CN112118689A - 一种pcb用半固化基片叠错拦截设备及拦截方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PCB用半固化基片叠错拦截设备，包括主体框架、PC控制系统、光栅感应装置、电子秤和报警装置；所述主体框架用于放置基片，所述框架设置有若干置物层；所述pc控制系统内设置有pcb基板组合时基片的组合顺序，所述光栅感应装置检测到取基片动作完成后将信息传递至pc控制系统，pc控制系统根据接收到的电子秤的测量数据判断所取基片数量是否正确，若正确则进入下一步，若不正确，则启动报警装置。该拦截设备不仅可以提升作业效率，而且大大提升拦截的成功率，减少残次品的产生，提升产品的稳定性以及良率。

Description

一种PCB用半固化基片叠错拦截设备及拦截方法

技术领域

本发明涉及一种错误拦截装置，尤其涉及一种PCB用半固化基片叠错拦截设备及拦截方法。

背景技术

通信行业高速发展的背景下，PCB板向着高层次和复杂的叠法设计的方向发展，不同的层次间因为电性能的差异性需求会选择不同的叠法设计，这种选择就会让制作单位选择不同的半固化基片去实现设计的功能需求；但是不同的半固化基片间的表象非常相近，肉眼很难进行区分，且不同的组合顺序非常复杂，对作业员的要求很高，长时间作业很容易犯错，导致组合错误，这不仅会影响到报废的成本外，还会对作业的效率产生很大的影响；一旦出现错误不仅需要花费大量的精力和成本投入去Sorting，且漏失到客户端的风险也非常大，因此随着产品的不断升级，如何预防这种错误变得尤为重要！

目前市面上基本上都是靠人员反复检查进行纠错，效率和识别率都不是很理想，无法做到100%的识别率，因此方便快捷的检验方式不仅可以提升作业效率，而且大大提升拦截的成功率，减少残次品的产生，提升产品的稳定性以及良率。

发明内容

本发明为了解决现有PCB板基片组合过程中，因识别错误导致的残次品产生问题，提供了一种PCB用半固化基片叠错拦截设备，该拦截设备不仅可以提升作业效率，而且大大提升拦截的成功率，减少残次品的产生，提升产品的稳定性以及良率。

本发明所采取的技术方案为：一种PCB用半固化基片叠错拦截设备，包括主体框架、PC控制系统、光栅感应装置、电子秤和报警装置；

所述主体框架用于放置基片，所述框架设置有若干置物层，每一层置物层上对应一种基片；

所述电子秤用于称量所述置物层上基片重量的电子秤，每一层置物层均对应一个电子秤；

所述光栅感应装置用于检测取基片动作是否完成，每一层置物层均对应一个光栅感应装置；

所述报警装置用于警告基板取出错误；

所述pc控制系统用于根据当前操作需要取出基板的类别和数量给出指示，所述光栅感应装置检测到取基片动作完成后将信息传递至pc控制系统，pc控制系统根据接收到的电子秤的测量数据判断所取基片数量是否正确，若正确则进入下一步，若不正确，则启动报警装置。

进一步的，所述pc控制系统包括数据处理器和存储器，所述存储器内存储有每一置物层所对应的基片类别、数量和相应类别基片的单片重量；

所述数据处理器接收电子秤的称重数据，收到称重信息后会计算上个信号和本次传递的信号间的重量差异，确认是否符合预设的重量差异，如果在预设范围内，则通过本次取用，否则，控制报警器报警。

进一步的，每一层置物层上均设置有指示灯，所述指示灯连接所述pc控制系统，当需要取基片时，基片所在的置物层所对应的指示灯亮，取基片完成后指示灯灭。

进一步的，所述pc控制系统还包括有显示器，所述显示器用于显示当前需要取基片的数量。

进一步的，所述报警装置包括报警灯和蜂鸣器。

本发明还涉及一种基于上述的PCB用半固化基片叠错拦截设备的拦截方法，包括以下步骤

S01 向pc控制系统输入作业程序，所述pc控制系统内存储有每一层置物层所对应的基片类别和基片数量；

S02 pc控制系统根据作业程序控制待取基片所在的置物层对应的指示灯，同时显示出待取基片的数量；；

S03 光栅感应装置检测取基片动作是否完成，并将信号发送至pc控制系统；

S04 pc控制系统接收到取基片动作完成后，计算电子秤所传递的重量信息变化，并与预设值对比，若符合预设值，则操作正确，进入下一步，若不正确，则启动报警，进行检测；

S05 重复步骤S02-S04，至PCB板的组合完成。

进一步的，所述作业程序根据待组合PCB板的基片排列顺序设置。

进一步的，主体框架采用铝合金制作而成。

设备开机作业时只需要将对应的半固化基片放置在对应的置物层中，按照顺序在PC控制系统中设置好取用规则，开机依照PC控制系统的提示进行取用，当取用错误时，设备会报警提醒，实现拦截需求，为了实现上述功能，需要PC控制系统有输入功能和显示功能，可以设置每个置物层的半固化基片种类，并且依照选用的顺序进行逻辑提醒设定，正式作业时会将上述顺序的信息传递给指示灯，指示需要拿的基片种类并且在显示器上显示需要取用的数量；与此同时，置物层开口一侧即取放基片一侧需要安装光栅感应器，可以感应到取用基片，并发送信号将精密电子秤量测的重量信息传递给PC控制系统，电子秤的精度需要满足取用最小单位重量的1%；PC控制系统接收到信息后会计算上个信号和本次传递的信号间的重量差异，确认是否符合预设的重量差异，如果在预设范围内，则通过本次取用，否则进行报警，需要人员进行检查确认是否错误，从而实现上述的功能。

