CN112117578B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器及其制造方法，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子、包覆于绝缘本体外的壳体及设置于壳体的防水圈，所述绝缘本体包括固持于所述壳体内的基部及自所述基部向前延伸形成的与所述壳体之间形成插入腔的舌板，所述导电端子具有固持于基部的固持部、自固持部向前延伸形成的暴露于所述舌板设有的对接表面的接触部及自所述固持部向后延伸出的焊接部，所述壳体的前端面设有供所述防水圈粘合固定的凹槽，所述凹槽界定有位于壳体的周向方向的内侧的内壁、位于内壁外侧的外壁及连接所述内壁与所述外壁的底壁，所述内壁向前超出所述外壁。藉由将凹槽的内壁设置向前超出所述外壁，当防水圈安装于凹槽过程中可避免胶水经由内壁溢出至插入腔。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有防水圈且可供正反向插入的电连接器。
【背景技术】
中国实用新型专利第CN207572620U号揭示了一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子、包覆于所述绝缘本体外的金属壳体、设置于所述金属壳体外的遮蔽壳体及设置于环设于所述遮蔽壳体的前端的防水圈。所述遮蔽壳体前端的外壁面凹设形成有环形槽，防水圈为液态硅胶注入所述环形槽内凝固后形成，从而可保证防水圈与遮蔽壳体之间的紧密结合。防水圈利用液态硅胶直接成型固定于壳体的固持紧密性虽然相较于传统的电连接器将防水圈直接套设安装于壳体，但是其制造成本相对高昂。
因此，有必要对现有的电连接器进行改进，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种防水圈与壳体紧密结合且对接可靠的电连接器及其制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子、包覆于所述绝缘本体外的壳体及设置于所述壳体的防水圈，所述绝缘本体包括固持于所述壳体内的基部及自所述基部向前延伸形成的与所述壳体之间形成插入腔的舌板，所述导电端子具有固持于基部的固持部、自固持部向前延伸形成的暴露于所述舌板设有的对接表面的接触部及自所述固持部向后延伸出的焊接部，所述壳体的前端面设有供所述防水圈粘合固定的凹槽，所述凹槽界定有位于壳体的周向方向的内侧的内壁、位于内壁外侧的外壁及连接所述内壁与所述外壁的底壁，所述内壁向前超出所述外壁。
进一步地，所述壳体由塑胶材质注塑形成的环形的壳体，所述凹槽自所述壳体的前端面向后凹设形成。
进一步地，所述壳体包括位于前端与所述插入腔对应的前端部及与所述前端部相连且位于所述前端部后端的后端部，所述前端部的壁厚大于所述后端部的壁厚，所述凹槽自所述前端部的前端面向后凹设形成。
进一步地，所述凹槽在前后方向上位于所述前端部区域。
进一步地，所述凹槽为自所述壳体的前端面凹设形成的环形槽道，所述防水圈包括粘合固定于所述凹槽内的环形主体部及自所述主体部向前延伸形成的超出所述壳体的前端面的环形的突出部。
进一步地，所述突出部具有面向所述内壁所在侧的第一侧及与所述第一侧相对的面向所述外壁所在侧的第二侧，所述第一侧具有依次设置的抵压段与引导段，所述第二侧向外突伸形成有抵靠于所述壳体的前端面的突块部。
进一步地，所述凹槽内设有胶水。
进一步地，所述胶水涂覆于所述凹槽的内壁、外壁及底壁。
本发明的目的通过以下制造方法来实现：一种电连接器的制造方法，包括如下步骤：提供由塑胶材质注塑形成的具有收容腔的环形的壳体，所述壳体的前端面向后凹设形成具有内壁、外壁及底壁的环形的凹槽，所述内壁向前超出所述外壁；提供防水圈，所述防水圈具有环形的主体部及自所述主体部向前延伸出的环形的突出部；提供胶水，将所述壳体的凹槽向上设置并在凹槽内设置所述胶水；将所述防水圈的环形的主体部自上往下插入并粘合固定于所述凹槽，所述环形突出部向前超出所述壳体的前端面；提供端子模组，所述端子模组固持于所述壳体的收容腔并与所述壳体之间形成有插入腔。
进一步地，所述壳体包括位于前端与所述插入腔对应的前端部及与所述前端部相连且位于所述前端部后端的后端部，所述前端部的壁厚大于所述后端部，所述凹槽自所述前端部的前端面向后凹设形成。
与现有技术相比，本电连接器壳体的前端面设有具有内壁、外壁及底壁的凹槽，凹槽内设置胶水，当壳体的凹槽向上设置以将所述防水圈粘合固定于凹槽时，为了避免防水圈装入凹槽将凹槽内的胶水挤压经由内壁溢出至插入腔，所述凹槽的内壁设置向前超出所述外壁，胶水会优先自外壁溢出，从而可避免胶水经由内壁溢出至所述插入腔，影响与对接连接器之间的对接。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体图。
