CN112119019A - 用于储存饮料前体的部分以由其制备饮料的包装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了容纳饮料前体的部分的包装(1)，所述包装用于通过将液体与呈分份带(3)形式的所述饮料前体的至少一个部分混合来在饮料制备装置中制备饮料，所述分份带包括一对包装片(4,5)，所述对包装片彼此密封以用于通过围绕每个部分将所述片密封在一起而以基本上不透氧的方式单独且分开地包封和密封所述部分，其中所述部分呈大致球形形状的形式，其在所述带的每一侧上由被形成为具有接收每个部分的一部分的腔室(16,17)的片覆盖，并且其中所述片中的至少一个能够至少部分地围绕每个部分被切割或撕裂，以用于单独移除每个部分。

Description

用于储存饮料前体的部分以由其制备饮料的包装
技术领域：
本发明涉及一种用于储存饮料前体的部分诸如烘焙且研磨的咖啡压实块的包装，该包装适于在饮料制备装置中制备饮料。
更具体地，本发明涉及一种包装，该包装能够单独储存饮料前体的多个部分而不受环境空气和机械或物理约束，并且该包装可适于用于将这些部分单独分配到饮料制备装置(诸如家用或专业用途的咖啡机)中的分配装置。
背景技术：
已知咖啡以气密包装出售，以防止咖啡与空气接触，与空气接触将导致咖啡快速氧化和香味损失。基本上因为在合适的咖啡机中提取咖啡之前，每份咖啡可由合适的气密功能性包装良好地保护，所以饮料闭合胶囊领域已得到极大的发展。
US3607297涉及由条带形成的包装，该条带包括气密地密封在一起以形成袋的两个箔，在该袋中储存饮料生产物质或前体的单独盘形部分。袋在饮料生产机器中建立垫圈，并且两个箔被穿孔以分别使水和饮料流入和流出袋。
因此，条带被设计成直接在饮料机器中供应袋。为此，袋被布置用于在制备期间和制备之后将饮料生产物质保持在袋内。袋的形状必须适合于饮料生产装置，特别是注水板和饮料输送板。袋的材料必须承受高提取压力和温度。
US8178139和US8210097分别提供了一种球形胶囊，该球形胶囊包括待输注的物质的压实聚集体以及对空气和水不可渗透的包装包壳，并且提供了一种用于通过刺穿包装包壳来从此类密封胶囊中自动制备和分配饮料的机器。胶囊由待输注的物质的压实聚集体形成，该待输注的物质保持在对空气和水不可渗透的包装包壳中，使得可在胶囊内部进行输注。包装包壳被构造成当水被注入胶囊中时在其表面的基本上任何部分上破裂。这种解决方案既复杂又昂贵，因为它需要用此类包壳单独包装每个咖啡部分。此外，为了一致地提取，必须保证在其整个圆周上的均匀包封，这看起来在技术上和工业上难以实现。另外，这种解决方案消耗了太多的包装材料。
FR2879175为自动饮料和分配机器提供咖啡配剂，该自动饮料和分配机器包括输注室和输注室中确定量的研磨咖啡的填装位置。咖啡配剂可从烘焙且研磨的咖啡压实成轧制的外部形状，即基本上球形的球。咖啡配剂还包括包壳，该包壳由将咖啡聚集体限制在一起的至少一个多孔材料层或多孔材料膜制成。然而，这种解决方案不足以保护咖啡配剂，此外，每种配剂不易处理。
因此，本发明通过提供一种分份包装的解决方案缓解了现有技术的问题，该解决方案至少结合了以下优点：
-使各部分的单独处理和分配更容易，
-保护饮料前体免受外部侵害(例如，空气、冲击等)
-便于饮料生产装置的冲煮室中的各部分的处理和插入，例如通过避免预先定位，
-确保用于饮料提取的各部分的一致性，
-减少包装材料的使用，
-能够在使用之后收集废物包装以便更容易地堆肥或回收利用。
发明内容：
在第一方面，本发明涉及容纳饮料前体的部分的包装，所述包装用于通过将液体与呈分份带形式的所述饮料前体的至少一个部分混合来在饮料制备装置中制备饮料，所述分份带包括一对包装片，所述对包装片彼此密封以用于通过围绕每个部分将所述片密封在一起而以基本上不透氧的方式单独且分开地包封和密封所述部分，其中饮料前体部分呈大致球形形状的形式，其在分份带的每一侧上由被形成为具有接收每个部分的腔室的片覆盖，并且其中所述片中的至少一个能够至少部分地围绕每个部分被切割或撕裂，以用于单独移除每个部分。
