JP7341164B2 - 飲料先行物質から飲料を調製するための飲料先行物質のポーションを格納する包装体 - Google Patents

Description

本発明は、飲料調製デバイスにおける飲料の調製に適合された、焙煎粉砕コーヒー圧縮片などの、飲料先行物質のポーションを格納する包装体に関する。

本発明は、より具体的には、周囲空気及び機械的又は物理的制約から保護された飲料先行物質の多数のポーションを個別に格納することができ、かつ、家庭内又は専門用途のためにコーヒーマシンなどの飲料調製デバイスにポーションを個別に分配する分配デバイスに適合させることができる包装体に関する。

急速な酸化、及びアロマの喪失を生じさせるであろう、空気との接触からコーヒーを保護するために、コーヒーを気密包装体に入れて販売することが知られている。飲料密閉カプセルの技術分野が大いに発展した。これは、本質的に、コーヒーが好適なコーヒーマシン内で抽出されるまで各コーヒーポーションを好適な気密性の機能的包装体によって十分に保護することができるためである。

米国特許第３６０７２９７号は、飲料生成物質又は先行物質の個々のディスク形状ポーションを格納するポケットを形成するために、ともに耐密的に封止された２つの箔を含むストリップから形成された包装体に関する。ポケットは飲料生成マシン内でガスケットを確立し、水及び飲料のそれぞれがポケットの内外に流れるように、２つの箔は穴を開けられる。

したがって、ストリップは、飲料マシンにポケットを直接供給するように設計される。このため、ポケットは、調製中及び調製後にポケット内の飲料生成物質を維持するように配置される。ポケットの形状は、飲料生成デバイス、特に、水注入及び飲料送出プレートに適合されなければならない。ポケットの材料は、高い抽出圧力及び温度に耐える必要がある。

米国特許第８１７８１３９号及び同第８２１００９７号は、注入されるべき成形物質凝集体、及び空気及び水に対して不透過性の包装外皮を備える球状カプセルと、包装外皮に穴を開けることによってこのような封止カプセルから飲料を自動的に調製し、供給するためのマシンとをそれぞれ提供している。カプセルは、注入がカプセルの内部に実施され得るように、空気及び水に対して不透過性の包装外皮内に保持された注入される物質の圧密された凝集体によって形成される。包装外皮は、水がカプセル内に注入されると、その表面の実質的に任意の部分が破裂するように構成される。この解決策は、そのような外皮で各コーヒーポーションを個別に包装する必要があるため、複雑で高価である。更に、一貫した抽出のために、その全周にわたって均一な外皮が保証されなければならず、これは技術的かつ工業的に実装するのが困難である。また、この解決策は、過度に多くの包装材料を消費する。

仏国特許出願公開第２８７９１７５号は、注入チャンバと、注入チャンバ内の規定量の粉にしたコーヒーのための突き固め位置とを備える自動飲料及び供給マシンのためのコーヒードーズを提供する。コーヒードーズは、焙煎して粉にしたコーヒーから、転がる外部形状、実質的に球状の球に成形することができる。コーヒードーズは、コーヒー凝集体を閉じ込める多孔性材料の少なくとも１つの層又は膜の外皮を更に備える。しかしながら、このような解決策は、コーヒードーズを保護するには不十分であり、更に各ドーズは取り扱いが容易ではない。

したがって、本発明は、少なくとも以下の利点を組み合わせるポーション化して包装された解決策を提供することによって、先行技術の問題を緩和する。
ポーションの取り扱い及び分配をより容易にする。
外部からの加害（例えば、空気、ショックなど）に対して飲料先行物質を保護する。
例えば、プレポジショニングを回避することによって、飲料生成デバイスのブリュイングチャンバ内のポーションの取り扱い及び挿入を容易にする。
飲料抽出のためにポーションの一貫性を確保する。
包装材料の使用を低減する。
より容易な堆肥化又はリサイクルのために使用後の廃棄包装体の回収を可能にする。

