CN101927422A

CN101927422A - 一种钢丝切丸的制作工艺

Info

Publication number: CN101927422A
Application number: CN 201010178223
Authority: CN
Inventors: 刘秀伟; 刘勇
Original assignee: Guizhou University
Current assignee: Guizhou University
Priority date: 2010-05-21
Filing date: 2010-05-21
Publication date: 2010-12-29
Anticipated expiration: 2030-05-21
Also published as: CN101927422B

Abstract

本发明公开了一种利用废旧钢丝绳为生产原料生产钢丝切丸的工艺，其工艺流程包括:破绳、破股、切丸、脱污除锈、筛选。该工艺能够制作0.2-4mm的钢丝切丸，其性能和清理效果好，切丸不易破碎，消耗量少，寿命长。同时，本发明中运用的原材料废旧钢丝绳为工业废料，材料来源丰富，生产成本低，还可减少环境污染，其次，本发明中钢丝切丸脱污除锈的方法采用了在搅拌机中加入锯木粉充分混合搅拌，利用锯木粉的多孔吸附能力和表面擦拭能力有效除去表面的油污、锈渍和异物，减少了使用传统钢丝切丸清洗剂带来的成本高、费水、清洗不净及环境污染问题，具有显著的技术、经济和环境效益。

Description

一种钢丝切丸的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种金属磨料的制作工艺，具体来说是一种钢丝切丸的制作工艺。

背景技术

目前市场上使用的铸钢丸具有成本高，环境污染大，易弥散，易破裂，不均匀，粉尘大的缺点，不是理想的强化处理磨料。理想的强化处理磨料应具有一致的尺寸和形状，硬度和密度也须均匀一致，才能达到较好的强化处理效果。钢丝切丸是切割钢丝制成的，它没有内裂纹，它的密度也比较高，具有更强的喷射力，比铸钢丸用途更广，寿命更长。但是，一般钢丝切丸的生产成本高，如何利用废旧钢丝绳进行钢丝切丸的生产则成为急需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种钢丝切丸的制作工艺，该工艺生产成本低，质量满足标准要求，可达到利废、节能、环保的效果，以克服现有技术的不足。

本发明所采用的技术方案是，该工艺包括以下内容：用废旧钢丝绳或废旧钢绞线经破绳、破股、切丸后，利用锯木粉脱污、除锈及去除表面异物，并进行筛选。

废旧钢丝绳包括铜矿、煤矿、油田、索道或桥粱建筑用的废旧钢丝绳和废旧钢绞线。

破绳采用破绳机；破股采用破股机；切丸采用切丸机。

脱污除锈及去除表面异物采用钢丝切丸与锯木粉充分混合在搅拌机中充分搅拌。

通过风选机、磁选机、筛选机对钢丝切丸进行筛选。

本发明中的钢丝利用废旧钢丝绳。制作钢丝绳的钢丝是由经过特殊处理的高强度钢丝为主要材料捻制而成的，具有良好的冲击吸收性能、破断拉力大，柔韧性好，这样生产的切丸在形状，尺寸，硬度和密度上又完全一致，同时在使用中让所有切丸以相同的速率磨损，形状和尺寸始终保持一致，强化过程中可产生出理想的效果，和其它磨料相比较，钢丝切丸磨料用途更广，寿命更长。

与现有技术相比，本发明中采用废旧钢丝绳作原料，减少了钢材的使用量，由于钢材属高能耗、高污染材料，因此，废旧钢丝绳的利用既减少了能耗和环境污染，还降低了生产成本，加大了工业废料的资源化利用率，同时，该工艺在钢丸的脱污除锈过程中采用了利用锯木粉的多孔吸附能力和表面擦拭能力有效除去表面较多的油污、锈渍及异物，减少了使用传统钢丝切丸清洗剂带来的成本高、费水、清洗不净及环境污染问题。

应用范围：生产的钢丝切丸产品适用于铸造、机械、汽车、造船、飞机及集装箱等制造行业各种铸锻件的清理、钢板的除锈除漆、机械零件和金属制件的表面强化处理，也适用于高速、强力和大抛丸的设备使用。

