CN112109024A - 一种用于钝化刀具的夹具 - Google Patents

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王义文
李鹏飞
苗宇航
沈朋
张广钿
王昭
姜晓灿
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    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders

Abstract

本发明涉及一种用于钝化刀具的夹具。本夹具包括壳体、变速器、气缸、夹爪等部件。夹具端面有三组通用性强的夹爪用于夹紧刀具,夹爪上装有磁性传感器;壳体一端设有第一传动轴用于连接运动机构,第一传动轴另一端与转动台和变速器连接,变速器通过第二传动轴与气缸连接,变速器能实现三种速度变换,壳体端面装有变速按钮,气缸通过连杆机构控制夹爪的夹紧;第一传动轴带动夹具整体转动,第二传动轴带动三组夹爪转动。本发明的夹具夹紧力强,钝化时仅需一台电机就可实现不同的加工轨迹,夹具的夹紧力好,装拆方便,操作简单,钝化效率高。

Description

一种用于钝化刀具的夹具
技术领域
本发明是一种用于钝化刀具的夹具,属于机械加工设备技术领域。
背景技术
在切削加工中,刀具被称为机床的“牙齿”。合理控制刀具的损耗率是企业获得更大利益的关键因素之一,降低切削成本最有效的方式是改进刀具,利用先进的技术对刀具进行加工处理,减少刀具的磨损,增加刀具的寿命,从而间接降低生产成本,增加收入。据有关资料显示,在整个加工制造过程中刀具所需的费用虽然仅占总成本的少数,但因刀具影响到了机床与人工的费用,这两者总和占到了总成本的一半左右。
对刀具进行钝化处理是一种常用的方式来增加刀具使用寿命,目前刀具钝化方法众多,由传统的拖拽法、激光法、磁力研磨法到机器手与钝化设备配合使用,但对于夹具来讲,没有通用性,加工十分不便,针对不同刀具需要设计不同夹具,且刀具的夹紧没有保障,造成钝化效率低,钝圆半径不达标,甚至可能会造成事故。本发明的夹具夹紧力好,装拆方便,操作简单,钝化效率高。
发明内容
一种用于钝化刀具的夹具,所述夹具包括壳体3,变速器10,气缸8,夹爪6等部件,其特征在于:所述夹具壳体3的一端连接有第一传动轴1,第一传动轴1一端与其它运动机构连接以提供动力,另一端与转动台2和变速器10连接,转动台2带动整个夹具进行转动,实现刀具的公转,转动台2与变速器10之间有两个减震弹簧11。
进一步地,所述夹具的变速器10可实现三种不同速度的变换,通过壳体3上的变速按钮4进行变速;变速器10与气缸8通过第二传动轴9相连,气缸8通过连杆机构控制夹爪6抓紧刀具,由第二传动轴9实现刀具的自转。
进一步地,所述夹具的变速器10与第二传动轴9之间安装有导电滑环5;气缸8通过支撑板7与第一连杆17连接,第一连杆17通过旋转连接件14与第二连杆15连接,第二连杆15与夹爪6连接。
进一步地,所述夹具夹爪6上安装有磁性传感器16,夹具端面上通过三个螺钉12连接内部结构;三组夹爪6呈环形等间距分布在夹具端面。
本发明的有益效果是:能够根据实际刀具钝化中的需求,夹紧不同直径的刀具,有效解决了刀具夹具通用性差的问题,本夹具装拆方便,操作简单,夹紧力强,刀具钝化效果好,钝化效率高。
附图说明
图1为夹具的结构示意图。
图2为夹具的气动连杆结构示意图。
图3为夹具的端面示意图。
图中的编号依次为:1-第一传动轴,2-转动台,3-壳体,4-变速按钮,5-导电滑环,6-夹爪,7-支撑板,8-气缸,9-第二传动轴,10-变速器,11-减震弹簧,12-螺钉,13-螺栓,14-旋转连接件,15-第二连杆,16-磁性传感器,17-第一连杆。
具体实施方案
以下结合附图进一步说明本发明的具体结构及实施方式。
如图1所示,整个夹具由壳体3包裹,壳体3一端连接有第一传动轴1,第一传动轴1一端与其它运动机构连接以提供动力,另一端与转动台2和变速器10连接,转动台2带动整个夹具进行转动,实现刀具的公转,满足部分刀具加工轨迹的需要;转动台2与变速器10之间有两个减震弹簧11,保证刀具钝化过程的稳定性;变速器10可实现三种不同速度的变换,通过壳体3上的变速按钮4进行变速控制,变速器10与气缸8通过第二传动轴9相连,气缸8通过连杆机构控制夹爪6夹紧刀具,变速器10与第二传动轴9之间安装有导电滑环5,避免线路缠绕,由第二传动轴9带动夹爪6转动,实现刀具的自转,由刀具公转与自转的速度差实现了不同的加工轨迹,使得本夹具适应性强,钝化效果更好。
如图2所示,气缸8与支撑板7连接,旋转连接件14通过两个螺栓13固定在支撑板7上,第一连杆17一端通过支撑板7与气缸8连接,另一端与第二连杆15在旋转连接件14处形成转动连接,第二连接15与夹爪6形成转动连接,夹爪6上安装有磁性传感器16,由气缸8提供动力,依次带动第一连杆17,第二连杆15和夹爪6,从而实现刀具的抓取。
如图3所示,三组夹爪6呈环形等间距分布在夹具端面上,每组采用三个夹爪6,适合于夹紧不同直径的刀具,使得夹具具有一定的通用性和夹紧力,一个夹具可同时夹紧三个刀具进行钝化处理,提高了加工效率;夹具内部机构通过螺钉12在壳体3端面上固定,保证了夹具的稳定性。

Claims (4)

1.一种用于钝化刀具的夹具,所述夹具包括壳体3,变速器10,气缸8,夹爪6等部件,其特征在于:所述夹具壳体3的一端连接有第一传动轴1,第一传动轴1一端与其它运动机构连接以提供动力,另一端与转动台2和变速器10连接,转动台2带动整个夹具进行转动,实现刀具的公转,转动台2与变速器10之间有两个减震弹簧11。
2.根据权利要求1所述的一种用于钝化刀具的夹具,其特征在于:变速器10可实现三种不同速度的变换,通过壳体3上的变速按钮4进行变速;变速器10与气缸8通过第二传动轴9相连,气缸8通过连杆机构控制夹爪6抓紧刀具,由第二传动轴9实现刀具的自转。
3.根据权利要求1所述的一种用于钝化刀具的夹具,其特征在于:变速器10与第二传动轴9之间安装有导电滑环5;气缸8通过支撑板7与第一连杆17连接,第一连杆17通过旋转连接件14与第二连杆15连接,第二连杆15与夹爪6连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钝化刀具的夹具,其特征在于:夹爪6上安装有磁性传感器16,夹具端面上通过三个螺钉12连接内部结构;三组夹爪6呈环形等间距分布在夹具端面。
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