第１の態様では、本発明は、飲料先行物質のポーションを収容する包装体に関し、前記飲料先行物質のポーションは、ポーショニングバンドの形態をなす少なくとも１つの飲料先行物質のポーションを液体と混合することによって、飲料調製デバイス内で飲料を調製するためのものであり、ポーショニングバンドは、一対の包装シートを備え、一対の包装シートは、各ポーションの周囲で一緒に封止されることにより、実質的に酸素不透過な態様でポーションを個別にかつ分離して密閉及び封止するために互いに封止されており、前記飲料先行物質ポーションは、実質的に球状の形態をとり、球状の形態は、シートが各ポーションの一部を受容する空洞を備えて形成されることによって、バンドの各側で覆われており、シートの少なくとも一方は、各ポーションを個別に除去するために各ポーションの周囲で少なくとも部分的に切断されるか又は裂かれることができる。

したがって、このような構成は、分配装置によって便利に取り扱うことができ、かつマシン内での容易な位置決めのために個々の球状ポーションを分配するために容易に開くことができる、先行物質のポーションの個々の保護包装を提供する。

好ましくは、ポーショニングバンドは、ポーションの赤道面上で封止されているシートに関して実質的に対称である。その結果、バンドは、ポーショニングバンドの包装シートの任意の側面及び任意の１つから分配デバイスに関連付けられても又は分配デバイス内に位置付けられてもよく、このバンドは、例えば、個々の飲料先行物質ポーションを除去するために切断して開かれ得る。飲料先行物質ポーションを個別に除去するためのポーショニングバンドの開口部は、ポーションの直径の周りの少なくとも１枚のシートの弧状線などの１つ以上の線を切断することによって得ることができる。

好ましくは、バンドは、隣り合う飲料先行物質ポーションの間にシートの自由部分を含み、これにより、バンドは、重なり合う又は巻かれた層で連続的に配置することができ、ポーションは、隣り合う２つの層の間で五の目型に配置される。

五の目型でのバンドの格納は、層が積層されたときにポーション間の遊びが制限又は回避されるため、個々の飲料先行物質ポーションの自由移動のリスクが低減される。これにより、圧縮されたポーションの損傷（破断、亀裂、浸食など）のリスクが低下する。包装体の圧縮化もまた改善される。より好ましくは、隣り合うポーションは、隣り合うポーションの中心とポーションの直径との間の距離の比ｒが１．７～２．０、好ましくは１．８～１．９、最も好ましくは約１．８８となるように、シートの自由部分によって互いに分離される。比ｒの値は、隣り合う２つの層のポーションが五の目型に精密に配置されている間に、いくつかの層でバンドを確実に蛇行状にベントさせる目的で、「試行錯誤」によって経験的に得ることができる。

好ましい態様では、シートの少なくとも一方、好ましくは各シートは、５０～２５０μｍの厚さを有する熱成形ポリマーフィルム及び／又は紙系材料から形成される。１つ以上のシートは、ポーション分配デバイスの切断デバイスによって容易に切断されて、ポーションを個別に除去することができる。更に、各シートは、約１２ヶ月の貯蔵寿命用に２ｍＬ／ｍ２／日／バール以下の酸素透過性を有する。好ましくは、各ポーションは、保護ガス（例えば、Ｎ_２及び／又はＣＯ_２）とともにシートの間に密閉される。したがって、包装体内のシートによって封止されたポーションは、長期間にわたって酸化から個別に保護される。更に、シートは、好ましくはＵＶ光に対するバリアである。

好ましくは、シートは、堆肥化可能な材料、好ましくは生物由来の堆肥化可能な及び／又はリサイクル可能な及び／又はリサイクルされた材料で形成される。材料の例は、ＰＢＳ、ＰＬＡ、セルロース、及びこれらの組み合わせである。

ポーショニングバンドは、好ましくは、自立型、好ましくは剛性又は半剛性保護ケーシング内に重なり合う層で連続的に配置され得る。これにより、ポーショニングバンドを直接操作することなくコンパクトに格納し、その結果、飲料先行物質ポーションを損傷するリスクが低減される。

好ましくは、保護ケーシングは、バンドをケーシングから取り出すことを可能にする開放可能ゲートを備える。特に、開放可能ゲートは、通路を形成してもよく、通路は、開放されたときに、ポーションを個別に出すために長手方向に取り出されるポーショニングバンドに適合されたサイズを有する。この配置は、バンドの残りが保護されたままで、ポーショニングバンドの漸進的なアンラッピングを容易にする。特に、保護ケーシングは、ＵＶ光及び／又は熱に対する主な又は追加の保護を提供することができる。