本发明所产生的有益效果包括：本发明中的拦截设备不仅可以提升作业效率，而且大大提升拦截的成功率，减少残次品的产生，提升产品的稳定性以及良率。

附图说明

图1 本发明中PCB用半固化基片叠错拦截设备的结构示意图；

图中1、主体框架，101、置物层，102、隔板，2、显示器，3、光栅感应装置，4、指示灯，5、精密电子秤，6、报警装置，7、复归按钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。

实施例一：

如图1所示，PCB用半固化基片叠错拦截设备包括设备主体框架1、PC控制系统、三个精密电子秤5；其中主体框架1上有三层置物层101、一个报警装置6（报警灯和蜂鸣器）、复归按钮7、3个光栅感应装置3、3个顺序指示灯4；复归按钮为报警后，需要人员处理和确认异常，当人员确认完成后，需要按这个复位处理的按钮，标示完成异常的处理，可以继续进行下一步的作业，每一层置物层均对应一个精密电子秤5，若干置物层101可由隔板102间隔设置形成，基片放置在隔板102上，相邻两层置物隔板102形成一个置物空间，每一置物层均对应一个光栅感应装置3和指示灯4，光栅感应装置3设置在置物层的开口处，即取放基片的出口处，相邻两层置物隔板之间的高度设计为110mm；

以工单号XXXX-01为例，此工单共设定16层，总共使用3种半固化基片，分别为A/B/C，组合pcb板时，使用的顺序为第一层A*2（即两张A类半固化基片）；第二层 B*2（即两张B类半固化基片）；第三层 B*2（即两张B类半固化基片）；第四层 C*1（即一张C类半固化基片）；第五层C*1（即一张C类半固化基片）；第六层 B*2（即两张B类半固化基片）；第七层 B*2（即两张B类半固化基片）；第八层 A*2（即两张A类半固化基片）;

为了实现拦截和提醒的功能，我们分别将所有的A类型的基片放置在第一层(不超过电子秤的最大承受重量，目前我司控制在小于100张 )，在PC上设定第一层为A；同样的操作将B放置在第二层；C放置在第三层，完成第一步的信息绑定任务。

依据PCB板的组合顺序设定取基片顺序，取用顺序为第一次A*2；第二次 B*2；第三次 B*2；第四次 C*1；第五次C*1；第六次B*2；第七次B*2；第八次A*2；并将取基片顺序输入pc控制系统中，完成后，点击试作业按钮，设备开始试运行；

步骤一：第一层指示灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张A，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第一次的取用；步骤二：第二层指示灯亮起，显示器显示2张，人员再取用2张B，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第二次的取用；步骤三：第二层指示灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张B，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第三次的取用；步骤四：第三层指示灯亮起，显示器显示1张，人员取用1张C，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第四次的取用；步骤五：第三层指示灯亮起，显示器显示1张，人员取用1张C，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第五次的取用；步骤六：第二层指示灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张B，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第六次的取用；步骤七：第二层指示灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张B，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第七次的取用；步骤八：第一层指示灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张A，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第八次的取用；至此，完成整个8次的取用，于此同时另一个作业人员做Double Check确认无误后，在设备上完成确认，如果发现错误需要更改再试RUN；如此完后才能试RUN作业，程序录入完成；

正式作业时，人员按照指示灯指示的顺序，取对应层次的半固化基片，对应的层次开始亮灯，提示开始取板，第一层的灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张基片，光栅感应到取用完成后会将减少的重量信号传输至PC，计算机据根据重量变化和试RUN的结果进行比较，确认是否存在差异，结果OK则PASS，否则就报警提醒；同样的原理完成第二次的取用，直至最后的第八次取用完成，至此完成一个组合，设备自动归零，开始下一次循环，直至完成所有产品的作业。

实施例二：

如图1所示，设备包括设备主体框架、PC控制系统、五个精密电子秤；其中主体框架上有五层置物层、一个报警灯和蜂鸣器、复归按钮、五个光栅感应装置、五个顺序指示灯；主体框架开口高度设计为110mm；

以工单号XXXX-02为例，此工单共设定22层，总共使5种半固化基片，分别为A/B/C/D/E，组合pcb板时，使用的顺序为第一次A*2；第二次 B*2；第三次 C*2；第四次 A*1；第五次D*1；第六次 E*2；第七次 A*2；第八次 B*2; 第九次D*2；第十次 E*2；第十一次 A*2；