图2是图1另一视角的立体图。
图3是本发明电连接器的立体分解图。
图4是图3另一视角的立体分解图。
图5是图1沿A-A线的剖视图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
请参阅图1至图5所示，本发明电连接器100优选地为一种可供正反插拔的USBType C连接器，当然不仅限于此，也可以是其它类型的电连接器。所述电连接器100包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1内以与所述绝缘本体1共同形成端子模组10的若干导电端子2、包覆于所述绝缘本体1外的壳体3、设置于所述壳体3的防水圈4及设置于绝缘本体1后端以密封绝缘本体1与壳体之间缝隙的防水胶板200。本发明中的电连接器100为一板端连接器，其安装于一电路板(未图示)，所述壳体3的横向两侧设置有一对安装于所述电路板(未图示)的耳部300。
所述绝缘本体1包括基部11、自所述基部11向前延伸形成的与所述壳体3之间形成插入腔301的舌板12及自所述基部11向后延伸出所述壳体3的后端的安装部13，所述插入腔301用以供一对接连接器(未图示)沿自后向前的插入方向插入。所述导电端子2具有固持于所述基部11的固持部21、自所述固持部21向前延伸形成的暴露于所述舌板12设有的对接表面120的接触部22及自所述固持部21向后延伸出的位于所述安装部13的焊接部23。
所述壳体3具有中空的收容腔30，所述壳体3与一金属挡片5一体成型，所述金属挡片5具有埋设于壳体3的壁面31内的基体51及自所述基体51突伸入所述收容腔30内的挡片部52，所述挡片部52优选地为一环形结构。所述挡片部52将所述收容腔30区隔成位于前端的所述插入腔30及位于后端的装配腔32，所述端子模组10自后前端装入所述收容腔30时，所述舌板12突伸入所述插入腔301而所述基部11被所述挡片部52挡止于限位于所述装配腔32。所述基部11的周侧突伸有位于所述基部11的前端面110的后方的具有第一引导面1110的突块111，所述壳体3的壁面31向收容腔30内一体突伸有位于所述挡片部52后侧的限位块310，所述限位块310具有与所述突块111的第一引导面1110配合的第二引导面3101，利用所述挡片部52及限位块310分别挡止所述基部11及突块111可有效地限制所述端子模组10向前运动。此外，为了便于所述端子模组10自后向前装入所述收容腔30及可靠的周向方向的限位，所述壳体3的壁面31于所述装配腔32凹设有引导所述突块111滑移至所述限位块310的导引槽3102。
所述壳体3的前端面33设有供所述防水圈4粘合固定的凹槽331，所述凹槽331界定有位于壳体3的周向方向的内侧的内壁3311、位于所述内壁3311外侧的外壁3312及连接所述内壁3311与所述外壁3312的底壁3313，所述内壁3311与所述内壁3312均呈环形设置。所述凹槽331内设置胶水以供所述防水圈4粘合固定，当然，所述胶水也可以是涂覆于所述凹槽331的内壁、外壁3312及底壁3313上。为了防止在防水圈4插入并粘合于凹槽331的过程中，凹槽331内的胶水自所述内壁3311溢出并流入至插入腔301，影响对接连接器(未图示)的对接，所述内壁3311向前超出所述外壁3312，即所述内壁3311与所述外壁3312之间形成一高度差L，如此，当凹槽3311向上而防水圈4自上往下装入过程中，胶水会优先自所述外壁3312溢出而不会流入所述插入腔301。
具体而言，本发明中的壳体3由塑胶材质注塑形成的环形壳体，所述凹槽331为自所述壳体3的前端面33向后凹设形成的环形槽道，所述防水圈4包括粘合固定于所述凹槽331内的环形主体部41及自所述主体部41向前延伸形成的超出所述壳体3的前端面33的环形的突出部42，当所述对接连接器(未图示)插入所述插入腔301后，所述环形的突出部42抵压于所述对接连接器(未图示)以实现两者之间的密封。所述突出部42具有面向所述内壁3311所在侧的第一侧及与所述第一侧相对的面向所述外壁3312所在侧的第二侧，所述第一侧具有依次设置的抵压段421与引导段422，所述第二侧向外突伸形成有抵靠于所述壳体3的前端面33的突块部423。所述抵压段421抵压于所述对接连接器(未图示)而所述引导段422用以引导所述对接连接器(未图示)插入所述插入腔301，所述突块部423可加强所述突出部42的整体强度。
由于所述凹槽331凹陷自所述壳体3的前端面33，为了避免所述凹槽331的设置对壳体3的壁面31的强度的削弱，所述壳体3包括位于前端与所述插入腔301对应的前端部35及与所述前端部35相连且位于所述前端部35后端的后端部36，所述前端部35的壁厚大于所述后端部36的壁厚，所述凹槽331自所述前端部35的前端面向后凹陷形成。此外，所述凹槽331在前后方向上位于所述前端部35的区域，从而不会对壁面相对较薄的后端部36的强度造成削弱。