より具体的には、保護ケーシングは、前面開放可能壁を有し、ポーションを除去した後に、バンドのシートがケーシング内に格納されることを可能にする。したがって、使用済みバンドは、分配デバイスによって手動で又は自動的に、ケーシング内でより容易に交換することができる。例えば、開放式壁は、デバイスの開口部材によって自動的に又は手動で開放することができ、使用済みバンド（先行物質ポーションを含まない）は、処分する（廃棄する、堆肥化する、焼却する）ために保護ケーシング内に落下する又は押し込まれ得る。

前面開放可能壁は、少なくとも１つの弱化された線（weakened line）を備え、好ましくは脆弱線は、例えば、プッシャによって、前面壁を中央で、かつ前面壁の高さの少なくとも一部に沿って開くことを可能にする。この利点は、特別な工具を必要とせず、かつケーシングを変形させるリスクがなく、開口部が、容易でかつ信頼性が高いことである。

特に、保護ケーシングは、堆肥化可能な材料、具体的には、厚紙、紙、セルロース、セロハン、ＰＬＡの１つ又は組み合わせで作製することができる。

包装体は、飲料先行物質ポーション（単数又は複数）に関連付けられた少なくとも１つの検出及び／又は識別要素を備え得る。検出及び／又は識別要素は、検出及び／又は識別部材によって識別及び／又は認識されるように構成される。例えば、検出及び／又は識別部材は光学読取機であり、検出及び／又は識別要素は、バーコード、グリフ、又はデザインなどの光学要素であり、これはポーショニングバンド上に位置決めされる。好ましくは、光学要素は、隣り合う２つの飲料先行物質ポーションの間に置かれる。検出又は識別要素は、飲料先行物質ポーションの種類、バンド上のポーションの数、バンド上の飲料先行物質ポーションの計数、及びこれらの任意の組み合わせなどの情報を装置に提供することができる。

本発明のポーション化分配マシンに適合された包装体の例の側面図を示す。 本発明の包装体のポーショニングバンドの１つの層の平面図を示す。 図２の層の側面図を示す。 変形形態による、本発明の包装体のポーショニングバンドの１つの層の平面図を示す。 保護ケーシングが開放されたときの図１の包装体の側面図を示す。 本発明の保護ケーシングの斜視図である。 図４の各保護バンドをポーショニングバンドアセンブリから切断する前の、ポーショニングバンドアセンブリの形態で互いにくっ付いたいくつかのバンドの平面図である。 図４のポーショニングバンドを製造するための包装シートの取り外し可能部分を示す、図２のバンドの平面図である。 包装体からポーションを個別に分配するための本発明の包装体を受容するように適合されたポーション分配マシンの図を示す。 使用済みケーシングと、別々に格納された使用済みバンドとを有するポーション分配マシンの斜視図である。 図１０の構成におけるポーション分配マシンの側断面図である。 図１０の構成における分配マシンの上斜視図である。 使用済みバンドを受容するためにケーシングが開放された後のポーション分配マシンの上斜視図である。 ポーショニングバンド上の飲料先行物質ポーション間の距離を決定するためのバンドの部分平面図である。

包装体１は、図１及び図５にそれぞれ、閉鎖位置及び開放位置で図示されており、溶接又は封止されたシート４、５によって形成された少なくとも１つのバンド３に透過しないように封止された飲料先行物質のポーション２を分配する準備ができている。飲料先行物質のポーションはまた、以下の説明において「飲料先行物質ポーション」又は「飲料ポーション」と呼ばれることもある。

