力；以及励磁用线圈86，其经由绕线架卷绕于固定铁芯82的外侧。

在外壳81上形成有从轴向左端的径向中心向轴向右方凹陷的凹部81b，在该凹部81b中嵌插固定有阀壳体10的轴向右端部。

固定铁芯82由铁、硅钢等磁性材料的刚体形成，并具备沿轴向延伸并形成有供驱动杆83插通的插通孔82c的圆筒部82b、以及从圆筒部82b的轴向左端部的外周面向外径方向延伸的环状的凸缘部82d，并且，形成有从圆筒部82b的轴向左端的径向中心向轴向右方凹陷的凹部82e。

如图2所示，阀壳体10通过将分隔调整部件11压入轴向左端部而呈有底大致圆筒形状。在阀壳体10的内部沿轴向往复移动自如地配置有主副阀芯51、压敏阀部件52，在阀壳体10的内周面的一部分上形成有可供主副阀芯51的外周面滑动接触的小径的引导面10b。另外，分隔调整部件11通过调整在阀壳体10的轴向上的设置位置，可以调整压敏体60的作用力。

此外，在阀壳体10的内部形成有：主阀室20，其配置主副阀芯51的轴向左端51a侧；副阀室30，其形成在主副阀芯51的背压侧即轴向右侧；以及压敏室40，其形成在以主阀室20为基准与副阀室30相反一侧的位置上。另外，副阀室30是由主副阀芯51的背压侧的外周面、固定铁芯82的开口端面即轴向左端面和凹部82e、以及阀壳体10的比引导面10b靠轴向右侧的内周面划分而成的。

此外，在阀壳体10上形成有：作为排出口的Pd口12，其将主阀室20与可变容量型压缩机M的排出室2连通；作为吸入口的Ps口13，其将副阀室30与可变容量型压缩机M的吸入室3连通；以及作为控制口的Pc口14，其将压敏室40与可变容量型压缩机M的控制室4连通。

如图2所示，主副阀芯51构成为大致圆筒状，在轴向左端部连接固定有大致圆筒状且从侧面观察呈大致炮台形状的压敏阀部件52，在轴向右端部连接固定有驱动杆83，并且它们一体地沿轴向移动。此外，在主副阀芯51和压敏阀部件52的内部，通过中空孔的连接而形成有在整个轴向上贯通的中间连通路55。另外，中间连通路55在主副阀芯51的轴向右端部经由沿径向贯通的多个贯通孔51c与副阀室30连通。

此外，在压敏阀部件52上形成有将压敏室40与中间连通路55连通的辅助连通路56。另外，辅助连通路56作为用于对压敏室40与中间连通路55的压力进行平衡调整的固定节流孔发挥作用。

如图2所示，压敏体60主要由内置有螺旋弹簧62的波纹管芯61和形成在波纹管芯61的轴向右端部即伸缩方向的自由端上的接合器70构成，波纹管芯61的轴向左端固定在分隔调整部件11上。

此外，压敏体60配置于压敏室40内，通过由螺旋弹簧62和波纹管芯61施加的使接合器70向轴向右方移动的作用力，使接合器70的轴向右端70a落座于压敏阀部件52的压敏阀座52a。此外，接合器70被施加有根据周围的流体压力使接合器70向轴向左方移动的力。另外，压敏体60在中间连通路55内的吸入压力Ps较高的情况下、压敏室40的压力较高的情况下通过周围的流体压力而收缩，以使接合器70的轴向右端70a离开压敏阀部件52的压敏阀座52a的方式进行动作，从而使压敏阀53打开(参照图3)。

如图3至图6所示，接合器70由圆筒部70b和形成于圆筒部70b的轴向左端部的底部70c构成为有底大致圆筒状，在接合器70的内部形成有向轴向右方开口的收容部70d。此外，在接合器70上设置有：多个作为压力导入通路的压力导入孔70e，其在圆筒部70b的轴向左端部沿径向贯通；以及多个作为差压连通路的狭缝70f，其在圆筒部70b的轴向右端部即接合器70的轴向右端70a沿径向延伸。

