CN112109248A - 电缆线束硫化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆线束的硫化方法，首先将硫化橡胶包覆在钢棒上加热硫化，在未达到完全硫化状态下停止加热，硫化橡胶在钢棒表面形成欠硫化套管，然后切开欠硫化套管并从钢棒上剥下，最后把硫化套管套在电缆线束上加热完成硫化。本发明可以解决包胶不均匀、线束受力不均变形的问题，从工艺方法上彻底解决了电缆线束硫化偏心问题。

Description

电缆线束硫化方法
技术领域
本发明属于电缆硫化技术领域，主要是涉及一种防止多头电缆线束硫化偏心的处理方法，属于电缆组装范畴。
背景技术
现有电缆线束制作方法，由于线束的柔软性及硫化过程的压力不均的作用，电缆在硫化后易出现线束偏心，甚至漏线等不合格现象，主要原因为：
a、由于每根走线的差别，同样的修线尺寸也会造成电缆成品间长度误差，由于硫化过程是以两边连接器法兰盘定位，在硫化成型时较长电缆线束在模具中会出线冗余部分弯曲变形；
b、电缆线束有柔软型导线组成，制作出来的线束很难保证顺直且在周转过程易弯曲变形；
c、硫化过程，由于线束外包缠的硫化橡胶用量不均匀且在模具型腔内受力不均匀，易造成线束受力偏斜。
目前行业内对电缆硫化采用在电缆线束包缠硫化橡胶后置于硫化模具型腔中加热成型。该工艺不能无法避免硫化后线束在硫化橡胶内不居中。易造成硫化橡胶出现开裂、漏线等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对电缆在硫化后易出现线束偏心甚至漏线的问题，提供了一种防止多头电缆线束硫化偏心的处理方法。
本发明的技术方案：
一种电缆线束硫化方法，首先制作欠硫化套管，将欠硫化套管包覆在电缆线束上后放入模具加热硫化。
所述欠硫化套管的制作方法是：将硫化橡胶包覆在钢棒上加热硫化，在未达到完全硫化状态下停止加热，硫化橡胶在钢棒表面形成欠硫化套管，然后切开欠硫化套管并从钢棒上剥下。
所述钢棒的直径和线束直径相当，从轴向沿直线切开欠硫化套管。
先将线束中每一根电缆理顺直再将欠硫化套管穿套至电缆线束上。
所述将电缆理顺直包括：先将电缆一端安装在左侧连接器中定位，然后将电缆拉直把电缆的另一端安装在右侧连接器中固定。
通过一次成型工装来理顺电缆，一次成型工装包括槽板和两端的连接器，槽板中央开设有一道直槽，直槽两端有缺口槽，缺口槽中安装连接器。
连接器是盒体结构并填充胶体，电缆左右两端埋在胶体中，中间部分经过槽板的直槽理顺。连接器的外轮廓上有一圈凸沿和缺口槽上的定位槽配合。
首先将电缆线束的左端安装在左侧连接器的胶体中，然后将电缆线束放入槽板的直槽理顺，最后将电缆右端冗余的部分安装在右侧连接器的胶体中。
对于存在分支的线束需要按照分支段的直径和长度制作欠硫化套管，将分支点安装在右侧连接器的胶体中，然后将分支线束引出，沿着槽板上的斜槽理顺，将分支线束的另一端安装在第三个连接器的胶体中，套装欠硫化套管
本发明的有益效果是：
与现有技术相比将包缠硫化橡胶改成欠硫化套管，即先用直径与线束相当的不锈钢棒外包缠硫化橡胶加热硫化但未达到完全硫化状态，由于不锈钢棒的硬度，在模具型腔内不会受力变形，制作出来的硫化套管不存在偏心，然后将欠硫化套管穿套在电缆线束外，再置于模具型腔中加热硫化，可以解决包胶不均匀、线束受力不均变形的问题，从工艺方法上彻底解决了电缆线束硫化偏心问题。本发明通过设计一次成型工装，将冗余的导线处理在堆胶体内，保证了每根产品等长，避免了线束在模具型腔中弯曲。
附图说明
图1是本发明线束在槽板上的安装结构示意图。
图2是安装器从槽板上取下并套装欠硫化套管的示意图。
具体实施方式
实施例1：本实施例的线束无分支结构。
首先用一根直径和线束相当的钢棒制作欠硫化套管，将硫化橡胶包覆在钢棒上加热硫化，在未达到完全硫化状态下停止加热，硫化橡胶在钢棒表面形成欠硫化套管，然后切开欠硫化套管并从钢棒上剥下。从轴向沿直线切开欠硫化套管。
通过一次成型工装来理顺电缆，一次成型工装包括槽板和两端的连接器，槽板中央开设有一道直槽，直槽两端有缺口槽，缺口槽上沿着两边侧壁和底部开设定位槽，缺口处安装连接器，连接器放入缺口槽后其外轮廓上有一圈凸沿和缺口槽中的定位槽配合。连接器呈侧放的盒体结构，盒体内填充胶体，电缆左右两端埋在胶体中，先将电缆一端安装在左侧连接器中定位，然后将电缆的中间部分放在直槽中理顺拉直，把电缆的另一端安装在右侧连接器中固定，电缆右端冗余的部分安装在右侧连接器的胶体中。将连接器从槽板上取下，将欠硫化套管包覆在电缆线束上后放入模具加热硫化。
实施例2：本实施例的线束有分支结构
使用一次成型工装通过各连接器法兰盘槽定位，设计一次成型工装，包括槽板和连接器，槽板上有两道定位槽，一道直槽，一道斜槽。将各连接器法兰盘定位槽间距定长，中间线束槽宽与线束直径相等，第一头连接器制作、堆胶完成后制作第二、三头连接器，二、三头堆胶前将电缆半成品从第一头开始将连接器、线束逐步置于一次成型工装中，放置二三头连接器时，往回推连接器将法兰盘至于定位法兰盘的槽中，第二头连接器用于安装电缆线束分支点，将亢余电缆塞入第二头连接器，将分支电缆从胶体中引出，并沿着槽板的斜槽理顺，当末端塞入第三头连接器中，由于线束在模具中已经没有弯曲的空间，所以冗余的小部分导线会在二三头连接器尾端堆积，在连接器尾端灌胶，可保证冗余的导线被埋在胶体内，不影响电缆线束。这样制作出来的电缆可以保证等长，后续能完全顺直的置于硫化模具型腔中。
硫化时，先用两个不同直径的不锈钢棒制作欠硫化套管，两根钢棒的直径分别和线束主段、分支段直径相当，将硫化橡胶包覆在钢棒上加热硫化，在未达到完全硫化状态下停止加热，硫化橡胶在钢棒表面形成欠硫化套管，从轴向沿直线切开欠硫化套管并从钢棒上剥下。将剥下的欠硫化套管穿套在经成型工装理顺的电缆线束上，最后将电缆线束和欠硫化套管放入模具中加热完成硫化。