包装体は、その中に受容されるバンドを保護するために比較的剛性であり得る保護ケーシング６を含んでもよい。ケーシングは、狭い矩形底部７及び上部８、２つの大側壁９、１０、並びにより狭い前面壁及び後壁１１、１２を有する箱として成形されてもよい。ケーシングは、所望により、内側のポーションのバンドを見えるようにするために、大側壁及び／又は上部のうちの少なくとも１つに設けられた透明窓１３を備えてもよい。ケーシングは、分配中にバンドがケーシングから漸進的に引き出されることを可能にするための少なくとも１つの開放可能ゲート１４を更に備えてもよい。開放可能ゲートは、ケーシングの上前角に、すなわち、前面壁１１と上壁８との間の交点、又は前面壁の下若しくは上壁の後方などの他の可能な場所に位置決めされてもよい。開放可能ゲートは、通路１５を形成する。通路のサイズは、バンドが一度に飲料先行物質の１つのポーション２に対して取り出される（例えば、層を解消する又はほどかれる）ことを可能にするのに少なくとも十分である。好ましくは、通路のサイズは、単一ポーションのサイズに適合され、好ましくはわずかに大きい。つまり、バンドは、ポーションが分配マシンによってバンドから個別に除去され、他のポーションが保護ケーシング内の定位置に保持される際に、例えば、段階的に漸進的に前進させることができる。

開放可能ゲート１４は、例えば、ケーシングのヒンジ付きカバー又は角部であってもよいが、摺動部、フラップ、弁、タペット、引き出し、又は単純な開口部などの様々な構成をとることができる。

所望により、保護ケーシング６は、後に説明するように、壁を２つの部分６９、７０に分離できるように、その前面壁１１に長手方向に設けられた脆弱線６８を備えてもよい。

ケーシングは任意であってもよく、包装体はまた、ポーショニングバンド３だけで形成されてもよい。

このようなポーショニングバンド３は、図２及び図３の第１の態様に示されている。バンドは、互いに封止された一対の包装シート４、５を含み、複数の飲料ポーション２を密閉する。

飲料ポーションは、好ましくは球状である。本出願では、用語「球状」は、複数のファセット（例えば、「フットボール」形状など）、又は球の直径よりも小さい直径の切頭面を有する球体、又はわずかに卵形（ovoid）若しくは楕円形若しくは卵形（egg shape）などの設計も包含する。しかしながら、好ましい形状は、円形断面を有するボールである。

バンドは、好ましくは、飲料ポーションの赤道面（Ｐ）上で封止されているシートに関して対称である。

シートは、少なくとも１つの気体バリア層を含む積層体などの酸素不透過性材料から形成される。シート（全てのフィルム及び層）を形成する材料は、好ましくは堆肥化可能である。用語「堆肥化可能な」は、工業的に堆肥化されたときに、材料が数ヶ月又は数週間以内に実質的に分解されることを意味する。材料は、ＩＳＯ１４８５５又はＥＮ１３４３２の方法によって決定されるように、６ヶ月以内の特定の条件下で少なくとも約９０％堆肥化される。

積層体は、ＰＬＡ、ＰＢＡ、ＰＢＳ、アジピン酸と１，４－ブタンジオールとジメチルテレフタレート（ＰＢＡＴ）とのコポリエステル、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリ（酢酸ビニル－エチレン）（ＶＡＥ）、ポリ（エチレン－酢酸ビニル）（ＥＶＡ）、及びこれらの組み合わせなどの封止層を含んでもよい。これは、ＥＶＯＨ、ＰＶＯＨ、ＳｉＯｘ、セロハン、金属、及びこれらの組み合わせなどの酸素バリア層を含んでもよい。積層体の例は、ＰＬＡ／ＥＶＯＨ／ＰＬＡであり得る。これらの例では、ＰＬＡは、ＰＢＡ、ＰＢＳ、ＰＰＳ、アジピン酸と１，４－ブタンジオールとジメチルテレフタレート（ＰＢＡＴ）とのコポリエステル、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリ（酢酸ビニル－エチレン）（ＶＡＥ）、ポリ（エチレン－酢酸ビニル）（ＥＶＡ）、及びこれらの組み合わせで置換されてもよい。ＥＶＯＨはまたＰＶＯＨ及び／又はＳｉＯｘで置換されてもよい。