差压阀芯91由圆筒部91b和形成于圆筒部91b的轴向左端部的底部91c构成为有底大致圆筒状，并内嵌于接合器70的收容部70d。另外，差压阀芯91的圆筒部91b的外周面与接合器70的圆筒部70b的内周面之间通过在径向上稍微分离而形成有微小的间隙，差压阀芯91能够在轴向上顺利地移动。

此外，接合器70的收容部70d被差压阀芯91分隔成在轴向右侧与中间连通路55连续的空间S1和在轴向左侧经由压力导入孔70e与压敏室40连通的作为压力导入空间的空间S2。此外，在差压阀芯91的底部91c设置有轴向贯通的多个贯通孔91d，接合器70的收容部70d中形成的空间S1、S2通过贯通孔91d连通。另外，为了便于说明，放大图示了贯通孔91d的直径，但是贯通孔91d只要形成为能够使流体在空间S1、S2之间流动的程度的大小即可。

此外，在接合器70的收容部70d中，差压阀芯91通过位于空间S1侧的作为第一施力单元的螺旋弹簧92，被向差压阀90的开阀方向即轴向左方施力，并且通过位于空间S2侧的作为第二施力单元的螺旋弹簧93，被向差压阀的闭阀方向即轴向右方施力。另外，螺旋弹簧92、93是所谓的压缩弹簧，在接合器70的收容部70d中，夹着差压阀芯91的底部91c而在轴向上相对配置，由此，螺旋弹簧92、93成为始终作用有由相互压缩产生的作用力的状态。

在接合器70的收容部70d中，螺旋弹簧92以在嵌插到差压阀芯91的底部91c设置的环状凹部91e中的状态下使轴向左端与差压阀芯91的底部91c的轴向右端面抵接、并且使轴向右端与压敏阀部件52的轴向左端面抵接的状态进行固定。此外，螺旋弹簧93以在内嵌到接合器70的底部70c设置的凹部70g中的状态下使轴向左端与接合器70的底部70c的轴向右端面抵接、并且使轴向右端与差压阀芯91的底部91c的轴向左端面抵接的状态进行固定。

此外，在差压阀芯91上设置有从底部91c的轴向左端面的径向中心向空间S2侧、即轴向左方侧突出的突起部91f。突起部91f能够在螺旋弹簧93的弹性变形区域内使轴向左端与接合器70的底部70c的轴向右端面抵接(参照图3和图4)。另外，差压阀芯91构成为，在轴向左侧的突起部91f与接合器70的底部70c抵接的状态下，轴向右端91a进入到比设置在接合器70的轴向右端70a上的狭缝70f更靠轴向左侧。

接着，对差压阀90的开闭机构进行说明。在从轴向两侧作用于差压阀芯91的控制压力Pc和吸入压力Ps均衡的状态(Pc＝Ps)下，在配置于接合器70的收容部70d内的差压阀芯91中，从空间S1侧作用于差压阀90的开阀方向即轴向左方的压力和从空间S2侧作用于差压阀90的闭阀方向即轴向右方的压力的受压面积构成为大致相同，因此，从轴向两侧作用于差压阀芯91的压力均衡，差压阀芯91受到螺旋弹簧92、93的作用力而向轴向左方移动，差压阀芯91的轴向右端91a从差压阀座52b离开，由此，差压阀90被打开(参照图4)。另外，在差压阀芯91中，压力从作为中间连通路55的空间S1侧作用于差压阀90的开阀方向的受压面即差压阀芯91的轴向右端91a和底部91c的轴向右端面与压力从空间S2侧作用于闭阀方向的受压面即突起部91f和底部91c的轴向左端面在轴向上相对。

另一方面，在与吸入室3连通的副阀室30的吸入压力Ps比与控制室4连通的压敏室40的控制压力Pc低的状态(Pc＞Ps)下，从作为中间连通路55的空间S1侧作用于差压阀芯91的压力变得比从通过压力导入孔70e从压敏室40导入控制压力Pc的空间S2侧作用的压力小，即，在轴向上产生差压，对差压阀芯91作用有向轴向右方移动的力(在图5中用白色箭头图示)，差压阀芯91克服螺旋弹簧92的作用力而向轴向右方移动，差压阀90被关闭(参照图5)。

