CN112111678A - 一种铝合金压铸产品制造工艺及其应用 - Google Patents

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Guangzhou Zhongxin Precision Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及铝合金的铸造领域，提供了一种铝合金压铸产品制造工艺，步骤至少包括：(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；所述表面抛丸处理的过程中使用的金属磨料选自球丸、切丸中的至少一种；所述金属磨料中铬的含量为10‑25％。本发明所述制备工艺得到的产品不仅可以有效减少产品气孔、提高产品良品率，而且可以快速去毛刺水纹，工艺简单，加工出来的产品表面色泽光亮，且不易色变。

Description

一种铝合金压铸产品制造工艺及其应用
技术领域
本发明涉及铝合金的铸造领域，具体的更涉及一种铝合金压铸产品制造工艺及其应用。
背景技术
随着汽车产品的迅猛发展，压铸铝合金得到快速应用，到20世纪80年代，美国68％的铝合金构件采用压铸技术生产，目前，工业使用的压铸铝合金主要有铝硅合金、铝镁合金、铝锌合金、铝硅铜合金以及铝硅镁合金。铝硅铜合金具有优良的铸造性能，如收缩率低、流动性好和热裂倾向小等，是铸造铝合金中用量最大的合金系列之一。在铝合金铸造的过程中高压压铸工艺生产率高、生产规模大，质量好且减少了重量。但是高压铸造在铸造诸如汽车离合器壳体、齿轮箱、发动机缸体、轿车底盘的悬挂系统零件等部件时，仅仅达到去毛刺、水纹的作用，抛丸处理后的产品表面色泽暗淡、无金属特有光泽感，旧品和新品外观无明显区别，造成原材料和能源浪费严重。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种铝合金压铸产品制造工艺，步骤至少包括：(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；所述表面抛丸处理的过程中使用的金属磨料选自球丸、切丸中的至少一种；所述不锈钢金属磨料中铬的含量为10-25％。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述表面抛丸处理过程中使用的金属磨料为球丸、切丸的组合；所述球丸、切丸之间的重量比为(1-5)：1。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述球丸的粒径为0.3～1.2mm；所述切丸的粒径为0.3～1.2mm。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述抛丸机的机舱内设置有金属护板。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述抛丸机的频率为15～50Hz，喷抛时间为5～30min。
作为一种优选的技术方案，本发明中步骤(2)中，将熔料进行铸造之后，进行抽真空处理，得到第一铸件。
作为一种优选的技术方案，本发明中步骤(3)中，所述固溶热处理为T6处理。
作为一种优选的技术方案，本发明中步骤(1)中，所述铝合金中Si含量为9-20wt％，Cu含量为1-5wt％。
作为一种优选的技术方案，本发明中步骤(5)中，所述清洗包括除油处理、清水洗、干燥；所述除油处理过程中的pH调节剂选自白醋、柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸钠、己二酸、富马酸、柠檬酸钾、柠檬酸钠、三乙醇胺中的一种或多种的组合。
本发明的第二个方面提供了一种所述的铝合金压铸产品制造工艺的应用，所述铝合金压铸产品制造工艺用于铸造铝合金配件。
与现有技术相比，本发明具有如下优异的有益效果：
本发明提供了一种铝合金压铸产品制造工艺，不仅可以有效减少产品气孔、提高产品良品率，而且可以快速去毛刺水纹，工艺简单，加工出来的产品表面色泽光亮，且不易色变，能够保证每批次生产的产品外观颜色一致。