因此，此类构型提供前体部分的单独保护性包装，该包装可方便地由分配设备处理，并且易于打开以分配单独的球形部分，从而易于在机器中定位。
优选地，分份带是基本上对称的，其中片被密封在各部分的赤道面上。因此，带可从可打开(例如，切割以移除单独的饮料前体部分)的分份带的包装片中的任一侧和任一个相关联到或定位在分配装置中。可通过围绕饮料前体部分的直径在至少一个片中切割一条或多条线诸如弧形线来获得用于单独移除该部分的分份带的开口。
优选地，该带在相邻饮料前体部分之间包括片的自由部分，使得该带可以连续方式布置在叠加层或卷绕层中，其中这些部分在两个相邻层之间以梅花形布置。
带以梅花形的形式储存降低了各个饮料前体部分自由移动的风险，因为当层堆叠时，限制或避免了各部分之间的间隙。这导致压实部分损坏(破裂、断裂、侵蚀…)的风险降低。包装的紧凑性也得到改善。更优选地，相邻部分通过片的自由部分以这样的方式彼此分开，该方式使得相邻部分的中心之间的距离与该部分的直径的比率r在1.7和2.0之间，优选地在1.8和1.9之间，最优选地为1.88。比率r的值可通过“试误法”凭经验获得，目的是确保带弯曲成像蛇形的若干层，同时两个相邻层的部分精确地布置成梅花形。
在一个优选的方面，片中的至少一个，优选地每个片由厚度在50μm和250μm之间的热成形聚合物膜和/或纸基材料形成。因此，所述一个或多个片可容易地被分份分配装置的切割装置切割，以单独地移除这些部分。此外，每个片在大约12个月的货架期内具有低于或等于2mL/m2/天/巴的氧渗透性。优选地，每个部分用保护气体(例如，N2和/或CO2)包封在片之间。因此，由包装中的片密封的部分被单独地保存以在较长时间段内防止氧化。此外，片优选地对UV光具有阻隔性。
优选地，片由可堆肥材料形成，优选地由生物来源的可堆肥和/或和可再循环和/或回收的材料形成。材料的示例为PBS、PLA、纤维素以及它们的组合。
分份带可优选地以连续方式布置在自立式、优选地刚性或半刚性保护壳体内的叠加层中。这在不直接操纵分份带的情况下提供紧凑的储存，从而降低了损坏饮料前体部分的风险。
优选地，保护壳体包括用于允许从壳体中取出带的可打开门。具体地，可打开门可形成通道，该通道在打开时具有适于沿纵向方向取出分份带以单独移除各部分的尺寸。这种布置有利于分份带的逐步展开，同时带的其余部分仍受到保护。具体地，保护壳体可提供对UV光和/或热的主要或额外保护。
更具体地，保护壳体具有前部可打开的壁，使得带的片能够在移除各部分之后储存在壳体内部。因此，用过的带可更容易地手动或自动地由分配装置在壳体中更换。例如，可打开的壁可由装置的打开构件自动地或手动地打开，并且用过的带(不含前体部分)可掉落或被推入保护壳体中，以进行丢弃(处置、堆肥、焚烧…)。
前部可打开的壁包括至少一条弱化线，优选地为允许前壁例如通过推动器在中间打开并且沿着其高度的至少一部分打开的弱化线。优点在于，这种打开是容易且可靠的，而无需专用工具，也没有使壳体变形的风险。
具体地，保护壳体可由可堆肥材料制成，具体地为硬纸板、纸材、纤维素、玻璃纸、PLA中的一种或它们的组合。
包装可包括与饮料前体部分相关联的至少一个检测和/或识别元件。检测和/或识别元件被配置为由检测和/或识别构件识别和/或辨别。例如，检测和/或识别构件是光学读取器，并且检测和/或识别元件是位于分份带上的光学元件，诸如条形码、字形或设计。优选地，光学元件被放置在两个相邻的饮料前体部分之间。检测或识别元件可向设备提供信息，诸如：饮料前体部分的类型、带上的部分的数量、带上的饮料前体部分的计数以及它们的任何组合。
附图说明：
图1示出了适于本发明的分份分配机器的包装的实施例的侧视图；
图2示出了本发明包装的分份带的一层的顶部平面图；
图3示出了图2的层的侧视图；
图4示出了根据变型的本发明包装的分份带的一层的顶部平面图；
图5示出了当保护壳体打开时图1的包装的侧视图；
图6是本发明的保护壳体的透视图；
图7是在从图4的分份带上切下每个保护带之前以分份带组件形式彼此附接的若干带的顶视图；
图8是图2的带的顶视图，示出了用于生产图4的分份带的包装片的可移除部分；