Claims (9)

1.一种电缆线束硫化方法，其特征在于：首先制作欠硫化套管，将欠硫化套管包覆在电缆线束上后放入模具加热硫化。
2.根据权利要求1所述电缆线束硫化方法，其特征在于所述欠硫化套管的制作方法是：将硫化橡胶包覆在钢棒上加热硫化，在未达到完全硫化状态下停止加热，硫化橡胶在钢棒表面形成欠硫化套管，然后切开欠硫化套管并从钢棒上剥下。
3.根据权利要求2所述电缆线束硫化方法，其特征在于：所述钢棒的直径和线束直径相当，从轴向沿直线切开欠硫化套管。
4.根据权利要求2所述电缆线束硫化方法，其特征在于：先将线束中每一根电缆理顺直再将欠硫化套管穿套至电缆线束上。
5.根据权利要求4所述电缆线束硫化方法，其特征在于所述将电缆理顺直包括：先将电缆一端安装在左侧连接器中定位，然后将电缆拉直把电缆的另一端安装在右侧连接器中固定。
6.根据权利要求5所述电缆线束硫化方法，其特征在于：通过一次成型工装来理顺电缆，一次成型工装包括槽板和两端的连接器，槽板中央开设有一道直槽，直槽两端有缺口槽，缺口槽中安装连接器。
7.根据权利要求6所述电缆线束硫化方法，其特征在于：连接器是盒体结构并填充胶体，电缆左右两端埋在胶体中，中间部分经过槽板的直槽理顺；连接器的外轮廓上有一圈凸沿和缺口槽上的定位槽配合。
8.根据权利要求7所述电缆线束硫化方法，其特征在于：首先将电缆线束的左端安装在左侧连接器的胶体中，然后将电缆线束放入槽板的直槽理顺，最后将电缆右端冗余的部分安装在右侧连接器的胶体中。
9.根据权利要求8所述电缆线束硫化方法，其特征在于：对于存在分支的线束需要按照分支段的直径和长度制作欠硫化套管，将分支点安装在右侧连接器的胶体中，然后将分支线束引出，沿着槽板上的斜槽理顺，将分支线束的另一端安装在第三个连接器的胶体中，套装欠硫化套管。
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