接着，对容量控制阀V的非通电状态持续的状态下的形式进行说明。如图3所示，容量控制阀V在非通电状态下，可动铁芯84被构成螺线管80的螺旋弹簧85的作用力、螺旋弹簧62和波纹管芯61的作用力向轴向右方按压，从而驱动杆83、主副阀芯51、压敏阀部件52向轴向右方移动，主副阀芯51的轴向右侧的台阶部51b落座于固定铁芯82的副阀座82a，副阀54被关闭。此时，主副阀芯51的轴向左端51a从形成在阀壳体10的内周面上的主阀座10a离开，主阀50被打开。

这样，在容量控制阀V的非通电状态下，主阀50被打开，从而可变容量型压缩机M的排出室2内的流体从排出室2经由容量控制阀V流入到控制室4中。这是因为，排出压力Pd是高于控制压力Pc的压力。

由于排出压力Pd的流体经由容量控制阀V流入到控制室4中，因此控制压力Pc成为比非通电状态前的控制压力Pc高、且比吸入压力Ps高的压力，由关系式表示时，Pd≥Pc＞Ps。因此，控制室4内的流体经由前述的将控制室4与吸入室3直接连通的连通路和固定节流孔流入到吸入室3中。这些流体的流入进行至排出压力Pd、吸入压力Ps和控制压力Pc达到平衡为止。因此，当容量控制阀V在非通电状态下长时间放置时，排出压力Pd、吸入压力Ps和控制压力Pc达到平衡，成为均压(Pd＝Pc＝Ps)，吸入压力Ps和控制压力Pc处于远高于连续驱动时的压力的状态。此时，控制室4内的一部分流体有时会发生液化。另外，控制室4的控制压力Pc与吸入室3的吸入压力Ps的压力达到平衡而成为均压，从而在容量控制阀V中从轴向两侧即空间S1、S2侧作用于配置在接合器70的收容部70d内的差压阀芯91的压力变得均衡，因此差压阀芯91通过螺旋弹簧92、93的作用力而向轴向左方移动，差压阀90被打开(参照图3)。此外，压敏体60由于处于远高于连续驱动时的状态的压敏室40的压力而收缩，因此接合器70的轴向右端70a从压敏阀部件52的压敏阀座52a离开，压敏阀53被打开(参照图3)。进而，在差压阀90被打开、突起部91f与接合器70的底部70c抵接的状态下，能够将螺旋弹簧92、93的作用力经由突起部91f传递至接合器70，并作为使压敏体60收缩的力发挥作用，因此辅助了压敏阀53的打开。

接着，对在可变容量型压缩机M起动时经由容量控制阀V从控制室4内排出液化的流体为止的形式进行说明。

容量控制阀V通过从图3所示的非通电状态即主阀50被打开的状态开始向螺线管80的线圈86通电而被励磁，产生磁力，使主副阀芯51向轴向左方移动，从而使主副阀芯51的轴向左端51a落座于形成在阀壳体10的内周面上的主阀座10a，主阀50被关闭。此时，主副阀芯51的轴向右侧的台阶部51b从固定铁芯82的副阀座82a离开，副阀54被打开(参照图2)。

此外，在可变容量型压缩机M起动时，吸入室3的吸入压力Ps因活塞7的行程而稍微降低，因此通过控制室4的控制压力Pc与吸入室3的吸入压力Ps的压力差，在容量控制阀V中产生从设置有Pc口14的压敏室40内经由压敏阀53和差压阀90通过中间连通路55、经由副阀54朝向Ps口13(参照图2)的流体的流动。

由此，本实施例的容量控制阀V在可变容量型压缩机M起动时，打开差压阀90而使Ps口13与Pc口14连通，从而能够排出控制室4中液化的制冷剂，因此能够在短时间内经由差压阀90将液化后的流体排出而提高起动时的响应性。另外，伴随着控制室4中液化的制冷剂被排出，压敏室40内的压力降低，从而压敏体60伸长，接合器70的轴向右端70a落座于压敏阀部件52的压敏阀座52a，压敏阀53被关闭(参照图4)。