图9示出了适于接收本发明的包装以用于从包装单独分配部分的分份分配机器的图示；
图10是具有单独储存的用过的壳体和用过的带的分份分配机器的透视图；
图11是处于图10的构型的分份分配机器的侧剖视图；
图12是处于图10的构型的分配机器的顶部透视图；
图13是打开壳体以接收用过的带之后的分配机器的顶部透视图；
图14是用于确定分份带上的饮料前体部分之间的距离的带的局部顶视图。
具体实施方式：
本发明的包装1在图1和图5中分别示出为处于闭合位置和打开位置，该打开位置准备用于分配不可渗透地密封在由焊接或密封片4、5形成的至少一个带3中的饮料前体的部分2。在本说明书的其余部分中，饮料前体的部分也可称为“饮料前体部分”或“饮料部分”。
包装可包括保护壳体6，该保护壳体可以是相对刚性的，以保护接收在其中的带。壳体可被成形为具有窄矩形底部7和顶部8、两个大侧壁9、10以及较窄前壁11和后壁12的盒子。壳体可任选地包括设置在大侧壁和/或顶部中的至少一者上的透明窗口13，以能够看到内部的各部分的带。壳体还可包括至少一个可打开门14，以用于允许带在分配期间从壳体逐渐抽出。可打开门可位于壳体的顶部前拐角中，即在前壁11与顶壁8之间的交汇处，或位于其他可能的位置中，诸如在前壁中的较低位置或者顶壁中更靠后的位置。可打开门形成通道15。通道的尺寸至少足以允许带被取出(例如，分层或展开)，一次只含饮料前体的一个部分2。优选地，通道的尺寸适于单个部分的尺寸，并且优选地略大。当通过分配机器将这些部分单独地从带移除并且将其他部分保持在保护壳体中的适当位置时，带可因此例如以分步方式逐渐推进。
可打开门14可为例如壳体的铰接盖或拐角部分，但其可采用各种构型，诸如滑块、翻盖、阀门、挺杆、抽屉或简单的开口。
任选地，保护壳体6可包括纵向设置在其前壁11处的弱化线68，以允许将壁分成两部分69、70，如稍后将解释的。
壳体可为任选的，并且包装也可独特地由分份带3形成。
这种分份带3在图2和图3的第一方面中示出。该带包括一对包装片4、5，该对包装片彼此密封并且包封多个饮料部分2。
饮料部分优选是球形的。在本申请中，术语“球形”还涵盖诸如多个小面(例如，像“足球”形状)或具有直径小于球体直径的截顶面的球体或略微卵形或椭圆形或蛋形的设计。然而，优选的形状为具有圆形横截面的球。
带优选地是对称的，其中片被密封在饮料部分的赤道面(P)上。
这些片由不透氧材料形成，例如包括至少一个气体屏障层的层合体。形成片(所有膜和层)的材料优选地为可堆肥的。术语“可堆肥的”是指材料在工业堆肥时在几个月或几个星期内基本上分解。如通过ISO14855或EN13432的方法所测定，该材料在六个月内在特定条件下被堆肥至少约90％。
层合体可包括密封层，诸如PLA、PBA、PBS、己二酸的共聚酯、1,4-丁二醇和对苯二甲酸二甲酯(PBAT)、聚乳酸(PLA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚(乙酸乙烯酯-乙烯)(VAE)、聚(乙烯-乙酸乙烯酯)(EVA)以及它们的组合。该层合体可包括氧气阻挡层，诸如EVOH、PVOH、SiOx、玻璃纸、金属以及它们的组合。该层合体的示例可为PLA/EVOH/PLA。在这些示例中，PLA可被PBA、PBS、PPS、己二酸的共聚酯、1,4-丁二醇和对苯二甲酸二甲酯(PBAT)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚(乙酸乙烯酯-乙烯)(VAE)、聚(乙烯-乙酸乙烯酯)(EVA)以及它们的组合替代。EVOH还可被PVOH和/或SiOx替代。
饮料部分2在带的纵向轴线A上布置成至少一行，并且间隔开恒定距离“d”。片优选地形成有半球形腔室16、17以用于在其中接收各部分。片的这些腔室可通过热成形获得。将腔室形成为最接近各部分的形状确保了在各部分和片之间存在尽可能少的自由空间，从而减少了残留空气的空间。