飲料ポーション２は、バンドの長手方向軸Ａ内の少なくとも１つの列に配置され、一定の距離「ｄ」だけ離間している。シートは、好ましくは、その中にポーションを受容する半球状空洞１６、１７で形成される。シートのこれらの空洞は、熱成形によって得ることができる。空洞のポーションに最も近い形状への形成は、残留空気の余地が低減されるように、ポーションとシートとの間の自由空間が可能な限り少ないことを確実にする。

隣り合う飲料ポーション２は、隣り合うポーションの中心とポーションの直径ｄ_ｐとの間の距離ｄ_ｃの比ｒが１．７～２．０、好ましくは１．８～１．９、最も好ましくは約１．８８となるように、シートの自由部分によって互いに分離される。この比は、バンドの適切な積み重ねだけでなく、各飲料先行物質ポーションの周囲の十分な封止幅も確実にするように決定される。シート４、５は、個別に、例えば、各ポーションの周囲の環状封止によって、又は連続的に、例えば、ポーションを取り囲み、ポーション間の隙間２２を占有する連続的な封止によって、各飲料先行物質ポーションの周囲で封止され得る。特に、各ポーションの周囲の最小封止幅は、少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも３ｍｍ、好ましくは約４ｍｍ又は５ｍｍである。

比ｒの好ましい最適な決定は、図１４に関して説明することができる。各飲料先行物質ポーション２は、幅ｔの最小環状封止領域７１によって囲まれている。封止領域７１の外部円形輪郭は、好ましくは、隣り合う２つの環状封止領域７１の間に位置決めされた中間バンドポーション７２の距離ｃに等しい、側部ｃの八角形に内接する。

仮想オタゴン（otagon）７３における内接円の半径（radius）を考慮して、比ｒを決定することができる関連式は、以下のとおりである。

したがって、ｔ＝４ｍｍ及びｄｐ＝２５ｍｍである場合、ｒ＝ｄｃ／ｄｐ＝１．８７である。

封止シートの厚さは、飲料ポーションにできるだけ近い空洞１６、１７及び可能な開口部（切断線１９によるものなど）の両方を適切に確実に形成するために、材料の関数として決定されなければならない。切断線は、分配マシンの切断工具が切断を適用して、飲料ポーションをバンドから除去及び分離できるようにする仮想線である。切断線は、好ましくは、バンドの１つの形成された空洞１６、１７と自由部分２２との間の交点に設置される。切断線はまた、シート又はバンドが、シート又はバンドの残部と比較して、レーザーなどによって脆弱される脆弱線（例えば、厚さの減少）であってもよい。図１及び図５に示されるように、バンドは連続的であるが、例えば、決定された幅「Ｄ」のいくつかの重なり合う層１８ａ～ｊに配置される（例えば、ベント）。例えば、５つの飲料ポーションがバンド毎に配置され、１０個の層が飲料先行物質の総数５０ポーション用のケーシング内に配置される。各飲料ポーションは、少なくとも１回分の飲料に対応する、数グラム（例えば５～６グラム）の飲料先行物質を収容してもよい。飲料先行物質は、本質的に、焙煎粉砕コーヒーであることが好ましい。飲料先行物質はまた、焙煎粉砕コーヒー及び可溶性コーヒー又は焙煎粉砕コーヒー及びミルク粉末の混合物を含んでもよい。例えば、１つのポーションは、１カップのコーヒーを準備するのに好適であり得る。

図２に示されるように、ポーショニングバンド３の形態の包装体は、検出及び／又は識別デバイス１０１を含んでもよい。検出及び／又は識別デバイス１０１は、更に説明される飲料先行物質ポーション（単数又は複数）２に関連付けられた少なくとも１つの検出及び／又は識別要素１０２を備える。

図４の例では、包装材料が低減されたバンドが提案されている。切り欠き部２０、２１は、隣り合うポーション間のバンドの各側面に設けられている。切り欠き部は、包装材料を低減するために形成される。各切り欠き部の形状は、例えば、半六角形、矩形、正方形、半円形、又は半卵形であってもよい。