附图说明
图1为抛丸机；
图2：抛丸机机体；
1为机体；2为驱动电机；3为正反转控制器；4-1为挂柱；4-2为挂钩支架；5为挂钩；6为上抛丸口；7为上抛丸角度调节板；7-1为锁紧螺母；7-2为角度调节杆；8-1为上抛丸叶轮；8-2为下抛丸叶轮；9为上抛丸电机；10为第一变频器；11为下抛丸口；12为下抛丸电机；13为第二变频器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明提供了一种铝合金压铸产品制造工艺，步骤至少包括：(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；所述表面抛丸处理的过程中使用的金属磨料选自球丸、切丸中的至少一种；所述金属磨料中铬的含量为10-25％。
在一些实施方式中，步骤(1)中，所述铝合金中Si含量为9-20wt％，Cu含量为1-5wt％。
在一些优选的实施方式中，步骤(1)中，所述铝合金中Si含量为9.5-12wt％，Cu含量为1.5-3.5wt％。
在一些优选的实施方式中，步骤(1)中，所述铝合金中Si含量为16-18wt％，Cu含量为4-5wt％。
在一些优选的实施方式中，步骤(1)中，所述铝合金为ADC12和/或ADC14。
本发明中，所述ADC12、ADC14为日本品牌。
在一些实施方式中，所述铝合金可以为新铝锭和旧料铝锭混合使用；优选的，所述新铝锭和旧料铝锭的重量比为≥7：1。
在一些实施方式中，所述铝合金为ADC12的条件下，步骤(1)中的熔融为640-680℃；优选的，步骤(1)中的熔融为640±15℃。
在一些实施方式中，所述铝合金为ADC14的条件下，步骤(1)中的熔融为660-710℃；优选的，步骤(1)中的熔融为685±15℃。
在一些实施方式中，步骤(1)中，得到的熔料需要每2-4小时定时去浮渣。
在一些实施方式中，步骤(2)中，将熔料进行铸造时选用卧式冷室压铸机。
在一些实施方式中，步骤(2)中，所述卧式冷室压铸机设置有抽真空装置。
在一些实施方式，步骤(2)中所述卧式冷室压铸机的机台独立配0.3-0.5m3真空罐，真空管道控制阀至模具≤4米。
本发明中所述卧式冷室压铸机的购买厂家不做特殊的限定，优选的购买自广东伊之密精密机械股份有限公司和/或力劲机械(深圳)有限公司。
在一些实施方式中，步骤(2)中，将熔料进行铸造时的真空度为-0.06～-0.1Mpa。
在一些实施方式中，步骤(2)中，将熔料进行铸造时的抽真空时间为熔料填装起至高压压射完成结束之间的时间段。
在一些实施方式中，步骤(3)中，所述固溶热处理为T6处理。
本发明中所述的T6处理是一种热处理工艺，即固溶热处理后进行人工时效的状态。
在本发明中，选用Si含量为9-20wt％，Cu含量为1-5wt％铝合金作为铝锭原料，进行熔融、铸造，并且在步骤(2)的操作中，在熔料填装起至高压压射完成结束之间的时间段，进行抽真空操作，对部分壁厚或局部气孔多的铸造产品，开启此功能，提高产品良品率，同时，对抽真空铸造得到的铸件可以选择T6热处理，可以使得产品的硬度提高15％左右，原常规压铸生产良品率40～50％的产品，经过加装真空功能后，良品率可以达到95％以上。发明人认为可能是，本发明中选用的9-20wt％Si含量，1-5wt％的Cu含量的铝合金进行铸造时，进行抽真空铸造，可以在压铸件过程中产生的气体瞬间排除，显著降低减少产品气孔，同时此时就可以采用T6热处理，一方面就不会导致气体膨胀引起零件开裂失效，造成铸件报废的问题，避免了该类的铝合金铸件不适用于T6热处理的缺点，另一方面，此时可以适用于T6热处理，处理之后能够显著增加铸件的气密性和耐压性的效果。
在一些实施方式中，步骤(4)中，对第二铸件进行去毛刺的操作选自锉刀、CNC、砂带机中的至少一种。本发明中，所述对第二铸件进行去毛刺的操作过程为本领域熟知的操作，本领域熟知的操作去毛刺的操作手段均可应用于本发明。