相邻饮料部分2通过片的自由部分以这样的方式彼此分开，该方式使得相邻部分的中心之间的距离dc与该部分的直径dp的比率r在1.7和2.0之间，优选地在1.8和1.9之间，最优选地为约1.88。该比率被确定为确保带的正确堆叠，而且确保围绕每个饮料前体部分的足够密封宽度。片4、5可以离散方式(例如，通过围绕每个部分的环形密封件)或以连续方式(例如，通过围绕各部分并占据各部分之间的空隙22的连续密封件)围绕每个饮料前体部分密封在一起。具体地，围绕每个部分的最小密封宽度为至少2mm，优选地为至少3mm，优选地为约4mm或5mm。
比率r的优选最佳确定可参考图14进行说明。每个饮料前体部分2被宽度t的最小环形密封区域71围绕。密封区域71的外部圆形轮廓内切在侧面c的八边形中，该轮廓优选地等于位于两个相邻环形密封区域71之间的中间带部分72的距离c。
考虑到虚拟八边形73中的内切圆的半径，能够确定比率r的相关公式如下：
dc＝dp+c+2t
Figure BDA0002755758620000071
Figure BDA0002755758620000072
Figure BDA0002755758620000073
因此，如果t＝4mm并且dp＝25mm，则
Figure BDA0002755758620000074
密封片的厚度必须根据材料来确定，以确保腔室16、17的适当形成尽可能靠近饮料部分，以及可能的开口(诸如通过切割线19)。切割线是虚拟线，分配机器的切割工具可在该虚拟线处施加切割，以使饮料部分能够从带中移除并分离。切割线优选地位于一个形成的腔室16、17与带的自由部分22之间的交汇处。切割线也可为弱化线，在该弱化线处，片或带诸如通过激光与片或带的其余部分相比被弱化(例如，厚度减小)。如图1和图5所示，带是连续的，但被布置成例如弯曲成具有确定宽度“D”的若干叠加层18a-j。例如，每个带布置五个饮料部分，并且在壳体中布置十个层，总共50份饮料前体。每个饮料部分可包含几克饮料前体，例如5克至6克，对应于至少一份饮料。饮料前体优选为基本上烘焙且研磨的咖啡。饮料前体还可包括烘焙且研磨的咖啡与可溶咖啡的混合物或烘焙且研磨的咖啡与奶粉的混合物。例如，一份可适用于制备一杯咖啡。
如图2所示，分份带3形式的包装可包括检测和/或识别装置101。检测和/或识别装置101包括与将进一步描述的饮料前体部分2相关联的至少一个检测和/或识别元件102。
在图4的实施例中，提出了具有减少的包装材料的带。切口20、21设置在相邻部分之间的带的每个侧面上。形成切口以减少包装材料。每个切口的形状可例如为半六边形、矩形、正方形、半圆形或半卵形。
图4的饮料部分的带可根据不同的方法形成。
在第一种可能的方法中，从较大的带组件23切下若干带3a、3b、3c，其中饮料部分的阵列2a、2b、2c沿纵向方向L(如由刻线24表示)和横向方向T(如由刻线25表示)布置成梅花形。通过沿着基本上位于饮料部分(例如，2a、2b或2b、2c)的两个阵列(例如，3a-3b或3b-3c)的中间的分隔线26切割，将每个带与带组件23的另一个带分开。
在第二种可能的方法中，每个带被制成具有平行的纵向边缘30、31，并且切口20、21通过移除两个相邻饮料部分之间的片32、33的侧部而形成。
本发明的包装1适于与包括分份分配机器40的饮料制备装置相关联，如图9至图13所示。为此，包装在一定位置被接收在机器的接收底座41中，使得可打开门14能够靠近机器的分份移除组件42。该分份移除组件优选地包括由驱动组件44以步进方式驱动旋转的分份捕获转筒43。该转筒围绕横向轴线I的轴47安装。分份捕获转筒43包括形成于转筒的外环形表面46中的多个接收腔室45。接收腔室的尺寸是单独确定的，并且彼此隔开一定距离布置，以便与带的饮料部分相匹配。当这些部分被逐步移动的接收腔室45捕获时，带3逐渐从壳体中抽出。
分份分配机器40还包括包装打开装置48诸如切割工具49，该包装打开装置被布置用于通过沿着一个或多个片中的切割线切割来打开带的腔室，以单独地移除每个饮料部分。切割工具49可由线性机动化致动器50驱动，该线性机动化致动器被配置用于在回缩位置和切割位置之间往复(方向O)移动切割工具。切割工具49可形成为直径略大于一个饮料部分的直径的圆柱体，并且可包括周向布置在圆柱体的自由边缘上的一个或多个刀片。优选地，切割工具被布置成围绕饮料部分在至少200°或优选地在300°和340°之间切割带，以提供腔室的足够开口并且有利于饮料部分的排出，同时将包装材料保持为一体。
