CN112110683A - 保温混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保温混凝土，原料包括保温材料颗粒5％～30％，混凝土70％～95％；其中保温材料颗粒为膨胀珍珠岩、玻化微珠、挤塑聚苯板打碎后颗粒、聚氨酯泡沫碎后颗粒、气凝胶粉中任一种或两种及以上的混合物；混凝土为国家标准强度的混凝土，根据GB50010‑2010《混凝土结构设计规范》配制C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80中任一种混凝土，也可以为自己根据需要强度配制的混凝土；另外可在混凝土中添加增强剂来增加混凝土的强度。本发明的保温混凝土在保温性能良好的基础上，具有较好的机械性能、强度高、成本低、制备工艺简单，综合性能好，其中导热系数低于现有技术中混凝土的导热系数，28天抗压强度能满足施工技术要求。

Description

保温混凝土
技术领域
本发明涉及一种保温混凝土，属于建筑材料技术领域。
背景技术
随着能源问题的日益突出，国家对建筑节能越来越重视，建筑能效的高低直接影响我国的能源安全战略。2014年住建部发布GB/T 50378－2014《绿色建筑评价标准》修订版，要求建筑的全寿命周期内，能够最大限度地节约资源(节能、节地、节水、节材)、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生。建筑物围护结构的能量损失主要来自于外墙、门窗和屋面等方面，因此屋面和外墙的保温技术是实现建筑节能的重要途径和必要技术手段。然而传统混凝土建造建筑物的墙体，不仅增加了建筑自身的负载，而且大大增加了劳动强度、增加了工程造价。
保温混凝土属于保温隔热材料的范畴，是覆盖在热力设备和管道的表面，能阻止或减少与外界发生热交换，减少热量耗散，具有一定物理、力学性能的特种混凝土。与传统混凝土相比，具有轻质、环保、节能、高效、质优、廉价的特点，具有明显的实用价值，是未来建筑物混凝土的发展方向。因此，对保温混凝土的研究和开发是非常需要的，同时这种特殊的功能混凝土具有非常大的市场潜力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种保温混凝土，以解决现有混凝土保温效果有限的问题。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种保温混凝土，包括以下体积份的原料：保温材料颗粒体积占比为5％～30％，混凝土体积占比为70％～95％。
所述的保温材料颗粒为：膨胀珍珠岩、玻化微珠、挤塑聚苯板打碎后颗粒、聚氨酯泡沫碎后颗粒、气凝胶粉中任一种或两种及以上的混合物。
所述混凝土为国家标准强度的混凝土，根据GB50010-2010《混凝土结构设计规范》配制C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80中任一种混凝土，也可以为自己根据需要强度配制的混凝土。
所述膨胀珍珠岩的粒径范围为0.1mm～10mm；玻化微珠、挤塑聚苯板打碎后颗粒、聚氨酯泡沫碎后颗粒的粒径范围均为0.1mm～4.5mm；气凝胶粉的粒径<1mm。
所述混凝土中还含有增强剂。
本发明有益效果：
本发明在普通混凝土原料配方的基础上，加入了膨胀珍珠岩、玻化微珠、挤塑聚苯板(XPS)打碎后颗粒、聚氨酯泡沫碎后颗粒、气凝胶粉等保温材料，使得普通混凝土具有良好的保温效果，但同时混凝土的强度在一定程度上受到了影响。因此，本发明使用了一些混凝土强度增强技术，在保证混凝土的保温性能的同时，还提高了混凝土的强度和抗开裂性能。
本申请将膨胀珍珠岩、玻化微珠等无机保温材料，与挤塑聚苯板打碎后颗粒、聚氨酯泡沫碎后颗粒、气凝胶粉等有机保温材料混合使用，由于这些材料的内部充满了大量的孔隙，在保温混凝土中充当了封闭孔的功能，对降低保温混凝土的导热性发挥了巨大作用。而且本发明保温材料可根据需要制成粉状或块状，与其他原料组分混合，得到的保温混凝土可满足不同的需要。
本发明的保温混凝土在保温性能良好的基础上，具有较好的机械性能、强度高、成本低、制备工艺简单，综合性能好，其导热系数低于现有技术中混凝土的导热系数，同时28天抗压强度能满足施工技术要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
本发明保温混凝土所用原料的相关性能如下：
保温材料颗粒为：膨胀珍珠岩、玻化微珠、挤塑聚苯板(XPS)打碎后颗粒、聚氨酯泡沫碎后颗粒、气凝胶粉中任一种或两种及以上的混合物。
混凝土为国家标准强度的混凝土，根据GB50010-2010《混凝土结构设计规范》配制C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80中任一种混凝土，也可以为自己根据需要强度配制的混凝土。
膨胀珍珠岩的粒径范围为0.1mm～10mm；玻化微珠、挤塑聚苯板打碎后颗粒、聚氨酯泡沫碎后颗粒的粒径范围为0.1mm～4.5mm；气凝胶粉的粒径<1mm。