接着，对可变容量型压缩机M的连续驱动时的容量控制阀V的正常控制的形式进行说明。如图4所示，容量控制阀V在最大容量的状态下通过向螺线管80的线圈86通电而被励磁，产生磁力，使主副阀芯51向轴向左方移动，从而使主副阀芯51的轴向左端51a落座于形成在阀壳体10的内周面上的主阀座10a，主阀50被关闭。此时，主副阀芯51的轴向右侧的台阶部51b从形成在固定铁芯82的开口端面上的副阀座82a离开，副阀54被打开。此外，在最大容量的状态下，控制压力Pc和吸入压力Ps被维持在均衡的状态(Pc＝Ps)，因此，差压阀芯91受到螺旋弹簧92、93的作用力而被保持在向轴向左方移动的状态，差压阀芯91的轴向右端91a从差压阀座52b离开，由此，差压阀90被打开。

由此，本实施例的容量控制阀V即使在压敏室40的压力即控制压力Pc较低、压敏阀53不开阀的程度时，也能够通过打开差压阀90、经由设置在接合器70的轴向右端70a上的狭缝70f使Ps口13与Pc口14连通，从而将控制压力Pc和吸入压力Ps维持为均压(相同压力)。因此，能够使控制室4的缸体4a内的活塞7的行程稳定，维持最大容量的状态来提高运转效率。在此，差压阀90和压敏阀53均通过控制压力Pc与吸入压力Ps的差压而打开，但差压阀90被设定为以比压敏阀53小的差压进行动作。

此外，在接合器70的收容部70d中，在收容部70d内即空间S1、S2之间的差压减小时，能够通过螺旋弹簧92、93的作用力使差压阀芯91向差压阀90的开阀方向移动，并且在压敏阀53闭阀期间，作用于差压阀90的开发方向的螺旋弹簧92的作用力经由螺旋弹簧93传递至接合器70，能够作为使压敏体60收缩的力(在图3和图4中用实线箭头图示)发挥作用。进而，如图6所示，即使在差压阀芯91从差压阀座52b离开、并且突起部91f从接合器70的底部70c离开的状态下，螺旋弹簧92的作用力也经由螺旋弹簧93传递至接合器70，能够作为使压敏体60收缩的力(在图6中用实线箭头图示)发挥作用，因此能够提高容量控制阀V对差压的响应性。

此外，通过始终作用于差压阀芯91的螺旋弹簧92、93的作用力，能够根据收容部70d内的差压达到平衡，同时使差压阀芯91向开阀方向移动，从而能够成比例地对差压阀90进行开闭控制，因此能够通过容量控制阀V使控制压力Pc连续地变化，能够提高正常控制时的控制精度。

此外，通过在差压阀芯91上设置将接合器70的收容部70d中形成的空间S1、S2连通的贯通孔91d，能够使流体通过贯通孔91d在空间S1、S2之间流通，因此使差压阀芯91容易在收容部70d内沿着差压阀90的开闭方向移动。进而，吸入压力Ps通过贯通孔91d从作为中间连通路55的空间S1作用于通过压力导入孔70e从压敏室40导入控制压力Pc的空间S2，从而收容部70d内即空间S1、S2之间的差压变小，能够使压差阀芯91容易在收容部70d内向差压阀90的开阀方向移动，因此能够进一步提高容量控制阀V对差压的响应性。

另外，通过在差压阀芯91上设置在螺旋弹簧93的弹性变形区域内与接合器70的底部70c抵接的突起部91f，能够将螺旋弹簧93的变形(例如收缩)抑制在弹性变形区域内，不会对螺旋弹簧93施加过大的负荷，因此能够防止破损等。

此外，差压阀芯91在差压阀90打开且突起部91f与接合器70的底部70c抵接的螺旋弹簧93的弹性变形区域内位于比狭缝70f更靠轴向左侧即空间S2侧，因此，差压阀芯91就会在螺旋弹簧93的弹性变形区域内移动，其移动顺畅。此外，由于能够确保差压阀芯91在收容部70d内的移动区域较大，因此在差压阀芯91的突起部91f与接合器70的底部70c抵接为止的期间，能够将作用于差压阀90的开阀方向的螺旋弹簧92的作用力经由螺旋弹簧93较长地传递至接合器70。进而，螺旋弹簧92、93与差压阀芯91一起配置在接合器70的收容部70d内，因此能够紧凑地构成具有差压阀90的容量控制阀V。