分份分配机器还可包括分份排出装置51，该分份排出装置用于在带被切开之后将饮料前体部分从接收腔室中排出。分份排出装置可采用各种形式。在所示的示例中，分份排出装置包括固定地布置在内部轴承53上的凸轮52，该内部轴承相对于转筒同心地布置。凸轮52优选地成角度地定位，例如在切割工具之后成50-80度的角度，以在转筒旋转时将该部分推到接收腔室外(如图9中沿顺时针方向R所示)。
分份分配机器还可包括分份收集装置54诸如斜槽等，该分份收集装置被布置用于通过重力或其他方式(例如，气压)轻轻地接收饮料部分并将饮料部分运输到饮料冲煮系统或机器(未示出)。
该机器可包括另外的特征，诸如分份存在传感器55、命令和供电装置56。该分份存在传感器可位于转筒43上方和切割工具之前。因此，可检测带的端部和/或饮料部分的正确定位，并且可诸如经由控制单元生成警告信号。
分份移除组件还可包括引导装置57，该引导装置相对于接收底座41和/或包装的开口15布置，用于将带和饮料部分引导到转筒上，以确保这些部分被适当地引导到接收腔室中。引导装置57可被布置成具有臂58和顶部引导表面60，该顶部引导表面被定位成与腔室和装配在其中的饮料部分2相距很近的距离。臂还可包括用于侧向引导部分或带的侧面引导表面61。臂可沿横向轴59铰接，例如放置在臂的顶部上，以允许臂从分份带脱离以便替换或更换包装。
图11和图12示出了当饮料部分已从带移除和分配并且用过的带63在分份移除组件下方的废物容器62中被回收时的分份分配机器40。
接收底座41可以在分配位置和废物收集位置之间以可线性移动的方式安装在机器的框架64上，在分配位置中，包装被定位成向分份捕获转筒进料带(图12)，在废物收集位置中，包装的壳体从收集容器收集用过的带(图13)。具体地，接收底座可以线性滑动以沿着一个或优选一对侧轨65、66进入废物容器62。废物容器62可包括被布置用于打开包装的保护壳体的打开装置。打开装置可为例如推动器67，其迫使用过的(空)带进入保护壳体中。壳体的弱化线68可具有倒T形(或类似形状)的形式，以确保推动器可使前壁破裂并将其分成两个相等部分，诸如以“轿车门”的方式。前壁可与壳体的其余部分一起布置，以在移除推动器之后在壁的闭合位置中提供弹性返回。因此，用过的带被牢固地保持在壳体中，以便丢弃、堆肥或回收。
接收底座可通过包括马达的致动器而在两个位置之间移动。另选地或除此之外，接收底座可手动移动。
饮料前体部分可与策略性地定位在带上的检测或识别元件102相关联，以向设备提供信息。检测或识别元件102可由设备的检测和/或识别构件103检测和/或识别。检测或识别元件可以是光学ID元件，诸如条形码、设计、字形或磁性ID元件或导电ID元件。设备的检测和/或识别构件103可以是光学读取器(例如，相机、光束等)或适合于检测或识别元件102类型的感应检测器或电极。在优选模式下，检测或识别元件102是光学元件(例如，条形码)，并且检测和/或识别构件103是光学读取器(图12)。检测或识别元件102可以是带上的单个元件，或者可以是多个元件，例如，如图2所示放置在相邻饮料前体部分之间的带上的重复元件。当存在若干识别元件时，这些元件可以相同或不同，以便向设备提供相同或不同的信息。在所示模式中，每个检测或识别元件102被定位(例如，打印或以其他方式施加)在带的自由部分22中。
检测或识别元件102可提供信息，诸如：饮料前体部分的类型、带上部分的数量、带上部分的计数以及它们的任何组合。例如，检测或识别元件102可具有与序列号有关的信息(例如，以二进制方式编码)，该序列号对于一个带或多个带是唯一的。序列号可告知装置带中剩余部分的数量并且/或者可出于可追溯性原因而使用。这样可以对饮料前体部分进行计数。计数可提供方便的用户功能，诸如新包装的自动重新排序。识别元件还可包括与配方有关的信息，诸如冲煮温度、混合液体体积、冲煮循环时间等。

Claims (16)