在一些实施方式中，步骤(4)中，所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；所述表面抛丸处理的过程中使用的金属磨料选自球丸、切丸中的至少一种；所述金属磨料中铬的含量为10-25％。
在一些优选的实施方式中，步骤(4)中，所述金属磨料中铬的含量为18-20％。
在一些优选的实施方式中，步骤(4)中，所述金属磨料的牌号选自304、201、203、410、430的不锈钢金属磨料；优选的，所述金属磨料的牌号为304的不锈钢金属磨料。
在一些实施方式中，步骤(4)中，所述表面抛丸处理过程中使用的金属磨料为球丸、切丸的组合；所述球丸、切丸之间的重量比为(1-5)：1；优选的，所述球丸、切丸之间的重量比为3：1。
在一些实施方式中，步骤(4)中，所述球丸的粒径为0.3～1.2mm；所述切丸的粒径为0.3～1.2mm；优选的，所述球丸的粒径为0.6mm；所述切丸的粒径为0.6mm。
在一些实施方式中，所述抛丸机每运行300～1200min，添加切丸300～3000g。优选的，所述抛丸机每运行600min，添加切丸1000g。
在本发明中所述的抛丸机的结构图如图1所示。
在一些实施方式中，所述抛丸机的机体包括机外壳以及处于机体内部的金属护板，如图2所示。
在一些实施方式中，所述金属护板中至少含有铬(铬含量18～35wt％)。
在一些实施方式中，所述抛丸机的频率为15～50Hz，喷抛时间为5～30min；优选的，所述抛丸机的频率为26±1Hz，喷抛时间为19±2min。
在一些实施方式中，步骤(4)中，所述表面抛丸处理的过程中第二铸件的转动频率为1-12min；优选的，为2min。
在一些实施方式中，对图1所述的抛丸机进行抛丸表面处理。
常规的表面抛丸处理，一般选择普通合金钢丸牌号不锈钢球丸等金属磨料，仅仅达到去毛刺、水纹的作用，抛丸处理后的产品表面色泽暗淡、无金属特有光泽感，旧品和新品外观无明显区别。为了可以快速去毛刺水纹，通常都会选择颗粒较大的金属磨料，而且工艺简单、直接使用工频(抛丸力度)抛打产品，加工后的产品表面密度脆弱、极易发生霉变氧化。
在本发明中，对铸件进行表面抛丸处理可以快速去毛刺水纹，选择颗粒较大的金属磨料，工艺简单，加工出来的产品表面色泽光亮，且不易色变，能够保证每批次生产的产品外观颜色一致。其中选择的是以304的不锈钢金属磨料的球丸和切丸作为金属磨料，空机首次加磨料时，以(1-5)：1的球丸、切丸重量比使用，同时将抛丸力度调整在15-50Hz(电机变频控制)，将喷抛时间设定在5-30min，同时工件每1-12min变更一次转动方向，使喷抛更均匀，同时我们机舱内使用金属护板，钢丸在与金属护板摩擦后，表面也会残留部分铬元素，同时304不锈钢金属磨料中含有较多铬元素，经此长时间反复喷抛后的产品表面强度很高，同时因有很多铬元素残留在铸件的表面，与铸件融为一体，从而加工出来的产品表面色泽光亮，且不易色变。
在一些实施方式中，步骤(5)中，所述清洗包括除油处理、清水洗、干燥；
在一些实施方式中，步骤(5)中，所述除油处理的过程中pH调节剂选自白醋、柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸钠、己二酸、富马酸、柠檬酸钾、柠檬酸钠、三乙醇胺中的一种或多种的组合；优选的，所述除油处理过程中的pH调节剂为白醋。
在一些实施方式中，步骤(5)中，所述除油处理为在清洗液中进行超声除油。
本发明中所述除油处理过程中的pH调节剂指清洗液中的pH调节剂。
在一些实施方式中，所述清洗液为脱脂粉水溶液、表面活性剂的水溶液、洗衣粉水溶液、无泡除油剂中的至少一种；优选的，所述清洗液为脱脂粉水溶液。
在一些实施方式中，所述脱脂粉水溶液中脱脂粉与水的重量比为(1:200～210±50)。
在一些实施方式中，所述除油处理时的温度为40-60℃；时间为1-10分钟；优选的，所述除油处理时的温度为45±2℃；时间为5±0.5分钟。
在一些实施方式中，所述清洗液的pH控制在6-7。
在一些实施方式中，所述清水洗为三级清水洗，最大限度的保证铸件上没有清洗剂的残留。
在一些实施方式中，所述干燥依次为三级风刀预干、烘干。