図４の飲料ポーションのバンドは、異なる方法に従って形成することができる。

第１の可能な方法では、いくつかのバンド３ａ、３ｂ、３ｃは、長手方向Ｌ（ミシン目線２４によって表される）及び横断方向Ｔ（ミシン目線２５によって表される）に五の目型に配置された飲料ポーションのアレイ２ａ、２ｂ、２ｃを有するより大きなバンドアセンブリ２３から切断される。各バンドは、飲料ポーション（例えば、２ａ、２ｂ、又は２ｂ、２ｃ）の２つのアレイ（例えば、３ａ～３ｂ又は３ｂ～３ｃ）の実質的に中央の分離線２６に沿って切断することによって、バンドアセンブリ２３の他のバンドから分離される。

第２の可能な方法では、各バンドは、平行な長手方向縁部３０、３１を用いて製造され、切り欠き部２０、２１は、隣り合う２つの飲料ポーション間のシート３２、３３の側部を除去することによって形成される。

本発明の包装体１は、図９～図１３に示されるようなポーション分配マシン４０を備える飲料調製デバイスと関連付けられるのに好適である。このため、包装体は、開放可能ゲート１４がマシンのポーション除去アセンブリ４２に近接することを可能にする位置で、マシンの受け座４１内に受容され得る。ポーション除去アセンブリは、好ましくは、駆動アセンブリ４４によって段階的に回転して駆動されるポーション捕捉回転ドラム４３を備える。回転ドラムは、横断軸Ｉの駆動軸４７の周りに取り付けられている。ポーション捕捉回転ドラム４３は、ドラムの外側環状表面４６に形成された複数の受容空洞４５を備える。受容空洞は、個別に寸法決めされ、バンドの飲料ポーションと一致するように、互いに距離をおいて配置される。ポーションが段階的に移動する受容空洞４５によって捕捉されると、バンド３は、ケーシングから漸進的に引き出される。

ポーション分配マシン４０は、各飲料ポーションを個別に除去するために１つ以上のシートの切断線に沿って切断することによってバンドの空洞を開けるように配置された切断工具４９などの包装体開口手段４８を更に備える。切断工具４９は、後退位置と切断位置との間で、切断工具を往復運動させる（方向Ｏ）ように構成されたリニア電動アクチュエータ５０によって駆動されてもよい。切断工具４９は、１つの飲料ポーションの直径よりわずかに大きい直径の円筒として形成されてもよく、円筒の自由縁部上に円周方向に配置された１つ以上の刃を備えてもよい。好ましくは、切断工具は、飲料ポーションの周囲で少なくとも２００°、又は好ましくは３００～３４０°でバンドを切断して、空洞の十分な開口部を提供し、包装体材料を１つにまとめて維持しながら飲料ポーションの排出を容易にするように配置される。

ポーション分配マシンは、バンドが切り開かれた後に、受容空洞から飲料先行物質ポーションを送出するためのポーション排出手段５１を更に備えてもよい。ポーション排出手段は、様々な形態をとることができる。図示された例では、ポーション排出手段は、回転ドラムに対して同軸に配置された内部軸受５３上に静止して配置されたカム５２を備える。カム５２は、好ましくは、ドラムが回転するにつれて（図９に示される時計回り方向Ｒのように）、受容空洞の外側にポーションを押すために、切断工具の後に、例えば、５０～８０度の角度で角度をつけて配置されることが好ましい。

ポーション分配マシンは、重力又は他の方法で（例えば、空気圧）、飲料ブリュイングシステム又はマシン（図示せず）に、飲料ポーションを穏やかに受容及び運搬するように配置されたポーション収集手段５４（シュートなど）を更に備えてもよい。

マシンは、ポーション存在センサ５５、命令、及び電気供給手段５６などの更なる特性を含んでもよい。ポーション存在センサは、回転ドラム４３の上方及び切断工具の前に位置決めされ得る。その結果、バンドの端部及び／又は飲料ポーションの正しい位置決めを検出することができ、制御ユニットなどを介して警告信号を生成することができる。

ポーション除去アセンブリは、バンド及び飲料ポーションを回転ドラム上にガイドするために包装体の受け座４１及び／又は開口部１５に関連して配置されて、ポーションが受容空洞内に適切にガイドされることを確実にするガイド手段（guide means）５７を更に備えてもよい。ガイド手段５７は、アーム５８と、空洞から近い距離に位置決めされた上部ガイド面６０と、内部に嵌合する飲料ポーション２と、ともに配置されてもよい。アームは、ポーション又はバンドを横方向にガイドするための側部ガイド面６１を更に含んでもよい。アームは、アームが包装体を置換又は交換するためにポーショニングバンドから係合解除されることを可能にするために、例えば、アームの上部に置かれた横断駆動軸５９に沿ってヒンジ留めされてもよい。

