CN112111334A - 一种印加果油精炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种印加果油精炼工艺,包括如下步骤:第一步,取加印果予以去皮;第二步,将第一步去皮后的加印果进行烘干作业第三步,向第二步中加入纯净水,进行磨浆;第四步,将第三步中的混合物水浴升温;第五步,加入生物酶,添加量为第二步的混合物得到粗提纯混合物;第六步,将第五步中的粗提纯混合物进行有氧发酵;第七步,将第六步中发酵后的粗提纯混合物加入提取剂,进行浸提后获得加印果提取液;第八步,将第七步得到的加印果提取液泵入二氧化碳萃取釜中进行萃取,得到加印果精油。本发明的有益效果是:精细提纯,提取率更高。
Description
技术领域
本发明涉及印加果油提取领域,更具体地说涉及一种印加果油精炼工艺。
背景技术
加果是生长在南美亚马逊流域的纯天然热带植物,天然无污染的肥沃土壤为这种植物提供了极为丰富的养分,印加果富含人体必需脂肪酸(注)α-亚麻酸,含量高达50%。迄今为止,世界上还没有任何一种天然果实α-亚麻酸的含量能超过印加果,它经过数千年的大浪淘沙,生命力依然顽强,堪称世界植物营养“长寿果王”。
果油是由印加果经先进工艺低温压榨提取的亲水性植物油,更易为人体消化吸收,产品没有经过任何化学的处理,没有添加任何合成防腐剂,不含有任何转基因成分,不含有不必要的组分或可能引起化学污染的物质,而且无过敏源,具有非常理想的稳定性,使印加果油的天然功效发挥到极限。印加果油含有极其丰富的不饱和脂肪酸(ω-3、ω-6、ω-9),以及维生素E、A和蛋白质,且三种不饱和脂肪酸含量高达92%以上。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足,提供了一种印加果油精炼工艺。
一种印加果油精炼工艺,包括如下步骤:
第一步,取加印果予以去皮;
第二步,将所述第一步去皮后的加印果进行烘干作业
第三步,向所述第二步中加入纯净水,进行磨浆;
第四步,将所述第三步中所述的混合物水浴升温至40-60℃,保持稳定18min;
第五步,加入生物酶,添加量为所述第二步的混合物重量的1%-3%,维持温度,缓慢搅拌反应7-9h,得到粗提纯混合物;
第六步,将所述第五步中粗提纯混合物进行有氧发酵;
第七步,将所述第六步有氧发酵后的混合物进行浸提,得到加印果提取液;
第八步,将所述第七步中浸提后的加印果提取液泵入二氧化碳萃取釜进行萃取,得到加印果精油。
进一步,所述第三步中磨浆后的粒径为0.4-0.5mm。
进一步,所述第五步中所述生物酶为果胶酶与纤维素酶。
进一步,所述果胶酶与所述纤维素酶的重量比例为1:3-1:5。
进一步,所述有氧发酵的温度为35℃,发酵时间为7h。
进一步,所述第七步中所述提取剂为质量浓度为60%-75%的乙醇。
进一步,所述第七步中浸提时间为9h,温度为35℃。
进一步,所述第八步中萃取的具体条件为:萃取压力为35MPa,萃取温度为45℃,萃取时间4h,二氧化碳流量为3500g/h。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
本发明的有益效果为:
该提取方法选用生物酶,破解细胞壁、降解果肉纤维,使得果肉材料充分溶出,且不掺入任何有机试剂,得到的提取物纯度更高,提取时间缩短,然后用二氧化碳萃取提取印加果精油,这样提取率更高;该方法简单、操作方便、投资较少、节约成本。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
一种印加果油精炼工艺,包括如下步骤:
第一步,取加印果予以去皮;
第二步,将所述第一步去皮后的加印果进行烘干作业
第三步,向所述第二步中加入纯净水,进行磨浆;
第四步,将所述第三步中所述的混合物水浴升温至40-60℃,保持稳定18min;
第五步,加入生物酶,添加量为所述第二步的混合物重量的1%-3%,维持温度,缓慢搅拌反应7-9h,得到粗提纯混合物;
第六步,将所述第五步中粗提纯混合物进行有氧发酵;
第七步,将所述第六步有氧发酵后的混合物进行浸提,得到加印果提取液;
第八步,将所述第七步中浸提后的加印果提取液泵入二氧化碳萃取釜进行萃取,得到加印果精油。
实施例2
一种印加果油精炼工艺,包括如下步骤:
第一步,取加印果予以去皮;
第二步,将所述第一步去皮后的加印果进行烘干作业
第三步,向所述第二步中加入纯净水,进行磨浆;所述第三步中磨浆后的粒径为0.4-0.5mm;
第四步,将所述第三步中所述的混合物水浴升温至40-60℃,保持稳定18min;
第五步,加入生物酶,添加量为所述第二步的混合物重量的1%-3%,维持温度,缓慢搅拌反应7-9h,得到粗提纯混合物;所述第五步中所述生物酶为果胶酶与纤维素酶,所述果胶酶与所述纤维素酶的重量比例为1:3-1:5;
第六步,将所述第五步中粗提纯混合物进行有氧发酵;所述有氧发酵的温度为35℃,发酵时间为7h;
第七步,将所述第六步有氧发酵后的混合物进行浸提,得到加印果提取液;所述第七步中所述提取剂为质量浓度为60%-75%的乙醇,所述第七步中浸提时间为9h,温度为35℃;