此外，差压阀芯91内嵌于接合器70的收容部70d，并在从轴向两侧被螺旋弹簧92、93保持的状态下，由接合器70的圆筒部70b的内周面引导差压阀芯91的圆筒部91b的外周面，从而能够顺畅地进行差压阀90的开闭动作，因此能够简化差压阀90的结构。

此外，在差压阀芯91中，压力从作为中间连通路55的空间S1侧作用于差压阀90的开阀方向的受压面与压力从空间S2侧作用于闭阀方向的受压面在轴向上相对配置，因此差压阀芯91难以倾斜，差压阀芯91沿轴向的移动顺利，螺旋弹簧92、93的配置稳定。

另外，对贯通孔91d设置在差压阀芯91的底部91c上的例子进行了说明，但其也可以设置在圆筒部91b上。进而，作为差压阀芯91的变形例，如图7所示，差压阀芯191的底部191c形成实心的大致圆板状，并且圆筒部191b形成实心的圆筒状，在差压阀芯191的底部191c、圆筒部191b上也可以不设置贯通孔。

实施例2

接着，参照图8对实施例2的容量控制阀进行说明。另外，对于与上述实施例所示的构成部分相同的构成部分，标注相同的附图标记并省略重复的说明。

对实施例2中的容量控制阀V进行说明。如图8所示，在本实施例中，差压阀芯291的底部291c的接合器270侧形成为大致平面状，在底部291c上未设置向接合器270侧延伸的突起部。另一方面，在接合器270的底部270c上形成有向差压阀芯291侧延伸的突起部271。由此，能够使差压阀芯291的结构简单，能够使差压阀芯291的移动顺畅。

实施例3

接着，参照图9对实施例3的容量控制阀进行说明。另外，对于与上述实施例所示的构成部分相同的构成部分，标注相同的附图标记并省略重复的说明。

对实施例3中的容量控制阀V进行说明。如图9所示，在本实施例中，差压阀芯391在底部391c的外径侧形成有向接合器370侧延伸的圆筒状的突起部391f。在突起部391f上形成有沿径向贯通的贯通孔391g。由此，突起部391f为圆筒状，因此在突起部391f的前端部与接合器370的底部370c抵接时稳定地支持差压阀芯391。另外，在突起部391f上，也可以在前端部形成切口来代替贯通孔391g。

实施例4

接着，参照图10对实施例4的容量控制阀进行说明。另外，对于与上述实施例所示的构成部分相同的构成部分，标注相同的附图标记并省略重复的说明。

对实施例4中的容量控制阀V进行说明。如图10所示，在本实施例中，差压阀芯491通过在轴向上与设置于空间S1的螺旋弹簧92相对配置的作为第二施力单元的波纹管芯493从空间S2侧施力。此外，在差压阀芯491上，在波纹管芯493的内径侧形成有贯通孔491d，并且在波纹管芯493的外径侧形成有贯通孔494。由此，在空间S2侧的波纹管芯493的内部，能够通过贯通孔491d从作为中间连通路55的空间S1导入吸入压力Ps，能够减小从空间S2侧向差压阀90的闭阀方向即轴向右方作用于差压阀芯91的控制压力Pc的受压面，因此能够容易使差压阀90在控制压力Pc与吸入压力Ps接近均压的早期阶段打开，能够提高容量控制阀V对差压的响应性。