図１１及び図１２は、飲料ポーションがバンドから取り外され、分配され、使用済みバンド６３がポーション除去アセンブリの下の廃棄物容器６２内に戻るときのポーション分配マシン４０を示す。

受け座４１は、包装体がポーション補足ドラムにバンドを供給するように位置決めされた分配位置（図１２）と包装体のケーシングが使用済みバンドを収集容器から収集する廃棄物収集位置（図１３）との間で、直線的に移動可能な方式で、マシンのフレーム６４上に取り付けられてもよい。特に、受け座は、１つ又は好ましくは一対の側部レール６５、６６に沿って廃棄物容器６２に入るように直線的に摺動することができる。廃棄物容器６２は、包装体の保護ケーシングを開放するように配置された開口手段を備えてもよい。開口手段は、例えば、保護ケーシングに使用済みの（空の）バンドを押し込むプッシャ６７であってもよい。ケーシングの脆弱線６８は、プッシャが前面壁を破壊し、「サルーンドア」のような２つの等しい部分に分離し得ることを確実にするために、反転されたＴ（又は同様のもの）の形態を有してもよい。前面壁は、プッシャの除去後に壁の閉鎖位置に弾性戻りを提供するために、ケーシングの残部とともに配置されてもよい。その結果、使用済みバンドは、処分、堆肥化、又はリサイクルされるためにケーシング内にしっかりと維持される。

受け座は、モータを備えるアクチュエータによって２つの位置の間で移動されてもよい。代替的に又は追加的に、受け座は手動で移動させることができる。

飲料先行物質ポーションは、装置に情報を提供するために、バンド上に戦略的に位置決めされた検出又は識別要素１０２と関連付けられてもよい。検出又は識別要素１０２は、装置の検出及び／又は識別部材１０３によって検出及び／又は識別され得る。検出又は識別要素は、バーコード、デザイン、グリフなどの光学ＩＤ要素、又は磁気ＩＤ要素、又は導電性ＩＤ要素であってもよい。装置の検出及び／又は識別部材１０３は、光学読取機（例えば、カメラ、光ビームなど）、又は検出若しくは識別要素１０２の種類に適合された誘導検出器若しくは電極であってもよい。好ましいモードでは、検出又は識別要素１０２は光学要素（例えば、バーコード）であり、検出及び／又は識別部材１０３は光学読取機である（図１２）。検出又は識別要素１０２は、バンド上の単一の要素であってもよく、又は、多数のもの、例えば、図２に示されるような、バンド上の隣り合う飲料先行物質ポーション間に置かれた反復要素であってもよい。いくつかの識別要素が存在する場合、同じ又は異なる情報を装置に提供するように、要素は同一であっても異なっていてもよい。図示されたモードでは、各検出又は識別要素１０２は、バンドの自由部分２２に位置決めされ、例えば、印刷されるか、又は別の方法で適用される。

検出又は識別要素１０２は、飲料先行物質ポーションの種類、バンド上のポーションの数、バンド上のポーションの計数、及びこれらの任意の組み合わせなどの情報を提供することができる。例えば、検出又は識別要素１０２は、１つのバンド又は多数のバンドに固有のシリアル番号に関連する情報（例えば、バイナリ方式で符号化された）を有してもよい。シリアル番号は、バンド内の残りのポーション数をデバイスに通知してもよく、及び／又はトレーサビリティのために使用されてもよい。飲料先行物質ポーションの計数をそのように有効にすることができる。計数は、新しい包装体の自動再注文などの便利なユーザ機能を提供し得る。識別要素はまた、ブリュイング温度（単数又は複数）、混合液量、ブリュイングサイクル時間などのレシピ関連情報を含んでもよい。

Claims (16)

