CN101357454A - 不锈钢抛丸的制作工艺 - Google Patents

Abstract

不锈钢抛丸的制作工艺，属于不锈钢为材质的金属磨料的制作。主要用于有色金属制品及不锈钢制品表面的抛丸处理。包括不锈钢丝拉丝，其特征在于：还包括切割、筛选、抛圆、筛选。与现有技术相比，具有不锈钢抛丸寿命长2倍以上、成本低、粉尘减少90％以上、喷、抛丸效率和产品合格率大大提高，大大降低了成本。同时由于采用SUS430 302 304 316等材质的不锈钢丝切割、抛圆制作，颗粒均匀、避免了空心、拖尾、长条状的颗粒等缺陷，保证了足够长的寿命。特别是能够制作直径0.2－2mm的不锈钢丸。钢丝的硬度在HRC40左右，适中硬度保证了其良好的工作效率，节能环保。

Description

不锈钢抛丸的制作工艺

技术领域

不锈钢抛丸的制作工艺，属于不锈钢为材质的金属磨料的制作。主要用于有色金属制品及不锈钢制品表面的抛丸处理。

背景技术

用于金属表面无锈处理的磨料要具备如下特点：磨料本身为无锈产品，磨料无明显形状缺陷，颗粒大小均匀，磨料要具有尽可能高的使用寿命，要具有较高的清理效率。现在市场上的不锈钢丸是采用熔炼、雾化造粒的方式形成的，也能用于表面抛丸处理，但由于工艺所致，会产生一部分较大的颗粒，市场无需求，又无法根据市场需要生产单一的型号，因此成品率较低，成本高；而且空心、拖尾、长条状的颗粒比例较多，产品质量不高。不能满足市场要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种可根据用户所需规格制作、成品率高、成本低、节能环保的不锈钢抛丸的制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该不锈钢抛丸的制作工艺，包括拉丝，其特征在于：还包括切割、筛选、抛圆、筛选。

拉丝采用直线式拉丝机。

切割采用切割机，切割电机转速800-1000转/分，进丝电机：转速70-140转/分。

抛圆包括一级抛圆、二级抛圆。

抛圆采用抛圆机，抛丸速度：60-100米/秒，抛丸距离时间5-10小时。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：不锈钢抛丸具有寿命长；寿命长2倍以上；粉尘减少90％以上；无需添加铝丸就可以使工件表面达到具有本色的光亮效果；与铝丸相比：寿命长3倍以上；极大地降低铝合金加工中铝粉尘爆炸的危险；喷、抛丸效率和产品合格率大大提高、大大降低了成本。另外，不锈钢丸不含对人体有害的物质，在使用中可大大减少粉尘和废料排出，符合环保要求和ISO14000认证要求。由于此抛丸材质为不锈钢制，因此经不锈钢抛丸处理的金属表面光亮无锈，凸现金属光泽，即去除了金属制品自身的毛刺，又清理了表面污物，使金属表面质量美观统一。由于采用SUS430 302 304 316等材质的不锈钢丝切割、抛圆的生产工艺制作，钢丝本身直径一致，保证了颗粒的均匀性。避免了空心、粒度大小不一的问题，丸粒无空心、拖尾、长条状的颗粒等缺陷，保证了足够长的寿命。可以根据用户需要制作，特别是能够制作直径0.2-2mm的不锈钢丸。不锈钢本身具有抗氧化和较强的耐腐蚀性，保证了磨料本身为无锈产品；不锈钢丝的硬度在HRC40左右，适中硬度保证了其良好的工作效率。节能环保。

具体实施方式

本不锈钢抛丸的制作工艺如下：

1、拉丝

在直线式拉丝机上进行，根据要求的粒径用拉丝机将不锈钢丝拉至要求的直径，拉丝过程中根据所要求的丝径进行不同次数的退火处理，以保证丝径均匀。

2、切割

采用切割机，切割机将不锈钢丝切割成要求的长度和形状，用带有滚动刀片的齿轮状切刀进行切割，通过调速电机不同的转速控制不锈钢丝进入的速度，进入的速度不同，最终切割成的不锈钢丸粒长度不同，长度以接近直径尺寸为最佳，要保证刀片的锋利，以保证切丸的切面尽可能成90度，设备主要部件及技术参数：切割轮电机：1.5-2.2千瓦，转速800-1000转/分；进丝电机：1.1-1.5千瓦，转速70-140转/分；滚动切刀：齿轮状，带有40-60个切割面，使用一段时间后对刀片进行打磨，以保证锋利。根据不同的丝径选择不同的进丝数量，一般每次10-30根。

常用设备状态：(以0.3mm 0.4mm为例)

切割轮电机：1.5千瓦，转速：900转

进丝轮电机：1.1千瓦，转速：70转

切割滚刀：40片

进丝数量：24根

3、筛选

振动筛选机，选择合适孔径的筛网，用振动筛选机对丸粒进行颗粒大小的筛选，去掉过大和过小的部分，控制适当的不锈钢切丸流量和振动速度，以达到最佳的筛选效果。

4、抛圆

抛丸机，把不锈钢丸粒放入专用抛丸机，通过抛打的不锈钢介质，使丸粒的棱角渐渐被抛打掉，抛打后的外形无明显棱角，近似圆形。不同直径的丸粒需要不同的抛打时间，一般在5-10小时。常用的抛丸机为滚筒式和立式(吊钩式)，以Q311和Q37型为主抛丸速度：60-100米/秒，抛丸机内壁为高铬材质的衬板，磨损到一定的程度后需更换。

5、材质  采用SUS430 302 304 316等优质不锈钢材质作为原料。

6、筛选

振动筛选机，选择合适孔径的筛网，用振动筛选机对丸粒进行颗粒大小的筛选，去掉过大和过小的部分。

7、包装

包装机，按照客户要求进行分包装，一般25公斤/袋，40袋放置在一托盘上面。

8、制作钢丸的尺寸种类：直径0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0mm。

实施例

0.3-0.8mm型号钢丸生产工艺及参数：

应用范围：

表面清理：抛丸清理、喷丸清理、有色铝合金、铜合金、镁合金、锌合金压铸件清理、不锈钢铸件抛丸清理、不锈钢锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、不锈钢板清理、不锈钢材清理、不锈钢板清理，有色件等表面去毛刺和光整亮化加工处理，可提高工件的抗疲劳、抗腐蚀性能及掩盖铸件表面缺陷，使产品表面增白、光亮。

表面除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈。

表面强化：不锈钢零部件抛丸强化、热处理件喷丸强化。

Claims (5)

1、不锈钢抛丸的制作工艺，包括不锈钢丝拉丝，其特征在于：还包括切割、筛选、抛圆、筛选。

2、根据权利要求1所述的不锈钢抛丸的制作工艺，其特征在于：拉丝采用直线式拉丝机。

3、根据权利要求1所述的不锈钢抛丸的制作工艺，其特征在于：切割采用切割机，切割电机转速800-1000转/分，进丝电机：转速700-1400转/分，切割刀片采用齿轮状滚动切刀。

4、根据权利要求1所述的不锈钢抛丸的制作工艺，其特征在于：抛圆包括一级抛圆、二级抛圆。

5、根据权利要求1或4所述的不锈钢抛丸的制作工艺，其特征在于：抛圆采用抛丸机，抛丸速度：60-100米/秒，时间5-10小时。