以上，利用附图对本发明的实施例进行了说明，但具体的结构并不限于这些实施例，即便有在不脱离本发明的主旨的范围内的变更、追加，也包含于本发明。

例如，也可以不设置将可变容量型压缩机M的控制室4与吸入室3直接连通的连通路和固定节流孔。

此外，在上述实施例中，也可以不设置副阀，构成主阀的阀芯的轴向右端只要作为承受轴向载荷的支持部件发挥作用即可，不一定需要密闭功能。

此外，也可以是，差压阀和Pc口设置在第二阀室内。

此外，也可以是，副阀室30设置在与螺线管80轴向相反一侧，并且压敏室40设置在螺线管80侧。

此外，螺旋弹簧92、93不限于压缩弹簧，也可以是拉伸弹簧，还可以是螺旋形状以外的弹簧。

此外，压敏体60也可以是内部不使用螺旋弹簧的压敏体。

符号说明

1：外壳；2：排出室；3：吸入室；4：控制室；10：阀壳体；10a：主阀座；11：分隔调整部件；12：Pd口(排出口)；13：Ps口(吸入口)；14：Pc口(控制口)；20：主阀室；30：副阀室；40：压敏室；50：主阀；51：主副阀芯(阀芯)；52：压敏阀部件；52a：压敏阀座；52b：差压阀座；53：压敏阀；54：副阀；55：中间连通路；56：辅助连通路；60：压敏体；61：波纹管芯；62：螺旋弹簧；70：接合器；70b：圆筒部；70c：底部；70d：收容部；70e：压力导入孔(压力导入通路)；70f：狭缝(差压连通路)；70g：凹部；80：螺线管；82：固定铁芯；82a：副阀座；90：差压阀；91：差压阀芯；91b：圆筒部；91c：底部；91d：贯通孔；91e：环状凹部；91f：突起部；92：螺旋弹簧(第一施力单元)；93：螺旋弹簧(第二施力单元)；191：差压阀芯；191b：圆筒部；191c：底部；270：接合器；370c：底部；271：突起部；291：差压阀芯；291c：底部；370：接合器；370c：底部；391：差压阀芯；391c：底部；391f：突起部；391g：贯通孔；491：差压阀芯；491d：贯通孔；493：波纹管芯(第二施力单元)；494：贯通孔；S1：空间；S2：空间(压力导入空间)；Pc：控制压力；Pd：排出压力；Ps：吸入压力；V：容量控制阀。

Claims (6)

1.一种容量控制阀，其具备：

阀壳体，其形成有排出口、吸入口和控制口；

阀芯，其构成与主阀座接触或分离的主阀，通过螺线管的驱动力对所述排出口与所述控制口的连通进行开闭；

压敏阀，其通过形成有所述控制口的压敏室的压力而开闭；

压敏阀部件，其从所述阀芯向所述压敏室延伸并与压敏体一起构成所述压敏阀；以及

差压阀，其设置于所述压敏阀的接合器的内径侧，由差压阀座与通过压力而移动的差压阀芯构成，

在所述阀芯和所述压敏阀部件上形成有中间连通路，能够通过所述压敏阀的开闭使所述控制口与所述吸入口通过所述中间连通路连通，

其特征在于，

在所述接合器上形成有：

收容部，其收容所述差压阀芯；

压力导入通路，其将所述控制口与所述收容部连通；以及

差压连通路，其在所述差压阀打开时将所述控制口与所述吸入口连通，

在所述收容部中，第一施力单元和第二施力单元夹着所述差压阀芯位于所述差压阀的开闭方向两侧。

2.根据权利要求1所述的容量控制阀，其特征在于，

优选的是，在所述收容部中，所述第一施力单元与所述第二施力单元始终作用有由相互压缩产生的作用力。

3.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其特征在于，

优选的是，由所述差压阀芯和所述收容部形成通过所述压力导入通路与所述压敏室连通的压力导入空间，

在所述差压阀芯上设置有将所述中间连通路与所述压力导入空间连通的贯通孔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的容量控制阀，其特征在于，

优选的是，在所述差压阀芯上设置有在所述第二施力单元的弹性变形区域内与所述接合器抵接的突起部。

5.根据权利要求4所述的容量控制阀，其特征在于，

优选的是，所述差压阀芯在所述突起部与所述接合器抵接的所述第二施力单元的弹性变形区域内位于比所述差压连通路更靠所述压力导入空间侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的容量控制阀，其特征在于，

优选的是，所述第一施力单元与所述第二施力单元隔着所述差压阀芯相对。

Images