在一些实施方式中，所述烘干的条件为温度设置为80-100℃，时常为1-10分钟；优选的，所述烘干的条件为温度设置为95±2℃，时常为2±0.5分钟。
常规铸件在加工后一般后存有切削液、油污等杂质，并且选用的酸碱洗和高温处理，对铸件产品造成严重的腐蚀，并且对铸件产品的表面的稳定性造成破坏，容易发黑，影响了铸件的外观，但是发明人发现，选用定制的清洗工艺，依次进行脱脂粉水溶液进行超声除油、三级清水洗、三级风刀预干、高温烘干，而选用食用白醋作为酸度调节剂，既能达到调整水质PH值的作用，同时也降低对产品的腐蚀，此外发明人意外发现，选用白醋清洗的产品反而使得铸件产品的表面不仅稳定性更高，而且表面更光亮，同时除油后再经过三级清水洗涤，最大限度上保障产品上无清洗剂残留，再经过3级风刀预干，保障无明显水滴残留在产品，避免铸件产品表面在经过烘干后会留有水痕的残留。
本发明的第二个方面提供了一种由所述的铝合金压铸产品制造工艺的应用，所述铝合金压铸产品制造工艺用于铸造铝合金配件。
本发明所述铸造铝合金配件的种类包括但不限于汽车系统零铸件、空调壳体、家具配件、铝合金零件、发动机壳体中的至少一种。
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，以下实施例只能用于本发明做进一步说明，并不能理解为本发明保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本发明的保护的范围。
实施例1
一种铝合金压铸产品制造工艺，步骤包括：(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；
步骤(1)中，所述铝合金为ADC12，步骤(1)中的熔融为640±5℃。得到的熔料需要每2小时定时去浮渣。
步骤(2)中，将熔料进行铸造时选用卧式冷室压铸机。步骤(2)中，所述卧式冷室压铸机设置有抽真空装置。步骤(2)中，将熔料进行铸造时的真空度为-0.1Mpa。
步骤(3)中，所述固溶热处理为T6处理。
步骤(4)中，对第二铸件进行去毛刺的操作选自锉刀。所述表面抛丸处理过程中使用的金属磨料为球丸、切丸的组合；所述球丸、切丸之间的重量比为3：1。所述金属磨料的牌号为304的不锈钢金属磨料。所述球丸的粒径为0.6mm；所述切丸的粒径为0.6mm。步骤(4)中，所述表面抛丸处理的过程中第二铸件的转动频率为2min。
所述抛丸机的机舱内设置有金属护板；所述抛丸机的频率为26±1Hz，喷抛时间为19±2min。
步骤(5)中，所述清洗包括除油处理、清水洗、干燥；所述除油处理为在清洗液中进行超声除油。所述除油处理过程中的pH调节剂为白醋。所述清洗液的pH控制在6-7。所述清洗液为脱脂粉水溶液。所述脱脂粉水溶液中脱脂粉与水的重量比为1:200～210。所述除油处理时的温度为45±2℃；时间为5±0.5分钟。
所述清水洗为三级清水洗，所述干燥依次为三级风刀预干、烘干。所述烘干的条件为温度设置为95±2℃，时常为2±0.5分钟。
实施例2
一种铝合金压铸产品制造工艺，步骤包括：(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；
步骤(1)中，所述铝合金为ADC14，步骤(1)中的熔融为685±5℃。得到的熔料需要每2小时定时去浮渣。
步骤(2)中，将熔料进行铸造时选用卧式冷室压铸机。步骤(2)中，所述卧式冷室压铸机设置有抽真空装置。步骤(2)中，将熔料进行铸造时的真空度为-0.1Mpa。
步骤(3)中，所述固溶热处理为T6处理。
步骤(4)中，对第二铸件进行去毛刺的操作选自锉刀。所述表面抛丸处理过程中使用的金属磨料为球丸、切丸的组合；所述球丸、切丸之间的重量比为3：1。所述金属磨料的牌号为304的不锈钢金属磨料。所述球丸的粒径为0.6mm；所述切丸的粒径为0.6mm。步骤(4)中，所述表面抛丸处理的过程中第二铸件的转动频率为2min。
所述抛丸机的机舱内设置有金属护板；所述抛丸机的频率为26±1Hz，喷抛时间为19±2min。