1. 飲料先行物質のポーション（２）を収容する包装体（１）であって、前記飲料先行物質のポーション（２）は、飲料先行物質の少なくとも１つのポーション（２）を液体と混合することによって、飲料調製デバイス（４０）内で飲料を調製するためのものであり、前記包装体は、互いに封止された一対の包装シート（４、５）を備えるポーショニングバンド（３）を含み、前記一対の包装シート（４、５）は、飲料先行物質の各ポーションの周囲で一緒に封止されることにより、実質的に酸素不透過な態様で飲料先行物質の前記ポーションを個別にかつ分離して密閉及び封止するように構成されており、飲料先行物質の前記ポーション（２）は、前記一対の包装シート内に形成された空洞（１６、１７）によって受容される実質的に球状の形態をとり、各空洞は、飲料先行物質の各ポーションの一部を受容するように構成されており、前記一対のシート（４、５）の少なくとも一方は、飲料先行物質の各ポーションを個別に取り出すために飲料先行物質の各ポーションの周囲で少なくとも部分的に切断されるか又は裂かれるように構成されている、包装体（１）。
2. 前記ポーショニングバンド（３）は、飲料先行物質の前記ポーション（２）の赤道面（Ｐ）上で封止されている前記シート（４、５）に関して実質的に対称である、請求項１に記載の包装体。
3. 前記ポーショニングバンド（３）は、隣り合う前記ポーション間に前記シートの自由部分（２２）を含み、これにより、前記ポーショニングバンド（３）は、重なり合う層（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ、１８ｇ、１８ｈ、１８ｉ、１８ｊ）で連続的に配置することができ、飲料先行物質の前記ポーション（２）は、隣り合う２つの層の間で五の目型に配置されている、請求項１又は２に記載の包装体。
4. 飲料先行物質の前記隣り合うポーション（２）は、前記隣り合うポーションの中心間の距離（ｄ_ｃ）と前記ポーションの直径（ｄ_ｐ）との比が１．７～２．０となるように、前記シートの自由部分（２２）によって互いに分離されている、請求項３に記載の包装体。
5. 前記シートの少なくとも一方は、５０～２５０μｍの厚さを有する熱成形ポリマーフィルムから形成されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装体。
6. 各シート（４、５）は、約１２ヶ月の貯蔵寿命にわたって２ｍＬ／ｍ２／日／バール以下の酸素透過性を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の包装体。
7. 飲料先行物質の各ポーション（２）は、保護ガスとともに前記シートの間に密閉されている、請求項１～６のいずれか一項に包装体。
8. 前記シートは、ＵＶ光に対するバリアである、請求項１～７のいずれか一項に記載の包装体。
9. 前記シートは、堆肥化可能な材料から形成されている、請求項１～８のいずれか一項に記載の包装体。
10. 前記バンドは、自立型の保護ケーシング（６）内に重なり合う層で又は巻かれた層で連続的に配置されている、請求項１～９のいずれか一項に記載の包装体。
11. 前記保護ケーシング（６）は、前記ポーショニングバンド（３）を前記保護ケーシング（６）から取り出すことを可能にする開放可能ゲート（１４）を備える、請求項１０に記載の包装体。
12. 前記開放可能ゲート（１４）は、通路（１５）を形成しており、前記通路（１５）は、開放されたときに、飲料先行物質の前記ポーションを個別に出すために長手方向に取り出される前記ポーショニングバンド（３）に適合されたサイズを有する、請求項１１に記載の包装体。
13. 前記保護ケーシング（６）は、開放可能壁（１１）を有し、前記開放可能壁は、飲料先行物質の前記ポーションを取り出した後に前記ポーショニングバンドの前記シート（４、５）を前記ケーシング内に格納するために開放することができる、請求項１１に記載の包装体。
14. 前記開放可能壁（１１）は、少なくとも１つの脆弱線（６８）を備える、請求項１３に記載の包装体。
15. 前記保護ケーシング（６）は、堆肥化可能な又はリサイクル可能な及び／又はリサイクルされた材料である、請求項１０～１４のいずれか一項に記載の包装体。
16. 飲料先行物質の前記ポーションに関連付けられた少なくとも１つの検出要素及び／又は識別要素を備える、請求項１～１５のいずれか一項に記載の包装体。

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