具体实施方式

本发明的实施例：该工艺包括以下内容：用废旧钢丝绳经破绳、破股、切丸后，利用锯木粉脱污、除锈及去除表面异物，并进行筛选。具体过程如下：

1．破绳：将钢丝绳通过破绳机破绳。

2．破股：将钢丝绳通过破股机破股。

3．切丸：采用普通型或全自动型钢丝切丸机，将钢丝切成要求的长度和形状。

4.脱污除锈：采用钢丝切丸与锯木粉在搅拌机中充分混合搅拌达到脱污除锈和去除异物的目的，搅拌机采用混凝土搅拌机，通常搅拌时间在0.5－2小时，温度在10℃～40℃。温度越低，需搅拌的时间越长，否则气温较低时需将钢丝切丸加热后再脱污除锈；锯木粉细度应大于80目，颗粒越细，表面积越大，脱污除锈效果越好。

5．筛选：包括用风选机吹掉丸粒表面的锯木粉、用磁选机利用物料的磁性差别在磁选设备磁场中借磁力和机械力对物料的不同作用进行分选以去掉存在于钢丝切丸中的非金属和异物、用振动筛选机对丸粒大小进行筛分，根据制作丸粒的规格，去掉不合规格的过大和过小的丸粒。

6．制作钢丝切丸的规格为：ф1.0 、ф1.5 、ф2、ф2.5、 ф3.0、ф3.5、ф4.0mm。

7、包装方法：内衬塑料袋，外用麻袋包装，每袋25公斤。

以上过程可用下表表示：

工序/型号	规格为ф1.0 、ф1.5 、ф2、ф2.5、ф3.0、ф3.5、ф4.0
		破绳	将钢丝绳通过破绳机破绳
破股	将钢丝绳通过破股机破股
		切丸	采用切丸机将钢丝切成要求的长度和形状
脱污除锈	钢丝切丸与锯木粉在搅拌机中搅拌0.5小时左右（气温30℃以上）或1小时左右（气温20℃以上）。
		筛选	通过风选机、磁选机、筛选机进行筛选，得规格为ф1.0 、ф1.5 、ф2、ф2.5、ф3.0、ф3.5、ф4.0的钢丝切丸。
包装	内衬塑料袋，外用麻袋包装，每袋25公斤。

经过以上工艺制作的的钢丝切丸具有较高的硬度、足够的密度和均匀形变珠光体的金相组织，表面光洁，粒度分布均匀，没有气孔和疏松，组织均匀性较好，硬度可达到HRC55，密度为7.8 g/cm³，化学成份为：碳(C) 0.45~0.75%、硅（Si） 0.10~0.35% 、锰（Mn） 0.40~1.30% 、硫（S）≤0.04%、磷（P）≤0.04%，符合美国汽车工程师协会“SAE J441标准”、中华人民共和国机械行业“JB/T 8354-1996钢丝切丸标准”要求，性能和清理效果好，切丸不易破碎，消耗量少，比铸钢丸的寿命更长，可延长抛丸设备零件寿命，降低维修费，减少环境污染，具有明显的技术、经济和环境效益。

Claims

1.一种钢丝切丸制作工艺，其特征在于：该工艺包括以下内容：用废旧钢丝绳经破绳、破股、切丸后，利用锯木粉脱污、除锈及去除表面异物，并进行筛选。

2.根据权利要求1所述的钢丝切丸制作工艺，其特征在于：废旧钢丝绳包括铜矿、煤矿、油田、索道或桥粱建筑用的废旧钢丝绳和废旧钢绞线。

3.根据权利要求1所述的钢丝切丸制作工艺，其特征在于：破绳采用破绳机；破股采用破股机；切丸采用切丸机。

4.根据权利要求1或3所述的钢丝切丸制作工艺，其特征在于：脱污除锈及去除表面异物采用钢丝切丸与锯木粉充分混合在搅拌机中充分搅拌。

5.根据权利要求1所述的钢丝切丸制作工艺，其特征在于：通过风选机、磁选机、筛选机对钢丝切丸进行筛选。

6.根据权利要求4所述的钢丝切丸制作工艺，其特征在于：搅拌时间在0.5－2小时，温度在10℃～40℃。