步骤(5)中，所述清洗包括除油处理、清水洗、干燥；所述除油处理为在清洗液中进行超声除油。所述除油处理过程中的pH调节剂为白醋。所述清洗液的pH控制在6-7。所述清洗液为脱脂粉水溶液。所述脱脂粉水溶液中脱脂粉与水的重量比为1:200～210。所述除油处理时的温度为45±2℃；时间为5±0.5分钟。
所述清水洗为三级清水洗，所述干燥依次为三级风刀预干、烘干。所述烘干的条件为温度设置为95±2℃，时常为2±0.5分钟。
实施例3
一种铝合金压铸产品制造工艺，步骤包括：(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；
步骤(1)中，所述铝合金为ADC12，步骤(1)中的熔融为675±5℃。得到的熔料需要每2小时定时去浮渣。
步骤(2)中，将熔料进行铸造时选用卧式冷室压铸机。步骤(2)中，所述卧式冷室压铸机设置有抽真空装置。步骤(2)中，将熔料进行铸造时的真空度为-0.06Mpa。
步骤(3)中，所述固溶热处理为T6处理。
步骤(4)中，对第二铸件进行去毛刺的操作选自锉刀。所述表面抛丸处理过程中使用的金属磨料为球丸、切丸的组合；所述球丸、切丸之间的重量比为2：1。所述金属磨料的牌号为304的不锈钢金属磨料。所述球丸的粒径为0.3mm；所述切丸的粒径为0.3mm。步骤(4)中，所述表面抛丸处理的过程中第二铸件的转动频率为5min。
所述抛丸机的机舱内设置有金属护板；所述抛丸机的频率为15±1Hz，喷抛时间为30±2min。
步骤(5)中，所述清洗包括除油处理、清水洗、干燥；所述除油处理为在清洗液中进行超声除油。所述除油处理过程中的pH调节剂为白醋。所述清洗液的pH控制在6-7。所述清洗液为脱脂粉水溶液。所述脱脂粉水溶液中脱脂粉与水的重量比为1:200～210。所述除油处理时的温度为40±2℃；时间为10±0.5分钟。
所述清水洗为三级清水洗，所述干燥依次为三级风刀预干、烘干。所述烘干的条件为温度设置为80±2℃，时常为10±0.5分钟。
实施例4
一种铝合金压铸产品制造工艺，步骤包括：(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；
步骤(1)中，所述铝合金为ADC14，步骤(1)中的熔融为710±5℃。得到的熔料需要每4小时定时去浮渣。
步骤(2)中，将熔料进行铸造时选用卧式冷室压铸机。步骤(2)中，所述卧式冷室压铸机设置有抽真空装置。步骤(2)中，将熔料进行铸造时的真空度为-0.1Mpa。
步骤(3)中，所述固溶热处理为T6处理。
步骤(4)中，对第二铸件进行去毛刺的操作选自锉刀。所述表面抛丸处理过程中使用的金属磨料为球丸、切丸的组合；所述球丸、切丸之间的重量比为5：1。所述金属磨料的牌号为304的不锈钢金属磨料。所述球丸的粒径为1.2mm；所述切丸的粒径为1.2mm。步骤(4)中，所述表面抛丸处理的过程中第二铸件的转动频率为1min。
所述抛丸机的机舱内设置有金属护板；所述抛丸机的频率为50±1Hz，喷抛时间为15±2min。
步骤(5)中，所述清洗包括除油处理、清水洗、干燥；所述除油处理为在清洗液中进行超声除油。所述除油处理过程中的pH调节剂为白醋。所述清洗液的pH控制在6-7。所述清洗液为脱脂粉水溶液。所述脱脂粉水溶液中脱脂粉与水的重量比为1:200～210。所述除油处理时的温度为60±2℃；时间为1～1.5分钟。
所述清水洗为三级清水洗，所述干燥依次为三级风刀预干、烘干。所述烘干的条件为温度设置为98±2℃，时常为1～1.5分钟。
实施例5
一种铝合金压铸产品制造工艺，步骤包括：(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；
步骤(1)中，所述铝合金为ADC12，步骤(1)中的熔融为640±5℃。得到的熔料需要每2小时定时去浮渣。
步骤(2)中，将熔料进行铸造时选用卧式冷室压铸机。步骤(2)中，所述卧式冷室压铸机设置有抽真空装置。步骤(2)中，将熔料进行铸造时的真空度为-0.1Mpa。
步骤(3)中，所述固溶热处理为T6处理。