实施例1
一种保温混凝土，包括以下体积份的原料：保温材料颗粒体积占比为5％，混凝土体积占比为95％；
其中保温材料颗粒为：玻化微珠、挤塑聚苯板(XPS)打碎后颗粒、气凝胶粉的混合物；根据GB50010-2010《混凝土结构设计规范》配制C20强度的混凝土。本实施例中混凝土中包括以下重量份的原料：水：175kg、水泥：343kg、砂子：621kg、石子：1261kg，其中水、水泥、砂子、石子的配合比为：0.51：1：1.81：3.68。
该保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照体积比配比准备各原料组分；
(2)将玻化微珠、挤塑聚苯板(XPS)打碎后颗粒、气凝胶粉混合均匀后，制成粒状混合物，备用；
(3)在混凝土加入所需要的增强剂，用以增强混凝土的强度；
(4)将水、水泥、砂子、石子在机械搅拌下混合均匀后，再加入步骤(2)所得的粒状混合物，搅拌均匀后，即得。
对所得保温混凝土进行相关的性能测定，其中导热系数为1.2W/(m.K)，28天抗压强度为21MPa。
实施例2
一种保温混凝土，包括以下体积份的原料：保温材料颗粒体积占比为20％，混凝土体积占比为80％；
其中保温材料颗粒为：膨胀珍珠岩、聚氨酯泡沫碎后颗粒、气凝胶粉的混合物；根据GB50010-2010《混凝土结构设计规范》配制C25强度的混凝土。本实施例中混凝土组包括以下重量份的原料：水：175kg、水泥：398kg、砂子：566kg、石子：1261kg，其中水、水泥、砂子、石子的配合比为：0.44：1：1.42：3.17。
该保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照体积比配比准备各原料组分；
(2)将膨胀珍珠岩、聚氨酯泡沫碎后颗粒、气凝胶粉混合均匀后，制成粒状混合物，备用；
(3)在混凝土加入所需要的增强剂，用以增强混凝土的强度；
(4)将水、水泥、砂子、碎石在机械搅拌下混合均匀后，再加入步骤(2)所得的粒状混合物，搅拌均匀后，即得。
对所得保温混凝土进行相关的性能测定，其中导热系数为0.064W/(m.K)，28天抗压强度为23MPa。
实施例3
一种保温混凝土，包括以下体积份的原料：保温材料颗粒体积占比为30％，混凝土体积占比为70％；
其中保温材料颗粒为：膨胀珍珠岩、玻化微珠、挤塑聚苯板(XPS)打碎后颗粒、聚氨酯泡沫碎后颗粒、气凝胶粉的混合物；根据需要配制C30强度的混凝土。本实施例中混凝土组包括以下重量份的原料：水：175kg、水泥：461kg、砂子：512kg、石子：1252kg，其中水、水泥、砂子、石子的配合比为：0.38：1：1.11：2.72。
该保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照体积比配比准备各原料组分；
(2)将膨胀珍珠岩、玻化微珠、挤塑聚苯板(XPS)打碎后颗粒、聚氨酯泡沫碎后颗粒、气凝胶粉混合均匀后，制成粒状混合物，备用；
(3)在混凝土加入所需要的增强剂，用以增强混凝土的强度；
(4)将水、水泥、砂子、石子在机械搅拌下混合均匀后，再加入步骤(2)所得的粒状混合物，搅拌均匀后，即得。
对所得保温混凝土进行相关的性能测定，其中导热系数为0.048W/(m.K)，28天抗压强度为24MPa。
上述实施例1-3中，混凝土的使用均采用高标低用的原则来使用混凝土，既为了克服加入保温材料后造成的强度降低的问题，根据施工的强度标准要求，采用更高标号的混凝土来使用，这就能相应的提升混凝土的强度来克服该问题，同时为了进一步的提升强度，还加入了增强剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种保温混凝土，其特征在于，包括以下体积份的原料：保温材料颗粒体积占比为5％～30％，混凝土体积占比为70％～95％。
2.如权利要求1所述的保温混凝土，其特征在于：所述的保温材料颗粒为：膨胀珍珠岩、玻化微珠、挤塑聚苯板打碎后颗粒、聚氨酯泡沫碎后颗粒、气凝胶粉中任一种或两种及以上的混合物。
3.如权利要求1所述的保温混凝土，其特征在于：所述混凝土为国家标准强度的混凝土，根据GB50010-2010《混凝土结构设计规范》配制C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80中任一种混凝土，也可以为自己根据需要强度配制的混凝土。
4.如权利要求2所述的保温混凝土，其特征在于：所述膨胀珍珠岩的粒径范围为0.1mm～10mm；玻化微珠、挤塑聚苯板打碎后颗粒、聚氨酯泡沫碎后颗粒的粒径范围均为0.1mm～4.5mm；气凝胶粉的粒径<1mm。
5.如权利要求3所述的保温混凝土，其特征在于，所述混凝土中还含有增强剂。
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