需要说明的是，所述凹槽331也可以为若干间隔凹设自所述前端面33的槽道，所述防水圈4则包括插设粘合于该等槽道内的若干主体部，该等主体部一体向前突伸形成所述环形的突出部42。此外，所述壳体也可以包括由内而外依次设置的包覆于端子模组的第一壳体(未图示)及结合于所述第一壳体(未图示)外的第二壳体(未图示)，凹槽形成于第一壳体(未图示)与第二壳体(未图示)之间，第一壳体(未图示)的前端面超出第二壳体的前端面，藉此，防止胶水会优先自第二壳体的前端面溢出。
下面介绍本发明电连接器100的制造方法，提供一由塑胶材质注塑成型的具有收容腔30的壳体3，所述壳体3的前端面33向后凹设形成具有内壁3311、外壁3312及底壁3313的环形的凹槽331，所述内壁3311向前超出所述外壁3312；提供防水圈4，所述防水圈4具有环形的主体部41及自所述主体部41向前延伸出的环形的突出部42；提供胶水，将所述壳体3的凹槽331向上设置并在凹槽内设置所述胶水；将所述防水圈4的环形的主体部41自上往下插入并粘合固定于所述凹槽331，所述环形的突出部42向前超出所述壳体3的前端面33；提供具有绝缘本体1及固持有若干导电端子2的端子模组10，所述端子模组10固持于所述壳体3的收容腔30并与所述壳体3之间形成有插入腔301。为避免凹槽331的设置削弱壳体3的壁面31的强度，壳体3在设置所述凹槽331的前端部35的壁厚设置较后端部36厚。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子、包覆于所述绝缘本体外的壳体及设置于所述壳体的防水圈，所述绝缘本体包括固持于所述壳体内的基部及自所述基部向前延伸形成的与所述壳体之间形成插入腔的舌板，所述导电端子具有固持于基部的固持部、自固持部向前延伸形成的暴露于所述舌板设有的对接表面的接触部及自所述固持部向后延伸出的焊接部，其特征在于：所述壳体的前端面设有供所述防水圈粘合固定的凹槽，所述凹槽界定有位于壳体的周向方向的内侧的内壁、位于内壁外侧的外壁及连接所述内壁与所述外壁的底壁，所述内壁向前超出所述外壁，所述凹槽为自所述壳体的前端面凹设形成的环形槽道，所述防水圈包括粘合固定于所述凹槽内的环形主体部及自所述主体部向前延伸形成的超出所述壳体的前端面的环形的突出部，所述突出部具有面向所述内壁所在侧的第一侧及与所述第一侧相对的面向所述外壁所在侧的第二侧，所述第一侧具有依次设置的抵压段与引导段，所述第二侧向外突伸形成有抵靠于所述凹槽的外壁的前端面的突块部，先将所述凹槽内设置胶水，再将所述防水圈的环形主体装入所述凹槽内。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述壳体由塑胶材质注塑形成的环形的壳体，所述凹槽自所述壳体的前端面向后凹设形成。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述壳体包括位于前端与所述插入腔对应的前端部及与所述前端部相连且位于所述前端部后端的后端部，所述前端部的壁厚大于所述后端部的壁厚，所述凹槽自所述前端部的前端面向后凹设形成。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述凹槽在前后方向上位于所述前端部区域。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述凹槽的内壁、外壁及底壁涂覆有胶水。
6.一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供由塑胶材质注塑形成的具有收容腔的环形的壳体，所述壳体的前端面向后凹设形成具有内壁、外壁及底壁的环形的凹槽，所述内壁向前超出所述外壁；
提供防水圈，所述防水圈粘合固定于所述凹槽并具有环形的主体部及自所述主体部向前延伸出的环形的突出部，所述突出部具有面向所述内壁所在侧的第一侧及与所述第一侧相对的面向所述外壁所在侧的第二侧，所述第一侧具有依次设置的抵压段与引导段，所述第二侧向外突伸形成有突块部；
提供胶水，将所述壳体的凹槽向上设置并在凹槽内设置所述胶水；
将所述防水圈的环形的主体部自上往下插入并粘合固定于所述凹槽，环形的突出部向前超出所述壳体的前端面，所述突块部抵靠于所述凹槽的外壁的前端面；
提供端子模组，所述端子模组固持于所述壳体的收容腔并与所述壳体之间形成有插入腔。
7.如权利要求6所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述壳体包括位于前端与所述插入腔对应的前端部及与所述前端部相连且位于所述前端部后端的后端部，所述前端部的壁厚大于所述后端部，所述凹槽自所述前端部的前端面向后凹设形成。
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