步骤(4)中，对第二铸件进行去毛刺的操作选自锉刀。所述表面抛丸处理过程中使用的金属磨料为球丸。所述金属磨料的牌号为304的不锈钢金属磨料。所述球丸的粒径为0.6mm。步骤(4)中，所述表面抛丸处理的过程中第二铸件的转动频率为2min。
所述抛丸机的机舱内设置有金属护板；所述抛丸机的频率为26±1Hz，喷抛时间为19±2min。
步骤(5)中，所述清洗包括除油处理、清水洗、干燥；所述除油处理为在清洗液中进行超声除油。所述除油处理过程中的pH调节剂为白醋。所述清洗液的pH控制在6-7。所述清洗液为脱脂粉水溶液。所述脱脂粉水溶液中脱脂粉与水的重量比为1:200～210。所述除油处理时的温度为45±2℃；时间为5±0.5分钟。
所述清水洗为三级清水洗，所述干燥依次为三级风刀预干、烘干。所述烘干的条件为温度设置为95±2℃，时常为2±0.5分钟。
实施例6
一种铝合金压铸产品制造工艺，步骤包括：(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；
步骤(1)中，所述铝合金为ADC12，步骤(1)中的熔融为640±5℃。得到的熔料需要每2小时定时去浮渣。
步骤(2)中，将熔料进行铸造时选用卧式冷室压铸机。步骤(2)中，所述卧式冷室压铸机设置有抽真空装置。步骤(2)中，将熔料进行铸造时的真空度为-0.1Mpa。
步骤(3)中，所述固溶热处理为T6处理。
步骤(4)中，对第二铸件进行去毛刺的操作选自锉刀。所述表面抛丸处理过程中使用的金属磨料为球丸、切丸的组合；所述球丸、切丸之间的重量比为3：1。所述金属磨料的牌号为430的不锈钢金属磨料。所述球丸的粒径为0.6mm；所述切丸的粒径为0.6mm。步骤(4)中，所述表面抛丸处理的过程中第二铸件的转动频率为2min。
所述抛丸机的机舱内设置有金属护板；所述抛丸机的频率为26±1Hz，喷抛时间为19±2min。
步骤(5)中，所述清洗包括除油处理、清水洗、干燥；所述除油处理为在清洗液中进行超声除油。所述除油处理过程中的pH调节剂为白醋。所述清洗液的pH控制在6-7。所述清洗液为脱脂粉水溶液。所述脱脂粉水溶液中脱脂粉与水的重量比为1:200～210。所述除油处理时的温度为45±2℃；时间为5±0.5分钟。
所述清水洗为三级清水洗，所述干燥依次为三级风刀预干、烘干。所述烘干的条件为温度设置为95±2℃，时常为2±0.5分钟。
实施例7
一种铝合金压铸产品制造工艺，步骤包括：(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；
步骤(1)中，所述铝合金为ADC12，步骤(1)中的熔融为640±5℃。得到的熔料需要每2小时定时去浮渣。
步骤(2)中，将熔料进行铸造时选用卧式冷室压铸机。步骤(2)中，所述卧式冷室压铸机设置有抽真空装置。步骤(2)中，将熔料进行铸造时的真空度为-0.1Mpa。
步骤(3)中，所述固溶热处理为T6处理。
步骤(4)中，对第二铸件进行去毛刺的操作选自锉刀。所述表面抛丸处理过程中使用的金属磨料为球丸、切丸的组合；所述球丸、切丸之间的重量比为3：1。所述金属磨料的牌号为304的不锈钢金属磨料。所述球丸的粒径为0.6mm；所述切丸的粒径为0.6mm。步骤(4)中，所述表面抛丸处理的过程中第二铸件的转动频率为2min。
所述抛丸机的机舱内设置有普通不金属护板；所述抛丸机的频率为26±1Hz，喷抛时间为19±2min。
步骤(5)中，所述清洗包括除油处理、清水洗、干燥；所述除油处理为在清洗液中进行超声除油。所述除油处理过程中的pH调节剂为白醋。所述清洗液的pH控制在6-7。所述清洗液为脱脂粉水溶液。所述脱脂粉水溶液中脱脂粉与水的重量比为1:200～210。所述除油处理时的温度为45±2℃；时间为5分钟。
所述清水洗为三级清水洗，所述干燥依次为三级风刀预干、烘干。所述烘干的条件为温度设置为95℃，时常为2分钟。
实施例8
一种铝合金压铸产品制造工艺，步骤包括：(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；
步骤(1)中，所述铝合金为ADC12，步骤(1)中的熔融为640±5℃。得到的熔料需要每2小时定时去浮渣。