为了实现拦截和提醒的功能，我们分别将所有的A类型的基片放置在第一层(不超过电子秤的最大承受重量，目前我司控制在小于100张 )，在PC上设定主体框架的第一层为A；同样的操作将B放置在第二层；C放置在第三层；D放置在第四层；E放置在第五层；完成第一步的信息绑定任务；然后按照设定的顺序，即取用顺序第一次A*2；第二次 B*2；第三次 C*2；第四次 A*1；第五次D*1；第六次 E*2；第七次 A*2；第八次 B*2; 第九次D*2；第十次 E*2；第十一次 A*2完成设定，点击试作业按钮，设备开始试运行；

步骤一：第一层指示灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张A，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第一次的取用；步骤二：第二层指示灯亮起，显示器显示2张，人员再取用2张B，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第二次的取用；步骤三：第三层指示灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张C，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第三次的取用；步骤四：第一层指示灯亮起，显示器显示1张，人员取用1张A，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第四次的取用；步骤五：第四层指示灯亮起，显示器显示1张，人员取用1张D，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第五次的取用；步骤六：第五层指示灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张E，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第六次的取用；步骤七：第一层指示灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张A，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第七次的取用；步骤八：第二层指示灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张B，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第八次的取用；步骤九：第四层指示灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张D，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第九次的取用；步骤十：第五层指示灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张E，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第十次的取用；步骤十一：第一层指示灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张A，光栅感应到取用完成，称重设备读取减少的重量记录到后台，完成第九次的取用；如此完成整个11次的取用，于此同时另一个作业人员做Double Check确认无误后，在设备上完成确认，如果发现错误需要更改再试RUN；如此完后才能试RUN作业，程序录入完成；

正式作业时，人员按照指示灯指示的顺序，取对应层次的半固化基片，对应的层次开始亮灯，提示开始取板，第一层的灯亮起，显示器显示2张，人员取用2张基片，光栅感应到取用完成后会将减少的重量信号传输至PC，计算机据根据重量变化和试RUN的结果进行比较，确认是否存在差异，结果OK则PASS，否则就报警提醒；同样的原理完成第二次的取用，直至最后的第八次取用完成，至此完成一个组合，设备自动归零，开始下一次循环，直至完成所有产品的作业。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

已经通过参考少量实施方式描述了本发明。然而，本领域技术人员所公知的，正如附带的专利权利要求所限定的，出了本发明以上公开的其他的实施例等同的落在本发明的范围内。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB用半固化基片叠错拦截设备，其特征在于：包括主体框架、PC控制系统、光栅感应装置、电子秤和报警装置；

所述主体框架用于放置基片，所述框架设置有若干置物层，每一置物层上对应一种基片；

所述电子秤用于称量所述置物层上基片重量的电子秤，每一置物层均对应一个电子秤；

所述光栅感应装置用于检测取基片动作是否完成，每一置物层均对应一个光栅感应装置；

所述报警装置用于警告基板取出错误；

所述pc控制系统内设置有pcb基板组合时基片的组合顺序，所述光栅感应装置检测到取基片动作完成后将信息传递至pc控制系统，pc控制系统根据接收到的电子秤的测量数据判断所取基片数量是否正确，若正确则进入下一步，若不正确，则启动报警装置。

2.根据权利要求1所述的PCB用半固化基片叠错拦截设备，其特征在于：

所述pc控制系统包括数据处理器和存储器，数据处理器与存储器相连，所述存储器内存储有每一置物层所对应的基片类别和数量；

所述数据处理器接收电子秤的称重数据，收到称重信息后会计算上个信号和本次传递的信号间的重量差异，确认是否符合预设的重量差异，如果在预设范围内，则通过本次取用，否则，控制报警器报警。

3.根据权利要求1所述的PCB用半固化基片叠错拦截设备，其特征在于：

每一置物层上均设置有指示灯，所述指示灯连接所述pc控制系统，当需要取基片时，基片所在的置物层所对应的指示灯亮，取基片完成后指示灯灭。

4.根据权利要求1所述的PCB用半固化基片叠错拦截设备，其特征在于：所述pc控制系统还包括有显示器，所述显示器用于显示当前需要取基片的数量。

5.根据权利要求1所述的PCB用半固化基片叠错拦截设备，其特征在于：所述报警装置包括报警灯和蜂鸣器。

6.一种基于权利要求1所述的PCB用半固化基片叠错拦截设备的拦截方法，其特征在于：包括以下步骤

S01 向pc控制系统输入作业程序，所述pc控制系统内存储有每一置物层所对应的基片类别和基片数量；

S02 pc控制系统根据作业程序控制待取基片所在的置物层对应的指示灯，同时显示出待取基片的数量；

S03 光栅感应装置检测取基片动作是否完成，并将信号发送至pc控制系统；

S04 pc控制系统接收到取基片动作完成后，计算电子秤所传递的重量信息变化，并与预设值对比，若符合预设值，则操作正确，进入下一步，若不正确，则启动报警，进行检测；

S05 重复步骤S02-S04，至PCB板的组合完成。

7.一种PCB用半固化基片叠错拦截方法，其特征在于：所述作业程序根据待组合PCB板的基片排列顺序设置。

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