第八步,将所述第七步中浸提后的加印果提取液泵入二氧化碳萃取釜进行萃取,得到加印果精油。所述第八步中萃取的具体条件为:萃取压力为35MPa,萃取温度为45℃,萃取时间4h,二氧化碳流量为3500g/h。
以上对本发明的两个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种印加果油精炼工艺,其特征在于:包括如下步骤:
第一步,取加印果予以去皮;
第二步,将所述第一步去皮后的加印果进行烘干作业
第三步,向所述第二步中加入纯净水,进行磨浆;
第四步,将所述第三步中所述的混合物水浴升温至40-60℃,保持稳定18min;
第五步,加入生物酶,添加量为所述第二步的混合物重量的1%-3%,维持温度,缓慢搅拌反应7-9h,得到粗提纯混合物;
第六步,将所述第五步中粗提纯混合物进行有氧发酵;
第七步,将所述第六步有氧发酵后的混合物进行浸提,得到加印果提取液;
第八步,将所述第七步中浸提后的加印果提取液泵入二氧化碳萃取釜进行萃取,得到加印果精油。
2.根据权利要求1所述的印加果油精炼工艺,其特征在于:所述第三步中磨浆后的粒径为0.4-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的印加果油精炼工艺,其特征在于:所述第五步中所述生物酶为果胶酶与纤维素酶。
4.根据权利要求3所述的印加果油精炼工艺,其特征在于:所述果胶酶与所述纤维素酶的重量比例为1:3-1:5。
5.根据权利要求1所述的印加果油精炼工艺,其特征在于:所述有氧发酵的温度为35℃,发酵时间为7h。
6.根据权利要求1所述的印加果油精炼工艺,其特征在于:所述第七步中所述提取剂为质量浓度为60%-75%的乙醇。
7.根据权利要求6所述的印加果油精炼工艺,其特征在于:所述第七步中浸提时间为9h,温度为35℃。
8.根据权利要求1所述的印加果油精炼工艺,其特征在于:所述第八步中萃取的具体条件为:萃取压力为35MPa,萃取温度为45℃,萃取时间4h,二氧化碳流量为3500g/h。
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CN202010850050.4A CN112111334A (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种印加果油精炼工艺 |
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CN202010850050.4A CN112111334A (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种印加果油精炼工艺 |
Publications (1)
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CN112111334A true CN112111334A (zh) | 2020-12-22 |
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Family Applications (1)
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CN202010850050.4A Withdrawn CN112111334A (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种印加果油精炼工艺 |
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CN (1) | CN112111334A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103911215A (zh) * | 2012-12-29 | 2014-07-09 | 天津市旗东化工厂 | 一种植物精油的提炼方法 |
CN105238565A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-13 | 广东欧莱氏生物科技有限公司 | 大蒜精油的提取工艺 |
CN108587773A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-28 | 国家林业局桉树研究开发中心 | 一种印加果油的生产工艺 |
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2020
- 2020-08-21 CN CN202010850050.4A patent/CN112111334A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
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CN103911215A (zh) * | 2012-12-29 | 2014-07-09 | 天津市旗东化工厂 | 一种植物精油的提炼方法 |
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