步骤(2)中，将熔料进行铸造时选用卧式冷室压铸机。步骤(2)中，所述卧式冷室压铸机设置有抽真空装置。步骤(2)中，将熔料进行铸造时的真空度为-0.1Mpa。
步骤(3)中，所述固溶热处理为T6处理。
步骤(4)中，对第二铸件进行去毛刺的操作选自锉刀。所述表面抛丸处理过程中使用的金属磨料为球丸、切丸的组合；所述球丸、切丸之间的重量比为3：1。所述金属磨料的牌号为304的不锈钢金属磨料。所述球丸的粒径为0.6mm；所述切丸的粒径为0.6mm。步骤(4)中，所述表面抛丸处理的过程中第二铸件的转动频率为2min。
所述抛丸机的机舱内设置有金属护板；所述抛丸机的频率为26±1Hz，喷抛时间为19±2min。
步骤(5)中，所述清洗包括除油处理、清水洗、干燥；所述除油处理为在清洗液中进行超声除油。所述除油处理过程中的pH调节剂为二氧化氯。所述清洗液的pH控制在6-7。所述清洗液为脱脂粉水溶液。所述脱脂粉水溶液中脱脂粉与水的重量比为1:200～210。所述除油处理时的温度为45±2℃；时间为5±0.5分钟。
所述清水洗为三级清水洗，所述干燥依次为三级风刀预干、烘干。所述烘干的条件为温度设置为95±2℃，时常为2±0.5分钟。
实施例9
一种铝合金压铸产品制造工艺，步骤包括：(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；
步骤(1)中，所述铝合金为ADC12，步骤(1)中的熔融为640±5℃。得到的熔料需要每2小时定时去浮渣。
步骤(2)中，将熔料进行铸造时选用卧式冷室压铸机。步骤(2)中，所述卧式冷室压铸机设置有抽真空装置。步骤(2)中，将熔料进行铸造时的真空度为-0.1Mpa。
步骤(3)中，所述固溶热处理为T6处理。
步骤(4)中，对第二铸件进行去毛刺的操作选自锉刀。所述表面抛丸处理过程中使用的金属磨料为球丸、切丸的组合；所述球丸、切丸之间的重量比为3：1。所述金属磨料的牌号为304的不锈钢金属磨料。所述球丸的粒径为0.6mm；所述切丸的粒径为0.6mm。步骤(4)中，所述表面抛丸处理的过程中第二铸件的转动频率为2min。
所述抛丸机的机舱内设置有金属护板；所述抛丸机的频率为26±1Hz，喷抛时间为19±2min。
步骤(5)中，所述清洗包括除油处理、清水洗、干燥；所述除油处理为在清洗液中进行超声除油。所述除油处理过程中的pH调节剂为白醋。所述清洗液的pH控制在6-7。所述清洗液为脱脂粉水溶液。所述脱脂粉水溶液中脱脂粉与水的重量比为1:200～210。所述除油处理时的温度为45±2℃；时间为5±0.5分钟。
所述清水洗为三级清水洗，所述干燥依次为三级风刀预干、烘干。所述烘干的条件为温度设置为95±2℃，时常为2～2.5分钟。
实施例10
一种铝合金压铸产品制造工艺，步骤包括：(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；
步骤(1)中，所述铝合金为ADC12，步骤(1)中的熔融为640±5℃。得到的熔料需要每2小时定时去浮渣。
步骤(2)中，将熔料进行铸造时选用卧式冷室压铸机。步骤(2)中，所述卧式冷室压铸机设置有抽真空装置。步骤(2)中，将熔料进行铸造时的真空度为-0.1Mpa。
步骤(3)中，所述固溶热处理为T6处理。
步骤(4)中，对第二铸件进行去毛刺的操作选自锉刀。所述表面抛丸处理过程中使用的金属磨料为球丸、切丸的组合；所述球丸、切丸之间的重量比为3：1。所述金属磨料的牌号为304的不锈钢金属磨料。所述球丸的粒径为0.6mm；所述切丸的粒径为0.6mm。步骤(4)中，所述表面抛丸处理的过程中第二铸件的转动频率为2min。
所述抛丸机的机舱内设置有金属护板；所述抛丸机的频率为26±1Hz，喷抛时间为19±2min。
步骤(5)中，所述清洗包括除油处理、清水洗、干燥；所述除油处理为在清洗液中进行超声除油。所述除油处理过程中的pH调节剂为白醋。所述清洗液的pH控制在6-7。所述清洗液为脱脂粉水溶液。所述脱脂粉水溶液中脱脂粉与水的重量比为1:200～210。所述除油处理时的温度为45±2℃；时间为20±0.5分钟。