1.容纳饮料前体的部分(2)的包装(1)，所述包装用于通过将液体与呈分份带(3)形式的所述饮料前体的至少一个部分混合来在饮料制备装置(40)中制备饮料，所述分份带包括一对包装片(4,5)，所述对包装片彼此密封以用于通过围绕每个部分将所述片密封在一起而以基本上不透氧的方式单独且分开地包封和密封所述部分，其中所述饮料前体部分(2)呈大致球形形状的形式，其在所述带的每一侧(9,10)上由被形成为具有接收每个部分的一部分的腔室(16,17)的片(4,5)覆盖，并且其中所述片(4,5)中的至少一个能够至少部分地围绕每个部分被切割或撕裂，以用于单独移除每个部分。
2.根据权利要求1所述的包装，其中所述分份带(3)是基本上对称的，其中所述片(4,5)被密封在所述饮料前体部分(2)的赤道面(P)上。
3.根据权利要求1或2所述的包装，其中所述分份带(3)在相邻部分之间包括所述片(22)的自由部分，使得所述分份带(3)能够以连续方式布置在叠加层(18a,18b,18c,18d,18e,18f,18g,18h,18i,18j)中，其中所述饮料前体部分(2)在两个相邻层之间以梅花形布置。
4.根据权利要求3所述的包装，其中相邻饮料前体部分(2)通过所述片的自由部分(22)以这样的方式彼此分开，所述方式使得相邻部分的中心之间的距离(dc)与所述部分的直径(dp)的比率在1.7和2.0之间，优选地在1.8和1.9之间，最优选地为约1.88。
5.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中所述片中的至少一个，优选地每个片(4,5)均由厚度在50μm和250μm之间的热成形聚合物膜形成。
6.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中每个片(4,5)在大约12个月的货架期内具有低于或等于2mL/m2/天/巴的氧渗透性。
7.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中每个饮料前体部分(2)用保护气体(例如，N2和/或CO2)包封在所述片之间。
8.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中所述片对UV光具有阻隔性。
9.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中所述片由可堆肥材料形成，优选地由生物来源的可堆肥或可再循环和/或回收的材料形成。
10.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中所述带以连续方式布置在自立式、优选地刚性或半刚性保护壳体(6)内的叠加层或卷绕层中。
11.根据权利要求10所述的包装，其中所述保护壳体(6)包括用于允许从所述保护壳体(6)中取出所述分份带(3)的可打开门(14)。
12.根据权利要求11所述的包装，其中所述可打开门(14)形成通道(15)，所述通道在打开时具有适于沿纵向方向取出所述分份带(3)以使所述饮料前体部分单独离开的尺寸。
13.根据权利要求11所述的包装，其中所述保护壳体(6)具有前部可打开的壁(11)，使得所述分份带的所述片(4,5)能够在移除所述饮料前体部分之后储存在所述壳体内部。
14.根据权利要求11所述的包装，其中所述前部可打开的壁(11)包括至少一条弱化线(68)，优选地为允许所述前壁例如通过推动器(67)在中间打开并且沿着其高度的至少一部分打开的弱化线。
15.根据权利要求10至14所述的包装，其中所述保护壳体(6)由可堆肥或可再循环和/或回收的材料制成，具体地为硬纸板、纸材、纤维素、玻璃纸、PLA中的一种或它们的组合。
16.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中所述包装包括与所述饮料前体部分相关联的至少一个检测和/或识别元件。
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