所述清水洗为三级清水洗，所述干燥依次为三级风刀预干、烘干。所述烘干的条件为温度设置为95±2℃，时常为2～2.5分钟。
性能测试
1、外观观察：采用实施例的制备工艺得到的最终铝合金压铸产品，进行观察，是否有水渍，铝合金压铸产品的表面色泽光亮情况。
2、稳定性测试：采用实施例的制备工艺得到的最终铝合金压铸产品，在珠三角地区经测试，同等室内常温状态下。
观察色变时间：观察铝合金压铸产品表面开始产生可视变色的时间。
观察霉变时间：观察铝合金压铸产品表面开始产生霉点的时间或是出现大面积霉变现象的时间。
发明人发现，普通抛丸处理后的产品在存放30天左右后，产品表面就有非常明显的大面积霉变现象，而我司的产品在150-180天后才可见较明显的色变或霉点。
3、硬度测试、变型测试：常温、同等条件储存，分别测试实施例的制备工艺得到的最终的铝合金压铸产品在的硬度，以及6个月后、12个月后变型量。硬度测试方法为：采用维氏硬度计对同一测试件(10pcs)，分别在T6处理前后进行测试对比；变型量测试方法为：使用3次元，对同一类型测试件(外圆测试：有T6处理和未T6处理件各10pcs，内孔测试：有T6处理和未T6处理件各10pcs)，分别在加工好2小时后、储存6个月后、储存12个月后进行测量数据对比。
表1外观观察和稳定性试验结果
Figure BDA0002691462230000161
Figure BDA0002691462230000171
表2硬度测试、变型测试
Figure BDA0002691462230000172
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝合金压铸产品制造工艺，其特征在于，步骤至少包括:(1)铝合金进行熔融，得到熔料；(2)将熔料进行铸造，得到第一铸件；(3)对第一铸件进行固溶热处理，得到第二铸件；(4)对第二铸件进行去毛刺、表面抛丸处理，得到第三铸件；(5)对第三铸件进行清洗，即得；所述表面抛丸处理在抛丸机中进行；所述表面抛丸处理的过程中使用的金属磨料选自球丸、切丸中的至少一种；所述金属磨料中铬的含量为10-25％。
2.如权利要求1所述的铝合金压铸产品制造工艺，其特征在于，所述表面抛丸处理过程中使用的金属磨料为球丸、切丸的组合；所述球丸、切丸之间的重量比为(1-5)：1。
3.如权利要求1或2所述的铝合金压铸产品制造工艺，其特征在于，所述球丸的粒径为0.3～1.2mm；所述切丸的粒径为0.3～1.2mm。
4.如权利要求1或2所述的铝合金压铸产品制造工艺，其特征在于，所述抛丸机的机舱内设置有金属护板。
5.如权利要求1或2所述的铝合金压铸产品制造工艺，其特征在于，所述抛丸机的频率为15～50Hz，喷抛时间为5～30min。
6.如权利要求1或2所述的铝合金压铸产品制造工艺，其特征在于，步骤(2)中，将熔料进行铸造之后，进行抽真空处理，得到第一铸件。
7.如权利要求1或2所述的铝合金压铸产品制造工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述固溶热处理为T6处理。
8.如权利要求1或2所述的铝合金压铸产品制造工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述铝合金中Si含量为9-20wt％，Cu含量为1-5wt％。
9.如权利要求1或2所述的铝合金压铸产品制造工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述清洗包括除油处理、清水洗、干燥；所述除油处理过程中的pH调节剂选自白醋、柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸钠、己二酸、富马酸、柠檬酸钾、柠檬酸钠、三乙醇胺中的一种或多种的组合。
10.一种由如权利要求1-9任一项所述的铝合金压铸产品制造工艺的应用，其特征在于，所述铝合金压铸产品制造工艺用于铸造铝合金配件。
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